厂房维修施工综合方案.docx

厂房维修施工综合方案.docx

《厂房维修施工综合方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《厂房维修施工综合方案.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

厂房维修施工综合方案

厂房维修施工综合方案

施工组织设计

编制：

审核：

批准：

施工单位：

编制日期：

施工组织设计

根据工程投资及工程时间紧、要求严、工序复杂等特点，为确保工程优质按期完成，拟订现场施工人员分成2个小队，每个小队又分为瓦工班、木工班、焊工班、细部处理班。

按工序分段流水作业的总体方案。

完善的工程质量保证体系和技术措施

1、质量目标

1）分项工程合格率100%

2）分部工程优良率90%

3）单位工程质量评定达到优良等级

4）工程一次验交合格

2、质量管理组织机构

坚持贯彻ISO9000质量管理和质量保证系列标准，规范质量管理。

成立以项目经理为第一责任人质量管理机构，各专业设专职质检员一名。

施工技术措施

1、严格按照质量管理手册和质量体系程序的要求施工，使工程全过程处于受控状态。

工程开工时做出质量策划和质检计划，并在施工过程中有效贯彻执行。

实行“三检制”，班组自检、专职质量检查员专检、项目经理部抽检。

2、实行“三工序”；即保护好上道工序成果、做好本工序的施工，为下道工序服务。

3、加强物资采购管理和进场物资材料的检验控制，杜绝不合格品流入施工程序。

4、加强质量意识教育，严格执行预防质量通病的措施，有效克服质量通病。

5、各专业人员、特殊工种必须持证上岗。

工程施工前各队专业技术人员、质检员、工长、安全员等要按规定进行培训，以提高全员素质，取证上岗。

6、针对关键工序设立质量控制点，保证施工质量。

空心砖砌体施工

本工程被列为墙体材料革新与建筑节能试点工程。

其墙体材料按设计采用190×190×90粘土空心砖。

砖的强度等级必须符合设计要求，并应按《承重粘土空心砖》进行检验和验收。

空心砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。

经验收的砖，应按强度等级堆放整齐，堆置高度不宜超过２ｍ。

常温条件下，砖应提前１～２ｄ浇水湿润。

砌筑时砖的含水率宜控制在１０～１５％。

注：

含水率以水重占干砖重的百分数计。

控制砂浆及混凝土的水泥，如标号不明或出厂期超过３个月，应经试验鉴定后方可使用。

砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。

砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于Ｍ５的水泥混合砂浆，不应超过５％；对于强度等级小于Ｍ５的水泥混合砂浆，不应超过１０％。

拌制砂浆应采用石灰膏、粘土膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等无机掺合料，严禁使用干石灰或干粘土。

拌制砂浆及混凝土的水应符合《混凝土拌合用水》ＪＧＪ６３－８９的要求。

构造柱混凝土所用石子的粒径不宜大于２０ｍｍ。

砂浆的配合比应采用重量比。

配合比应事先经试验确定。

如砂浆的组成材料有变更，其配合比应重新确定。

试配砂浆，应按设计强度等级提高１５％。

砂浆稠度宜控制在７０～９０ｍｍ。

混凝土的配合比应通过计算和试配确定，并以重量计。

混凝土施工配制强度按国家标准《混凝土强度检验评定标准》ＧＢ１０７-８７确定。

施工要求要点：

砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。

砖柱不得采用包心砌法。

砌体灰缝应横平竖直。

水平灰缝和竖向灰缝宽度可为１０ｍｍ，但不应小于８ｍｍ，也不应大于１２ｍｍ。

砌筑用砂浆应随拌随用。

水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后３ｈ和４ｈ内使用完毕；如施工期间最高气温超过３０℃，必须分别在拌成后２ｈ和３ｈ内使用完毕。

砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。

如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。

砌体灰缝应填满砂浆。

水平灰缝的砂浆饱满度不得低于８０％，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。

砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑。

采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过５００ｍｍ。

砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。

除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。

构造柱应有外露面，以便检查混凝土浇灌质量。

浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。

构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺１０～２０ｍｍ厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。

浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。

振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。

雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过１.２ｍ。

收工时，砌体顶面应予覆盖。

冬期施工时，尚应符合现行规范冬期施工的有关规定。

防火门的施工

（1）防火门分为木制和钢制两种，成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。

金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化，未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。

钢骨架平直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。

（2）防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。

（3）木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。

（4）防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。

（5）钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。

上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。

上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。

安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。

防火卷帘门的施工

（1）安装前首先按设计型号查阅产品说明书和电气原理图，检查表面处理和零附件，并检测产品各部位基本尺寸，检查门洞口是否与卷帘门尺寸相符、导轨、支架的预埋件位置、数量是否正确。

（2）防火卷帘门必须配置温感、烟感、光感报警系统和水幕喷淋系统，出厂产品必须由公安部批准的生产厂家产品。

（3）电动卷帘门安装的工艺流程：

弹线确定各部件位置→安装边框→安装电机、减速机→装卷帘轴→安装帘板与轴连接→安装限位→接线、安装电盘试运转→安装导槽→调整限位装置→安装顶箱→试运转、试手动。

（4）安装：

测量洞口标高，弹出两轨垂线及卷筒中心线；边框、导槽应尽量固定在预埋铁板上，也可用膨胀螺栓固定，导槽使用M8，边框使用M12螺栓，电动门边框如果是砖墙，需用穿墙螺栓或按图纸要求进行；门帘板有正反，安装时要注意，不得装反；所有紧固零件如螺钉等必须紧固，不准有松动现象；卷帘轴安装时注意轴线的水平，轴与导槽的垂直度；防火卷帘门安装水幕喷淋系统，应与总控制系统联结。

安装后进行调试，先手动运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡位，阻滞及异常噪声等现象为止，全部调试完毕，安装防护罩，对各种防火性能要求安装好以后进行调试。

地面采用砼垫层。

（1）砼垫层厚度不应小于60mm。

（2）砼垫层应分区段进行浇筑，其宽度一般为3～4m，但应结合变形缝的位置，不同材料的地面与楼面面层连接处和设备基础的位置等划分。

浇筑前，垫层下的基层应予湿润。

砼垫层内应根据设计要求预留孔洞，以备安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或木砖。

地面找平层采用水泥砂浆。

铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。

其下层应予湿润。

铺设时，先刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺。

如其表面光滑还应凿毛。

地面采用水泥砂浆面层

（1）水泥砂浆面层所用的砂，一般庆采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。

水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号。

（2）水泥砂浆的配合比不宜低于1:

2，其稠度不应大于3.5cm。

（3）工艺流程：

清扫、清理基层→弹面层线→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光（三遍）→养护。

（4）水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。

（5）水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。

将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。

（6）面层压光三遍。

头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。

在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。

（7）面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期。

地面砖的施工

（1）工艺流程：

基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护

（2）铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。

按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸将整砖切割或镶边砖。

排砖确定后，用方尺规方。

每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。

（3）将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾干备用。

结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。

铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。

（4）压平、拔缝：

每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。

上述工序必须连续作业。

（5）嵌缝，养护：

铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。

（6）材料要求：

水泥标号不低于425号，砂浆强度不低于M15，稠度2.5～3.5cm，块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。

（7）施工要点

①基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。

②找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:

2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。

③在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。

④块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。

⑤粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂（如JCTA粘结剂）。

⑥做好保护、养护工作。

采用轻钢龙骨石膏板吊顶

施工要点如下：

（1）各种管道、管线已安装调试完成，龙骨水平度、吊顶间距、节点固定、起拱设计等检查合格。

（2）先安装主龙骨，并拉能线检查其是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。

（3）使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。

（4）按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。

（5）从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。

（6）在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受至龙骨断面所限制。

板中间螺钉的间距不得大于200mm。

固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5～1mm，钉眼用腻子找平，并且用与石膏板颜色相同的色浆腻子刷色一遍，固定螺钉可用GB847或GB845十字沉头自攻螺钉（5×25，5×35）。

（7）铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列

钢结构的制作

1、钢结构预制、原材料复验、对钢板进行复查，合格后方可投入使用，对焊条、防腐材料进行“三证”检验，即合格证、