809B白炭黑安装工程施工组织设计.docx
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809B白炭黑安装工程施工组织设计
焦煤集团合晶科技809B和1000
吨/年白炭黑安装工程施工组织设计
批准：
审核：
编制：
河南省安装集团合晶科技项目部
2012年01月02日
1、工程概况及编制说明
1.1工程概况
1.1.1工程名称：
809B和1000吨/年白炭黑
1.1.2工程内容：
1000吨/年白炭黑主要包含空压机1套，反应炉1套，氢气加热器、空气加热器各1台，气液分离器2台，氢气缓冲罐1台，空气缓冲罐2台，一、二、三级脱酸炉各1台，一、二、三级旋风分离器各1台，一级加热器1台，捕集器1台，稳流器1台，浓酸罐2台，成品酸储罐2台，碱储槽1台，真空泵2台，热水泵3台，酸碱泵共6台等设备，以及与其相连接管道、阀门，配套电气、仪表等材料的安装、调试。
809B安装工程:
氢化炉、塔器和换热器等非标或标准设备及相关管道的安装。
1.1.3工程地点：
河南省焦作市中站工业区
1.1.4工程质量要求：
合格
1.1.5工程工期要求：
150天（有效日历天数）
1.2编制依据
①本工程的招标文件；
②公司的同类工程施工经验；
③与本工程有关的国家规范、标准、验收评定标准等；
④与本工程有关的化工行业规范、标准、验收评定标准等
2、项目管理组织机构、职责及人员概况
2.1组织机构设置
根据该项目的实际情况，成立高效运作的项目经理部，项目经理部分管理层和作业层。
管理层设置工程管理部、质量检验部、安全管理部、材料设备部、综合办公室。
作业层设置设备安装队、管道安装队、电气安装队、结构安装队、调试队等专业施工队
2.1.2管理层的岗位职责
2.1.2.1项目经理
⑴、全面主持项目日常工作，对项目的合同执行、质量、安全、职业健康负全责。
⑵、组织编制项目质量计划、施工组织设计、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案，并督促落实。
⑶、组织编制项目各项管理制度。
⑷、组织项目材料供应商的选择。
⑸、处理项目重大紧急事件，并及时向主管部门报告。
⑹、负责项目质量、安全、工期目标的管理监督工作。
2.1.2.2项目副经理
⑴、协助项目经理工作，具体负责项目施工进度、生产技术、质量、安全的组织、控制和管理工作。
⑵、具体负责项目质量计划、施工组织设计、各类技术施工方案和安全文明施工组织管理方面的编制和落实工作。
⑶、负责总体和阶段进度计划的编制、分类、协调和落实工作。
⑷、负责与业主、监理等相关单位的现场协调和沟通的组织领导工作。
⑸、主持项目内部协调会，协调解决各专业、各部门之间关系和存在的问题。
2.1.2.3项目总工程师（技术负责人）
⑴、对项目的技术、质量、安全、环境负全面管理工作，对项目经理负责。
⑵、组织相关部门和人员参加图纸会审、与技术、设计、质量等方面问题的会议。
⑶、主持施工组织设计和各类施工技术方案的编制并负责审核。
⑷、参与项目质量策划并督促施工技术方案和施工组织设计主要内容的落实。
⑸、组织新技术、新工艺、新材料在本工程的推广和使用。
⑹、负责对竣工图、竣工资料、技术总结的组织和审核。
2.1.2.4工程管理部
⑴、协助项目副经理工作，具体负责整个项目的总进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实。
编制详细的月、周作业计划。
⑵、协助项目总工程师工作，负责项目施工技术方案和施工组织设计的编制。
⑶、组织召开内部施工协调例会，对进度计划的实施过程进行监控。
对反馈信息和发现的问题及时调整作业进度计划。
⑷、具体负责现场总平面的布置方案及调整方案，负责总平面的管理，负责主要施工机械的平衡和调度；协助项目副经理联系后方施工资源的支持和配合。
⑸、负责设计变更、业务联系单、技术交底和所有施工技术资料的管理。
⑹、负责新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用和技术总结。
⑺、负责工程合同管理和预决算工作。
2.1.2.5质量检验部
⑴、协助项目总工程师工作，负责项目质量监督、质量管理工作。
⑵、参于编制项目质量计划，并负责监督实施、过程控制、日常管理。
⑶、负责分部、分项工程质量检查和质量评定工作。
⑷、负责质量事故的报告、调查、处理和整改工作。
⑸、负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分类工作。
2.1.2.6安全管理部
⑴、协助项目总工程师工作，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作。
⑵、负责编制安全文明施工管理方案，并负责监督实施、过程控制、日常管理，消除隐患工作。
⑶、负责制定安全生产应急预案。
一旦出现安全事故，负责安全事故的报告和处理、整改工作。
2.1.2.7材料设备部
⑴、协助项目经理工作，负责项目物资的采购和供应工作。
⑵、负责项目物资采购、招标和对供应商的评价选择工作。
⑶、负责项目物资采购、入库、保管、领用、统计等各项日常管理。
⑷、及时为质量安全部门提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料材质证明。
⑸、配合财务部门作好有关材料的决算工作。
⑹、负责业主供应设备、材料的领用、开箱检验、验收、保管等工作。
⑺、负责施工机械、工机具调配。
2.1.2.8综合办公室
⑴、负责来文的接收、传达和下发及项目部内部文件的打印、发放，及项目部废弃物收集处理。
⑵、负责职工队伍的管理工作，做好劳动力调配，为项目部提供合格人员。
⑶、负责消防安全管理及生活基地的节能降耗。
⑷、参与环境和职业健康安全事故的调查处理。
⑸、负责实施女工的劳动保护管理工作。
2.2主要管理技术人员配备表
名称
姓名
职务
职称
项目经理
朱建洛
项目经理
工程师
项目副经理
闫家玺
项目副经理
工程师
工程部长
桑庆伟
生产部长
工程师
材料部长
黄沛
材料部长
焊接工长
侯利航
专业工长
工程师
机装工长
侯发存
专业工长
工程师
电气工长
宋晓辉
专业工长
安全工程师
侯利航
安全员
工程师
管道工长
史燕伟
专业工长
3确保工期的技术组织措施
3.1组织措施
⑴、我公司对本项目十分重视，公司工程管理处、质量安全处分管进度、质量、安全工作的领导小组，总体协调，统一指挥，使整个工程的生产技术、质量、安全等各项工作完全处于集团公司的受控状态
3.2管理措施
⑴、实行施工进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，并适时检查调整，使季、月、周计划更具体、更具现实性。
⑵、根据施工综合进度计划和季、月、周详细作业计划，编制有序资源供应计划，保证施工的连续性。
⑶、充分发挥公司的统一协调职责，将水、电、结构等专业施工总计划目标加以统筹协调安排，确保工程保质按期交付业主投入运行。
⑷、建立现场协调会制度，每周召开一次现场会，每日召开施工协调会。
加强信息反馈，及时调整计划。
⑸、集中公司各专业优秀技术力量，按照工程施工范围及施工阶段，配足相应劳动力，组织以质量为中心，以实现施工计划为目标的劳动竞赛，实行奖罚制度，以保证工程施工质量，加快施工进度。
⑹、当其他因素影响不具备安装条件时，见缝插针，提前介入，在保证质量和安全的前提下，想方设法，创造条件，整体条件不具备，而局部条件成熟，就进行局部安装，以便赢得时间保证工期。
4、确保施工质量的技术组织措施
4.1质量目标：
优良工程,
⑴、单位工程合格率100%，优良率90%以上；分项工程合格率100%，优良率95%以上；受检焊口一次合格率>98%。
⑵、保证罐体风压、电气受电、管道风压及试运行一次成功。
4.2质量保证体系
根据本工程实际情况和施工需要，为确保质量目标的实现，成立在项目部经理领导下的以项目总工程师负责制的质量保证体系（见下图）。
使项目部管理工作实现规范化、标准化、程序化、制度化，从而保证各项质量活动始终处于良好的受控状态。
施工中将严格遵守设计文件和国家有关标准规范，全面贯彻国家《工程建设标准强制性条文》和我公司的管理体系文件，实现工程质量目标。
4.3质量保证措施
我公司是通过ISO9001-2000国际质量体系认证的单位，我们始终如一的按照质量体系标准要素进行工程施工全过程的质量管理和控制。
在本工程中，我公司将明确各级人员的质量管理责任，由项目经理亲自领导制定项目质量计划，优化工程质量管理模式，加强质量管理基础工作，严格按质量保证程序规范施工作业，严把物资质量关、施工过程控制关、施工验收关，树立下一道工序就是顾客的思想，对不合格的工序不交接、不验收，确保本工程质量目标的实现。
在本工程中我们将严格履行质量承诺，强化自身监督机制，并通过组织机构、程序、过程和资源的有机整体活动，使影响工程质量的各种因素在施工过程中始终得到良好控制。
4.3.1执行严格的质量检验制度
⑴、加强生产班组自检、互检
认真落实各项质量管理岗位责任制和招标方质量管理的各项规章制度，施工中加强生产班组自检，施工班组严格按施工图纸、设备随机技术文件、施工技术文件、国家及行业标准、规范施工，每施工完一道工序后，应按施工及验收规范和设计要求自检和互检。
⑸、严格执行质量否决制度
①对不合格分项工程必须进行返工，不合格分项工程流入下道工序追究班组长责任，不合格分部工程流入下道分部工程中追究施工员和项目经理的责任。
对出现的不合格按“四不放过”原则处理。
②认真贯彻“三检一评”制度，行使质量否决权，确保工程符合设计要求及现行的国家、行业的标准，单位工程合格率100％，并达到优良标准。
4.3.2严格工序的交接检查，加强过程控制
⑴、健全工序检查和交接制度
①工序交接要有手续，不同工种之间交接时应有检查人员参加，如设备基础交付安装，设备交付灌浆，以及各种工程进行隐蔽等，都必须签署工序交接证明书。
②工序检查应严格坚持上道工序不合格（或达不到优良）不得进行下一道工序施工的原则。
上道工序完成后，班组首先应自检，自检合格并填写自检记录，并通知质量员进行检查，合格后办理相关手续。
5、施工组织的具体措施
5.1施工前的准备工作
5.1.1安装前应具备下列技术资料
⑴设备的出厂合格证明书。
⑵制造厂提供的有关重要零件和部件制造、装配等质量检验证书记录。
⑶安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图及安装使用说明书等。
⑷设备的装箱清单。
⑸有关的安装规范及安装技术要求或方案。
5.1.2开箱检验及管理
⑴交付安装的设备及材料，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
⑵设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写设备验收、清点记录。
①设备名称、类别、型号及规格，箱号、箱数及包装情况。
②设备外形尺寸及管口方位。
③设备内件及附件的规格、尺寸及数量。
④表面损坏、变形及锈蚀状况。
⑶设备安装之前应考虑下列条件，以确定存放、保管的地方和方法：
①设备、内件及附件的型式，材料的性能及表面光洁程度，如衬里设备、搪瓷及其他易损设备应避免与钢制设备混杂堆放，场地应保持平整、清洁等。
②贮存时期和气象条件。
③环境条件，如有无灰尘、泥沙、腐蚀性气体等。
5.1.3安装现场应具备的条件
⑴土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。
⑵施工运输和消防道路畅通。
⑶施工用的照明、水源及电源已备齐。
⑷安装用的起重运输设备具备使用条件。
⑸备有零、部件，配件及工具等的贮存设施。
⑹备有必要的消防器材。
5.1.4设备安装前应进行下列准备工作
⑴安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准。
⑵安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点。
⑶有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。
⑷安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。
5.2静置设备安装
5.2.1基础验收及处理
⑴基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录。
在基础上应明显地画出：
标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线，重要设备的基础应有沉降观测点。
⑵对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
⑶按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定。
设备基础尺寸及位置的允许偏差表
项次
项目名称
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
+0，-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
4
基础上平面的水平度
5/m，全长10
5
竖向偏差
5/m，全高20
6
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20，-0
中心距（在根部和顶部）
±2
7
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20，-0
孔壁的铅垂度（全深）
10
8
预埋板
标高
+20，-0
中心位置
±5
⑷设备安装前应对基础做如下工作：
①需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不少于10mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。
②放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。
③螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。
5.2.2垫铁安装
⑴垫铁组布置的原则为：
在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧主置一组垫铁。
相邻两垫铁组，可根据设备的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500mm左右。
垫铁型号根据设备重量、底座形状和尺寸等情况确定。
⑵垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。
斜垫铁的斜面光洁度不低于▽3，斜度一般为1/20～1/10，对于重心较高或振动较大的设备采用1/20的斜度为宜。
⑶斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组对时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。
垫铁组的高度一般为30～70mm。
⑷垫铁直接放置在基础上（预埋板），与基础（预埋板）接触应均匀，其接触面积应不小于50%。
平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与设备底面实际安装标高相符。
⑸设备找平后，垫铁组应露出底座10～30mm。
地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底座面的长度，均应超过地脚螺栓。
且应保证设备的底座受力均衡/若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
⑹设备用垫铁找平，找正后，用手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。
用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。
检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。
5.2.3地脚螺栓
⑴放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：
①地脚螺栓的光杆部份应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。
②螺栓应垂直无歪斜，不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。
③拧紧螺母后螺栓必须露出1.5～3个螺距。
与垫圈、底座间接触均匀。
⑵预埋地脚螺栓应在安装前，对位置和尺寸进行验收，对每个地脚螺栓进行过丝，涂油带螺母加以保护。
⑶拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行。
拧紧力应均匀，拧紧力矩数值应符合要求。
5.2.4设备吊装
⑴根据施工场地现场情况，利用汽车吊将静置设备体逐一吊放至基础上。
⑵利用粉线及线坠对静置设备体进行初找平、找正，设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。
调整和测量的基准规定如下：
①设备支承底面标高以基础上标高基准点为基准。
②设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。
③设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准。
④立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。
⑶设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：
①主法兰口。
②水平或铅垂的轮廓面。
③其他指定的基准面或加工面。
⑷设备的找正与找平应符合下列规定：
①找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上方向进行。
②铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。
③设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度。
不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整
⑸初找正、找平后，对地脚螺栓孔进行一次灌浆
⑹一次灌浆期满后，对设备进行精找正、找平（方法同初找正），当设备安装经验收合格，并做隐蔽工程记录后，可进行二次灌浆，在二次灌浆前对其垫铁应点焊，对设备加工面应抹防锈油脂，并加以保护。
二次灌浆应采用无收缩水泥，其混凝土等级不低于基础设计强度等级。
5.3管道安装
管道在施工前进行施工图设计工作，将管道的走向、定位尺寸、支吊架位置、阀门位置、流量计位置进行统一布置，利用三维立体图进行描述，确定合理走向。
控制随意行事，并要求监理、设计院及相关专业进行确认，避免管道布置散乱不整齐。
①管道安装以不影响膨胀、成排管段平整间距均匀、不影响通道、阀门布置便于操作处且美观整齐为原则。
阀门、流量计安装标高距基面为1.3～1.6米，多个阀门布置成上下两排。
②管子管件从物资部门领用后先进行酸洗，酸洗后用压缩空气进行吹扫，确保管道使用前保持洁净，然后管子两端用塑料堵进行封堵，防止脏物进入。
管子下料严格按照预先绘制的施工图进行，管子坡口制作严格按照标准，管端内外10～15mm范围内打磨干净，不允许有铁锈、油污，露金属光泽。
管子对口间隙1.5～2.5mm，不得错口，管子的焊接采用全氩弧焊接，确保焊接质量。
5.4电气专业安装措施
5.4.1电缆敷设
⑴、电缆敷设前，首先核对电缆通道是否畅通、齐全、牢固、油漆完整，电缆管是否畅通并穿上牵引线，清除敷设路径上的垃圾和杂物。
⑵、电缆进入盘孔时，无论上进线或下进线都在盘台上部或盘台下部加装电缆固定支架。
⑶、电缆敷设时统一指挥、分工明确、责任落实到人。
⑸、电缆在桥架上的固定：
水平段每间隔2米进行一次绑扎。
每一个拐弯处两端都必须绑扎。
垂直敷设或超过45°角的电缆敷设每间隔1米绑扎一次。
电缆在桥架上的敷设层数符合以下规定：
6KV电缆只允许单层敷设，380V电缆允许双层敷设。
⑹、电缆牌形状、颜色、标准内容，绑扎材料和绑扎位置，以及芯线号头的材料、规格、标准内容和方法作到整齐划一，清晰明显，颜色耐久，美观大方。
⑺、接线端子与导线截面匹配，不使用小端子配大截面导线。
6、工程投入的主要施工机械
主要施工机械设备表
序
号
机械或设备
名称
规格型号
数量
国别
产地
制造年份
额定功率
生产
能力
备注
进场时间
1
汽车吊
QY300K
1
徐工
2010
300t
暂定
1
汽车吊
QY120K
3
徐工
2010
120t
暂定
2
汽车吊
LT1025
2
徐工
2010
25t
3
平板车
2t
1
洛阳
2008
2t
4
交流电焊机
BX3-300～500
5
新乡
2009
5
逆变电焊机
ZX7-400
18
青岛
2008
6
烘干箱
101-3
1
上海
2009
7
保温箱
QGJ-1A
1
江苏
2008
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