阜外二次结构施工方案.docx
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阜外二次结构施工方案
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
2.1、总体概况1
2.2、填充墙概况2
3、施工安排2
3.1、工期安排2
3.2、劳动组织及职责分工2
4、施工准备3
4.1、技术准备3
4.2、生产准备3
4.3、材料准备3
5、主要施工方法4
5.1、加气混凝土砌块砌筑4
5.2、大孔轻集料砌块砌筑11
5.3、不同材料交接处理方法17
5.4、其他细部做法18
6、质量要求18
6.1砌筑质量标准18
6.2质量保证措施18
7、成品保护措施20
8、安全、消防、文明施工20
1、编制依据
序号
项目
编号
1
阜外医院扩建工程施工图纸
2
本工程施工组织设计
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
5
蒸压加气混凝土建筑应用技术规程
JGJ/T17-2008
6
混凝土小型空心砌块建筑技术规程
JGJ/T14-2011
7
建筑工程资料管理规程
DB11/T695-2009
8
建筑安装分项工程施工工艺规程(第二分册)
DBJ/T01-26-2003
9
框架填充轻集料砌块
08BJ2-2
10
砌体填充墙结构构造
06SG614-1
11
墙身-加气混凝土(砌块、条板隔墙)
08BJ2-3
12
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
13
建筑长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-70-2003
2、工程概况
2.1、总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
卫生部心血管病防治研究中心及阜外心血管病医院扩建工程
2
工程地址
西城区北礼士路167号,阜外医院现有院区西北部
3
建设单位
中国医学科学院阜外心血管病医院
4
设计单位
北京市建筑设计研究院
5
监理单位
北京华厦工程项目管理有限责任公司
6
施工单位
北京住总集团有限责任公司工程总承包部
7
建筑功能
医疗卫生用房
8
工程规模
总建筑面积88087㎡,地上14/5/4层,地下3层层高4.55m。
9
层高
1~4层层高4.2m;设备层层高2.19m;
5~14层层高3.7m;机房层层高4.65m
10
结构形式
主体结构:
框架-剪力墙结构;基础结构:
筏板基础
2.2、填充墙概况
本工程地上部分外墙采用250mm厚大孔轻集料砌块,大孔轻集料砌块强度等级≥5.0MPa,密度≤1000kg/m3。
内墙:
设备机房、楼梯间、前室、合用前室围护墙采用150mm厚加气混凝土砌块;防火分区墙采用250mm厚加气混凝土砌块,砌块强度等级为MU5.0,容重≤8.0KN/m³;其余内隔墙采用150mm厚大孔轻集料砌块,砌块强度等级≥5.0MPa,密度≤1000kg/m3。
加气混凝土砌块采用干拌砂浆砌筑,大孔轻集料砌块采用厂家专用粘结剂砌筑。
3、施工安排
3.1、工期安排
由于本工程二次结构布局未确定,待甲方对图纸确定后,预计9月中旬开始施工。
3.2、劳动组织及职责分工
3.2.1、根据本工程特点并考虑施工总体部署安排,装修划分两个施工区,由两个外施队施工,并在各区各设立一名主管工长。
3.2.2、项目部设4名专职质检员,劳务队各区各设一名专职质检员,负责工程质量检查监控,监督“三检制”与“样板制”的落实,参与工程的质量评定和验收。
3.2.3、根据施工组织设计及现场的实际情况,本工程每家外施队投入劳动力如下,施工过程中根据工程进度及要求随时进行调整。
拟投入劳动力
序号
工种
数量(人)
作业项目
1
瓦工
70
填充墙砌筑施工
2
混凝土工
10
构造柱、板带、过梁混凝土浇筑
3
钢筋绑扎工
20
构造钢筋绑扎连接
4
钢筋后台工
10
钢筋的后台加工成型
5
木工
20
构造柱、板带、过梁模板支设
6
壮工
10
材料的搬运
7
架子工
10
配合搭设砌筑的操作平台
4、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1、技术负责人组织项目部人员了解设计图纸和工程质量要求,做到吃透图纸,避免差错。
将问题消除在图面上,确定施工方案,并做好技术交底,并经常深入现场解决指导加工,协助生产安排好工序。
4.1.2、砌筑前,应核实门窗洞口位置及洞口尺寸,明确预埋、预留位置,确定窗台及过梁顶部标高,熟悉相关构造及材料要求。
4.1.3、加气混凝土砌块和大孔轻集料砌块砌筑时,其产品龄期应超过28d。
4.1.4、加气混凝土砌块和大孔轻集料砌块进场后检查砌块的出厂合格证、产品性能检测报告,按砌块的规格、进场数量做好现场的材料取样送检,复试合格后方可用于工程中使用。
4.2、生产准备
4.2.1、材料部门积极组织各种材料按计划进场,确保供应及时。
4.2.2、施工中在北裙房和南裙房的各设一台SCD200/200室外电梯,主楼设两台SCD200/200室外电梯,对材料进行垂直运输,满足施工进度的要求。
4.2.3、合理组织施工队伍进场,并进行进场教育。
4.2.4、砌筑施工材料选样前,应考察材料的环保性能,掌握相关技术参数。
工程中尽量采用经环保认证的装修材料。
杜绝伪劣产品及污染源进入现场,并应用于工程。
4.2.5、水电工种配合砌筑同步,墙面切割开槽应在砌筑完成10天后进行。
严禁在砌体墙面剔凿。
4.3、材料准备
4.3.1、加气混凝土砌块砌筑砂浆采用DM5.0-HR(高保水)干拌砌筑砂浆,现场设立专用机械拌制罐。
4.3.2、砂浆稠度宜为70mm~100mm,施工时加气混凝土砌块的含水率一般宜小于15%。
4.3.3、砂浆随拌随用,必须在2h~3h内使用完,如施工期间最高气温超过30°C,必须在拌成后1h~2h内用完。
严禁使用隔夜砂浆。
4.3.4、干拌砂浆:
同强度等级每400t为一个取样单位。
4.3.5、砌块:
同品种、同规格、同等级的砌块,以1万块为一取样单位。
4.3.6、拉拔试验
施工前先进行工艺检验合格后正式施工。
每一种规格钢筋、每1000根做一组拉拔试验。
5、主要施工方法
5.1、加气混凝土砌块砌筑
5.1.1、工艺流程:
5.1.2、基层处理:
将楼板上的杂物清扫干净。
砌筑时应向砌筑面适当浇水。
5.1.3、墙体放线:
放出砌体边线和门窗洞口线。
按照放线确定构造柱位置,注意避开配电箱、消防箱的位置。
5.1.4、砌块提前1天以上适当浇水湿润,水浸入砌块15mm,砌块表面有浮水亦不得进行砌筑。
5.1.5、所有房间墙体底部均浇筑240mm高混凝土坎台,混凝土强度等级C20。
5.1.6、填充墙在拐角、丁字交叉、十字交叉处、大于2m的洞口边均设置构造柱,且一段直墙上构造柱间距不大于3m,构造柱240×墙厚,主筋412,箍筋6@250。
并设通长拉结筋26@400。
绑扎钢筋的搭接长度为62d。
小于2m的门口边设置抱框柱,抱框柱100×墙厚,主筋212锚入门过梁300mm,箍筋6@250。
混凝土强度等级C20,并设五进五退马牙槎。
5.1.7、混凝土现浇带和过梁
(1)本工程地下室和裙房楼层顶板下墙体设两道现浇带,门口上设一道,上部剩余的中部设一道,梁下墙体设一道现浇带。
标准层在门口上设一道。
地下二层H轴以南由于没有架空层,局部楼层高度较高,故此区域设置三道现浇带。
(2)现浇带宽度同墙厚、高度200mm,配筋为4φ10,箍筋φ6@200,且应与混凝土柱、墙拉接;在没有门洞的填充墙上等标高处也设置现浇带。
(3)填充墙门窗洞口过梁配筋见下表,过梁每侧伸过洞边300mm。
填充墙门窗洞口过梁表
部位
梁高
上铁
下铁
箍筋
墙厚≤200
200<墙厚≤250
L≤1500
150
2φ10
212
312
φ6@100
1500<L≤2000
200
212
214
314
φ8@150
2000<L≤3000
300
212
216
316
φ8@150
3000<L≤4500
400
212
218
318
φ8@150
5.1.8、本工程所有加气混凝土砌块的构造柱、门口抱框柱、拉结筋和现浇带与主体结构固定时均采用植筋形式,植入长度一律为10d。
5.1.9、钢筋植筋
(1)、按照墙体、柱面上画的皮数拉结筋定位线,划出拉结筋位置线,避开墙柱内主筋和梁板下层筋。
(2)、植筋钻孔用电钻,钻孔直径大一个钢筋直径,深度为10d。
孔洞使用清水冲洗,将孔内灰粉清洗干净。
采用电热棒和热吹风进行烘干,使用电热棒时要注意用电安全,以免发生触电事故。
用热吹风进行烘干时,首先从底部开始进行烘干,使水蒸气能够排出,清理干净烘干后的孔洞要保护好,以免杂物掉入孔洞。
(3)、孔洞二次清理:
孔洞烘干后,用棉丝将洞壁再次清理干净。
再用压缩空气吹干净,然后将丙酮涂于圆刷上将洞壁进行清洗。
(4)、注胶:
在用丙酮清洗过的孔洞凉干后,用注胶器注入孔洞内,注入时从洞底部开始注胶,使孔洞注三分之二,无空气存在。
其注胶量一般为:
V=π×(孔半径)2×孔深×2/3
(5)、钢筋清理:
将钢筋表面的锈蚀用钢丝刷(角磨机)清理干净,再用沾有丙酮的棉丝将钢筋再次清洗,并晾干。
(6)、植筋:
将清洗干净并晾干的钢筋表面涂满一层搅拌均匀的混合后的结构胶,然后用力向孔洞插入,边插边向同一方向旋转,使胶均匀分布,并使得空气排出;将钢筋插入洞底(按设计要求的深度)即可,用灰刀将洞口外的胶清理干净。
使砼面保持干净,无污染。
(7)、清洗工具,注胶器沾染的结构胶进行清理,然后用丙酮进行清洗,使每件工具注胶结束后清洗干净,给下次正常使用创造条件。
(8)、在顶部梁或板上植筋时,为防止植筋胶自由落体,影响植筋效果,故采用海绵条堵住上口钢筋,待植筋胶达到强度再撕除。
(9)采用植筋的方法植入楼板(梁)内10d。
5.1.10、填充墙顶部与楼板或梁的连接做法
(1)填充墙砌筑至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并最少间隔7天后做顶部处理。
(2)当填充墙墙长<5m时,砌筑墙顶最上一皮砌块距梁或板的距离不同,采用下列不同种类做法:
当最上一皮砌块距梁或板100mm左右时,可用实心块平砌,用砂浆捻实。
当最上一皮砌块距梁或板30-50mm左右时,可用C20细石混凝土或砂浆捻实。
当最上一皮砌块距梁或板不足30mm时,可用干硬性砌筑砂浆捻实。
(3)当填充墙长>5m时,墙顶除应与框架梁、板砌紧外,并加设锚固点。
φ10锚筋固定于楼板,间距880mm,砌顶皮实心块时留缺口灌混凝土。
5.1.11、砌筑时应错缝搭砌,搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,竖向通缝不应大于2皮。
5.1.12、砌筑墙体的灰缝应横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝砂浆饱满度不应低于90%;竖向灰缝砂浆饱满度不应低于80%。
水平灰缝和竖向灰缝厚度均不宜大于15mm。
5.1.13、由于有些墙垛过短不便于砌筑墙体,故采用浇筑混凝土墙体代替砌筑墙体。
墙垛≤200mm时,墙体主筋412锚入梁或楼板10d,箍筋8@200,混凝土强度等级C20。
当≤450mm时,墙体主筋612,箍筋8@200,混凝土强度等级C20。
在替换的混凝土墙体与内墙交接处附加芯柱,并浇筑至门口过梁,混凝土墙体上预留一根钢筋锚入顶部结构,改为芯柱,交接处的附加芯柱不再到顶。
5.1.14、混凝土模板支设
(1)构造柱使用12mm厚胶合板模板支设,采用竖向50×100木方背楞间距不大于200mm,横向钢管背楞间距800mm,并在两端采用螺杆连接固定,间距同横向钢管背楞,沿马牙槎边用海绵条封闭,防止板缝漏浆。
构造柱上端一侧预留200×300下料口,待浇筑到下料口高度处,改用干硬性混凝土填充密实。
(2)墙体现浇带及过梁侧模支设采用12mm厚胶合板,使用钢筋废料制作卡具固定模板。
5.1.15、砌体每天砌筑高度控制在1.4m,待水电插入后再继续施工。
5.2、大孔轻集料砌块砌筑
5.2.1、工艺流程:
5.2.2、砌体施工前,应将楼层结构面按标高找平,依据施工图放出砌块的轴线、边线和洞口线。
在结构墙柱上按+1m线分别划出砌块层数,画好灰缝厚度,并保证其垂直,标出门窗口位置,弹好墙边线及控制线。
5.2.3、砌块排列尽量采用主规格砌块,从门洞边开始排砖,尽量减少品种,减少切割开缝,采用200长的辅砌块错缝,掉角严重的砌块严禁使用,以保证墙体良好的整体性。
5.2.4、所有房间墙体底部均浇筑290mm高混凝土坎台,混凝土强度等级C20。
5.2.5、根据排砖的位置,按下面要求设置芯柱和构造柱:
(1)、墙长大于5m时,在开间的中部设置芯柱,灌C20混凝土,芯柱配筋:
140厚砌块墙灌两个芯柱孔,每个孔配1φ12;240厚砌块墙灌一个芯柱孔,配2φ12。
(2)、墙长超过5m,墙高超过4.2m的内填充墙(地下室),在墙长的中部设构造柱主筋4φ12,箍筋φ6@200,预留五进五退马牙槎,灌C20混凝土。
(3)、门洞边均设置芯柱,配筋1φ10,与门过梁内钢筋连接,小于1500mm的洞边的芯柱至过梁止,不再向上延伸。
当门洞≥1500mm时,应将芯柱钢筋锚入梁、板内,同时过梁不采用U型砌块,过梁支模浇筑混凝土。
(4)、墙体十字、转角及丁字墙芯柱设置
5.2.6、混凝土现浇带和过梁
(1)本工程地下室和裙房楼层顶板下墙体设两道现浇带,门口上设一道,上部剩余的中部设一道,梁下墙体设一道现浇带。
标准层在门口上设一道。
地下二层H轴以南由于没有架空层,局部楼层高度较高,故此区域设置三道现浇带。
(2)现浇带采用U型砌块砌筑,配筋4φ10,箍筋φ6@250,灌C20混凝土。
(3)填充墙门窗洞口过梁配筋同加气混凝土。
5.2.7、本工程芯柱和现浇带内的钢筋均采用植筋的方法与楼板(梁)连接,植入楼板(梁)内为10d。
植筋时先植底部钢筋,待钢筋与楼板连接牢固后开始砌筑,砌筑时将砌块穿过钢筋进行砌筑,绑扎钢筋的搭接长度为45d。
在标准层施工中,芯柱钢筋在植入楼板时穿透楼板,上下露出搭接长度,用海绵条堵住位于楼板顶部的上口钢筋,并在上一层楼板底板灌胶。
5.2.8、填充墙顶部与楼板或梁的连接做法
同加气混凝土砌块砌筑方法
5.2.9、外填充墙做法
根据本工程幕墙深化图纸,本工程外墙窗下墙高度如下:
①设备层以下裙房窗户(仅东立面)窗下墙高度为距室内地面标高600;
②设备层百叶窗窗下墙高度为距室内地面标高600;
③设备层以上塔楼窗户窗下墙高度为距室内地面标高570;
④塔楼弧形条窗窗下墙高度为距室内地面标高570。
(1)当外墙排窗墙体与内墙相交时,分别在外墙窗墙体和内墙设芯柱,外墙窗墙体芯柱浇筑至窗台顶标高,内墙芯柱浇筑至顶板,每个芯柱均配筋1φ12。
砌体砌筑至窗下墙下反70mm,顶部设通长混凝土现浇带,配筋4φ12,箍筋φ6@250,灌C20混凝土。
当外墙排窗与内墙无相交时,每5m设一芯柱,芯柱浇筑两个芯孔。
(2)位于框架柱边的外墙由于长度过短又紧邻幕墙外窗,为保证墙体稳固,故在幕墙外窗与框架柱间边设两根芯柱,每个灌一个芯柱孔,配2φ12。
现浇带高度和配筋同内墙,即门口上设置。
(3)其他铝合金外窗在窗边两侧各设一芯柱,每个灌一个芯柱孔,配2φ12,窗台现浇带配筋和砌筑高度同排窗。
现浇带高度和配筋同内墙,即门口上设置
5.2.10、墙体砌筑采用专用粘结剂砌筑,砌筑时水平立缝需采用采用刮浆法,在砌块凹槽顶端满刮粘结剂,水平缝采用座浆法一次刮浆长度不宜超过800mm(两块主砌块长度)。
5.2.11、砌块的水平灰缝宽度4~6mm左右,饱满度≥90%(按有效粘结面计算)、竖向缝的碰头砂浆应挤严,防止透亮或瞎缝。
竖向灰缝饱满度不应小于90%
5.2.12、砌筑时,自墙体的一端开始砌起;转角及交接处应同时砌筑,不得留直槎。
拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。
5.2.13、每天砌筑高度应控制在1.4m,待水电插入后再继续施工。
5.3、不同材料交接处理方法
当不同材质的填充墙相交时,在相交处设置构造柱,并在相应位置设五进五退马牙槎。
5.4、其他细部做法
医疗带、卫浴间和走廊扶手等细部,在填充墙砌筑过程中暂不考虑,待细部位置及标高确定后,在填充墙相应位置灌实混凝土,确保安装埋件位置准确牢固。
具体安装详见图集03J926、图集07J902-2。
6、质量要求
6.1砌筑质量标准
6.1.1、主控项目:
砌块和粘结剂的强度等级性能应符合设计要求,并有相关出厂合格证、检测报告和进场复试报告。
6.1.2、一般项目
(1)、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
10
尺量
2
标高
基础顶面
±5
水准仪或拉线尺量
楼面
±15
3
垂直度
每层
5
吊线、尺量
全高
10
4
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
5
门窗洞口
高、宽度
±5
拉尺检查
6
外墙上下口偏移
10
7
灰缝
干拌砂浆
5
拉线、尺量
粘结剂
2
(2)、填充墙砌体的砂浆饱满度:
水平缝应≥90%、垂直缝应≥80%,采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积进行检验。
(3)、填充墙砌体留置的拉结钢筋应与块体皮数相符合。
拉结钢筋应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。
(4)、填充墙砌筑时应错缝搭砌,搭砌长度不应小于90mm,竖向通缝不大于2皮。
(5)、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
加气混凝土块砌体灰缝厚度均不宜大于15mm;大孔轻集料砌块砌体灰缝应为4~6mm。
(6)、填充墙砌至接近梁、板底时,应留置一定缝隙,待砌筑完并间隔7d后,再补浇筑顶部混凝土现浇带。
(7)、芯柱钢筋搭接后,芯柱混凝土施工前孔内砂浆必须清理干净。
(8)、砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑,咬槎紧密。
6.2质量保证措施
6.2.1、材料按质按量,及时供应是提高和保证工程质量的前提。
因此材料供应管理部门必须对采购的原材料的构配件、半成品等材料,建立健全进场前检查验收和取样送检制度。
6.2.2、机电专业的预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋,防止后剔凿,以免影响质量。
6.2.3、混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合,应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确,尽量避免将拉结筋弯折使用。
6.2.4、样板制,各分项工序均按技术要求质量做好,完整的样板工程,无样板的分项工程和工序不得展开施工,施工中如达不到样板质量标准的工程项目,视为不合格品进行返工处理。
6.2.5、隐预检制,施工中凡需要做隐预检手续的项目必须做隐预检,并按要求组织检查,办理手续,无隐预检手续的工序将不得进行下道工序的施工。
6.2.6、对专业技术工种进行考核,持证上岗,施工操作中,要坚持自检、互检、交接检制度,对工序工程本着自我控制的指导思想,所有工序工程要坚持样板制以样板为引路,以样板为监控目标,要牢固树立上道工序为下道工序服务和下道工序就是用户的思想,实行挂牌操作,人员定点定位,质量目标明确到人。
提高自我控制施工质量的意识,在整个施工过程中,做到工前有交底,工中有检查,工后有验收的操作管理方法。
7、成品保护措施
7.1、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护,防止碰撞损坏。
7.2、预埋的拉结筋应加强保护,不得踩倒、弯折。
7.3、手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体及门口。
7.4、砖墙上不得放脚手架排木,防止发生事故。
7.5、施工中各专业工程应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。
7.6、对于已经植完的钢筋,在结构胶未固化前不得扰动。
应根据钢筋的植向,部位和现场条件,进行临时固定。
待结构胶完全固化后,再拆除临时支撑。
7.7、砌体上的设备槽孔以预留为主,因漏埋或未预留时,应采取措施,不因剔凿而损坏砌体的完整性。
7.8、砌筑施工应及时清除落地砂浆。
7.9、拆除架子时应注意保护墙体及门窗口角。
7.10、材料堆放必须平整,砌块堆放需立放且码放高度不得高于1.5m,运输时严禁碰撞。
8、安全、消防、文明施工
8.1、建立安全施工保证体系,落实安全施工岗位责任制。
8.2、进入施工现场要戴安全帽,施工现场禁止吸烟,打闹。
8.3、施工前,工长对施工人员严格进行安全交底。
严禁非电工、机工擅自接电,操作机械。
8.4、在楼面或脚手架上堆放砌块或其它材料时,严禁倾卸和抛掷,不得撞击楼板和脚手架。
8.5、砌筑砌块时施工人员严禁站在墙上进行操作。
8.6、特殊工种人员必须持证上岗,电气焊作业需有用火证,并设专人看火,要防火灾。
8.7、外装修严禁上下同时作业,以防落物伤人。
8.8、现场设施定期检查,保证临电接地,漏电保护器,开关齐备有效。
8.9、落地灰及时清理,做到活完场清、文明施工。
8.10、加强“四口五临边”的防护,严禁任意拆除。
8.11、砌块堆放场地必须坚实,码放整齐,堆放高度不超过1.5m。
8.12、工人操作必须带齐各种防护用品,尤其在临边作业更应注意。
8.13、手持电动工具使用前必须做空载检查,运转正常后方可使用,所有用电设备在拆修或移动时,必须断电后方可进行。