加益1221综采工作面安装施工组织设计.docx
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加益1221综采工作面安装施工组织设计
习水县加益集团煤业有限公司加益煤矿
（西）翼
1221综采工作面安装施工组织设计
矿长：
黄建华
总工程师：
杨洪国
安全矿长：
王先才
生产矿长：
陈新学
机电矿长：
李德全
编制单位：
贵州加益煤业集团有限公司总工办
编制人：
郭川
编制日期：
二○一五年六月十日
安全技术措施会签
会签内容
1221综采工作面安装施工组织设计
单位
签字
日期
单位
签字
日期
编制
安全科长
施工单位
生技科长
安全矿长
机电科长
生产矿长
矿长
机电矿长
总工程师
编制单位
加益煤矿机电科
会审意见
规程措施贯彻学习表
主持人
时间
地点
贯彻学
习内容
学
习
人
员
签
字
第一章工程简介
第一节工作面概况
1221综采工作面位于井筒西翼上部2号煤层，东为采空区，北为村庄保护煤柱，西为设计的3104工作面，南为运输石门。
1221工作面走向长度700-785m，倾斜长80m，煤层倾角26-28。
1221工作面运输顺槽和回风顺槽采用梯形锚索支护，上宽3.0m，下宽4.2m，高2.7m，断面积为9.32m2；工作面切眼高平均1.8m，宽6.0m，采用锚网和木点柱支护。
见图11221综采工作面巷道布置平面图
第二节安装工程概述
综采工作面设备安装工程主要包括机巷设备安装和切眼设备安装两个部分。
电气设备的调试整定，三机、采煤机地面试运转，电缆耐压试验，机械设备清洁检修等工作全部进行完毕，并确保设备完好使用后方可入井安装。
一、准备工作量
1、安装各种绞车共计7部。
2、1221上风巷、切眼共计铺道350m。
3、安装乳化液泵站及电源：
BRW-200/31.5型乳化液泵1台套，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路520m（从乳化液泵站经过2石门铺至切眼下口向外30m）。
4、BZX-4/127综保1台，用于下顺槽通讯信号和照明。
5、运输路线的信号系统。
6、安装运输系统的安全设施。
二、生产系统安装
（一）上下风巷
1、移动设备列车：
（1）电缆车1辆。
（2）KBSGZY-1250/10型变压器1台，KBSGZY-800/10型变压器1台。
（3）BRW-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。
（4）KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-1600/1140型组合开关2台，BZX-4/127型照明综保1台。
（5）供液进回液高压胶管各1趟。
（6）专列照明10盏。
2、通讯系统：
安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话8台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
3、照明系统。
（二）工作面
（1）ZY4000-14/32型液压支架共计86台；
（2）ZYG4000/14/32过渡液压支架6台；
（3）MG170/411-WD采煤机1部；
（4）SGZ-630/200刮板输送机1部，长90m。
（5）工作面压风、供水管路各1趟用Φ25高压胶管，各100m。
（三）下巷
1、安装SZZ-630/40型转载机1部。
2、安装PLM-1000型破碎机1部。
第二章劳动组织
第一节工程施工计划
工程施工计划见表2-1
表2-1工程施工计划表
序号
安装内容
时间
备注
1
转载机、破碎机、
可移皮带机尾
5天
从工作面下放运输到运输顺槽进行安装
2
工作面刮板输送机
9天
4节/班，12节/天，机头机尾及调试
3
综采支架安装
16天
2架/班，6架/天，预计86架
4
采煤机安装
5天
采煤机安装及调试
第二章劳动组织
辅助系统将在综采设备安装前和安装结束后进行,综采设备安装工程均由综采队组织实施。
1.辅助工序为“单班或三班”作业。
2．主要安装工序为“三班”作业。
劳动组织见表2-2。
表2-2安装工程劳动组织表
序号
工作内容
定额
人数
1
地面装车、捆扎
3人/天
3
2
途中运输
5人/班
15
3
工作面安装
5人/班
15
4
钳工
1人/班
3
5
总计
36
施工单位：
综采队
施工地点：
1221综采工作面
施工负责人：
吴文君
项目负责人：
李德全
技术负责人：
杨洪国
采场、支架负责：
邵明柱
采煤机、泵站负责：
赵久伍
刮板机、转载机、破碎机、皮带负责：
王超国
现场负责人：
当班采煤队跟班队长负责（张羽、刘新国、邵明柱）。
第3章工前储备
第一节安装前储备工作
一、技术、培训和组织准备:
根据现场实际情况编制综采设备安装施工组织设计和安全技术措施。
安装前必须对所有施工作业人员进行专项培训，以实现安全、快速、优质安装。
综采队成立综采安装现场跟班领导小组，制定切实可行的跟班制度，做到分工明确，责任到人，指挥到现场。
二、设备准备:
（1）1221工作面需要安装的设备在安装前必须检修完好且试运转正常，并在支架车间、工业广场按照安装顺序排列好备用。
（2）对所有电气设备按<<煤矿电气试验规程>>进行测试整定。
（3）根据设备安装的先后顺序,对设备进行编号,并标明大件的入井方向，支架从1＃架开始编号。
三、专用设备和工器具准备:
（1）按照安装的用工器具要求,将所有工具在安装前准备齐全。
并将转盘道、卸车平台、卡具螺栓修复完好。
（2）专用设备必须在安装前配置齐全。
（3）运送综采工作面安装设备的专用工具、绳扣必须符合设计要求，进行严格的质量检查验收合格后，方可使用。
（4）矿储备一辆20T吊车备用。
（5）绞车的选型：
根据供应公司提供的钢丝绳安全系数验算，风巷选用JD-2.5型绞车配合Φ21.5mm钢丝绳运输，切眼主绞车选用JSDB-19快慢速绞车配合Φ24.5mm钢丝绳提升；副绞车选用JH-20回柱绞车。
第二节地面工程
1、检查工业广场的轨道，清除轨道两边的障碍物，铺设不合格的轨道必须重新铺设。
2、检查工业广场的平板车及牵引绞车的完好情况，发现问题及时处理。
3、副井提升钢丝绳及钩头必须试验，如不合格需要换绳处理。
4、绞车必须完好，否则不得使用。
、
第三节井下工程
1、1221综采工作面安装前，完善风、机两巷运输系统。
风巷安装牵引绞车3部，机巷安装1部绞车。
两巷绞车位置如图2所示。
风巷使用绞车选用Φ24.5mm的钢丝绳，机巷使用绞车选用Φ15.5mm的钢丝绳。
2、将风巷迎头临时车场由里向外找平，按设计标准要求铺好轨道。
3、1221切眼上口布置一个主副绞车硐室，用于下放综采设备。
4、1221工作面采煤机安装机窝由综掘队在切眼扩帮时一并施工完成，采煤机安装机窝规格：
15m×1.5m×2.5m。
5、主副绞车用基础灌浆及地脚螺栓和压杠固定，其它绞车用基础灌浆及地脚螺栓和压杠固定或四压两戗压杠固定。
主副绞车基础必须提前施工，确保养护期达到96小时以上。
6、以上工作完成后开始安装转盘道及切眼铺轨。
7、轨道铺设完后对井下支架运行路线做支架模拟实验。
8、回风顺槽及下巷安装的绞车，采用单体支柱四压两戗固定或混凝土基础固定，设通信系统，信号灵敏可靠。
详见：
图21221综采工作面绞车布置平面图
图51221切眼上口主副绞车安装基础图
第四章安装工程及施工工艺
综采设备安装工程的实施分解为生产系统和辅助系统两个阶段,现分别进行阐述。
第一节安装顺序
1221综采工作面辅助运输设备的安装在综采设备（不包括皮带）安装前全部结束,井下安装主要为切眼综采设备和机巷内泵站、供电系统及转载机等的安装,此项工作采用流水作业和局部平行作业相结合的方式进行,现将设备安装顺序分别叙述如下:
生产设备安装顺序：
机巷皮带输送机安装→供液系统安装→端头支架→转载机机尾→刮板机机头→转载机平段→破碎机→转载机桥身段。
工作面安装刮板机及附件→过渡支架、基本支架安装→采煤机安装→安装刮板机机尾→刮板机紧接链。
辅助系统安装顺序：
电气平台安装→各种控制开关就位→移动变电站就位→切眼电缆和供水管路安装
第二节入井运输
一、运输方式
采用绞车牵引、平板车运输。
2、运输路线
副斜井→+1276m中部车场→+1276m车场绕道→1221回风顺槽→1221切眼。
三、切眼下放设备
1、下放物件时，每次只准挂一辆重车，设备重量大于5T时，必须用主绞车下放设备，主绞车钩头与平板车用三链环和插销连接，副绞车钩头与围在设备上的Φ24.5mm的绳扣，用16T的卸扣体相连接，做为保险绳使用。
主、副绞车必须同步运行，下放设备时，绞车速度放在慢速档上。
2、其它设备下放时,主绞车钩头与平板车间使用合格的三连环和插销相连接。
第三节设备安装工艺
一、总述
1、1221工作面安装工艺要求，该安装工程包括机巷设备安装和切眼设备安装两个环节。
皮带机、电站、开关、电缆、泵站及供液、供水管从机巷运入。
采煤机、刮板机、过渡支架、中间架、转载机、破碎机、电气平台从风巷运入。
2、上巷进运的设备运至开切眼上口后，利用切眼上口绞车牵引调向，下放至安装地点，机巷进运的设备直接在安装地点卸车。
3、通风防灭火系统、安全监测系统、通讯系统、供排水系统安装可与工作面设备安装平行作业，分别由通风队和机电队负责设计施工。
二、采煤系统安装
1、刮板机机头和转载机机尾的安装：
（1）安装刮板机机头时，必须预定好1#排头支架位置，确保端头支架中心线与皮带中心线重合，1#支架与端头支架的间隙保持300mm。
（2）刮板机机头和转载机机尾安装。
2、液压支架和刮板机的安装：
（1）基本支架安装（共86架）和刮板机安装，在刮板机机头和转载机机尾安装完毕后进行。
安装刮板机与安装支架同步作业，刮扳机框架必须超前支架5～10米进行安装。
A.支架和刮板机安装工作采用三班作业,每班平均安装支架二架。
B.将回出的轨道、枕木、支柱当班外运至风巷。
C.切眼下放支架时，支架顶梁在前，尾架在后。
D.支架安装分四道工序即:
卸车→调向→就位→升架。
E.刮板机从下向上逐节安装。
F.支架推移架与刮板机联接齐全。
G.支架侧板打出量不小于100㎜。
（2）安装质量要求：
A、支架成一条直线，最大偏差为±50mm，支架垂直顶底板，不歪斜、不挤、不咬。
B、管路齐全完好，无漏液现象。
C、刮板机安装平稳，无刮卡现象，零部件齐全。
D、安装完毕后，刮板机成一条直线。
E、刮板机传动部转动灵活无异常声响。
3、采煤机安装:
A.采煤机安装在预设机窝内进行。
B.采煤机地面装车顺序：
左滚筒→左摇臂→左行走箱及中间箱→右行走箱→右摇臂→右滚筒。
C.采煤机安装顺序:
底托架→左截割部→左电机与泵箱→中间箱与右电机→右截割部→左右滚筒→所有的油管水管→护板→电缆。
D.各部件安装齐全，螺丝紧固，油、水管安装齐全畅通。
5、安装刮板机机尾和紧接链：
6、切眼水管和电缆的敷设：
三、运输系统安装
（一）转载机、破碎机的安装
转载机破碎机安装步骤如下：
（1）安装准备工作：
下巷内转载机安装之前，先清理出该区段内的杂物，做好转载机的安装准备工作，安装转载机从机尾位置开始向机头方向进行。
转载机机尾槽中心线与胶带输送机中心线重合。
（2）坐机尾部：
将机尾部运到给定位置，使接槽后溜槽与工作面输送机卸载点搭接合理（机尾链轮中心线距1#支架底座前端550mm）。
（3）铺推移底块：
选择合适起吊点挂置手拉葫芦，将底块吊到指定位置，铺平放正。
（4）对接溜槽：
安装时先将一根40m长Ф21.5mm钢丝绳穿入底槽并翻过机尾链轮固定好。
将溜槽运到安装位置，分清上、下槽面方向，将底链穿入底槽内，再将连接溜槽的连接销安在溜槽左右的连接孔内，用撬棍别推溜槽，使连接销伸进连接孔内，到位后将两销及U型弹性卡环上齐打入。
依次连续作业至破碎机位置时，对接破碎机特殊槽。
（5）安装破碎机：
破碎机底槽对接用中部槽（特殊槽）。
将破碎机主体架用手拉葫芦吊入安装位置，两帮用螺栓连接。
依次将顶盖、胶带轮、电机等部件安设到位，紧固连接螺栓。
（6）桥部安装：
破碎机在对接普通槽后，开始爬坡，安装桥部溜槽。
对接桥部溜槽时，应先在桥下用方木打木垛支撑，再将溜槽运到木垛上进行对接。
桥部开始时安装凹型槽，桥部结束时安装凸型槽。
（7）对接过渡槽：
普通槽对接到机头后，用手拉葫芦将过渡槽起吊，下方打木垛支撑，落下过渡槽与溜槽对接。
（8）机头部安装：
用手拉葫芦起吊机头架对准过渡槽，穿贯螺栓并紧固。
将行走部吊起，放在胶带和机尾架的跑道上，推进机头架下方位置，连接紧固。
用两个手拉葫芦起吊电机和减速机，配合拉动，对准机头架位置，贯穿连接螺栓并紧固。
（9）铺设链条及刮板：
转载机内铺设上链，通过预先穿入底槽的钢丝绳，并逐段拉入底槽，待底链从机头拖出长约1m左右，绕过机头链轮，补齐上链及所有刮板（刮板间隔8个链环），用连接环连接好上链和底链。
（10）安装挡煤板：
按顺序安装挡煤板，保证螺栓齐全紧固。
（11）安装封底板：
人工抬起封底板对在桥身下部用螺栓紧固。
按标准敷设电缆，接通转载机机头电机、破碎机电机电源，同时安好信号。
检查各部位，正确注入润滑油脂、传动液等。
分别给破碎机、转载机送电试运转，检查正反转情况。
通电运行后，按照转载机紧链操作要求，张紧转载机链条。
按操作规程要求试运转（在设备列车安装结束后进行）。
（二）刮板输送机安装
1、安装准备：
整平铺设输送机的位置，清理浮煤、杂物。
按照从机头到机尾的顺序将输送机的部件编号运入。
2、机头安装：
机头位置的确定：
机头链轮中心线距转载机中心线约500mm，搭接高度500mm左右，由于该处支架已安装，可比照支架安装中部槽。
用手拉葫芦或绞车将机头底座拖吊至平行工作面后，放在机头位置，对齐眼孔、紧固连接螺栓。
用手拉葫芦或绞车将机头架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座成为一体。
用手拉葫芦将机头电机和减速机吊起，与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机头架固定牢固。
将过渡槽用手拉葫芦使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用溜槽连接销卡牢，将过渡槽对好。
3、对中部溜槽：
接口要严密，两侧用卡块、哑铃销、弹簧销等连接牢靠，使溜槽成一直线。
4、对接大链：
机头架固定好后，将一根30m长，直径为Ф26mm的钢丝绳穿入底槽，绕过机头链轮在上槽帮固定好。
自机头铺设16节（包括机头架、过渡槽）后，安装两挂上链，并与底槽中绕过机头链轮的绳头相连，钢丝绳另一头与绞车钩头相连，开动绞车将上链绕过链轮拉入底槽，其间注意及时再补一挂链条，当与钢丝绳相连的链子出现在第二块观察槽位置时，及时停车，然后再安10节槽子，并在第二块观察槽口接两挂链条，此两挂链条由底槽钢丝绳拉入底槽，并用专用联接环与上段链条连成一体，然后再补两挂链条，依次每间隔一个观察槽，打开天窗供穿链条与底链相接，而后再补上链直至机头。
5、机尾安装：
机尾位置的确定：
机尾链轮超出上巷里段下帮200mm-500mm。
用手拉葫芦或绞车将机尾底座拖吊至平行工作面后，放在机尾位置，对齐眼孔、紧固连接螺栓。
用手拉葫芦或绞车将机尾架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座成为一体。
用手拉葫芦将机尾电机和减速机吊起，与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机尾架固定牢固。
6、安装电缆槽：
电缆槽的安装必须逐节进行，首先将电缆槽与溜槽孔正对并用螺栓紧固，节与节之间再用夹板相连成为一体。
检查各部位润滑油、传动液等，不足时补充。
连接电源电缆，通电检查电机转向是否正常。
按操作规程要求通电试运转并紧链（在设备列车安装结束后进行）。
（三）供电系统安装:
1、辅助供电系统安装：
（1）辅助供电系统在综采设备安装前结束。
（2）辅助供电系统由电气设备安装班负责安装,单班作业（早班）。
（3）辅助供电系统详见供电系统图。
2、永久供电系统安装：
（1）永久供电系统安装与切眼设备安装平行作业。
（2）永久供电系统安装由电气设备安装班负责安装,单班作业（早班）。
（3）永久供电系统详见永久供电系统图。
3、安装质量标准
（1）各类电气设备完好，无失爆现象。
（2）电缆布置，选型合理，悬挂整齐。
（3）开关整定值设定合理。
（四）供水、排水系统安装：
1、供水系统安装由通风队组织实施,在综采设备安装前结束。
（1）供水路线：
1221上巷供水管路由主井→+510m石门车场→1221上巷→1221工作面
1221机巷供水管路由主井→+510m石门车场→运输下山→反向石门→1221机巷
（2）供水管规格：
上巷：
2寸焊管
机巷：
2寸焊管
（3）敷设要求：
①、管路在风机两巷皆沿上帮敷设，离底板高度1.8m。
②、每隔6m设一个管子托架，托架须安插牢固。
③、管路吊挂要平直，拐弯处设弯头，不许拐急弯。
④、风巷每隔100m设置一个三通阀门，机巷每隔50m设置一个三通阀门，阀门手柄必须能灵活使用。
⑤、机巷每隔100m设置一个消火栓。
⑥、两巷均设置两道净化水幕。
一道设于巷口往里50m，另一道设于距工作面上、下端口各50m处，并随工作面的推进而相应往后挪移。
水幕喷雾方向迎向风流，能覆盖整个巷道断面，手柄灵活，喷头完好。
⑦风、机两巷均在距工作面60m~200m的范围内设置隔爆水棚，隔爆水棚的数量、水量及安装质量必须符合《国有重点煤矿生产矿井通风质量标准及检查评分办法实施细则》之有关规定。
2、排水系统由通风区组织实施,在工作面初采前安装结束。
在机巷，距开切眼下口向外的第一个水窝处，设一台7.5KW水泵并备用一台5.5KW水泵，安装后需进行调试，保证水泵正常排水，管路畅通；另外在风机两巷低洼处做水窝，每个水窝处各设一台20T/h风动潜水泵以备采煤时排水，使用2寸水管经排水管路排出。
排水路线为：
上风巷：
在水窝设水泵经排水管路→1221上风巷→＋1276m石门水沟
机巷：
在水窝设水泵经排水管路→1221机巷水沟→运输石门→运输大巷水仓
（五）通讯系统安装
由机电设计、安装。
第四节综采设备井下验收
一、设备安装必须严格按措施施工，确保安装工程达到优良品的要求。
二、安装工作全部结束后，由矿生产、技术、安全部门、监理单位等有关部门进行全面验收检查,对有关问题及时处理,无问题后方可进行联合试验运转，最后进行带负荷试生产。
第5章安全技术措施
第一节绞车提升能力验算
工作面安装所用提升、下放绞车型号共有共有JSDB-19、JD-2.5、JH-20三种，钢丝绳直径有Φ21.5mm和Φ24mm、18.5三种。
在1221工作面安装中，根据现场实际情况，1＃绞车JSDB-19拉力最大，运输坡度最大，其它绞车拉力最小，均为平巷运输，1＃绞车在使用Φ24.5mm钢丝绳的绞车中运输坡度最大，因此，只需1＃绞车的提升能力和钢丝绳的安全系数能满足要求，则其它绞车的提升能力和钢丝绳的安全系数能满足要求。
现对1#绞车在最大提升坡度时绞车的提升能力和钢丝绳的安全系数进行校核如下：
校核公式
（1）：
F1=（Q1+Q2）（sinα+fcosα）M=F2/F1。
式中：
F1—绞车需用拉力（t）
F2—钢丝绳破断力（t）
Q1+Q2—支架与平板车合重，取7t
α—运输巷道坡度（°）
f—车轮与轨道摩擦系数，取0.02
M—钢丝绳安全系数（≥6）
1、1＃绞车提升能力校核
1#绞车型号JSDB-19，慢速档最大牵引力19t，快速档最大牵引力3.2t。
按最大坡校核，钢丝绳直径为Φ24.5mm，钢丝绳的破断力为48t，巷道最大坡度为28°，用于1221上巷提升设备，一次最大提重13t，以上数据带入公式：
F1＝13×（sin28°+0.02cos28°）=6.3336t<28t
2、钢丝绳安全系数校核
M＝48÷6.3336＝7.58>6
根据以上验算，可以确定1#绞车提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求。
因此在1221工作面安装过程中使用的7部绞车的提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求。
第二节工作面通风
一、通风系统
工作面通风线路：
地面（新鲜风）→主井→运输大巷→运输石门1221运输顺槽→1221切眼→1221工作面→1221上风巷→1276水平联络巷→1276水平回风绕道→1276水平回风石门→风井→地面（乏风）。
详见附图3：
1221综采工作面通风系统图（安装期间）。
二、安装期间风量、风速验算
1、工作面风量：
（1）根据工作面最多人数计算
Q1=4N=4×30=120m3/min
式中：
Q1--工作面所需风量
N--工作面内最多人数，按最多30人计算
4--每人每分钟需新鲜风4m3
（2）根据生产期间工作面温度计算
Q2=60×Vc×Sc×Ki，式中：
Vc—适宜风速，m/s。
当进风温度20°-21°时取1.2m/s。
Sc—平均有效断面，按最大断面与最小断面的平均值，计算为：
11.2m2
Ki—工作面长度系数，工作面长度140m，取1.2
代入数据得：
Q2=60×1.2×11.2×1.2=967.68m3/min
备用工作面风量取正常生产期间风量的50%，得出需用风量为968×50%=384m3/min
2、验算
（1）最大通风断面的最小风速V1
V1=Q2/Smax=384÷60÷11.2=0.57m/s＞0.25m/s
则：
最低风速符合要求。
式中：
11.2为工作面最大有效通风断面（未安设备前）
（2）最小通风断面的最大风速V2
V2=Q2/Smin=384÷60÷7.6=0.84m/s＜4m/s
则：
最高风速符合要求。
式中：
7.6为工作面最小有效通风断面。
根据以上计算，确定工作面安装期间的供风量为384m3/min。
第三节工作面供电系统
工作面安装之前，先使用上巷原掘进队电源接通安装使用的绞车及配套信号系统。
安装好临时乳化液泵站。
工作面设备安装结束后，工作面供电系统详见附图4：
1221工作面供电系统图。
第四节避灾路线
1、工作面发生水灾时的避灾路线：
1221工作面→1221上风巷→上山联络巷→回风绕道→回风石门→风井→地面
2、工作面发生火灾时的避灾路线：
1221工作面→1221运输巷→运输石门→1236运输大巷→主井→地面
工作面避灾路线见附图6：
1221工作面安装期间避灾路线图。
第五节安全技术措施
一、一般规定
1.综采设备运输和安装期间矿成立综采安装领导小组,现场协调和平衡各项工作,以保证能够安全、顺利的按计划完成任务。
2.施工前综采队必须编制施工组织设计及施工安全措施,且要经矿总工程师批准后,对所有施工人员贯彻学习,考试合格后方可作业,各岗位人员必须持证上岗。
3.施工前必须制定切实可行的管理制度,并将各个搬运环节和安装环节,明确责任,落实到人,严格考核,做到纪律严明,分工明确,各司其责。
4.运输、起吊设备的专用工具必须每班进行严格质检查、验收,不合格的工具严禁使用。
5.绞车和钢丝绳必须按设计选用。
6.运输线路上的通讯信号系统必须清晰、灵敏、准确、可靠。
7.起吊重物时,必须有专人指挥,信号要灵敏可靠,所有工作人
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