设备专业试压旁站方案.docx
《设备专业试压旁站方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《设备专业试压旁站方案.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![设备专业试压旁站方案.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-4/16/696de5a9-3962-481a-aa38-c38789bd527a/696de5a9-3962-481a-aa38-c38789bd527a1.gif)
设备专业试压旁站方案
设备专业旁站监理方案
编制人:
审批人:
编制日期:
年月日审批日期:
年月日
编制单位:
设备专业旁站监理方案
1编制说明
根据《建设工程监理规范》GB50319-2000,,结合本项目的实际情况,确保工程质量和安全施工,严格履行监理合同,进一步规范管理,使旁站监理工作顺利开展,结合本工程的实际情况及特点,特制定本方案。
2编制依据
1)本工程的《工程建设监理委托合同》;
2)本工程的《工程建设监理规划》、《监理实施细则》;
3)石油化工静设备安装工程施工技术规程SH/T3542-2007;
4)立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005
5)球型储罐施工及验收规范GB50094-98
3旁站监理范围
1)设备的耐压试验(液压试验和气压试验);
2)设备的气密试验;
3)设备的充水试漏或煤油试漏;
4)储罐的充水试验;
5)储罐底板的抽真空试验;
6)球形储罐的压力试验及气密试验。
4试验前应确认的内容
4.1试验施工方案已经批准,安全措施已落实到位,各岗位人员已落实,试验用设备、仪器、仪表经检测合格。
4.2设备试验前确认:
1)已安装的设备找正、找平工作已完成;
2)基础二次灌浆达到强度要求;
3)质量控制记录完整。
4.3储罐试验前确认:
1)所有附件及其他罐体焊接的构件全部完成,并检测合格;
2)所有与严密性有关的部位焊缝均不得涂漆;
3)罐体上的工卡具焊迹清除干净,焊疤打磨平滑。
4.4球罐试验前确认:
1)焊后热处理工作已经完成,温度正常,自动记录仪记录的温度均符合热处理工艺要求、无异常;
2)各种无损检测记录完整正确,检测所发现的缺陷已全部返修合格,检测报告、检测部位齐全、正确;
3)产品焊接试板经外观和无损检测合格,理化试验已毕,机械性能测试合格;
4)支柱找正、拉杆调整完毕;
5)球罐内杂物、碎片、焊渣等已清除干净。
5旁站监理内容
5.1设备试验一般规定
5.1.1试验压力按设计文件的规定,当设计文件无明确规定时按SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》表23的规定,试验压力读数以设备最高处的压力表为准。
5.1.2试验用压力表检查
1)试验用压力表经过检定、校准及计量验证,处于宏观状态,并在有效检定期内;
2)在设备最高处和最低处各设置一块量程相同的压力表;
3)常压及低压设备压力表的精度等级不低于2.5级,中压及高压设备不低于1.5级;
4)压力表的量程不小于1.5倍且不大于3倍的试验压力;
5)压力表的直径不小于100mm。
5.1.3设备最高处设有排气口。
5.1.4设备在耐压试验过程中,不得对受压元件进行任何修理。
试验时发现的
缺陷应在卸压后进行修复,缺陷消除后应重新试验。
5.1.5试验过程中,如果发现异常响声、压力突然下降、油漆剥落、加压装置发
生故障等不正常现象,应立即停止试验。
5.1.6试验完成后,应拆除所有临时连接件。
5.2设备的液压试验
5.2.1试验介质宜采用洁净水。
奥氏体不锈钢设备用水做介质时,水质氯离子含量不得超过25mg/L。
5.2.2碳素钢、16MR、15MnNbR和正火15MnVR钢制设备液压试验时液体的温度不得低于5℃;其他低合金钢制设备液压试验时液体的温度不得低于15℃。
5.2.3液压试验时,设备外表面应保持干燥,当设备壁温与液体温度接近时,缓慢升压至设计压力;确认无泄漏后继续升压至规定的试验压力,保压时间不少于30min,然后将压力降至规定试验压力的80%,对所有焊接接头和连接部位进行全面检查,无渗漏、无可见的变形、试验过程无异常响声为合格。
5.3设备的气压试验
5.3.1气压试验用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。
碳素钢和低合金钢制设备试验时的气体温度不得低于15℃。
5.3.2缓慢升压至规定试验压力的10%,且不得超过0.05MPa,保压时间不少于5min,对所有缝和连接部位进行初次泄漏检查,初次泄漏检查合格后,继续缓慢升压至规定试验压力的50%,如无异常现象,继续按规定试验压力的10%逐级升压,直到试验压力,保压时间不少于30min,然后将压力降至规定试验压力的87%,对所有焊接接头和连接部位进行全面检查,设备试验过程中无异常响声、无可见的变形,焊缝和连接部位等经肥皂液或其他检漏液检查无泄漏为合格。
5.4设备的气密性试验
5.4.1气密试验应在压力试验合格后进行;碳素钢和低合金钢制设备试验时的气体温度不得低于15℃。
5.4.2气密试验时应将安全附件装配齐全。
5.4.3气密试验时,压力应缓慢上升,达到试验压力后,至少保压30min,同时对焊缝和连接部位等用肥皂液或其他检漏液检查,无泄漏为合格。
5.5设备的充水试漏或煤油试漏
5.5.1充水试漏前应将设备外表面清理干净,并使之干燥;
5.5.2试漏的持续时间根据检查所需时间决定,但不得少于1h;
5.5.3试漏时焊接接头及连接部位无渗漏为合格。
5.5.4煤油试漏前应将焊接接头能够检查的一面清理干净,涂以白垩粉浆,晾干后,在焊接接头的另一面涂以煤油,使表面得到足够的浸润;30min后以白垩粉上没有油渍为合格。
5.6储罐的充水试验
5.6.1固定顶的强度及严密性试验,罐内水位在最高设计液位下lm时进行缓慢充水升压,当升至试验压力时,罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格。
试验后,立即使储罐内部与大气相通.恢复到常压。
5.6.2固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。
试验时应缓慢降压,达到试验负压时,罐顶无异常变形为合格。
试验后,应立即使罐内部与大气相通,恢复到常压。
5.7储罐底板的抽真空试验;
7.7.1所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压值不得低于53kPa,无渗漏为合格。
5.8球形储罐的压力试验及气密试验。
5.8.1球形储罐的压力试验
1)当压力升至试验压力的50%时,保持15分钟,对球罐所有焊接接头和连接部位进行渗漏检查,确认无渗漏后继续升压。
2)压力升至试验压力的90%时,保持15分钟,再次做渗漏检查。
确认无渗漏后再继续升压。
3)压力升至试验压力时,保持30分钟,然后将压力降到设计压力进行检查,以无渗漏为合格。
4)水压试验时,严禁碰撞和敲击球罐,并观察基础沉降情况,每个支柱基础均应测量沉降量。
出现异常应及时处理。
支柱基础应均匀沉降,相邻支柱沉降差不应大于2㎜。
5.8.2球形储罐的气密试验
1)压力升至50%试验压力时,保持10分钟,对球罐所有焊接接头和连接部位进行渗漏检查,确认物渗漏后继续升压。
2)压力升至试验压力时,保持10分钟,对球罐所有焊接接头和连接部位进行渗漏检查,无渗漏为合格。
如有泄露,处理后重新进行试验。
3)试验过程中不得发生超压。
6旁站监理程序
6.1施工单位根据监理公司制定的旁站监理方案中的旁站监理范围,对实施旁站监理的关键部位、关键工序,在施工前至少24小时填写“监理工作联系单”通知“监理公司项目监理部”(使用监理表格为C1表),内容要写明旁站监理部位、预计旁站监理开始时间及结束时间。
6.2项目监理部接到“监理工作联系单”后,应立即安排监理人员按时赴现场进行旁站监理。
6.3旁站监理人员应当认真履行职责,对所需旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督,及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题。
旁站监理人员发现施工单位有违反国家标准、规范行为的,有权责令施工单位进行整改;发现其施工活动已经或者可能危及工程质量和安全的,应及时向监理工程师或总监理工程师报告,由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。
6.3该旁站监理部位或工序,在旁站监理结束后,监理人员应立即如实、准确地填写“旁站监理记录”(见附件一)。
“旁站监理记录”未经现场质检人员和旁站监理人员签字的,不得进行下一道工序施工。
“旁站监理记录”由项目监理部整理归档备查。
6.4“旁站监理记录”是监理工程师或总监理工程师依法行使签字权的重要依据。
凡是需要旁站监理的关键部位、关键工序而没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的,监理工程师或总监理工程师不得在相应文件上签字。
7旁站监理人员职责
7.1检查施工企业现场质检人员和安全管理人员到岗情况。
7.2在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况。
7.3检查施工单位现场施工质量、安全管理情况。
7.4做好旁站监理记录和监理日志,保存旁站监理原始资料
8附件一“旁站监理记录表”
附件二“监理工作联系单”(C1表)。
附件一
B7
旁站监理记录表
工程名称:
编号:
日期及气候:
年月日
工程地点:
旁站监理的部位或工序:
旁站监理开始时间:
月日时
旁站监理结束时间:
月日时
施工情况:
监理情况:
发现问题:
处理意见:
备注:
施工单位:
项目经理部:
质检员(签字):
年月日
监理单位:
项目监理机构:
旁站监理人员(签字):
年月日
附件二
C1
监理工作联系单
工程名称:
编号:
致:
监理公司xxx项目监理部
事由:
内容:
单位(章)
负责人
日期年月日