2电缆及电缆头制作工艺守则.docx
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2电缆及电缆头制作工艺守则
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北京潞电电气设备有限公司
电缆及电缆头制作安装工艺守则
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1范围：
本文件规定了0.6/1kV、10kV的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头及硅橡胶电缆终端头的制作安装。
本文件适用于高、低压开关柜、高压/低压预装式变电站等成套设备的聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头及硅橡胶电缆终端头的制作安装。
2引用标准
GB/T17467-1998高压/低压预装式变电站
GB/T11022-1999高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求
GB7251.1-2005低压成套开关设备和控制设备
第一部分：
型式试验和部分型式试验成套设备
电力行业协会北京地区电气规程汇编
GB2681-81电工成套装置中的导线颜色
3施工准备
3.1材料要求：
3.1.1电缆、电缆终端头套、应力体、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、硅脂、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线、铜编织带等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
3.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
3.1.3地线采用裸铜编织带或多股铜线，截面120#电缆以下16mm2，150#以上25mm2，表面应清洁无断股现象。
3.2主要机具：
3.2.1制作和安装机具：
压线钳、钢锯、扳手、钢锉、尖嘴钳、剥线钳、克丝钳、偏口钳、电缆刀或电工刀。
3.2.2测试器具：
钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
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3.3施工条件：
3.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
3.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
3.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
3.3.4现场具有足够照明和较宽敞的操作场地。
40.6/1kV以下操作工艺
4.1工艺流程：
〖遥测电缆绝缘〗→〖剥电缆铠甲，打卡子〗→〖焊接地线〗→〖包缠电缆、套电缆终端头套〗→〖压电缆芯线接线鼻子、与设备连接〗
4.2遥测电缆绝缘：
4.2.1选用1000V摇表，对电缆进行遥测。
绝缘电阻应在10MΩ以上。
4.2.2电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。
4.3剥电线铠甲，打卡子：
4.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型
号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表1-1和（图：
1）。
表1-11kV电线头套型号尺寸
序号
型号
规格尺寸
适用范围
L（mm）
D（mm）
VV，VLV四芯（mm2）
VV20，VLV20四芯（mm2）
1
VDT-1
86
20
10～16
10～16
2
VDT-2
101
25
25～35
25～35
3
VDT-3
122
32
50～70
50～70
4
VDT-4
138
40
95～120
95～120
5
VDT-5
150
44
150
150
6
VDT-6
158
48
185
185
4.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
4.3.3在打钢带子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
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4.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见（图：
2）。
4.3.5剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3㎜～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
4.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
4.4焊接地线：
地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。
必须焊在两层钢带上。
4.5包缠电缆，套电缆终端头套：
4.5.1剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
4.5.2根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图：
3）。
4.5.3将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图：
4）。
4.6压电缆芯线接线鼻子：
4.6.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上硅脂。
4.6.2将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
多股铜线
4.6.4将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
4.6.5根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
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4.6.6低压侧的电缆选取应遵从客户及设计要求，但不能低于本标准。
参见附表一。
510kV电缆CJB20-630，CJBK20-630操作工艺
5.1工艺流程：
〖遥测电缆绝缘〗→〖剥电缆铠甲，打卡子〗→〖焊接地线〗→〖包缠电缆、套电缆终端头套〗→〖压电缆芯线接线鼻子、与设备连接〗
5.2遥测电缆绝缘：
5.2.1选用10kV摇表，对电缆进行遥测。
绝缘电阻应在2000MΩ以上。
5.2.2电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。
5.3在整个安装过程中，请注意不要让尖锐物体划破红色硅橡胶件。
5.3.1SF6环网柜的电缆一定要固定在双通套管的正下方，不能斜扭着，斜扭的电缆会对套管产生扭曲力，长时间的扭曲力会破坏套管和柜体的密封，使SF6开关漏气。
会使套管产生裂纹，导致高压短路、爆炸。
5.3.2锯掉电缆（有水的）端头：
按照安装长度的需要，剥离长度350mm-800mm的电缆外护套。
清除填料留出内护套、锉光钢带铠装。
用PVC带临时包绕铜屏蔽带端部，将三相电缆稍加整形。
把外护套向下打磨150mm长，清洗干净。
（图：
5）
5.3.3用铜扎线绑扎铜编织带（地线）；用锡把钢铠，铜屏蔽层；铜扎线，铜编织带（地线）焊牢；清理掉焊锡及扎线部的尖头，用PVC带稍加包绕，套上分支套，均匀加热收缩；然后套上热缩管，均匀加热收缩；根据安装长度需求，将三叉部初步固定，等全部完工后再正式固定。
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（图：
5）。
5.4见（图：
6）
5.4.1比照各相的母线套管中心，往下50mm-55mm锯齐电缆，或者把螺杆和端子（线耳）先挂住，再比照电缆长度锯齐。
5.4.2各相电缆的长度应尽量适合安装，过长或过短，都会使电缆端子平面和母线套管接触不良。
接触不良在有负荷电流时，会发热升温、过热高温会端子发红，会使电缆着火燃烧。
5.4.3剥离总长170mm-175mm的热缩管：
留出铜屏蔽20mm、半导电层20mm、保证芯绝缘85mm-90没m，露出线芯45mm。
5.4.4半导电切断处要保证圆滑过度，不能有尖角或翘起。
芯绝缘应光滑、无凹痕、清洁。
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5.4.5在芯绝缘端部倒1×45O斜角，用PVC带包绕线芯。
5.5在铜屏蔽带上方约2mm处，用半导电带包绕台阶，台阶宽20mm-25mm，厚度5mm，即直径比电缆芯绝缘远大10mm。
特别注意：
所有硅橡胶件套入时必须在对应接触部位分别抹上硅脂。
见（图：
7）
5.6用清洁纸从上往下，清洁电缆芯绝缘；等稍干一会，在标A和虚线的部位，即芯绝缘表面和应力体的小内孔中均匀抹上硅脂。
注意：
尽量不要涂在半导电层上。
见（图：
8）
5.7见（图：
9）。
5.7.1往电缆芯绝缘上边转动边推入应力体，直到半导电带台阶抵紧应力体内部的凸缘为止。
5.7.2紧靠应力体下沿用PVC带包绕多层，作为检查应力体定位的标记，后边安装时要检查应力体是否移动。
5.7.3去掉线芯端部的PVC带，套上合适的端子，准备压接。
5.7.4电缆端子（线耳）压接时，一定要注意端子平面的方向。
它要和母线套管的铜平面平行贴合，才能保证导电接触良好。
接触不良在有负荷电流时，会发热升温、过热高温会使端子发红，会使电缆着火燃烧。
5.8与设备连接
5.8.1往双通套管上紧固M16/12×75（M12/12×60）的双头螺杆，M16向前。
5.8.2往CJB-外套下边孔的内壁和应力体上部，均匀涂抹硅脂。
5.8.3对准端子的方向，用力把装好应力体的电缆一次性推入CJB-外套内。
注意：
应力体没有沿电缆向下移动、PVC定位标记应当在原位，没有移动。
应力体下部露出30mm～50mm左右。
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5.9把装配有电缆的CJB-外套的长端，推入到开关柜的双通套管上，铜端子套在螺杆上。
此后，如果还要安装CJBK20-630后接头或避雷器，请接到第5.12步，否则进入第5.10步。
5.10不安装后接头或避雷器
5.10.1顺次安装平垫、弹垫、螺母，用套筒扳手拧紧螺母，力矩30Nm～40Nm。
5.10.2在CJB-外套的尾端（短端），先用手拧上堵盖（以免损坏螺纹），再用扳手拧紧。
5.10.3堵盖尾端有容性的（低压）测试点，用黑色的护帽盖住它。
5.10.4在接头外套上，连接好接地线。
各外套保持约5mm空间距离。
5.11固定紧电缆三叉部位，连接好各条地线，作好相色标记。
5.12接前面第5.9步。
安装后接头
5.12.1往前接头尾部拧进B形连杆，用扳手拧紧，力矩30Nm～40Nm。
再拧上M16/12的双头螺杆。
5.12.2按照前面第5.1-5.7各步剥离电缆，套好应力体。
5.12.3在CJBK-外套下边孔的内壁和应力体的上部均匀涂抹硅脂。
5.12.4对准端子的方向，用力把装配好应力体的电缆，一次性推入CJBK-外套。
注意：
应力体没有沿电缆向下移动、PVC定位标记应当在原位，没有移动。
应力体下部露出30mm～50mm左右。
5.13把装配有电缆的CJBK-外套的红色端，推入到CJB-外套的尾部，铜端子套在螺杆上。
5.13.1顺次安装平垫、弹垫、螺母，用套筒扳手拧紧螺母，力矩30Nm～40Nm。
5.13.2往CJBK-外套尾端抹上硅脂，先用手拧上堵盖（以免损坏螺纹），再用扳手拧紧。
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5.13.3堵盖尾端有容性的（低压）测试点，用黑色的护帽盖住它。
5.14在接头外套上，连接好接地线。
各外套保持约5mm空间距离。
5.15固定紧电缆三叉部位，连接好前后各接头外皮和避雷器接头的地线，作好相色标记。
6制作单股电缆的方法与5.1-5.7步骤一致。
7质量标准
7.1保证项目：
电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。
检验方法：
用手扳动和观察检查，检查记录。
7.2基本项目：
电缆终端头的支架安装应符合规范规定。
支架的安装应平整、牢固，成排
安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。
检验方法：
用手扳动、拉
线和尺量检查。
8成品保护
8.1加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。
8.2电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。
8.3在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。
8.4电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
9应注意的质量问题
9.1防止地线焊接不牢。
解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。
9.2防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。
线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于两道。
9.3防止电缆芯线伤损：
用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
9.4电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。
电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
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10质量记录
10.1自互检记录。
10.2设计变更记录。
10.3电缆绝缘遥测记录。
10.4产品合格证。
11特别提示
11.1电缆头（包括电缆终端头、中间接头）的制作应由经过培训并经考试合格的人员进行。
电缆头的制作应保证良好的电气、绝缘、密封和机械性能。
11.2制作不同型号、不同厂家的电缆头应仔细阅读该厂家的制作说明书。
严格按照说明书
操作步骤进行。
11.3清洗电缆绝缘表面应使用无水酒精（或三氯乙烯、丙酮）或厂家所规定的专用清洁剂和专用清洁纸，擦过的清洁纸不得重复使用，擦洗应由绝缘开始向半导电层方向进行，防止半导电微粒污染在绝缘表面。
11.4去除电缆半导层时，不允许将绝缘层划伤，尤其纵向刀伤，容易产生爬电，应及时用砂纸打磨平清洗干净。
11.5本电缆引线装置不允许承受电缆自身重量，因此安装前必须做电缆支架，有电缆支架承受其重量。
附表一三相电力变压器低压侧电缆选择参照表
序号
变压器容量（kVA）
电缆规格（mm2）
备注
1
30
1×50
L1、L2、L3，N为单缆，PE为单缆。
2
50
1×50
L1、L2、L3，N为单缆，PE为单缆。
3
80
1×95
L1、L2、L3，N为单缆，PE为单缆。
4
100
1×150
L1、L2、L3，N为单缆，PE为单缆。
5
160
1×150
L1、L2、L3，N为单缆，PE为单缆。
6
200
1×150
L1、L2、L3，N为单缆，PE为单缆。
7
250
1×240
L1、L2、L3，N为单缆，PE为单缆。
8
315
1×240
L1、L2、L3，N为单缆，PE为单缆。
9
400
2×（1×150）
L1、L2、L3，N为双缆，PE为单缆。
10
500
2×（1×240）
L1、L2、L3，N为双缆，PE为单缆。
11
630
2×（1×240）
L1、L2、L3，N为双缆，PE为单缆。
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附表二单相电力变压器低压侧电缆选择参照表
序号
变压器容量（kVA）
电缆规格（mm2）
备注
1
30
1×50
L、N单缆，PE为单缆。
2
50
1×70
L、N单缆，PE为单缆。
3
80
1×95
L、N单缆，PE为单缆。
4
100
1×150
L、N单缆，PE为单缆。
5
160
1×240
L、N单缆，PE为单缆。
6
200
2×185
L、N单缆，PE为单缆。
7
250
2×240
L、N单缆，PE为单缆。
8
315
2×240
L、N单缆，PE为单缆。
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