柴沟河大桥盖梁开工报告抱箍.docx
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柴沟河大桥盖梁开工报告抱箍
1、本项工程质量监理程序框图
2、施工放样记录及检查表
3、承包人机械、人员安排
主要机械设备
机械设备名称
数量
备注
装载机
1台
3m3
钢筋切断机
1台
钢筋弯曲机
1台
钢筋调直机
1台
小型混凝土拌合楼
1座
20m3/h
混凝土输送翻斗车
4辆
吊车
1辆
12t
砂石配料机
1台
盖梁钢模板
3套
墩帽2套台帽1套
插入式振动棒
10支
主要人员安排
人员姓名
职务
拟在本项目担任职务
王忠定
主任
队长
罗潇
技术主管
技术主管
朱伟
测量工程师
测量工程师
李子河
试验工程师
试验工程师
刘永胜
技术员
技术员
罗维均
质检工程师
质检工程师
杨照生
施工员
施工员
其它人员安排
工种
人数
备注
混凝土工
30人
架子工
15人
模工
20人
钢筋工
17人
其它闲杂人员
10人
4、本项工程施工组织设计
1）工程概况
K175+315.0陨水河大桥设计为5x30m后张法预应力连续T梁，5跨一联，与主线正交0°，下部构造0#桥台、5#桥台为肋板式桥台、钻孔灌注桩基础及承台；1#~3#桥墩墩柱直径为150cm、水上筑岛围堰钻孔灌注桩基础及系梁，4#桥墩直径为150cm、陆上钻孔灌注桩基础及系梁。
下部构造主要工程数量有：
下部构造主要工程数量有：
I级钢筋19668.3kg，II级钢筋68274.2kg，钢筋混凝土1174.4m3。
2）施工技术方案
a.凿除墩柱及肋板顶面浮渣及松散部份
采用人工凿除墩柱及肋板顶面的浮渣及松散部份。
报请监理工程师检查凿毛是否合格并且签认后进入盖梁底模的安装，盖梁底模通过抱箍支撑，抱箍高强螺栓通过力距扳手上紧，并满足受力要求，立模完毕后报请监理工程师检查盖梁底模是否符合设计规范要求，盖梁底模的顶面标高适当提高5mm～10mm左右，目的是使盖梁浇注时与其发生的下沉量对消，使浇注后盖梁的底面标高符合设计要求，盖梁的底模支护必须稳固。
待监理工程师检查认可后方能转入盖梁钢筋安装工序的施工。
b.墩台身盖梁钢筋的安装
墩台身盖梁底模安装完毕经监理工程师检查合格后，进行盖梁的钢筋安装，盖梁的骨架筋先在施工现场加工，然后搬运到所施工的盖梁底下，通过吊车调运到盖梁上进行安装及帮扎，钢筋安装帮扎完毕经监理工程师检查合格后，安装盖梁的侧模。
c.墩台盖梁的施工
1）墩身盖梁施工
施工墩台盖梁时采用特别制作的抱箍环抱墩柱并采用钢管支承抱箍，抱箍支点上焊设I32工字钢横梁，一侧安放一根工字钢，然后在工字钢上焊设40cm长的建筑钢管，钢管的横向间距为30cm，目的是安放可调顶托，顶托上铺设10x10cm方木，方木的横向间距位30cm，在方木上安装盖梁底模，通过可调顶托调整盖梁底模的标高。
底模安装完毕后在底模上安装及绑扎钢筋，然后安装盖梁侧模，采用吊车配合浇注混凝土。
墩柱盖梁施工支架见示意图：
2）桥台盖梁施工
桥台盖梁考虑采用定型满堂钢管支架施工，钢管支架顶托上横竖铺设两层10x10cm方木，在方木上面铺设盖梁底模后，调节支架顶托使底模标高满足设计要求。
底模安装完毕后，安装盖梁的钢筋，由于钢管支架支撑在承台上，可以不考虑支架和模板沉降，所以不必对支架预先加载预压。
钢管支架布设纵向间距30cm，横向为钢管支架交错排列支撑。
如下示意图所示：
盖梁模板采用定做的大块平面钢模板，每块模板面积1m2以上，模板间采用螺帽紧固，模板接缝处采用双面胶进行密封防止模板漏浆。
模板采用钢管背肋进行加固，并用钢管支撑在钢管支架上。
两侧的侧模上下采用拉筋进行加固。
拉杆每隔50cm设置一处，拉杆采用φ12钢筋制作，螺帽采用M12型。
模板安装支护完毕后分层浇注混凝土分层振捣，浇注混凝土时应注意捣固密实，捣固至汽泡不再冒出可判为混凝土已捣固密实。
混凝土搅拌采用小型拌和楼拌合，翻斗车运输并倒进特制钢斗器中，吊车起吊斗器至盖梁浇注部位浇注砼。
浇注顺序从盖梁中间开始对称向盖梁两端进行。
浇注混凝土时采用插入式振动棒振捣，注意振捣密实，保证拆模后墩台身盖梁表面光洁美观，做到内实外美，使大桥全面达到创建精品工程要求。
混凝土浇注到盖梁顶面标高时，安排混凝土工对混凝土表面进行抹光。
混凝土在灌筑过程中应安排模板工检查模板、支架等支撑情况，如有变形或沉陷应立即校正并加固。
d.盖梁拆模及养护
盖梁混凝土浇注完毕后，采用保温薄膜进行围裹保温养护，当达到拆模强度后，把保温薄膜拆除，并用吊车先对盖梁侧模进行拆除，在拆模过程中，要保护好盖梁砼的表面混凝土，不能使用暴力强行把盖梁侧板拆除，防止破坏混凝土的表面，影响砼的外观质量；侧板拆除后，采用保温薄膜进行围裹和洒水养护，一般要求洒水养护7天，待盖梁砼的强度满足拆除底模时再进行盖梁底模的拆除，底模拆除后仍然需进行洒水养护。
e.支座垫石施工
支座垫石施工待盖梁施工完毕后，再进行施工。
支座垫石施工前进行支座垫石的轮廓线的放样，同时先就殿石部份的混凝土进行凿毛，确保与盖梁连接，同时注意支座垫石钢筋的绑扎并安装模板，模板安装好后进行水准抄平确保支座垫石标高的准确。
支座垫石的模板采用定型的钢模板或木模板，根据支座垫石的几何尺寸进行定做。
同时为保证桥面铺装厚度达到设计要求，支座垫石标高宜比设计标高调低2~3cm。
支座垫石表面平整、清洁，位置准确。
3）冬季、雨季施工防护措施
由于工期要求的原因，大桥部份墩、台身及墩、台帽施工必须在冬季、雨季进行。
对于在冬季、雨季期间施工的墩、台身及帽梁，必须作好冬季、雨季施工防护措施以满足冬季施工要求。
1.混凝土冬季施工措施
a.冬季施工混凝土的原材料一定要加热，加热时优先考虑加热水的方法。
混凝土的搅拌温度，考虑搅拌、运输和浇筑过程中的热量损失。
当外界温度较低，只加热拌和水尚不能满足拌合物出机温度要求时，可对砂和碎石等骨料加热。
b.投料前先用热水或蒸气冲洗搅拌机，其投料顺序与材料加热条件相适用，一般先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间水温降低到40℃左右时，在投入水泥继续搅拌到规定的时间（比常温搅拌的时间延长50%）。
c.严格控制混凝土的水灰比和坍落度。
d.合理选择放置拌和楼的地点，尽量缩短运距，选择最佳运输路线，缩短运输时间。
采用砼输送车运输及泵送，减少运输途中的热量损失。
e.冬季混凝土浇筑要控制入模温度，一般为15～25℃，采用机械振捣，振捣要快速,结构物浇注完毕后，用草垫麻带、塑料薄膜等遮盖保温。
f.在混凝土的配置过程中掺入适量的外加剂，如复合减水剂，以减少用水量，提高早期强度，使混凝土在自然气温不低于－20℃、混凝土冰点在－15℃以内的条件下，低温－负温养护期间达到要求的强度。
g.要严格按照《冬、雨季施工规范》进行有效的措施，保证砼的施工质量。
h.在必要条件下，满足设计强度及施工工期安排要求，可采用蒸汽加热法进行混凝土养护，严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）执行。
i.墩身必须在冬季施工时，采取严格的冬季施工措施，除按一般的冬季施工控制好骨料、水的温度及砼输送措施外，在自升平台的四周加挂保温帷幕，确保新浇混凝土的养护温度在允许范围内。
2.雨季施工的防护措施
混凝土雨季施工时，采取有效的防护措施，保证雨季施工顺利进行，根据施工现场的实际情况，一般采用彩条布覆盖进行防雨，避免由于下雨导致混凝土的水灰比发生变化，使混凝土的质量得不到保证。
3.钢筋冬季施工措施
a.焊接钢筋在室内（钢筋棚）进行，当必须在室外进行时，最低温度不低于-20℃，并采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。
b.冷拉钢筋时的温度不低于-15℃，并采取可靠的安全措施；当采用控制应力或冷拉率方法冷拉时，冷拉应力适当提高，但不超过30Mpa。
c.钢筋的冷拉设备、预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液，根据实际使用时的环境温度选用，并在使用时的环境温度条件下进行配套校验。
4）质量保证措施
1.本工程按ISO9002质量体系建立质量保证体系，执行我公司的《质量手册》及《程序文件》；
2.重要部位的放样测量由两组人员完成，首先由工区测量工程师放样测量，报经理部测量工程师复核；
3.工程材料要把好进场质量关，材料进场前必须有出厂证明、质量检验等证明书；
4.原材料进场后及时按规范或要求进行抽检，做好原材料试验台帐；
5.严格技术交底制度，技术交底必须有交底人和接收人签名；
6.严格执行菲迪克条款和交通部、指挥部和高驻办等等上级部门下发的规范、文件和要求；
7.所有原始记录清晰、整洁、不涂改并妥善保存；
8.上一道工序施工完毕自检合格后请监理工程师检查合格，转入下一道工序，不合格则书面写出整改措施报监理工程师批准后实施，直止监理工程师检查合格后方可转入下道工序；
9.各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向作业。
10.公路、人行道交叉的道口，设警告牌（灯），车辆、行人交通繁忙的道口派专人看守、疏通，并设围栏；
11.各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程，并严格执行，夜间作业时设置足够的照明设备；
12.特殊工种工人上岗前必须进行培训，经考试合格，颁发操作证，持证上岗。
13.施工中如发现文物、古墓、古建筑基础和结构、化石、钱币等要派专人守护，及时通知业主和有关部门，待鉴别并采取措施后方可继续施工；
14.在冬季施工时必须作好保温防冻措施，施工时采取的措施满足冬季施工要求；
15.在雨季施工时保持现场排水畅通，并且准备必要的防雨、防潮、防洪设备。
5）安全保证措施
1.严格执行国家、交通部发布的有关安全生产法规、施工安全规则，杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤事故频率控制在2%以下，杜绝特大交通和重大火灾事故，锅炉、压力容器的检测率达到100%，锅炉房合格率达到100%，杜绝锅炉、压力容器爆炸事故；
2.进入施工现场戴安全帽，高处作业系安全带、穿防滑鞋；
3.不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤脚、赤膊上班作业；机床作业戴手套、防护镜等防护工具；
4.定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、爆破工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。
5．未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。
未进行三级教育的新工人不准上岗。
变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。
6.特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。
经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。
对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。
对上岗证要按期复审，并要设专人管理。
7.通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：
不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
6）环境及文物保护措施
1.严格执行国家和地方生态环境保护法规，按设计要求水源保护地及庄稼地、森林和野生动物及其栖息地的保护，将不利影响降到最低限度；
2.坚决执行“中华人民共和国自然保护区条例”和湖北省颁发的自然保护区条例，做好自然保护区的保护；
3.保护野生动物，不准狩猎活动。
不得购买或食用国家列入保护类别的珍稀动物和益鸟类；
4.保护野生植被和森林；
5.限制人、车活动范围，不破坏植被；
6.坚决执行“中华人民共和国水污染防治法”，防止水污染；
7.在做饮用水的地下水水源保护区设置的排、渗水构造物可能造成地下水污染时，采取隔离措施；
8.不得将施工用水、施工场地排水排至居民饮用水体和养殖水体；
9.注意保护自然水流形态，做到不淤、不堵、不留施工隐患，不阻塞河道；
10.坚决执行“中华人民共和国水土保持法”，做好施工的水土保持；
11.认真执行当地区域水土保持规划；
12.精心施工，合理进行土石方调配，尽可能减少开挖面和开挖量，注意填挖平衡；
13.防护取弃土场，防止造成新的水土流失源。
7）施工进度安排
1.凿除桩头：
2003年1月20日~2003年2月30日；
2.墩身系梁、承台施工：
2003年2月13日~2003年3月15日；
3.墩、台身施工：
2003年2月20日~2003年4月30日；
4.墩、台帽施工：
2003年4年5日~2003年5月20日。
5、原材料试验，砼配合比批复等试验资料
6、本项工程进行过程中应填写的表格
表号
表格名称
A-1
施工放样报检单
A-5
检验申请批复单
A-12
中间交工证书
B-5
施工放线测量记录
B-6
水准测量记录
B-63
钢筋加工及安装现场质量检验报告单
B-66
承台现场质量检验报告单
B-67
墩、台身现场质量检验报告单
B-69
柱或薄壁墩现场质量检验报告单
B88
现浇砼构件模板安装检查表
B-89
钢筋检查表
B-90
混凝土施工检查表
B-116
分项工程质量检验评定表
B-112
试验检测报告
C-28
水泥混凝土抗压强度试验
D-2
砼试件试验结果汇总表
E-1-1
施工放样测量记录表
E-2
水准测量记录表
E-35
模板、拱架、支架制作、安装拆卸记录表
E-36
钢筋加工安装记录表
E38
桥梁基坑开挖回填施工记录表
E-42-2
结构砼施工记录表（承台）
E-42-3
结构砼施工记录表（墩、台身）
E-42-4
结构砼施工记录表（柱式墩及双壁墩）
E-42-5
结构砼施工记录表（墩台帽或盖梁）
E-46
水泥混凝土施工记录表
7、施工详图
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