施32施工技术交底记录模板.docx
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施32施工技术交底记录模板
湘质监统编
施2015-32
施工技术交底记录
工程名称：
长沙嘉年华交通综合服务中心建安工程编号：
项目技术负责人：
黄清芳
项目专业施工员：
曾再明
项目专业质
量检查员：
黄光辉
专业班组长：
刘世良
交底时间：
年月日
交底地址：
项目部会议室
交底内容
1、交底分部（子分部）、分项工程名称：
基础分部模板制作与安装技术交底
2、交底执行标准名称及编号：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015
交底内容摘要：
一、施工准备
1、材料：
（1）脱模剂：
用基础树脂、机柴油、水溶性脱模剂等。
（2）柱模采用18厚胶合模配备一层用量，按图纸尺寸制作柱模板并编号、散装、散拆、定位连续翻转。
柱箍采用12#双槽钢，间距600mm固定。
（3）梁模采用18厚胶合板、配备三层模板，连续翻转，并适时补充。
（4）支撑采用￠48×3.0钢满堂脚手架，支撑系统配备三层，定型支撑，连续翻转。
（5）梁底模板：
当梁跨度大于4m时，起拱高度为梁跨度的2/1000。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（6）楼面模板：
采用18厚的胶合模板，散装散拆，投入三层数量进行周转。
（7）木方采用50×70木方。
2、作业条件：
（1）按工程结构图进行模板设计和配套，确保刚度和稳定性。
（2）弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
（3）墙身钢筋绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋办完隐蔽工程验收。
（4）为防止模板下口跑浆，安装柱模、大模前抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。
（5）外墙内模结构：
在安装模板前把组合柱外的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好外墙模板操作的外架子。
（6）安装模板前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
（7）所有柱子均做成定型清水模板，钉子先用电钻开孔后再钉。
（8）模板接缝用玻璃胶封口，并贴30mm宽胶带，模板锯开后侧向刷酚醛树胶漆一遍，柱木方必须双面过刨，做到尺寸统一。
（续）
（9）模板加工时，必须严格检查模板原材料尺寸，误差控制在以下范围内，对角线误差不大于2mm，厚度误差不大于2mm，板面翘曲度不大于1mm.。
（10）对框架柱、剪力墙、梁侧模等竖向结构在混凝土浇筑24小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。
（11）柱、板混凝土保护层厚度用专用塑料垫块控制。
所有柱模必须逐一编号，分类堆砌，柱头模板配制时须仔细对照图纸，控制好模板尺寸的方向性。
二、操作工艺
1、阶形基础模板：
阶形基础模板每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的台阶侧面尺寸长度大于150～200mm，高度与其相等，四块侧板用木档拼成方框。
上台阶模板的其中两块侧板的最大一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。
斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端钉在木桩上。
上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑。
斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档上。
模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线，把各台阶侧板拼成方框，然后把下台阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高在模板周围钉上木桩。
2、条形基础模板：
条形基础模板一般由侧板、斜撑、平撑组成。
侧板可用长条木板加钉竖向木档拼制，也可用短条木板加横向木档拼成。
斜撑和平撑钉在木桩与木档之间。
条形基础模板安装时，先在基坑底弹出基础边线，再把侧板对准边垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。
如基础较长，可先立基础两端的两块的侧板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间的侧板，当侧板高度大于基础台阶高度时，可在侧板内侧接台阶高度弹准线，并每隔2m左右在准线上钉圆钉，作为浇混凝土的标志，每隔一定距离在侧板上口钉上格头木，防止模板变形。
3、柱模板：
按图示尺寸制作柱侧模板后，按放线位置安装的第一道术箍（距地150mm）再安装柱模板。
术箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行选择，本工程选有钢管箍。
柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大的则设置柱在对拉螺丝，根据柱径的大小选用Ф12对拉螺栓。
4、模板安装：
（1）在柱上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2）梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板（梁底制成定型模板），并拉线找平，当梁底板跨度大于4m时，跨中梁底按设计规模要求起拱，起拱高度为梁跨度的1‰一3‰。
主次梁接时，先主梁后次梁。
（3）梁干支柱支撑在基土面上时，要求对基土平整夯实，满足承载力的要求，并加木垫块，地脚处
（续）
确保混凝土在浇筑过程中不发生支顶下沉。
（4）支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪力撑楼层高度有4.5m以上则另行考虑。
（5）梁侧模板制作高度根据梁高度及楼板模板压旁来确定，当梁高超过750mm时，梁侧模板采用对拉螺栓加固，间距1000～1200mm设置一排多排。
5、楼面模板安装：
（1）根据大夹板的排列架设支柱和龙骨，支柱与龙骨的间距根据楼板的混凝土重量与施工荷载大小，要模板设计中确定。
一般支柱为800～1000mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600m，支柱排列要考虑设置施工通道。
（2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。
采用多层支架模式时，支柱保证垂直，上下层支模在同一竖向中心线上，水平拉杆、剪刀撑认真检查，并加设顶扣。
（3）通线调整支柱，将大龙骨找平，架设小龙骨，大夹板接缝处采用于50×70木方作小龙骨，接缝贴8cm宽油毡。
（4）铺设模板时起从四周铺起，在中间收口。
根据开间尺寸及模板大小，合理地配置模板。
楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。
6、模板拆除：
（1）柱子模板拆除：
先拆斜拉杆或斜支撑，然后拆柱箍及对拉螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
（2）楼板、梁模板拆除：
①模板拆除应根据砼强度及构件的主次而定，根据试验室报告，达到拆模强度，必须有技术负责人的正式通知。
②先将水平杆上木件松离，使水平杆降下200～300mm，对梁，最好先松动内边水平杆，以防止小龙骨落至建筑物外。
再用撬棍撬动模板，使模板降下由小龙骨支承，拿下模板和小龙骨，然后拆除水平拉杆及剪力撑和支柱。
③拆除模板时，操作人员站在安全的地方，禁止冒险蛮干。
④拆除跨度较大的梁下支顶时，先从跨中开始，分别向两端拆除。
拆除梁底模时，砼应达到一定的强度，根据施工规范规定要求（板梁）跨梁2m以内时，不低于设计强度等级的70%；跨度大于8m时，不低于设计强度等级的100％；对于悬臂梁板，悬挑长度在2m内时，不低于设计强度等级的70％；悬挑长度在2m，为设计强度等级的100%。
如甲方考虑模板周转，要提早拆模，则建议甲方对砼构件采用整凝、早强剂，我方另加木顶支撑。
⑤楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层使龙骨和模板落在底层架上，待上层模板全部运走后再拆下层。
⑥拆下的模板及时清理水泥渣壳，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中。
（续）
三、施工注意事项：
1、避免质量通病：
（1）柱模板容易产生的问题：
柱位移、截面尺寸不准、柱身扭曲、梁柱接头偏差大。
防止方法：
支模前按墨线校正钢筋位置，一道钢管箍固定准确。
柱箍形式、规格、间距根据柱截面大小及高度进行确定。
（2）梁和楼板容易产生的问题：
梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下挠周边水平龙骨用扣件固定，并投置拉杆，梁高大于750mm时，采用对拉螺栓。
模板支顶的尺寸和间距排列，要确保支撑系统有足够的刚度和稳定性，模板支顶的顶部应在实地面上，梁板跨度大于4m时，如无设计要求则按规范起拱。
楼面模与梁边模采用压碰，设置角模条。
2、主要质量措施：
（1）废烂木枋不能用作龙骨。
（2）内模板安装高度超过2.5m时，搭设临时脚手架，安装、拆除外模板时，确认外脚手架符合安全要求。
（3）4m以上高空拆除模板时，不让模板、材料自由下落，不得大面积同进撬落，操作时注意下方人员的动向。
（4）模板安装时，不随意开孔，木方、大夹板不行随意锯断，经允许后方可施工。
（5）拆模时不用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框，操作和运输过程中，不乱丢乱抛模板。
（6）模板每次拆除以后，及时进行清理，涂刷脱模剂、分类堆放。
在模板上进行钢筋等焊接工作时，建议甲方用薄钢板隔离；泵送砼管支架脚下应加垫板并保证泵送支架不对墙、柱、板产生位移。
拆下的模板应及时修理，对拉螺杆、扣件、螺母等及时收集。
四、剪力墙、筒模安装要点：
1、剪力墙模安装：
（1）根据放线位置，固定好第一排水平钢管，距地（150—200mm）用准砣引上，根据墙身高度确定水平钢管道数，铺放大夹板，接缝处用50×70木枋，小龙骨可采用￠48钢管，或采用50×70木枋，若墙体过厚、过高则小龙骨的断面尺寸加大（60×100）。
夹板铺设顺序先内墙后外墙，在内墙模板铺设完毕，校正后，边安装外墙模板边插入穿墙套管和螺栓，穿墙栓的规格和间距根据墙模板边插入穿墙套管和螺栓，穿墙螺栓的规格和间距根据墙体厚度、高度确定，一般250mm以下墙，￠10@800—10000:
250以上、￠12、@600～800mm，外墙模安装完毕后，及时检查其垂直度，上口拉通线校直，检查几何尺寸。
（2）有门窗洞口的墙体，应根据轴线和水平控制标高确定好准确位置，在剪力墙钢筋上最好用钢筋头焊出门框两边外框，以防止砼浇捣过程中走模。
门窗洞口模板应制成定模板，侧模板应考虑便于拆除。
（3）墙模安装后，加固支架系统，再安装拉杆和剪刀撑，支架系统加固后，校正剪力墙的垂直度。
（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺杆、是否牢固，模板缝以及底边是否严密，特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。
（续）
（5）剪力墙施工应注意事项：
①支承剪力墙的混凝土面的浇筑时要泥工注意找平，如不平，可用水泥砂浆找
平，注入剪力墙内不但超过10mm。
②根据图纸放线要求，及时校正钢筋，应预留洞口及管道孔固定牢固。
③螺栓长度适中，套管尺寸应准确，一般比墙体厚度小5mm，爆口的禁止使用，以防止砼浇筑过程中灌浆入内，栓不好拆了除。
在砼达到一强度时，及时拆除螺栓，以重复利用。
④浇筑砼前，应将每道墙的模板上口找直，找检查扣件，螺栓是否坚固、拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉接是否牢固。
墙体混凝土应分层浇筑，每层高度不应超过1m。
浇筑门窗洞口砼时，应由门窗洞口正上方下料，两侧同时浇筑，高度一致，以防止门窗位移。
2、现浇砼电梯井及矩形井壁内模板安装：
①筒模组装后，在铰轴内涂抹黄油，以保证铰链灵活转动，筒模四个角的脱模器均保持在同一水平面上，用控制对角线相等的办法校正筒模，经校正后的筒模，收拢四个角铰链并涂刷脱模剂，准备吊装就位。
②工作平台搭设：
在井壁预留水平支架，上铺模板。
在保证随筒模及施工荷载的条件下，校平工作平台，平台与井壁应留缝≥25mm。
③筒模安装：
吊入筒模，按轴线把筒模张开，校正垂直，栓紧筒模定位板。
④绑扎墙体钢筋，安装筒井壁外模板及预留孔，筒模与外模板装上带套管的穿墙螺栓。
⑤浇捣砼后，在砼达到一定强度时，拨出穿墙螺栓，收拢筒模，使筒模离开混凝土表面。
筒模吊离电梯井后，及时清理筒模表面水泥砂浆，刷上脱模剂备用。
3、施工注意事项：
①电梯井预留孔洞位置及柱高要保证准确。
②穿墙螺杆在砼达到一定强度时拔出。
外模与筒模穿墙螺杆排列位置相对应。
③电梯井内保证方正，在浇筑砼前应加定位板，增加脱链角模刚度。
④筒模定位前，应将表面的残浆清洁干净并涂刷脱模剂。
吊装筒模时应防止倾斜。
⑤筒模吊装时，吊车司机与安装人员密切配合做到稳起，稳落，稳就位，操作人员禁止随筒模起落。
吊装时要轻起轻放，不准碰撞以防止变形。
（续）
五、砼结构拆模时所需强度
序号
构件名称
跨度
折模强度要求
1
板
≤2m
50%
2—8m
75%
2
梁
≤8m
75%
>8m
100%
3
悬臂构件
≤2m
75%
>2m
100%
六、现浇结构模板安装的允许误差（mm）
序号
项目
允许偏差
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4-5
4
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整（2m长度上）
5
七、预埋件和预留孔洞允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预留管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
0,+10
4
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
0,+10
（续）
八、劳动力及管理人员安排计划
1、根据本工程特点和施工合同工期，配置3位专职木工任现场施工员，认真熟悉、钻研设计图纸，合理安排、科学管理、严格按照国家有关规范及验收标准进行施工，及时检查，按时交底。
工作采用三班倒，24小时通班作业，分10个班组，其中1个制作组，9个安装组，分成3班界线班施工。
2、工人进场后，及时进行安全教育。
熟悉了解本工程特点，保证遵守工地有关规章制度，不违纪乱法。
施工单位技术交底人签字：
施工班组接受人签字：
注：
①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
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