离心脱水机技术协议1006031.docx
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离心脱水机技术协议1006031
1.总则
1.1设备名称：
离心脱水机
1.2设备编号：
09766AB1171WB0012
2.建设条件
2.1自然及地质条件
（a）大气压力
①年平均气压1016.1hPa
②夏季平均气压1005.5hPa
③冬季平均气压1025.4hPa
（b）相对湿度
①年平均相对湿度79%
②夏季月平均相对湿度最高值90%
③冬季月平均相对湿度最低值60%
（c）年平均温度16.0℃
（d）风速
①夏季室外平均风速3.9m/s
②冬季室外平均风速3.8m/s
（e）最大土壤冻土深度110mm
（f）地震烈度7度
（g）按－9.4℃持续3h寒冷情况下仍能保证正常生产
2.2能源介质参数
（a）工业水
工业水参数见表2-1工业水参数表。
表2-1工业水参数表
压力（MPa）
0.15～0.35
温度[℃]
常温
水质：
PH
7～8
电导率（us/cm）
＜500
悬浮物（ppm）
＜10
M-碱度[ppm（CaCO3）]
＜110
Cl-（ppm）
＜60（平均）220（最大）
全硬度[ppm（CaCO3）]
＜150
钙硬度[ppm（CaCO3）]
＜100
SO42-（ppm）
＜5080（最大）
全铁（ppm）
＜2
可溶SiO2（ppm）
＜6
蒸发残渣（ppm）
＜300600（最大）
（b）压缩空气
压缩空气参数见表2-2压缩空气参数表。
表2-2压缩空气参数表
杂用压缩空气压力（MPa）
0.5～0.7MPa
含油量（mg/m3）
＜5
干气体露点温度（℃）
2～3
含尘量（mg/m3）
1（含尘粒度＜10μm）
仪用压缩空气：
压力（MPa）
0.4～0.6
含油量（mg/m3）
＜1
干气体露点温度（℃）
-22
含尘量（mg/m3）
1（含尘粒度＜3μm）
（c）电源
AC380V±10%，三相三线+PE，频率：
49∽50.5Hz。
2.3建设场地条件
建设场地位于宝钢分公司炼铁厂2＃烧结机新增脱硫装置区域内，本项目属于新建工程，平面布置详见附图。
污泥输送泵放置于澄清池旁（室外布置），离心脱水机及其配套设备（如加药装置、螺旋输送机等）放置于封闭的厂房内。
澄清池污泥经螺杆泵送至离心脱水机进行处理，污泥处理后经螺旋输送机送至泥斗，由车辆外运统一处理。
3.供货范围
供货范围见表3-1。
表3-1供货范围表
序号
项目
1
离心脱水机成套设备1套，共包括离心脱水机1台，进泥螺杆泵2台，加药装置1套，加药泵2台，螺旋输送器1台、电控柜1面、刀闸阀1台，现场操作箱2面（污泥泵现场操作和厂房内其他设备的现场操作）。
2
电气控制系统以及检测仪表（污泥浓缩池出口阀后离心脱水系统必要的所有检测仪表，包括配对法兰、电缆型号规格（特殊电缆除外））
3
如宝钢药剂无法满足调试时所需投加化学药剂的要求，由卖方负责推荐化学药剂的型号
4
设备的配对法兰、控制阀等（如附图所示）
5
随机调试备件并按照技术协议中备品备件明细表提供一年期备件清单
6
专用工具（螺旋拆装专用工具1套）
7
其它按照技术协议内要求供货
4.项目技术要求
4.1设备主要技术指标
4.1.1离心脱水机
处理能力：
15m3/h（单台，正常运行状态的处理量）；
污泥主要成分：
脱硫废水污泥，含水率94%～99%；
项目
单位
水质参数
备注
温度
℃
20～50
PH值
－
6.5～7.6
SS
mg/l
≤70000
Cu
mg/l
≤1.5
SO42-
mg/l
≤2500
CL-
mg/l
≤5690
F-
mg/l
≤12.2
Ca2+
mg/l
≤1490
Mg2+
mg/l
≤2120
Pb（铅）
mg/l
≤1.5
第一类污染物
Cd（镉）
mg/l
≤11.4
第一类污染物
Cr6+（铬）
mg/l
≤0.004
第一类污染物
Ni（镍）
mg/l
≤0.32
第一类污染物
Hg（汞）
mg/l
－
第一类污染物
As（砷）
mg/l
≤0.5
第一类污染物
B（硼）
mg/l
－
NH3-N
mg/l
≤709
TOC
mg/l
≤16.2
CODcr
mg/l
≤1390
污泥密度：
在正常运转温度下：
约1000～1240kg/m3。
脱水后泥饼含水率：
≤70%；
滤液悬浮物含量：
≤500mg/l;
⑸污泥聚合物投加量：
≤5.0kg/吨进料固体；
⑹离心机的运行噪声≤85dB。
4.1.2工作制度：
24小时连续运行。
4.2设备技术要求
4.2.1工艺设备技术要求
1、离心机主机技术要求
（1）离心机主机由机壳、进料装置、圆锥圆柱型转筒、内螺旋、行星齿轮箱、机座、电动机等组成。
（2）技术要求
●离心机本体：
离心机为逆流卧式螺旋卸料沉降离心机
●轴向进料，被分离出的物料均为下出料，且均为法兰连接，提供软接头、配对法兰、螺栓螺母及垫片，法兰采用HG20592B系列标准
●离心机的分离液界面应可调，且调节方便、稳定而可靠
●离心机转鼓应有扭矩、振动检测装置，扭矩、振动超标应能连锁停机
●离心机整体设计寿命应大于20年
●离心机应采用双电机双变频驱动系统,实现差转速无级可调和能量返馈
●离心机转鼓内表面应有纵向减磨槽,能有效防止物料对转鼓壁的磨损,也有利于污泥推出
●离心机过流部件必须满足脱硫废水污泥的特性要求，应有较好的耐腐蚀和耐磨性，并能很好地耐介质的冲刷及磨蚀，耐磨层大于等于2mm（2mm厚度能满足耐磨要求），主要部件的材质性能要至少等于或优于如下的推荐
1、转鼓：
不锈钢316
2、螺旋卸料器材质为：
不锈钢316
3、其他过流部件材质为：
不锈钢316
4、螺旋卸料器的进料口:
碳化钨硬质合金堆焊
5、螺旋卸料器叶片边缘及表面采用可更换碳化钨硬质合金镶块（可现场更换）或喷涂，对全长予以保护
6、转鼓出渣口装有可更换硬质合金衬套，可有效防止物料的磨损
7、机座:
优质碳素钢，并配用有减振装置
8、机座表面:
采用高级进口杜邦汽车漆
9、机罩、出液斗、出渣斗材质：
不锈钢304
10、安全罩：
不锈钢304
11、所有轴承采用进口瑞典产SKF或日本精工产NSK
12、主要密封件：
氟橡胶
13、油脂牌号:
主轴承：
美国TP耐高温抗磨油
螺旋轴承：
美国TP耐高温抗磨油
差速器：
英国壳牌
●转鼓及螺旋的制造，应具有足够的强度，转鼓应进行静平衡和动平衡试验
●主电机及后驱动电机均为三相鼠笼异步电动机。
电源条件：
380/3/50，防护等级IP55。
能提供给离心机足够的扭矩和功率，离心机运行的最大电流不大于额定电流的85%。
电机为上海电机厂公司产品或相当水平。
●螺旋与转鼓的速差应通过行星齿轮箱、调频电机、变频器（西门子）、自动差速控制器进行调节。
差速系统设有扭矩过载报警和保护装置。
螺旋与转鼓的速差可设为恒扭矩或恒差速自动控制，调节精度为0.1转/分。
转鼓和螺旋输送器的速差在1～30rpm连续、自动可调。
恒扭矩自动控制时，在当进料含固率变化时，转差可自动增减以保持扭矩恒定和排出固渣的恒干度。
转鼓最高转速不小于3200rpm
●离心机差速器应采用行星齿轮差速器。
并采用低油位润滑方式
3、进泥螺杆泵
（1）技术要求
●额定流量:
Q=15m3/h
●扬程：
3bar
●采用变频调节控制，变频器（西门子）
●容积式单螺杆泵，空心转子
●电机防护等级：
IP55
●电机绝缘等级：
F级
●工作方式:
24小时连续工作
●轴封形式:
填料密封
●2台（1用1备）对应脱硫废水澄清池底部污泥。
（2）材质
●转子：
不锈钢316L
●定子材质：
丁晴橡胶
●泵架：
优质碳素钢
●品牌：
电机采用上海电机厂产品，泵采用兰州耐驰公司产品。
4、螺旋输送器
（1）技术参数
●滤饼输送能力:
1～3m³/h
●电机防护等级:
IP55
●电机绝缘等级:
F级
●外壳采用U型结构
●螺旋采用无轴空心结构
●全密封
●内衬可更换
●工作方式：
24小时连续工作
●螺旋输送机设有过载保护装置
●电机品牌：
上海电机厂产品。
（2）材料
●U型外壳、框架、支撑、盖板采用：
不锈钢304
●无轴螺旋：
不锈钢304
●内衬：
聚氨基甲酸乙酯
●连接的螺栓:
不锈钢304
5、加药螺杆泵
（1）技术要求
●额定流量：
Q=2m³/h
●扬程：
3bar
●采用变频无级调速控制，启动平缓，并无级调速，可根据分离效果改变加药流量的大小，方便PLC实现自动控制，变频器（西门子）
●电机防护等级:
IP55
●电机绝缘等级:
F级
●工作方式:
24小时连续工作
●轴封形式：
填料密封
●数量：
2台
（2）材质
●转子：
不锈钢316L
●定子材质：
丁晴橡胶
●泵架：
优质碳素钢
●品牌：
电机采用上海电机厂产品，泵采用兰州耐驰公司产品。
6、加药装置
（1）技术要求
加药装置包含供粉设备和药剂稀释、搅拌设备。
●絮凝剂（PAM）制备能力：
2m3/h
●絮凝剂（PAM）箱体容积：
2m3
●自动干粉投加装置能力：
1～3kg/h
●絮凝剂（PAM）配制溶液浓度：
1～3‰
●工作方式：
24小时连续工作
●电机：
供粉电机采用变频器控制，变频器（西门子）
●电机防护等级：
IP55
●电机绝缘等级：
F级
●数量：
1套。
（2）材质
●絮凝剂（PAM）箱体：
耐腐蚀聚丙烯（PPH）材料
●搅拌机：
1Cr18Ni9Ti
●连接紧固件：
不锈钢304
●干粉贮料仓:
透明有机玻璃（带自动吸粉装置、吸粉盖）
●干粉螺旋输送机螺杆螺旋叶片材质：
1Cr18Ni9Ti（带电动密封钢盖）
7、电动刀闸阀
材质：
不锈钢304
数量：
1台
电机品牌同以上设备。
8、阀门
离心脱水系统上的所有电磁阀线圈电压为24VDC，防护等级为IP65。
9、其他技术要求
（1）要求整个机组对土建基础底面为一个平面。
（2）为保障系统运行于安全状态，防止系统外部因素波动造成离心机机组的损坏，离心机的设计能力应在正常处理量的基础上留有10％的余量，具体由卖方在提交的技术文件中加以说明。
卖方应在技术文件中提供离心机的设备样本、性能参数表或性能曲线等。
（3）为保障系统在环境温度条件下能够正常运行，且在夏季高温季节不需要采取额外降温措施的情况下仍能正常运行，离心机的设计温升应在实际运行温升的基础上留有不小于10%的余量。
卖方应对离心机的温升情况进行说明。
（4）卖方要对机组的完整性负责，要求在运行条件范围内，成套离心机机组应运行平稳，提供离心机的规定振动振幅及振动速度值，离心机应无异常噪音，无过热现象。
距机组1m外处的噪音不大于85dB（A）。
（5）应留有停机前及开机前的水清扫接口。
（6）离心机应使用维护方便，节省使用费用。
4.2.2电气、仪表设备
1、电气控制柜
（1）离心脱水机电气控制柜技术要求：
（a）实现对主电机、副电机、进料泵、加药泵、螺旋输送器等实现完全自动化的监控、操作。
各种参数通过触摸屏输入，具备趋势、故障、事件的报警和参数保存。
卖方负责对离心脱水机整体控制系统进行自主集成设计，包括供货范围内及供货范围外属于本系统的各设备间联锁控制。
（b）离心脱水设备具有就地手动/就地自动/远程自动/三种工作方式，自动时所有电气设备的运行全部按程序运行；在手动方式，所有电气设备都可以在触摸屏上操作。
现场控制柜用于对现场泵的操作、开关、起、停按钮、端子要有编号，编号按买方要求。
（c）电气控制柜显示参数
●主机控制和转鼓转速的显示
●螺旋的差转速设定和显示
●螺旋推料力矩显示
●主机电流显示
●进泥流量瞬时值的数字显示
●加药流量瞬时值的数字显示
●工业水流量顺势值的数字显示
●絮凝剂溶液及粉剂液位显示
●所有电气设备运行、停车、故障状态
●显示所有自动控制阀的状态
（d）应通过变频器、流量计等对离心机进料实现自动调节。
（e）应通过变频器等实现主电机及后驱动电机的转速调节，从而实现转鼓和内螺旋的转差。
（f）离心机、污泥泵、絮凝剂加药泵、絮凝剂制备加投系统要实现联锁控制。
（g）离心脱水系统设备的工作状态和故障状态要能在脱硫中控室PLC系统进行监视和报警，并可在脱硫中控室对设备进行操作。
2、离心脱水机PLC控制系统的设备技术要求
（a）采用PLC（采用AB公司产品）可编程序控制器，带12寸彩色Proface触摸屏。
接口信号通过工业以太网或点对点形式传到机组PLC系统（具体设计审查时确定）。
触摸屏、PLC需提供电子版备份文件及编程电缆。
（c）主机的报警、状态等信号能输送到脱硫控制系统PLC。
（d）电气系统保护功能
●主电机变频器的启动、停车和缺相、过载、短路等保护
●副电机变频器的启动、停车和缺相、过载、短路等保护
●螺旋输送机的启动、停车和缺相、过载、短路等保护
●进泥泵变频器的启动、停车和缺相、过载、短路等保护
●加药泵变频器的启动、停车和缺相、过载、短路等保护
●出现故障时的离心机自动保护
●电磁阀等其他电气设备的控制和故障连锁保护
●搅拌电动机的启动、停车和缺相、过载等保护
e）产品配置
●控制柜内主要元器件品牌：
指示灯、按钮、空气开关、断路器、接触器、继电器等采用Schneider公司产品，端子采用南京凤凰公司产品。
控制柜进线开关需采用三段式保护开关（长延时，瞬时、单相接地）。
●电气控制柜内安装用于调节各种动力设备的变频器采用西门子产品
●电气控制柜系统中可编程控制器（PLC）采用AB公司产品。
●控制柜防护等级为IP44，色标宝钢608。
3、现场操作箱
现场操作箱包括：
●脱硫废水进泥螺杆泵现场操作箱1面
●螺旋输送机等其他设备1面。
设备技术要求：
●该操作箱的功能实现对现场泵的操作，操作箱、开关，起、停按钮、端子要有编号，编号按买方要求
●材质：
不锈钢SS304，防护等级：
IP55，色标宝钢608。
●操作箱带玻璃防水门，水泵、设启动、停止按钮和指示、故障指示、远程/就地选择开关。
产品配置
箱内元件：
按钮、指示灯、选择开关采用和泉产品，指示灯为发光二极管，端子采用南京凤凰产品。
4、现场仪表
卖方提供的所有现场仪表的品牌、型号、规格、产地需经买方确认并提供仪表使用说明书；卖方需提供现场仪表安装、调试所需的所有附件，对系统的完整性负责。
现场仪表的模拟量信号均送离心脱水机PLC控制系统进行显示；所有送脱硫PLC系统的信号均从离心脱水机PLC控制系统送出；所有现场仪表所需电源均由卖方自行解决。
电磁流量计3台，包括1台污泥流量计、1台PAM加药流量计以及1台工艺水流量计。
（1）污泥流量计
被测介质：
脱硫废水污泥；
介质压力：
0～0.4MPa
介质温度：
10～60℃
pH：
6～9；
正常参数：
15m3/h；
测量范围：
0～25m3/h；
管径：
DN65
管道材质：
CPVC；
附件:
配对不锈钢法兰及螺栓螺母、垫片、接地环等安装件。
（2）PAM加药流量计
被测介质：
PAM溶液；
介质压力：
0～0.4MPa
介质温度：
10～30℃
pH：
6～9；
正常参数：
4m3/h；
测量范围：
0～10m3/h；
管径：
DN25
管道材质：
CPVC；
附件:
配对不锈钢法兰及螺栓螺母、垫片、接地环等安装件。
（3）工业水流量计
被测介质：
工业；
介质压力：
0～0.4MPa
介质温度：
10～30℃
pH：
6～9；
正常参数：
2m3/h；
测量范围：
0～5m3/h；
管径：
DN25
管道材质：
镀锌钢管；
附件:
配对不锈钢法兰及螺栓螺母、垫片、接地环等安装件。
以上三台流量计选用横河公司产品。
（4）液位计
液位计采用超声波液位计，液位计的技术参数结合厂家的加药箱尺寸以及药剂性质来选择。
加药系统中的液位计采用西门子公司产品。
以上所有仪表的防护等级高于IP65。
4.2.3其它
（1）所有联轴器设保护罩。
（2）离心机机组应设有供起吊用的吊耳。
（3）设备所需的一次充填用油脂由卖方提供。
（4）隔震垫要耐腐蚀，要求用氟橡胶材质。
4.2.4供货界面的划分
（1）工艺设备供货界面
卖方负责提供设备及其配对法兰，买方负责对卖方提供的设备进行配管设计。
（2）电气、仪表设备供货界面
卖方负责所供设备控制系统的总集成，并保证其完整性。
买方负责对卖方的设备进行安装及外部电缆的连接（通信电缆由卖方供货）。
5.设计审查、设备检验
5.1设计审查
合同生效后1.5周内召开设计审查会，审查工艺布置、能源介质交接点、带控制点参数的控制流程图，检测仪表控制原理图，设备基础设计方案，上述审查用资料在会前4天送达买方。
5.2设备检验
（1）卖方方在其加工厂的制作应严格按图纸要求进行，买方方将视具体情况派员进行加工质量的中间检查。
（2）设备出厂前卖方方应通知买方进行A检，A检之前卖方方提供A检大纲（需由买方确认），1式6份，内容包括：
●设备名称和规格
●检验项目
●检验方式、所使用的草图和工具
●检验采用的标准号
●评判基础
（3）卖方方供货范围内的设备和材料必须进行出厂质量检验、检查和试运行，合格后才能运出。
并需出具出厂质量检验书、试验和试运转数据、检验成绩表及合格证书。
（4）卖方方提供的设备和材料必须按照买方方确认的相当标准和规范进行设计、制造和检验。
并列出有关规范和标准名称。
（5）买方方有权自费派遣人员赴卖方方对设备进行制造过程检验和出厂检验。
（6）设备检验要求详见宝钢“设备设计、制造标准及质量检验”。
6.质量控制及质量保证
6.1质量控制
（1）卖方方必须通过IS09001质量管理体系的认证。
（2）择优采购原辅材料，严把质量关，对所购材料供货单位向用户提供原始检测资料，主要钢板、锻件采购和退火处理协作厂家需要得到用户认可，再根据技术质量标准进行检测，符合设计图纸技术要求中所规定的性能要求后方能使用，并附有检验记录及合格证明，以备查阅。
（3）卖方方供货范围内的设备和材料必须进行出厂质量检验、检查和试运行，合格后才能运出，并需出具出厂质量检验书、检验成绩表及合格证书。
（4）设备的工厂检验、现场组装、现场试验与验收和交货，应符合国家有关施工及验收规范的规定。
（5）产品必须获得当地（省/市级）劳动部门的生产许可证和检验合格证书。
（6）卖方方所提供的设备及技术数据必须满足中国和上海地区的环保要求，同时保证设备正常运行工况。
6.2质量保证
（1）主要钢板、锻件采购和退火处理协作厂家需要得到用户认可。
（2）本设备出厂前做质量检测，交货时提供测试报告和质量合格证书。
（3）产品必须获得当地（省/市级）劳动部门的生产许可证和检验合格证书。
（4）卖方方所提供的设备及技术数据必须满足中国和上海地区的环保要求，同时保证设备正常运行工况。
（5）离心脱水机成套设备技术指标（详见4.2）保证期≥3年。
7.服务
7.1现场服务
卖方方应根据买方方的通知日期在24小时内派遣现场服务人员。
设备安装时由卖方方派员到现场对安装图纸和安装技术，当面向使用单位进行讲解，并进行现场指导使用，处理使用过程中可能会碰到技术质量问题。
卖方方负责进行调试直至合格，并在设备安装和试运转直至合同规定的质保期内，对设备出现的质量问题卖方应及时处理解决，费用由卖方方承担。
卖方方负责操作和维修人员的现场培训工作。
卖方方提供免费现场培训3次，培训时间10天，培训资料6份（包括产品说明、操作说明等）。
卖方提供3次15人日设备维护培训，提供培训教材（包括检修说明、备品备件目录等）以及实践场所。
7.2售后服务
（1）至少半年内访问一次用户，了解设备使用情况。
（2）在接到用户通知24小时内，派有关工程师到现场解决问。
（3）在设备投入使用12月内，免费对成套设备进行全面检查。
（4）在一年内出现任何质量问题，由卖方方负责及时处理，所需发生的费用由卖方方承担。
8.设计分工及人员派遣
8.1买方设计范围
（1）提供脱水机房图
离心脱水机所需的各种工、公辅介质管道至交接点前的详细设计。
交接点为买方指定的接口位置，包括：
污泥、化学药剂、工业水等。
（2）离心脱水装置基础、各单元之间连接管道的支架基础及支架的基本设计和详细设计。
（3）照明、检修电源、接地等设施的详细设计。
（4）机侧控制柜到控制室盘箱的配管、配线的详细设计。
8.2卖方设计范围
（1）提出各设备规格、尺寸、接口形式及用电负荷；提出设备运行荷载。
（2）提出控制柜的电气原理图、端子接线图、外形及安装尺寸、信号接口表等。
（3）根据所提供离心机的安装、控制要求，提供买方需配套提供的仪表、设备清单和各类设计接口。
（4）装置设备安装及配管设计。
（5）提供卖方成套仪表、控制阀门的安装图、配线配管图、配电图、端子接线图等。
具体设计分工参见设计分工一览表，见表3。
表3设计分工
序号
内容
设计程度
备注
BI
BD
DD
一
工艺
1
工艺流程、平面布置
S
S
S
买方提供区域平面图
2
进出装置区工艺介质和公辅介质管道及计算，包括管道的规格、耐压等级
S
B
B
二
电气
1
供配电
S
S
S
2
电气自动化
S
S
S
3
用电设备现场控制柜
S
S
S
4
电气室至各控制柜之间的接线
S
S
B
5
本体设备传感器、检测元件等至设备端子箱的配线
S
S
S
6
区域照明
S
B
B
7
现场检修电源
S
B
B
8
设备安装
S
S
B
三
仪表
1
仪表过程检测和控制流程图
S
S
S
2
仪表设备清单
S
S
S
3
电缆表
S
S
B
4
仪表设备安装图
S
S
B
5
端子接线图
S
S
S
6
电缆敷设路由图
S
B
B
注：
B-买方，S-卖方
BI－基本数据，BD－基本设计，DD－详细设计
8.3人员派遣
8.3.1卖方人员派遣
（1）S/V派遣
卖方必须派遣的技术专家人月数为1人月。
8.3.2买方人员派遣
（1）卖方设备设计基本完成时，卖方派遣相关人员到买方处进行设计联络及审查会议。
（2）买方派遣技术专家,在设备出厂前到设备制造厂进行A检。
9.资料提交
资料提交的内容和时间必须满足工程进度和设计进度的要求。
用于基本设计联络审查的资料必须提前1.5周送达买方。
技术资料的语言为中文。
技术资料交付进度要求见表4。
表4资料交付进度一览表
序号
内容
数量
资料交付时间
合同生效日起周数
一
第一批资料（供买方方在基本设计审查及结构设计用）
0.5
1
主要设备的设计、制造进度表
0.5
2
公辅介质消耗表，包括水、电、气等，并指明用途、用量
0.5
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