粮油加工技术第05章.ppt

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第五章植物油脂加工,胡永源主编,植物油脂加工,与碳水化合物高出约1倍，而且还含有人体自身不能合成只能从外界摄取以维持健康的必需脂肪酸，如亚油酸、亚麻酸、花生四烯酸等。

油脂存在于大多数动植物体中，粮油原料中以油料作物种子含油脂最多，例如，大豆、油用葵花籽、油菜籽、花生、棉籽等都是良好的制油原料，禾谷类作物的种子油脂含量一般都不高，但它们加工的副产品，如米糠、玉米胚芽中油脂含量较高，也是提取植物油的原料，本章主要讨论植物油的提取、精炼、油脂制品深加工与油脂包装技术。

植物油脂加工,第一节油料清理油料的清理是制油的第一道工序，其效果的好坏直接影响到出油率、产品质量和生产的正常进行。

要求了解清理的目的，理解清理的方法，掌握清理的要求和主要设备的结构及工作原理，能够针对不同油料和杂质情况，独立编制清理工艺流程（内容见本书第二章）。

植物油脂加工,第二节油料的脱绒、剥壳和去皮一、棉籽脱绒1.棉籽脱绒的目的与要求

（1）脱绒目的提高出油率及毛油和饼粕质量棉籽不脱绒就制油，棉短绒在制油过程中会吸收一定量的油脂，降低出油率，增加油分总消耗。

而且棉短绒中还含有一定数量的蜡，既影响毛油的质量，棉籽饼粕也因含有棉绒而导致使用价值降低。

因此，棉籽脱绒后再制油可提高出油率及毛油和饼粕的质量。

植物油脂加工,提供工业原料，增加经济效益棉短绒在轻工、化工、国防工业均有广泛的用途。

例如用于纺制粗纱、棉毯、棉絮等，也可制造无烟火药、胶卷、尼龙、塑料、高级纸张、涂料等多种产品。

因此，棉籽短绒可为工业上提供多种用途的原料。

植物油脂加工,

（2）脱绒要求分道脱绒按国家标准规定，棉短绒分为三类：

一类绒，其手扯纤维长度应在13毫米以上，若不到13毫米，则12毫米以上的重量应在25以上：

二类绒，其长度是12毫米以上者少于25，而3毫米以下者不大于60：

三类绒，其长度是12毫米以上的质量少于5，而3毫米以下的不大于80。

通常头道绒为一类，二道绒为二类，三道绒为三类。

由于各类棉短绒的用途和经济价值不同，因此，应该对棉籽进行分道脱绒，以得到不同质量等级的棉短绒。

植物油脂加工,清除杂质棉短绒中含有一定的杂质，如果含杂量过多，就会降低使用价值和售价。

因此，棉籽脱绒前进行清理非常必要，脱绒后的棉籽短绒也应在清绒后再打包。

不损伤棉籽如果脱绒不当而损伤棉籽，棉籽壳就会混入棉短绒中，从而影响棉短绒的质量。

影响棉短绒质量的另一个因素是棉籽的水分含量。

当棉籽水分低，棉壳干燥而较脆，在脱绒时锯齿容易将棉壳表面一层纤维质刮下，使棉短绒中渣屑（黑点）增多；若水分过低时（如陈棉籽），棉壳很脆，在脱绒过程中短绒容易连壳一起撕下，这样的短绒质量就更差了。

植物油脂加工,棉籽脱绒水分要求比较严格，一般经验表明，水分在11为宜，水分低于ll的棉籽就容易在脱绒时脱壳（脆壳），因而在脱绒前应注意增湿调节水分。

残绒适当棉籽经三道脱绒后，其残绒率一般不应超过3.5。

目前进入油厂制油的棉籽，有的在轧花厂已脱过棉绒，有的未经脱绒，有的虽经脱绒，但残绒率不符合要求。

为了符合棉籽的制油要求，对未经脱绒和残绒率不符合要求的棉籽，从提高毛油和饼粕质量角度出发，都应进行脱绒。

植物油脂加工,2.脱绒机常用的脱绒机以锯齿式脱绒机为主。

锯齿式脱绒机按锯片的多少又可分为106片式、141片式、160片式及176片式4种脱绒机。

我国制造和普遍使用的脱绒机，主要是141片毛刷式脱绒机。

（1）毛刷式脱绒机的结构与工作原理毛刷式脱绒机主要包括喂料机构、脱绒机构、刷绒机构、传动机构等几部分。

毛刷式脱绒机的结构如图51所示。

植物油脂加工,图51毛刷式脱绒机1喂料斗；2喂料辊；3棉籽室；4拨料辊；5圆锯辊；6篦栅；7抱和板；8棉籽梳；9毛刷辊；10集绒器；11前挡风板；12后挡风板；13除杂板；14托绒板；15集绒尘笼；16压绒辊；17卷绒辊,植物油脂加工,喂料机构喂料机构的作用是将棉籽均匀地喂人棉籽室，同时除去部分金属杂质。

它由装在喂料斗

（1）内旋转的喂料槽辊

（2）均匀喂料，在棉籽流向棉籽室（3）的斜淌板上装有两块磁铁，以除去金属杂质。

进料量的大小可由喂料斗中部的调节板调节。

脱绒机构脱绒机构包括拨料辊、篦栅、圆锯辊、抱和板和棉籽梳等几部分。

拨料辊（4）转轴上装有四块钢板作叶片，使进入棉籽室中的棉籽成卷，以便被圆锯辊的锯片齿尖钩取棉绒。

圆锯辊（5）由141片锯片组成，锯片之间有隔圈，使锯片保持一定的间距，而且锯片的齿尖穿过篦栅（6）。

篦栅的形状像肋条，与抱和板（7）、棉籽梳（8）共同组成排出棉籽的通道。

植物油脂加工,刷绒机构刷绒机构包括毛刷辊、前后挡风板、托绒板和除杂板等几部分。

其作用是将棉短绒顺利地引向集绒器并除去其中部分杂质。

毛刷辊是在白铁皮包制的圆筒表面上等距离排列36条毛刷，毛刷与齿尖问距l毫米，它与圆锯辊转向相反，能将锯片上的短绒刷下来。

前后挡风板、托绒板用以控制气流方向、速度，将刷下的短绒送出。

除杂板位于圆锯辊的下方，通过调节气流速度，除去棉短绒中的重杂质。

植物油脂加工,毛刷式脱绒机工作时，棉籽进入喂料斗

（1）后借助喂料辊

（2）的转动使棉籽均匀下落，沿着喂料器底装有磁铁的斜淌板进入棉籽室（3）。

由于棉籽表面带有短绒，散落性差，互相牵连，在棉籽室内会随着拨料辊（4）的转动，棉籽被缠绕成一个紧紧的棉籽卷，随着拨料辊一起转动。

下面的圆锯辊（5）的转动方向与拨料辊相反，因此圆锯辊上的锯片的尖齿便钩下棉籽上的短绒使之与棉籽分离。

经脱绒后的棉籽与棉籽卷的结合力减弱，落人篦栅（6）中，篦栅与棉籽梳（8）都插入圆锯辊的锯片之间的空隙中，棉籽就沿着篦栅经过棉籽梳排出机外。

从棉籽上脱下的短绒随着锯片齿带过篦条，在毛刷辊（9）旋转时所产生的风力和刷力作用下，从锯齿上刷落下来，被吹向集绒卷网或集绒管道。

前挡风板即圆锯辊挡风板、后挡风板即刮绒板及托绒板，用以控制和调节气流方向及流量，保证短绒能顺利排出机外。

植物油脂加工,

（2）技术参数14l片型毛刷式脱绒机的技术参数见表51。

表5-1141片型毛刷式脱绒机技术参数,植物油脂加工,二、油料的剥壳和去皮1.油料剥壳制油的目的和要求

（1）目的提高出油率在一般情况下，油料的皮壳主要由纤维素和半纤维素组成，含油量极少，如果带壳压榨或浸出，或者仁中含壳多，则皮壳会吸取一部分油脂，影响出油率。

从表52可以看出，除大豆和油菜籽外，其他油料的皮壳含量一般都在20以上，有的甚至高达50以上，且皮壳的含油率很低，为此必须进行剥壳去皮。

植物油脂加工,表52几种油料含壳率及含油率（）,植物油脂加工,提高设备处理量各类制油设备，都有其额定的处理量。

由于皮壳占有一定的体积和重量，所以带壳油料经剥壳后再制油可以提高制油设备的处理量。

例如，将葵花籽仁中含壳量由8减少至3时，预榨浸出设备的处理量会提高10左右。

减轻对设备的磨损有些油料皮壳很坚硬，若剥壳效果不好或仁中含壳量多，会对制油设备造成强烈磨损，使各种机件很快磨损。

如对轧胚机的轧辊，输送绞龙的叶片，特别是榨油机的榨螺、榨条和榨圈等零件造成的磨损。

剥壳效率高，仁中含皮壳少，就能减轻对设备的磨损，并能延长设备的使用寿命。

植物油脂加工,提高毛油和饼粕质量油料的皮壳都不同程度地带有一些色素和蜡。

若仁中含壳多，会影响油脂的外观、滋味、气味、色泽和透明度。

例如，棉籽除棉酚会加深毛棉油的色泽外，棉仁中含棉壳多，棉壳中的棕色素也会加深毛棉油的色泽。

葵花籽壳中含有蜡，当葵花籽仁中含壳量在68时，预榨毛油中含蜡量为0.05010，而浸出葵花籽油中含蜡量达010035。

仁中含壳量高，饼粕的使用价值会相应降低。

因此，剥壳效率提高，仁中含壳量少，制取的毛油和饼粕的质量相应就高。

植物油脂加工,有利于轧胚将带壳油料或胚中含壳量高的仁进行轧胚时，往往不易轧制成较薄的胚片，因此，仁中含壳量少可塑性好，有利于轧胚，使轧出的胚片厚薄均匀，具有一定的弹性和强度。

皮壳可综合利用皮壳混在油料中对制油不利，而剥壳后的皮壳从仁中分离出来，可以综合利用。

例如，棉籽壳可以水解生产糠醛，棉籽壳、椰子壳和桐籽壳可生产活性碳，葵花籽壳可以制纤维板等。

植物油脂加工,

（2）剥壳要求总体要求破壳率要高：

油料剥壳主要是利用各种剥壳设备，先使带壳油料的壳破碎，然后将仁和壳加以分离。

因此，要求油料剥壳时破壳率要高，以利于壳中含仁率的降低和漏籽减少。

漏籽要少：

由于油料籽粒大小不等，容易造成剥壳时小颗粒油料未经破碎而漏出，并在仁壳分离后和皮壳混在一起，这样就会增加油分的总损耗。

因此，油料剥壳时，应尽量减少漏籽。

有条件的工厂最好对油料进行先分级后剥壳。

粉末度要小：

油料剥壳造成的粉末易粘附在壳上增加油分总损失，同时粉末度大对制油也不利。

植物油脂加工,具体要求剥壳效率：

剥壳效率的高低，取决于两个方面：

剥壳设备的性能和剥壳的操作工艺。

两者配合恰当，剥壳效率就高。

圆盘剥壳机剥壳率（用于棉籽、油桐籽、油茶籽时）：

不低于80；刀板剥壳机剥壳率（用于棉籽时）：

不低于90；锤击式或齿辊剥壳机剥壳率（用于花生果时）：

不低于90；立式离心剥壳机对葵花籽的剥壳率：

达90。

植物油脂加工,壳中含仁率：

分离出的壳中含仁率要求尽量低，同时要求剥壳时粉碎度要小，否则，产生的仁屑过细，油分易被挤出，使壳上粘有油脂以及仁屑混入壳中，影响出油率。

另外，分离效果与设备及操作工艺也有关系，两者配合恰当就能做到壳中含仁率少，壳中含仁率的具体要求是：

棉籽壳：

在0.5以下（包括壳中整籽粒中的仁）；花生壳：

在0.5以下；葵花籽壳：

在0.5以下；桐籽壳：

在0.5以下。

植物油脂加工,仁中含壳率对于棉籽，螺旋榨油机榨油的仁中含壳率一般要求不超过6；液压榨油机榨油的仁中含壳率要求不超过10。

其他油料压榨制油时，也都应尽量减少仁中含壳率，一般要求在5以下。

葵花籽剥壳分离后的仁中含壳率一般不超过2。

当饼粕作为食用蛋白原料时，对仁中含壳率的要求更加严格，应尽量降低仁中含皮壳的数量，减少纤维索的含量，以增加饼粕的食用价值。

以上这些要求能否达到，取决于油料的质量、操作工艺掌握是否正确、剥壳及分离设备使用是否合理。

油料水分过低时，剥壳时壳脆易破碎，壳仁粉碎度高，仁、壳分离困难；设备使用不合理时，会产生漏籽或仁、壳粉碎度大，也会影响剥壳效果。

植物油脂加工,2.剥壳设备

（1）刀板剥壳机刀板剥壳机是棉籽剥壳专用设备，是大中型油厂常用的理想设备。

其特点是整仁率高，粉末度小，仁壳容易分离，但易漏籽，剥壳效率低，故常与振动筛配套使用，以便整籽返回重剥。

结构刀板剥壳机由进料斗、喂料器、调节器，除铁装置、转鼓、刀板、刀板座等部件组成，其结构如图5-2所示。

植物油脂加工,图52刀板剥壳机的结构1进料斗；2喂料器；3调节器；4磁铁；5转鼓；6、8刀板；7刀板座,植物油脂加工,喂料机构：

喂料机构由进料斗

（1）、喂料辊

（2）及进料斗侧面的调节器（3）组成，用来控制进料流量，保证供料均匀。

喂料辊外圆呈齿形，在轴端装有离合器。

以便控制喂料辊运行或停止。

在喂料辊下面的斜淌板，装有磁钢用以除去棉籽中的磁性金属杂质。

转鼓。

转鼓是由球墨铸铁铸成的内空圆柱体，转轴穿过转鼓中心，以键固定。

在转鼓表面有间距相等的刀槽，刀板用压板和螺栓紧固在刀槽里。

刀板数量的多少，视转鼓直径而定。

例如，转鼓为4501220毫米，上装有14条刀板。

工作时转鼓的转速较高，为1000转分左右，会产生剥壳剪切力。

因此，转鼓应有足够的机械强度和耐磨性能。

植物油脂加工,刀板。

刀板是剥壳时产生剪切力、冲击力和摩擦力的主要工作部件。

刀板用20Cr钢经热处理后制成。

主要工作面刀刃表面渗碳厚度3毫米，表面硬度HRC6063压板也用同样材料制成，表面渗碳厚度0.81.0毫米；表面硬度HRC6063刀板座。

刀板座由球墨铸铁制成，座上有58条刀板槽，槽内用压板固定住刀板。

刀板座的工作面呈圆弧形凹面，与转鼓配合工作，两者之间有一定的间距，此间距的大小可通过刀板架上的偏心轴加以调节，一般为34毫米。

固定刀板架。

它用以固定刀板座。

由两块墙板及定位撑组成。

墙板下端由一固定轴与机架联接，上端依靠定位条和定位