冲击成孔灌注桩施工方案.docx

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冲击成孔灌注桩施工方案

临夏体育场冲击成孔灌注桩专项方案

甘肃省建设投资（控股）集团总公司

临夏体育场建设工程项目部

第一章工程概况3

第二章编制依据3

第三章施工准备4

第四章施工部署5

第五章施工方案6

第六章施工质量技术控制措施12

第七章工程质量保证体系及确保质量的主要措施18

第八章安全文明生产保证体系及主要措施23

第九章雨、雪期施工保证措施30

第十章环境保护保证措施31

第一章工程概况

临夏体育场建设项目位于临夏市南河滨东路东侧。

本工程是一座有19912座席的体育场，周边由东，南，西，北四个看台组成，中心为比赛场，平面呈＂椭圆形"，建筑面积37175m3（其中地上建筑面积36753m3、地下422m3），本工程为钢筋砼框架结构，抗震设防烈度为8度，安全等级为一级，基础为钻孔抗拔灌注桩，独立柱承台基础；根据图纸的设计要求，灌注桩桩径900，桩深不小于10m，桩顶标高为，桩端进入持力层应大于等于4米，单桩竖向抗拔承载力为400kN，抗压特征值为1050kN。

第二章编制依据

1、临夏体育场建设项目设计图纸；

2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）；

3、《工程测量规范》（GB50206－2007）；

4、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－2012）；

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002（2011年版）；

6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；

7、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）；

8、《建筑工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ146－2004）；

9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）；

10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；

11、根据勘察单位提供的《临夏体育场—岩土工程勘察报告》

第三章施工准备

1、施工总平面布置

根据场地情况，合理安排钢筋存放制作场地，泥浆池布设，水电线路布设，做到既布局合理，又整齐美观。

2、施工场地三通一平

、施工现场修建专用施工道路，以满足施工设备及材料进场要求；施工基坑内工作面平整后碾压处理，根据现场实际情况布设泥浆池，保证现场施工整洁。

、施工用水、电

（1）施工用水：

试桩阶段用水情况可暂在邻近的水管引入。

（2）施工用电：

桩基施工需用电总容量为600KW以上，可以保证施工用电，施工现场和钢筋笼制作场地设置三级配电，用电设备由电缆连接。

3、临建设施及泥浆池布设

根据现场情况，项目部办公室及施工人员生活临舍，办公室及临舍用棉面帐篷搭设在施工场地外，对钢材存放、钢筋加工及钢筋笼存放场地进行平整，钢筋及钢筋笼存放时用机台木架空，钢筋笼制作设置操作平台。

基坑内设置三个泥浆池，在施工过程中用泥浆泵进行输送，封闭式泥浆车拉运出场。

4.技术准备

、图纸会审：

由项目总工、技术负责人及质检员参加由建设单位或监理主持的图纸会审。

、技术人员交底工作：

参加施工的各类技术人员、质检人员，应认真作好技术交底工作，技术交底工作由项目总工（技术负责人）主持，以会议形式进行。

交底内容主要为设计变更、甲方提的要求、施工图要求、重点部位及其他注意事项等。

、施工人员技术交底：

对施工人员在施工前也应进行书面交底工作，交底工作技术负责人委托基层技术人员进行，交底内容主要是学习规范和图纸文件，工艺要求以及进行责任落实等。

、安全技术交底：

由安全部经理主持，项目专职安全员、各班组兼职安全员及各工种负责人参加，交底内容为现场安全管理制度、施工现场环境、工程施工特点、可能存在的不安全因素及各工种安全操作规程及现场施工的有关安全注意事项。

5.机具准备

主要的机械为桩机、泥浆泵、全站仪、水准仪、电焊机、切割机、污水泵、灌注导管。

第四章施工部署

1、施工部署

灌注桩施工分二阶段完成，先进行试桩施工，待试桩施工完成后再进行工程桩施工；试桩成孔、钢筋笼安装、混凝土浇注等工作。

工程施工阶段，拟安排两班工作24小时作业，安排至少5台桩机成孔，为保证按期完成完成施工任务，各工序合理安排交叉作业。

2、单桩成桩作业工序

该桩基工程施工中，计划每台桩机连续成孔施工，钢筋制安、水下砼灌注等其它作业工序交叉作业，可大大节约施工时间。

3、施工进度保障措施

合理安排，精心组织，协调好平行作业各工序的衔接，做到平行作业互不干扰，衔接及时到位。

加强设备保养，提高设备效率，并配备一定数量备用设备和备件,以满足现场需要。

加强现场施工管理，管理调度配备到位，各工种定岗定任务，做到各负其责，任务明确。

制定超产欠产奖罚制度，提高职工积极性。

加强管理、协调，发现问题及时调整，确保工期的顺利实现。

第五章施工方案

灌注桩施工方案及技术措施

1施工工艺流程

本工程桩的施工工艺。

如图1

2成孔施工方案及技术措施

根据场地工程地质勘察报告，结合设计要求，确定本工程成孔工艺为冲击成孔。

前期准备

⑴进行桩基定位，并根据桩基定位点将原场地的大石块挖出，然后安装护筒。

根据现场回填情况，跟监理业主一起确定护筒直径及长度。

⑵机械设备检查，桩机就位前检查桩机设备，保证设备正常，同时检查桩头直径及其完整程度，以确保成孔直径满足设计及施工规范要求。

⑶桩位复查，桩机就位前由技术员复查桩位，准确无误后方可就位对中。

⑷成孔配套协作工作准备好。

如需用的泥浆池制备好或到位、人员到位、桩机工作范围内的设备器具移走确保无碍等等。

冲击成孔

⑴桩机按钢筋中心对正就位，经质检人员检查桩机对正桩位中心线，桩机调平后进行作业，打至一定深度（2m左右），复查开孔桩位偏差，合格后继续作业。

⑵砂砾石层地段成孔质量控制：

当作业到砂层段时，采用提高孔内水头平衡地层压力进行控制。

工程刚开工时，把清水加入孔内进行成孔，在以后施工中将灌孔排出的清水再次加入孔内循环利用。

⑶每打入4-5m深度进行一次验孔，在更换桩头前或容易缩孔处，均应验孔。

⑷当桩孔达到设计成孔深度后，将桩头提离孔底，并进行淸孔，淸孔后经现场质检人员检查并报现场监理工程师组织检查验收合格后方可移动桩机。

⑸当发生桩孔深度达到桩堪深度而未入岩，或不满足设计及规范要求的入岩要求时，及时向监理工程师报告，并请监理工程师组织相关责任单位给出进一步处理措施指令，按相关指令进行操作。

⑹施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位以上。

⑺在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土。

⑻在浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于，含砂率≤8﹪。

成孔质量的检测方法

成孔质量采用测绳测孔深和沉渣厚度，用桩头直径控制桩径，用桩机平台及桩杆控制垂直度，成孔后由监理工程师验收，必要时根据甲方要求，成孔质量由检测单位检测验收。

桩孔质量标准：

孔径偏差±50mm；垂直度偏差≤1%；沉渣厚度≤100mm，孔深偏差：

+300mm，桩位偏差≤100mm，混凝土充盈系数>。

成孔质量的预防保证技术措施

⑴在测量放线中，严把质量关，严格执行计算精度，放线准确，复核认真、全面，坚决不允许桩位偏差超标准。

⑵桩机就位前对桩位复查，就位时经质检人员检查对正桩位中心，桩机调平后方可作业。

⑶作业前检查桩头直径，保证桩孔直径满足设计要求。

⑷桩机就位确保平整、桩杆垂直，桩机支垫稳实，在作业过程中随时检查桩机水平、桩杆垂直度，防止孔偏差过大，发现有偏差立即校正，之后根据护桩核对桩孔中心。

⑸作业过程中，保持孔内水头压力，随时观察孔内情况及出渣情况，判断地层情况。

⑹桩孔安排顺序，根据现场地质及施工实际情况进行安排成桩工作。

图1

3钢筋笼制安施工方案及技术措施

材料控制钢筋品牌必须在业主限定品牌范围内。

钢筋进场后必须报请监理按批次抽样送检，试验合格和监理工程师批准后方可投入使用，严格执行材料进场验收控制程序。

钢筋笼的制作

⑴钢筋笼主要参数详见设计图纸。

⑵制作前对钢筋的要求：

使用前保管过程中，钢筋底部垫空防潮，下雨时上面覆盖雨布。

⑶钢筋笼制作

钢筋笼制作必须在平台上进行，平台必须水平稳固不变形。

②钢筋笼制作必须严格按照设计图纸和规范要求制作，制作前绘制放样图，成型后各部尺寸误差符合以下要求：

主筋间距：

±10mm箍筋间距或螺旋筋螺距：

±20mm

钢筋笼直径：

±10mm钢筋笼长度：

±100mm

⑷定位与连接

①钢筋主筋两端需切齐取直，主筋接头相间错开，采用单面焊焊接，两相邻接头错开距离与连接要满足规范要求。

②主筋与箍筋、螺旋绕筋间点焊连接，箍筋接头采用单面搭接焊。

③钢筋笼起吊挂吊部位要加固，确保起吊过程中钢筋笼不变形，放入孔内不脱落。

④检查验收：

建立完善的钢筋笼验收制度，制作组在制作完成后，由项目部质检人员按标准及要求进行验收，下入孔内前，报监理工程师复检合格后，才能下入孔内。

钢筋笼吊安

⑴吊放钢筋笼之前，须检查编号、顺序是否准确，接头是否齐全。

⑵安放钢筋笼包括：

起吊－下入－井口固定－垂直检查－连接成型。

⑶笼子起吊，采用两节式吊车起吊。

⑷钢筋笼最后固定采用吊筋方法。

首先用水准仪测定每个孔的孔口标高，计算并丈量好吊筋长度，然后固定在孔口横梁上。

钢筋笼焊接质量要求：

⑴钢筋笼分段制作，受力钢筋采用焊接接头，设置在同一截面内的接头宜相互错开，错开长度应大于35d。

⑵带肋钢筋进行电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。

⑶电弧搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊。

⑷焊接时，引弧应在帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。

⑸焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓，弧坑应填满。

⑹（HRB400钢筋）搭接焊时，采用双面焊：

搭接长度≥5d，采用单面焊：

搭接长度≥10d。

⑺搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。

钢筋笼制作质量保证措施：

⑴熟悉钢筋笼结构图，牢记尺寸要求，严格执行规范规定和设计要求。

⑵钢筋焊接施工之前，应清除表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

⑶电弧焊应根据钢筋牌号、直径、接头型式、焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。

⑷钢筋笼主筋要调直，箍筋要自然弯曲，主筋直径≥14mm的二级钢，对焊接部分或搭焊部分要做抗拉试验，搭焊要符合规范要求，不准出现潜心焊和开焊。

⑸对班内所焊钢筋笼，要进行自检，在自检合格基础上，请项目部质量工程师、监理工程师、质检部门检查验收。

⑹对电焊设备要经常维修保养，设备停运时，要切断电源。

⑺安全使用对焊机、切割机，防止切伤、夹伤。

敲击焊渣时，要注意防止烧伤和击伤眼部。

4砼灌注施工方案及技术措施

混凝土的灌注

桩混凝土设计强度等级为C35p8，水下浇筑桩的混凝土强度应高一等级进行配制，以保证达到设计强度。

本工程选用商品砼，砼灌注采用导管水下灌注法。

导管法灌注砼的基本原理

所谓导管法是将密封连接的钢管（或强度较高的硬质非金属管）作为水下砼的灌注通道，其底部以适当的深度埋在灌入的砼拌和物内，在一定的落差压力作用下，形成连续密实的砼桩身。

导管灌注的主要机具

主要机具有：

向下输送砼用的导管；导管进料用的漏斗；初存量大时还应配备储料斗；首批砼填充导管的隔离砼与导管内水所用的器具，如滑阀、隔水塞和底盖等；升降安装导管、漏斗的设备，如灌注平台等。

导管

（1）本工程砼导管采用直径250mm无缝钢管导管，连接方式采用法兰，确保连接密封，不得漏水。

（2）导管的设计与加工制造：

ａ.导管应具有足够的强度和刚度，又便于搬运、安装和拆卸。

ｂ.导管的分节长度为3m，最底端一节导管长应为