金地香山2楼小区施工组织设计.docx
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金地香山2楼小区施工组织设计
一、工程概况……………………………………………………………2
二、现场施工组织机构…………………………………………………2
三、施工准备……………………………………………………………2
四、技术措施方案………………………………………………………12
五、施工安全保证体系及技术措施……………………………………42
六、脚手架工程…………………………………………………………50
七、安全保证体系………………………………………………………54
八、雨期施工措施……………………………………………………60
九、文明施工及环境保护措施…………………………………………62
昌晟金地香山2#楼施工组织设计
一、工程概况
本工程位于吉林省永吉县口前镇，其中2#楼为高层住宅共11层，异形柱框架-抗震墙结构，建筑面积约m2。
一、二层为网点，3-11层为住宅，外墙200厚钢筋混凝土或200厚陶粒砌块。
塑钢窗。
外墙装饰为涂料。
二、现场施工组织机构
项目经理
项目副经理
技术负责人
质量负责人
安全施工负责人责人
技术员
施工员
料员材
土建工长
技术员
质检员
班组长
技术员
施工员
安全员
质检员
三、施工准备
1、现场平面布置
A.现场塔吊及施工电梯的布置
B.现场生产用地的布置
①.周转材料存放场地
②.地材存放场地
③.钢筋存放场地及钢筋加工机具的布置
④.现场搅拌站设置及水存放场地
⑤.混凝土输送泵的设置
⑥.现场铁件制作场地设置
⑦.混凝土标养室设置
⑧.配电室及电气线路的设置
C.现场生活场地的布置
①.办公室，休息室，仓库。
②.职工食堂。
③.水冲厕所。
④.打更室。
2.现场临时施工通路及场区雨排水
A.道路按甲方指定及规划图设置
B.雨排水靠最近雨水井方向设排水沟
3.劳动力准备
见表一
表一
劳动力计划表
序号
工种
主体部位
装饰部位
1
测量放线
2
2
2
木工
30
5
3
钢筋工
30
2
4
混凝土工
25
8
5
力工
20
30
6
架子工
15
6
7
瓦工（抹）
15
30
8
防水工
0
10
9
机械工
2
24
10
水暖工
12
16
11
装饰工
4
40
12
电工
10
15
13
焊工
2
6
合计
165
194
各工种按施工进展情况随时调整进出人数保证工程的需要及人员的相对稳定。
2、主要机械设备准备
表二
机械准备表
序号
机械名称
型号
数量
合计功率（kw）
1
塔式吊车
40
1
24
2
混凝土输送泵
60
1
60
3
强制式搅拌机
3
1
12
4
滚筒式搅拌机
3
3
22
5
砂石灰料机
6
1
5
6
钢筋
5
28
7
钢筋对焊机
1
90
8
电焊机
14千瓦
4
64
9
电锯
2
11
10
振动器
6
9
11
升降机
1
15
12
水泵
1
5
13
其他力型机器
15
14
设备
25
合计
385kw
3、现场临时用电
现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线N线严格分开使用。
接地电阻不大于4Ω，施工现场所有防雷装置接地电阻不大于30Ω。
开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。
为了保证主体施工过程及后期机电安装、装修工程用电，对土建、安装、装修等整个施工过程用电进行整体规划，充分考虑了个施工阶段用电机具的用电量，以满足整个施工过程的用电要求。
考虑现场实际情况及用电需求决定每3层设置一个分配电箱。
分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自总配电箱，如图1-1所示。
供电系统严格执行TN—S接零保护系统，系统如图2-2所示。
TN—S系统示意图
漏电保护器的接线方法如下（1为工作接地，2为重复接地）：
供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。
电缆敷设时，不得有过度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。
末端开关箱电源线选用YX—3×16+2×6五芯橡套软电缆，二级分配电箱电源选用YX—3×35+2×6橡胶套五芯软电缆，一级分配电箱选用VV—3×70+2×35电力电缆。
施工用电量达到峰值时的用电机具主要有：
混凝土搅拌站1×50kW=50kW
混凝土输送泵1×90kW=90kW
塔吊1×40kW=40kW
电梯1×66kW=66kW
切断机2×5.5kW=11kW
弯曲机2×3kW=6kW
电渣压力焊机1×32kW=32kW
高压水泵1×5kW=5kW
电焊机5×13kW=65kW
电锯2×3kW=6kW
振倒棒6×1.5kW=9kW
搅拌机2×1.5kW=3kW
潜水泵4×3kW=12kW
其他小型机具10kW
施工现场所用全部电动机为29台，设备总功率∑p1=405kW,需要系数K1取0.6，电动机的平均功率因数COSΦ取0.78。
施工现场所用全部电焊机为5台，设备总功率∑p2=97kW，根据施工现场实际使用情况需要系数K2取0.6。
根据用电量计算及施工现场实际情况，施工动力用电需三相380V电源，照明需单相220V电源。
由建设单位提供1台630kVA变压器使用，基本上满足施工要求。
临时用电平面布置详见临时用电施工组织设计。
（1）工程施工临时用电采用TN—S系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”：
（2）现场用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）规定，并满足《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）要求；
（3）供电线路应由专业电工定期巡视检查；
（4）配电箱由专业人负责管理及维修；
（5）现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具；
（6）现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线；
（7）施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作；
（8）严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线；
（9）移动式临时配电箱应距地600mm以上；
（10）配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地；
（11）照明线路及灯具安装高度低于应采用36V安全电压，手持照明灯具应采用36V及以下安全电压；
（12）低压配电的操作顺序如下，送电顺序：
总配电箱→分配电箱→开关箱；停电顺序相反；
（13）一级分配电箱至总箱的供电线路由项目部统一配置，二级分配电箱末端开关箱的供点线路由各施工队配置。
5、供水
按甲方所提供自来水位置，接至楼前，再分配到所需地点
6、施工进度计划
1.文字部分
开工时间2011年3月30号
主体工程2011年3月30日~~2011年6月15日
主体砌筑2011年5月10日~~2011年6月30日
屋面工程2011年6月30日~~2011年7月15日
塑料钢窗安装2011年6月20日~~2011年7月20日
外墙面抹灰粘、苯板、涂料2011年7月2日~~2011年9月25日
内墙面及地面、天棚抹灰、涂料2011年6月20日~~2011年8月20日
电气工程2011年3月30日~~2011年10月15日
水暖工程2011年3月30日~~2011年10月15日
室外排水坡等零星工程收尾2011年9月15日~~2011年10月30日
注：
水暖、电气埋入楼板及墙体部分与主体施工同步进行
计划图：
见附图
质保体系
放线员
建设单位，监理单位
项目经理
项目副经理
技术负责人
土建技术员
水暖技术员
资料员
材料员
水暖工长
电气工长
土建工长
质量检查员
电气技术员
库管员
测量员
试块管理员
实验检验员
班组自检员
四、技术措施方案
模板工程：
一、编制依据：
1、金地香山2#楼及1~2层网点基础平面图，有关设计图纸。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002
4、《建筑施工手册》中国建筑工业出版社
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
6、《建筑施工现场管理标准》（试行）DBJ3702-001-2005（SX）
二、施工准备：
1、人员安排
序号工种单位数量
1模板工长人1
2木工人30
3架子工人3
4测量工人2
2、模板的配备
根据施工流水段的划分，考虑到拆模时间及工期的要求，主体按2个施工段进行流水施工。
模板面板：
木模板采用10mm厚新购竹胶模板40000m2进行周转使用，本工程地下及一二层框架部分共需竹胶板约12000m2，主体部分共需竹胶板约28000m2
背楞：
采用60×90mm、50mm×80mm的木方。
连接系统：
模板之间采用Φ12的撑杆，本工程地下部分共需Φ12撑杆约5000根，全部在现场加工。
支撑系统：
本工程楼板模板的支撑系统采用Φ50钢管扣件支撑。
脱模剂：
为保证混凝土外观质量并且不影响装修施工，本工程木模板采用水性脱模剂。
4.机具准备
序号机具名称数量
1塔吊1台
2打眼电钻5把
3扳子15把
4钳子15把
5锤子30把
6电锯2台
7压刨1台
8手锯10把
9线坠10个
10靠尺板5把
11方尺3把
三、模板布置
1.梁窝的处理：
在单梁、连梁穿墙的部位预埋梁盒，梁盒采用竹胶板制作的定型模板。
梁盒的截面尺寸比设计图纸中梁的截面尺寸每边小20mm，待混凝土浇筑完后将多出的20mm混凝土剔除并凿毛。
2.阴、阳角做法：
采用10mm厚的竹胶板与木方制作定型模板。
口模板非标准的采用木模板;标准的采用定型钢模板，面板采用6mm厚钢板，骨架采用30×30×3角钢，在每侧模板上分别焊接两根通长的30×30×3角钢，与模板面板上的角钢采用螺栓进行固定。
3.梁、板
梁、板模板采用10mm厚的竹胶板，横向背楞采用50×80mm木方间距300mm，纵向背楞采用50×80mm木方间距1000mm，梁侧模纵向采用两道Φ12对拉螺栓拉接，对拉螺栓的横向间距为600mm，支撑采用满樘碗扣式钢管脚手架支撑。
4.楼梯模板
楼梯间剪力墙模板同地下室其它剪力墙模板，楼梯间踏步及休息平台模板采
用10mm竹胶板，根据楼梯板的宽度、踏步的高度制作定型模板。
背楞采用50×80mm的木方，间距300mm，楼梯踏步侧板采用10mm竹胶板制作定型模板，前后两踏步侧板设两道斜支撑，楼梯模板的支撑采用钢管脚手架支撑。
四、木模板的加工制作
本工程木模板全部采用在现场加工制作。
1、材料的要求
10mm厚的竹胶板，背楞采用50×80mm木方。
1mm。
1.3木方的含水率小于15%。
2、制作要求
2.1模板加工进行切割时，要先进行弹线，按照弹线位置认真切割，保证切割边顺直。
2.2木方背楞的截面尺寸要准确一致，与模板的接触面必须刨光，保证背楞与模板之间结合紧密。
2.3保证模板背楞的间距，先在模板面上弹出背楞间距线，按照线的位置用钢钉钉牢，钉头要和板面相平。
2.4保证对拉螺栓孔的位置和孔径准确，先在模板上弹出对拉螺栓孔的位置，然后才能开孔。
2.5木模板在使用前要经过挑选，厚度相差不超过1mm的才能用在同一块板上。
3、木模板验收标准
序号检查项目允许偏差（mm）
1宽度0，-2
2高度±5
2对角线5
3相邻表面高低差1
4表面平整度（用2m直尺）5
5背楞间距10
五、模板的支拆工艺要求
1、异形柱及外墙内侧、内凝土墙模板
1.1为保证模板安装质量，主体异形柱、外墙内侧、内混凝土墙模板外皮沿构件边弹好墨线采用ф12圆钢焊接封闭外型，用以固定构件内径尺寸，按每五十米执行一人工工日，一机械台班，人工工日及机械台班均执行市场价格。
外圈距构件外皮200mm、间距200cm采用Ф20长250mm钢筋预埋，以加固模板。
主体结构模板拆除后，需用焊机将墙体外露钢筋切除、每四十根钢筋为一机械台班、两人工工日，机械台班和人工工日执行市场价格。
模板加固见如下示意图：
Ф20＠200mmL=250mm
1.2作业条件
钢筋、水电预埋、施工缝已施工完毕并经验收合格。
将本柱模中用不到的孔用塑料塞堵上。
柱模板涂刷完脱模剂。
柱子构件四角的定位筋已预埋到位。
1.3工艺流程
弹柱位置线——→抹砂浆找平层——→安装柱模——→调整垂直度——→预检验收
1.4按照施工图纸弹出柱的轴线、柱边线及模板控制线。
1.5在柱边线外侧紧贴柱边线抹20mm厚100mm宽的1：
2砂浆找平层，砂浆找平层不得吃入柱身内，内边要整齐，平整度允许偏差±1mm，柱模板底部粘贴海绵条。
1.6根据模板控制线，将模板吊装就位，每相邻两片模板用扣件钢管加固。
1.7每排柱模拉上下水平通线，每根柱模吊竖向通线，复核柱模的垂直度。
1.8模板支完后，组织有关人员进行验收，验收合格后做好预检记录。
2、按照模板平面布置图用塔吊将模板吊至相应位置，根据模板控制线的位置临时固定，带上穿墙杆，墙体模板设置上下水平通线并吊垂直线，调整支腿上的调节丝杆来调整柱模的垂直度,固定穿墙杆。
墙体模板支完后，组织有关人员进行验收，验收合格后做好预检记录。
3、楼梯模板
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设楼梯板、楼梯梁的底模，弹出楼梯底板厚度线，再用套板画出踏步侧板位置线，最后安装踏步。
4、楼梯踏步高度要均匀一致，注意最上一步及最下一步的高度，考虑楼地面面层的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成踏步高度不协调。
5、模板拆模工艺要求
5.1拆模时间
墙、柱混凝土强度达到1.2MPa时方可拆模；梁、板跨度≤8m时混凝土强度达到75%方可拆模，跨度>8m时混凝土强度达到100%方可拆模；悬挑板跨度≤2m时混凝土强度达到75%方可拆模，跨度>2m时混凝土强度达到100%方可拆模.
5.2模板拆模顺序
模板拆模顺序与支模顺序相反；后支的模板先拆，先支的模板后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。
5.3模板拆模注意事项
5拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走、整理。
5拆除梁跨度较大的梁下墙时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
5上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板支柱仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。
模板拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
≤8
≥75
梁拱壳
>8
≥100
悬臂构件
--
≥100
5模板拆除后用塔吊吊至堆放场地，清除模板表面的混凝土残渣并及时涂刷脱模剂。
六、模板安装技术措施
1、木模板
Φ12的对拉螺栓来保证模板的截面尺寸。
1.2角模与木模板之间采用板与板硬拼法。
1.3为防止模板漏浆，在模板接缝处及模板下口粘贴海绵条。
1.4墙模安装时，墙上口要拉通线。
2、板与墙体之间、板缝之间粘贴双面胶带，保证模板拼缝处不漏浆。
3、梁侧模直接座在梁底
七、模板堆放、维修及脱模剂选择要求
1、模板堆放
1.1按照施工总平面布置图，现场设有专门的模板堆放场地，基层必须保证坚硬平整，模板底部垫垫木，四周设有安全防护栏。
1.2模板要分品种、部位、规格分别进行堆放，并应设有标识牌。
1.3木模板面与面叠放在一起，叠放高度不超过。
2、维修
每次拆完模后，检查面板有无损坏，平整度及垂直度是否符合要求，背楞与模板之间连接是否牢固，发现不符合要求的立即进行维修，维修后仍达不到使用要求或周转使用5次后的立即强行作废，不能再次用于工程上。
为不影响混凝土外观质量和装修施工，本工程木模板采用水性脱模剂。
钢筋工程
一、编制依据
1、金地香山2#楼及1~2层网点基础平面图，有关设计图纸。
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002
5、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1
6、《钢筋机械连接通用技术规程》
7、《建筑施工手册》中国建筑工业出版社
二、施工准备
1、材料准备
1.1根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。
为了节省钢筋，Ⅱ级钢筋可分9m和12m两种定尺提出，以便搭配使用。
1.2分批进场钢筋绑扎丝，本工程约需要绑扎丝5t。
1.3砂浆垫块根据保护层的厚度现场加工。
2、机具准备
序号
机具名称
单位
数量
用途
1
钢筋切断机
台
2
钢筋切断
2
砂轮切断机
台
1
钢筋切割
3
钢筋成型机
台
2
钢筋成型
4
调直机
台
1
钢筋调直
5
钢筋钩
把
30
钢筋绑扎
6
钢筋扳子
把
20
钢筋校正
7
钢丝刷
把
30
钢筋清理
8
小翘棍
根
20
钢筋校正
9
断绑扎丝铡刀
台
1
断绑扎丝
三、钢筋订购与检验要求
1、钢筋的订购
所需钢筋由施工方采购。
2、钢筋的检验要求
钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。
每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量，试验报告单必须是原件，不得使用复印件。
对于同钢号不同炉罐号的混合批钢筋不得超过六个炉罐号，炉公称容量≤30t。
各炉罐号含碳量差≤0.02%，含锰量差≤0.15%。
钢筋使用前必须由供货单位提供合格证和准用证，运送到现场，请监理单位和建设单位验收合格后，对进场的同批、同规格钢筋按规定取样复试，合格后方可使用。
钢筋在施工现场按不同规格型号分别挂牌堆放。
钢筋的检查
钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。
钢筋进入施工现场时应分批进行验收。
.1外观检查
钢筋表面不得有裂缝、结疤、毛刺折叠及锈蚀。
.2力学性能试验
同一厂家、同一批次、同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
3、钢筋堆放要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上做混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
钢筋原材进入现场后，按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图及加工制作人。
4、钢筋调直、加工制作的工艺要求
本工程I级钢筋采用卷扬机冷拉法进行调直，钢筋的冷拉率不得大于4%；对于II级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
钢筋配筋单
根据工程的施工图纸及规范要求和国标03G101，由我公司专业配筋人员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
钢筋除锈
钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈.Ⅰ级钢筋采用冷拉进行除锈，II级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
钢筋的切断
现场设置两台钢筋切断机及一台砂轮切割机。
切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留5mm左右，以保证钢筋的下料长度。
钢筋的成型
现场设置二台钢筋成型机，可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分部位、分规格进行弯曲成型。
I级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，I级钢筋末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥10d，根据设计要求，地上剪力墙的钢筋收头要求做成90°直钩，平直长度≥10d；箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d。
II级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行钢筋成型，II级钢筋末端做成90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍。
5、钢筋搭接与锚固
本工程采用Ⅰ级钢、Ⅱ级钢，根据设计要求,底板横向钢筋采用闪光对焊连接，纵向钢筋采用闪光对焊与焊接方式连接。
各种规格、型号钢筋搭接与锚固长度严格执行03G101-1图集标准规定及设计要求。
5.1钢筋的搭接位置应错开搭接。
5.2钢筋保护层厚度：
严格按设计厚度设置。
注：
马凳@2m,马凳支腿@2m,马凳支腿间用相应Ф25Ф16钢筋连接
5.4柱、梁钢筋保护层的控制采用聚氨酯塑料定位卡。
本图中梁腹较大，梁中多设为多排钢筋，为保证上下排钢筋间隙，确保钢筋施工质量，上下排钢筋之间螺纹25钢筋做支垫，长度同梁宽。
5.5为保证柱立筋位置正确，在顶模上弹线进行控制，按线将柱子筋校正。
四、钢筋的绑扎
1、钢筋的绑扎采用22#镀锌铁丝进行绑扎。
2、按构件的施工顺序，分类钢筋由专人送至施工现场，运输过程中轻搬轻放，以防变形。
绑扎前仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合料单、料牌及图纸要求，经审核无误后方可进行绑扎。
3、钢筋的交叉点应用铁丝绑牢，地下室底板钢筋的绑扎，间隔绑扎，呈梅花型布置。
4、梁柱箍筋的弯钩必须错开布置。
5、柱纵向钢筋直径小于Ф16采用帮扎、大于Ф16的采用电渣焊，并应严格按照图纸及03G101图集有关规定执行。
柱连接接头应相互错开，在同一截面内的钢筋接头面积百分率不宜大于50%；梁的纵向受力钢筋绑扎接头位置相互错开，接头位置应控制在ln/3范围
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