电动给水泵运行规程.docx

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电动给水泵运行规程

电动给水泵运行规程

　设备主要技术规范

　电动给水泵的联锁保护

　电动给水泵的起动与停用

　事故处理

1.设备主要技术规范

1.1电动给水泵电动机的技术规范

名称

内容

制造厂

ABB

型号

QWGY800KA4

型式

三相四极鼠笼式异步电动机

额定功率

7480KW

额定电压

6000V

额定电流

829A

转速

1490rpm

频率

50HZ

功率因数

0.87～0.89

绝缘等级

F

转向

顺时针

1.2液力偶合器的技术规范

名称

内容

制造厂

VOITH

型号

R16K550.1

功率

7200KW

增速齿轮比

133/33

基本转速

6025rpm

满载滑差

3.3%

输入转速

1495rpm

最大输出转速

5825rpm

调速范围

25～100%（4：

1向下）

油箱容量

1500l

转向

从电动机方向看，电动机为顺时针，输出轴为逆时针

1.3电动给水泵前置泵的技术规范

名称

内容

制造厂

BYRONJACKSON

型号

SJA10×12×18－1stg

型式

单吸单级离心泵

流量

835.2m3/h（557m3/h）

扬程

51.5m（62.5m）

转速

1485rpm

效率

85%（80%）

功率

126KW（105KW）

汽蚀余量

6.2m（4.5m）

进口水温

184.5℃

轴封

由动、静环组成的机械密封

轴向推力平衡方式

叶轮平衡孔及径向、轴向混合滚珠轴承

叶轮进水方式

单侧进水

1.4电动给水泵的技术规范

名称

内容

制造厂

BYRONJACKSON

型号

HDB8×10×14－6stg

型式

双缸圆筒多级离心泵

流量

835.2m3/h（557m3/h）

扬程

1444m（3258m）

比重

989.7kg/m3

转速

4660rpm（5780rpm）

效率

77%

功率

5670KW

进水温度

184.5℃

中间抽头压力

69.6bar（150.5bar）

中间抽头流量

57.6m3/h（33.5m3/h）

最小旁路流量

250m3/h

汽蚀余量

28m

叶轮级数

6级

叶轮进水方式

首级为双吸，其余为单侧进水

轴向推力平衡方式

首级双吸叶轮，其它叶轮反向布置，首级与第二级叶轮之间有平衡鼓及推力轴承

轴封

注入式节流衬套型

转动方向

从驱动端看，逆时针

1.5电动给水泵辅助设备的技术规范

名称

内容

辅助油泵

型式：

齿轮泵

电动机型号：

AEGAM132MR4三相电动机

功率：

7.5KW

电压：

380V

电流：

15.5A

转速：

1500rpm

主油泵

齿轮泵，由主动轴驱动

工作油泵

离心泵，由主动轴驱动

工作油冷油器

冷却水量：

90～120m3/h

油容量：

109l

进口水温：

37.5℃

出口水温：

47.2℃

润滑油冷油器

冷却水量：

30～38m3/h

油容量：

35l

进口水温：

37.5℃

出口水温：

40.8℃

密封水回收泵

流量：

16m3/h

扬程：

15mH2O

电动机电压：

380V

电动机电流：

4.6A

润滑、工作油种类

ISOVG#32（国产30号透平油）

2．电动给水泵的联锁保护

2.1电动给水泵联锁一览表

名称

条件

电泵起动许可条件

（与门）1、电泵进水门开足

2、电泵再循环隔绝门开足

3、锅炉进水隔绝门FW006开足

4、除氧器给水箱水位＞1160mm

5、前置泵入口滤网差压不大

6、电泵入口流量不低

7、给水压力＜365bar

8、润滑油压力＞1.6bar

9、电泵密封水差压＞0.2bar

10、电泵无倒转

11、电泵出口温度＞85℃或电泵进出口温差＜15℃

12、无任何停泵保护信号

电泵功能组发出起动指令后

1、启动电泵辅助油泵

2、打开电泵出水门

3、打开电泵进水门

4、打开电泵再循环隔绝门

5、起动电泵

电泵功能组发出停指令后

1、停电泵

2、关闭电泵出水门

3、电泵转速＜3转/时，停辅助油泵

辅助油泵自启动

（与门）1、功能组启动指令

2、无功能组停指令

3、润滑油压＜1.2bar或控制油压＜2.2bar

辅助油泵自停

（或门）1、润滑油压＞3bar

2、功能组停电泵，转速＜3转/时

电泵进水门开

电泵进水门关

功能组开指令

功能组关指令

电泵再循环隔绝门开

电泵再循环隔绝门关

功能组开指令

功能组关指令

电泵再循环调整门开

电泵再循环调整门关

电泵入口流量＜250m3/h

电泵入口流量＞300m3/h

电泵出口门开

（与门）1、功能组开指令

2、电泵已启动或电泵出口压力＞85bar

电动机烘燥器开

电动机烘燥器停

电泵停用

电泵启动

密封水回收泵启动许可条件

密封水回收水箱水位＞200mm

密封水回收泵自动条件

密封水回收水箱水位＞850mm

密封水回收泵自停条件

密封水回收水箱水位＜200mm

2.2电动给水泵的报警、脱扣保护一览表

项目

报警值

脱扣值

除氧器给水箱水位低（三取二）

2000mm

1160mm

电泵密封水差压低

1.0bar

0.2bar（延时3秒）

给水压力高（三取二）

300bar

365bar

润滑油压力低

1.2bar

0.8bar

电泵轴向位移大

±0.45mm

±0.55mm

电泵入口流量低

见附图

见附图

电泵4个轴振任一个高

60μm

80μm（延时3秒）

电泵4个轴承温度任一个高

80℃

90℃

液力偶合器8个轴承温度任一个高

90℃

95℃

（注:

给泵1C#7瓦为100℃）

润滑油冷油器进油温度高

65℃

70℃

润滑油冷油器出油温度高

55℃

60℃

工作油冷油器进油温度高（勺管排油温度高）

110℃

130℃

工作油冷油器出油温度高

75℃

85℃

电动机2个轴承温度任一个高

90℃

100℃

电动机3个定子线圈温度任一个高

140℃

145℃

电动机2个出风温度任一个高

85℃

90℃

电动机2个进风温度任一个高

45℃

50℃

前置泵机械密封冷却器回水温度高

80℃

95℃

前置泵进口门没开足

紧急脱扣按钮

前置泵入口滤网差压高

0.7bar

--

3电动给水泵的起动与停用

3.1电动给水泵的起动

3.1.1起动前准备

3.1.1.1电泵及其辅助设备安装或检修后，运行人员应了解设备情况，并实地检查有关影响起动的安装、检修工作已全部结束，设备已清洁干净，就地照明正常，有关系统已复役可运行。

3.1.1.2检查各仪表完整齐全，联系热工送上仪表及信号电源，仪表指示正确；有关N-90功能可正常使用。

3.1.1.3有关电动、气控阀门应校验正常。

3.1.1.4检查液力偶合器油位正常，油质良好。

3.1.1.5确认电动机已单转试运行正常，转动方向正确，电动机绝缘合格，给水泵手动盘动灵活。

3.1.1.6确认有关联锁、保护校验正常。

3.1.2起动前的系统检查

按给水系统检查卡执行。

3.1.3电泵注水前准备

3.1.3.1投入冷却水系统，检查前置泵的填料室、机械密封冷却器，润滑油、工作油冷却器和电动机冷却器等冷却水流正常，冷却水系统无泄漏。

3.1.3.2检查前置泵机械密封冷却器的磁力分离器正常，如有堵塞应进行清洗。

3.1.3.3打开电泵再循环隔绝门，再循环调整门自动开启正常。

3.1.3.4关闭电泵出水门及所有放水门。

3.1.3.5启动辅助油泵，检查润滑油压力大于1.6bar，各轴承油流正常，油系统无漏油。

3.1.4电泵注水、放气

3.1.4.1正常注水时，开启给水管路系统的放气门，缓慢打开前置泵进水门至一定开度，从除氧器给水箱注水到电泵出水门，放去管路内气体，直到没有空气逸出，关闭所有放气门。

并联系热工，给所有压力表管放气体。

注意在注水放气期间，注水温度必须小于80℃，除氧器给水箱水位保持正常。

3.1.4.2紧急注水时，只进行给水管路放气，不必给压力表管放气。

3.1.4.3注水时，应连续几次给前置泵机械密封水回路排气。

注意注水温度应小于80℃。

3.1.4.4开足前置泵进水门，检查入口压力应高于电泵所需的净吸入压头。

3.1.4.5检查电泵再循环调整门在自动开启位置。

3.1.4.6投入电泵密封水系统，检查密封水进口压力应大于15.5bar，密封水进口压力与回到前置泵入口的压差为2.0～3.0bar，密封水温度在30℃左右，密封水滤网差压正常，密封水回收泵投自动。

3.1.4.7打开电泵暖泵门，暖泵流量为4.0m3/h左右。

3.1.4.8检查给水管路无泄漏。

3.1.4.9检查电泵液力偶合器勺管应放在0位（最小位置）。

3.1.5电泵起动次数的规定：

热态每小时可起动一次；

冷态每小时可起动二次。

电动机运行30秒以上为热态，停用2小时后为冷态。

3.1.6起动

3.1.6.1起动前应确认工作油粘度正常，即油温＞5℃

3.1.6.2确认电动给水泵起动许可条件均已满足。

3.1.6.3将6KVC母线电压控制到上限。

3.1.6.4用功能组起动电动给水泵。

3.1.6.5电泵起动后，记录电流甩足后回小时间，检查电流正常。

3.1.6.6电泵起动后，液力偶合器的输出转速为1000rpm左右，达到最大工作转速需15秒。

3.1.6.7提高电泵转速，当锅炉具备进水条件后，打开电泵出水门，锅炉开始进水。

根据需要投入锅炉给水自动控制。

3.1.6.8当电泵入口流量≥300m3/h，检查电泵再循环调整门自动关闭。

3.1.6.9注意在电泵升速时，润油油压≥3bar，辅助油泵自动停，检查润油油泵、工作油泵工作正常，润油油压2.5bar左右。

3.1.6.10根据需要，开启电泵中间抽头门。

3.1.6.11联系化学开启电泵进口加药门。

3.1.6.12电泵起动后，检查电动机烘燥器自动停用。

3.1.6.13当电泵转速在3500rpm左右时，液力偶合器的勺管排油温度较高，注意不要在此转速长期停留。

3.2正常运行时的维护检查

3.2.1电动给水泵组运行稳定，转速、声音正常，各部分轴承振动＜60μm。

3.2.2给水泵在允许运行范围内，进出口压力、流量正常，电动机电流不超限。

3.2.3给水泵轴向位移＜±0.45mm。

3.2.4液力偶合器油箱油位、油质、油流正常。

3.2.5润滑油冷油器进油温度45～60℃左右，出油温度35～50℃左右。

3.2.6工作油冷油器进油温度60～100℃左右，出油温度35～70℃左右。

3.2.7润滑油压在2.5bar左右，控制油压在3.5bar左右，工作油压在1.0～2.0bar左右。

3.2.8除氧器水位、压力正常，给水泵无汽化、无冲击现象。

3.2.9前置泵入口滤网差压正常，不报警。

3.2.10前置泵机械密封冷却器回水温度＜80℃。

3.2.11给水泵密封水差压调节正常，密封水差压为2.0～3.0bar，密封水进口压力≥15.5bar，密封水进水温度在30℃左右，密封水回水温度＜146℃。

密封水滤网差压正常，若差压＞0.8bar报警，切换备用组滤网运行，联系检修清洗原运行滤网。

3.2.12各轴承温度正常，给水泵轴承温度＜80℃，液力偶合器轴承温度＜90℃，电动机轴承温度＜90℃。

3.2.13电动机冷却风进风温度＜45℃，出风温度＜85℃，电动机线圈温度＜130℃。

3.2.14油滤网差压正常，若差压＞0.6bar，应切换备用组油滤网运行，联系检修清洗原运行油滤网。

3.2.15泵组冷却水系统、机械密封系统、密封水系统、油系统及给水管道无泄漏。

3.3电动给水泵的停用

3.3.1停用前准备

3.3.1.1当机组负荷升至300MW以上，由两台汽动给水泵带负荷运行时，可停用电泵。

停用前应确认运行的汽动给水泵中间抽头门开启。

3.3.1.2当机组停用，锅炉不需给水时，可停用电泵。

3.3.2停用操作

3.3.2.1降低电动给水泵转速，将给水流量移到其它的运行汽动给水泵，注意给水流量、压力正常。

3.3.2.2当电泵入口流量低于250m3/h，检查电泵再循环调整门自动打开。

3.3.2.3当减速至最小转速1000rpm左右，用功能组停电动给水泵，检查电流到“零”，记录泵和电动机完全停下来的惰走时间。

3.3.2.4在降速过程中，应检查当润滑油压小于1.2bar时，辅助油泵自启动，润滑油压维持正常。

3.3.2.5电动给水泵停用后，根据需要关闭其出水门。

3.3.2.6电动给水泵停用后，检查电动机烘燥器自动投运。

3.3.2.7关闭电泵进口加药门。

3.3.2.8若电动给水泵作热备用，则保持电泵冷却水系统、润滑油系统、密封水系统、暖泵系统及前置泵机械密封水系统正常运行。

3.3.2.9若电动给水泵停用后不作备用，则完成下列操作：

（1）关闭电泵暖泵门和中间抽头门。

（2）当电动给水泵泵壳温度＜80℃时，停用给水泵密封水系统、润滑油系统、冷却水系统及前置泵机械密封水系统。

（3）关闭前置泵进水门及电泵再循环隔绝门。

（4）根据需要打开泵体和管路的放水门。

（5）完成其它隔绝操作。

4事故处理

4.1电动给水泵重大事故处理的规定

4.1.1遇到下列情况之一，应紧急停用电动给水泵

4.1.1.1电泵运行参数达到脱扣保护定值，保护未动作。

4.1.1.2液力偶合器工作失常，电泵转速控制失灵。

4.1.1.3泵组突然发生强烈振动或内部有明显的金属摩擦声。

4.1.1.4电泵工作油泵或润滑油泵发生故障。

4.1.1.5任何一个轴承断油、冒烟、冒火。

4.1.1.6油系统着火不能及时扑灭，严重威胁泵组安全运行。

4.1.1.7油系统漏油无法维持运行。

4.1.1.8液力偶合器油位突然异常下降至无指示。

4.1.1.9给水管道破裂，无法隔绝。

4.1.1.10给水泵发生汽化。

4.1.1.11给水泵入口压力低于2.8bar。

4.1.1.12电泵入口流量低于250m3/h，再循环门未打开，延时30秒。

4.1.1.13液力偶合器易熔塞熔化，电泵转速突变，给水流量、压力下降。

4.1.1.14电动机冒烟、冒火。

4.1.1.15电动机电流严重超限。

4.1.1.16厂用电失去。

4.1.2紧急停用操作

4.1.2.1手操CRT操作盘面上紧急脱扣按钮，停用电动给水泵。

4.1.2.2检查辅助油泵自启动，润滑油压正常，若自启动失败，立即手动开出。

4.1.2.3检查电泵再循环调整门自动打开。

4.1.2.4完成其它停泵及隔绝操作。

4.2电泵润滑油压力低

4.2.1润滑油压力低的原因

4.2.1.1润滑油压力油管漏油。

4.2.1.2电泵润滑油泵工作失常。

4.2.1.3油滤网堵塞。

4.2.1.4液力偶合器油箱油位下降。

4.2.1.5润滑油温度异常升高。

4.2.1.6润滑油过压阀动作失常。

4.2.2润滑油压力低的处理

4.2.2.1若润滑油压力下降至1.2bar左右，注意辅助油泵自启动，不自启动立即手动开出。

4.2.2.2若润滑油压力下降至0.8bar，保护动作停泵，保护不动作立即手动停泵。

4.2.2.3油滤网压差大于0.6bar，立即切换备用组油滤网运行。

4.2.2.4电泵润滑油压力下降时，应检查轴承温度和油流等情况。

4.3电泵润滑油温度高处理

4.3.1检查润滑油冷油器运行情况，分析原因，及时处理。

4.3.2任何轴承回油温度升高2～3℃，应检查、分析原因。

4.3.3当轴承回油温度升高至65℃，应降低电泵转速，并分析原因。

4.3.4任何轴承回油温度升高至70℃，降低电泵转速无效，停泵。

4.3.5润滑油冷油器进油温度升高至70℃，保护动作停泵，保护不动作立即手动停泵。

4.3.6给水泵轴承温度升高至90℃，保护动作停泵，保护不动作立即手动停泵。

4.3.7液力偶合器轴承温度升高至95℃（1U7瓦100℃），保护动作停泵，保护不动作立即手动停泵。

4.3.8电动机轴承温度升高至100℃，保护动作停泵，保护不动作立即手动停泵。

4.4液力偶合器工作失常

4.4.1液力偶合器工作失常的现象

4.4.1.1液力偶合器工作油（勺管）回油温度异常升高。

4.4.1.2液力偶合器有异声或发生强烈振动。

4.4.1.3电泵起动后转速不上升，工作油（勺管）回油温度超限或偶合器冒烟。

4.4.2液力偶合器工作失常的处理

4.4.2.1检查工作油冷油器运行情况，分析原因，及时处理。

4.4.2.2检查工作油压力是否正常，工作油减压阀是否工作失常。

4.4.2.3若工作油（勺管）回油温度升高至130℃，保护动作停泵，保护不动作立即手动停泵，并记录惰走时间。

4.4.2.4若电泵起动后转速不上升，工作油（勺管）回油温度超限或侧合器冒烟，立即手动停泵。

4.5给水泵汽化

4.5.1汽化的现象

4.5.1.1电泵电流下降或晃动。

4.5.1.2电泵转速、出口压力及流量下降或晃动。

4.5.1.3给水泵泵体及管道声音异常，振动增大。

4.5.1.4给水泵两端密封冒出白色湿汽。

4.5.2汽化的原因

4.5.2.1除氧器水位或压力突降。

4.5.2.2给水泵入口压力低于2.8bar。

4.5.2.3前置泵进口滤网堵塞。

4.5.2.4给水泵进水流量突然增加，使除氧器压力突降。

4.5.2.5给水泵进水管道内有空气或蒸汽。

4.5.2.6除氧器失水。

4.5.2.7前置泵故障。

4.5.2.8给水流量过低，再循环门未开。

4.5.3汽化的处理

4.5.3.1开足给水泵再循环调整门。

4.5.3.2提高除氧器水位及压力。

4.5.3.3处理无效立即停泵。

4.5.3.4开启给水泵出口门前所有放空气门。

4.5.3.5清理前置泵入口滤网。

4.5.3.6分析汽化原因。

4.6前置泵机械密封温度高

4.6.1机械密封温度高的原因

4.6.1.1密封水管道堵塞，密封水流量下降。

4.6.1.2密封水冷却器工作失常，冷却器的磁性分离器堵塞。

4.6.1.3机械密封部件损坏。

4.6.2机械密封温度高的处理

4.6.2.1检查机械密封冷却器运行情况，分析原因，及时处理。

4.6.1.2机械密封冷却器回水温度升高至95℃，保护动作停泵，保护不动作立即手动停泵。

4.6.1.3检查、清除密封水管道。

4.6.1.4清洗密封冷却器磁性分离器。

4.6.1.5检查机械密封是否损坏。

附录：

电动给水泵小流量保护曲线

注：

小流量保护延时30秒。

[汽轮机][汽机辅机][汽动给水泵]