设备专业试压旁站方案.docx

设备专业试压旁站方案.docx

《设备专业试压旁站方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备专业试压旁站方案.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

设备专业试压旁站方案

设备专业旁站监理方案

编制人：

审批人：

编制日期：

年月日审批日期：

年月日

编制单位：

设备专业旁站监理方案

1编制说明

根据《建设工程监理规范》GB50319-2000,,结合本项目的实际情况，确保工程质量和安全施工，严格履行监理合同，进一步规范管理，使旁站监理工作顺利开展，结合本工程的实际情况及特点，特制定本方案。

2编制依据

1）本工程的《工程建设监理委托合同》；

2）本工程的《工程建设监理规划》、《监理实施细则》；

3）石油化工静设备安装工程施工技术规程SH/T3542-2007；

4）立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005

5）球型储罐施工及验收规范GB50094-98

3旁站监理范围

1）设备的耐压试验（液压试验和气压试验）；

2）设备的气密试验；

3）设备的充水试漏或煤油试漏；

4）储罐的充水试验；

5）储罐底板的抽真空试验；

6）球形储罐的压力试验及气密试验。

4试验前应确认的内容

4.1试验施工方案已经批准，安全措施已落实到位，各岗位人员已落实，试验用设备、仪器、仪表经检测合格。

4.2设备试验前确认：

1）已安装的设备找正、找平工作已完成；

2）基础二次灌浆达到强度要求；

3）质量控制记录完整。

4.3储罐试验前确认：

1）所有附件及其他罐体焊接的构件全部完成，并检测合格；

2）所有与严密性有关的部位焊缝均不得涂漆；

3）罐体上的工卡具焊迹清除干净，焊疤打磨平滑。

4.4球罐试验前确认：

1）焊后热处理工作已经完成，温度正常，自动记录仪记录的温度均符合热处理工艺要求、无异常；

2）各种无损检测记录完整正确，检测所发现的缺陷已全部返修合格，检测报告、检测部位齐全、正确；

3）产品焊接试板经外观和无损检测合格，理化试验已毕，机械性能测试合格；

4）支柱找正、拉杆调整完毕；

5）球罐内杂物、碎片、焊渣等已清除干净。

5旁站监理内容

5.1设备试验一般规定

5.1.1试验压力按设计文件的规定，当设计文件无明确规定时按SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》表23的规定，试验压力读数以设备最高处的压力表为准。

5.1.2试验用压力表检查

1）试验用压力表经过检定、校准及计量验证，处于宏观状态，并在有效检定期内；

2）在设备最高处和最低处各设置一块量程相同的压力表；

3）常压及低压设备压力表的精度等级不低于2.5级，中压及高压设备不低于1.5级；

4）压力表的量程不小于1.5倍且不大于3倍的试验压力；

5）压力表的直径不小于100mm。

5.1.3设备最高处设有排气口。

5.1.4设备在耐压试验过程中，不得对受压元件进行任何修理。

试验时发现的

缺陷应在卸压后进行修复，缺陷消除后应重新试验。

5.1.5试验过程中，如果发现异常响声、压力突然下降、油漆剥落、加压装置发

生故障等不正常现象，应立即停止试验。

5.1.6试验完成后，应拆除所有临时连接件。

5.2设备的液压试验

5.2.1试验介质宜采用洁净水。

奥氏体不锈钢设备用水做介质时，水质氯离子含量不得超过25mg/L。

5.2.2碳素钢、16MR、15MnNbR和正火15MnVR钢制设备液压试验时液体的温度不得低于5℃；其他低合金钢制设备液压试验时液体的温度不得低于15℃。

5.2.3液压试验时，设备外表面应保持干燥，当设备壁温与液体温度接近时，缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压至规定的试验压力，保压时间不少于30min，然后将压力降至规定试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行全面检查，无渗漏、无可见的变形、试验过程无异常响声为合格。

5.3设备的气压试验

5.3.1气压试验用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。

碳素钢和低合金钢制设备试验时的气体温度不得低于15℃。

5.3.2缓慢升压至规定试验压力的10%，且不得超过0.05MPa，保压时间不少于5min，对所有缝和连接部位进行初次泄漏检查，初次泄漏检查合格后，继续缓慢升压至规定试验压力的50%,如无异常现象，继续按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压时间不少于30min，然后将压力降至规定试验压力的87%，对所有焊接接头和连接部位进行全面检查，设备试验过程中无异常响声、无可见的变形，焊缝和连接部位等经肥皂液或其他检漏液检查无泄漏为合格。

5.4设备的气密性试验

5.4.1气密试验应在压力试验合格后进行；碳素钢和低合金钢制设备试验时的气体温度不得低于15℃。

5.4.2气密试验时应将安全附件装配齐全。

5.4.3气密试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，至少保压30min，同时对焊缝和连接部位等用肥皂液或其他检漏液检查，无泄漏为合格。

5.5设备的充水试漏或煤油试漏

5.5.1充水试漏前应将设备外表面清理干净，并使之干燥；

5.5.2试漏的持续时间根据检查所需时间决定，但不得少于1h；

5.5.3试漏时焊接接头及连接部位无渗漏为合格。

5.5.4煤油试漏前应将焊接接头能够检查的一面清理干净，涂以白垩粉浆，晾干后，在焊接接头的另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润；30min后以白垩粉上没有油渍为合格。

5.6储罐的充水试验

5.6.1固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计液位下lm时进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。

试验后，立即使储罐内部与大气相通.恢复到常压。

5.6.2固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。

试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。

试验后，应立即使罐内部与大气相通，恢复到常压。

5.7储罐底板的抽真空试验；

7.7.1所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。

5.8球形储罐的压力试验及气密试验。

5.8.1球形储罐的压力试验

1）当压力升至试验压力的50％时，保持15分钟，对球罐所有焊接接头和连接部位进行渗漏检查，确认无渗漏后继续升压。

2）压力升至试验压力的90％时，保持15分钟，再次做渗漏检查。

确认无渗漏后再继续升压。

3）压力升至试验压力时，保持30分钟，然后将压力降到设计压力进行检查，以无渗漏为合格。

4）水压试验时，严禁碰撞和敲击球罐，并观察基础沉降情况，每个支柱基础均应测量沉降量。

出现异常应及时处理。

支柱基础应均匀沉降，相邻支柱沉降差不应大于2㎜。

5.8.2球形储罐的气密试验

1）压力升至50%试验压力时，保持10分钟，对球罐所有焊接接头和连接部位进行渗漏检查，确认物渗漏后继续升压。

2）压力升至试验压力时，保持10分钟，对球罐所有焊接接头和连接部位进行渗漏检查，无渗漏为合格。

如有泄露，处理后重新进行试验。

3）试验过程中不得发生超压。

6旁站监理程序

6.1施工单位根据监理公司制定的旁站监理方案中的旁站监理范围，对实施旁站监理的关键部位、关键工序，在施工前至少24小时填写“监理工作联系单”通知“监理公司项目监理部”（使用监理表格为C1表），内容要写明旁站监理部位、预计旁站监理开始时间及结束时间。

6.2项目监理部接到“监理工作联系单”后，应立即安排监理人员按时赴现场进行旁站监理。

6.3旁站监理人员应当认真履行职责，对所需旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题。

旁站监理人员发现施工单位有违反国家标准、规范行为的，有权责令施工单位进行整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量和安全的，应及时向监理工程师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。

6.3该旁站监理部位或工序，在旁站监理结束后，监理人员应立即如实、准确地填写“旁站监理记录”（见附件一）。

“旁站监理记录”未经现场质检人员和旁站监理人员签字的，不得进行下一道工序施工。

“旁站监理记录”由项目监理部整理归档备查。

6.4“旁站监理记录”是监理工程师或总监理工程师依法行使签字权的重要依据。

凡是需要旁站监理的关键部位、关键工序而没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师或总监理工程师不得在相应文件上签字。

7旁站监理人员职责

7.1检查施工企业现场质检人员和安全管理人员到岗情况。

7.2在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况。

7.3检查施工单位现场施工质量、安全管理情况。

7.4做好旁站监理记录和监理日志，保存旁站监理原始资料

8附件一“旁站监理记录表”

附件二“监理工作联系单”（C1表）。

附件一

B7

旁站监理记录表

工程名称：

编号：

日期及气候：

年月日

工程地点：

旁站监理的部位或工序：

旁站监理开始时间：

月日时

旁站监理结束时间：

月日时

施工情况：

监理情况：

发现问题：

处理意见：

备注：

施工单位：

项目经理部：

质检员（签字）：

年月日

监理单位：

项目监理机构：

旁站监理人员（签字）：

年月日

附件二

C1

监理工作联系单

工程名称：

编号：

致：

监理公司xxx项目监理部

事由：

内容：

单位（章）

负责人

日期年月日