xxx河大开挖施工方案.docx

xxx河大开挖施工方案.docx

《xxx河大开挖施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《xxx河大开挖施工方案.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

xxx河大开挖施工方案

仪长原油管道工程

XXX河大开挖穿越工程

施

工

方

案

上海XXX工程建设有限公司

2005年3月11日

一、工程概况及工程特点：

1、工程概况

仪长原油管道工程XXX河大开挖穿越工程，位于XX县XX镇境内，该管道输送介质为原油。

穿越段管材型号为Ф864×14.3X65直缝埋弧焊钢管，穿越长度为465m。

热弯弯头Rh=5D7个，冷弯弯头Rh=40D3个。

100t固定墩2个。

配重块安装计23块。

2005年3月10日现场实测XXX河水宽度为50m,河中心水深1.3m,淤泥深1.4m。

穿越方法采用开挖导流渠、修筑拦河围堰、抽水清淤、挖掘机大开挖的方式进行穿越。

施工季节为3月份，该河目前水流量每天都在增加，因此该河的穿越应立即施行，拖一天都会造成巨大的损失。

如果其他条件具备，我们会立刻进行施工。

经3月11日再度现场考察，决定提出改线申请以避开k31+430处的大鱼塘，该鱼塘淤泥非常深，不易穿越。

改线方案为向北移200m左右。

以下方案暂按改线后考虑.

2、工程特点

（1）、河面宽度很宽，达50m.围堰、导流渠等工作量较大。

（2）、预制场地条件较差，只能选在东侧河堤上，需占用河堤预制。

河堤树木较多，需提前做好征地工作，保证预制场地面积。

（3）、水文资料不详，且现在河水正处于不断变化期。

水流量每日都在增加，施工工期紧急。

（4）、工程围堰取土及围堰拆除后土方外运困难。

（5）、图纸反映地质情况较差，因此水下作业管沟成沟较困难，需增大坡比。

（6）、交通不便利，设备进退场较困难。

二、执行标准

《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98

《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95

《管道下向焊工艺规程》SY/T4071-93

《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056-93

《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065-93

仪—长原油管道工程设计图纸及相关标准

仪—长原油管道工程《施工组织设计》

三、施工准备：

1.技术准备

（1）施工技术人员应仔细研究图纸，根据图纸说明了解穿越河流的水文、地质资料，并结合现场实际情况制定出切实可行的施工方案，报相关部门，得到批准后方可施工。

（2）对施工人员进行技术交底，明确施工中的重点、难点，掌握重点控制的施工工序和应注意的有关事项。

（3）根据设计控制桩，复测管道穿越中心线，同时测量出河道施工占地边界线和穿越段。

2.材料准备

穿越管线的材料应符合设计规定，穿越部分直缝埋弧焊钢管、弯头及弯管等通过河西作业带运到预制场地。

导流涵管通过河东面作业带运到河东大堤。

预制场地我们选在瓦洋河西大堤堤内。

3.施工机具准备

管沟开挖、管道预制安装所需的机械设备，一旦批准开工，立即进入施工现场，即通过西侧作业带进入河堤堤内。

（附机械设备清单）,东侧进场一台挖机挖导流渠。

四、施工程序

围堰导流法河流穿越施工工序如下：

测量放线→征地→开挖导流渠→围堰→排水清淤→开挖管沟→管线组焊→无损检测→补口补伤→试压→扫线放空→管线下沟→稳管→回填→水工保护→地貌恢复→交工验收

1、测量放线、开挖导流渠。

（1）测量人员根据施工图测量管道中心线，引相对坐标点和相对标高，并测出主河槽穿越段起始位置，打桩标记。

瓦洋河两侧堤内作业带各须加宽20米，便于机械来回施工。

（2）开挖导流渠长55m,定于瓦洋河东侧河堤内，导流渠内侧距河水边缘为3米，开挖上口宽6m,下口宽2.5m,深度为水面下不小于1.5m。

导流渠内加双排混凝土涵管疏水，共加ф1200*120*2000涵管12节，以管道中心线为中心，每边各6节，但管道中心处不加套管以便以后连头。

2、围堰

实地测量XXX河情况如下

XXX河穿越平面示意图如下

北

河堤堤顶

草袋装土围堰，钢板桩加固

管线预制场地，需拓宽

河堤，平整场地

河床段

穿越管道

水面宽25m

水流方向

导流渠

河堤堤顶

（1）、确定上游围堰中心线位置在距离管沟中心线16m处，下游围堰中心线距管沟中心线14m.围堰按1：

0.8坡比

（2）、围堰顶部应高出水面1.5m,且高度超过河岸最低点，围堰断面应为梯形，上游围堰顶部宽度3m，下游围堰顶宽2m.

（3）、上下游围堰均用人工草袋装土砌筑，围堰用土采取外购土，用旱船通过作业带拉运，围堰合拢时用毛石砌筑、并用水泥、石子加固。

沿两堰内侧打木桩或铁桩，每间隔0.5m打1根，长度根据水位确定，侧放钢板，对坝体进行加固。

（4）、当两边围堰围筑完后，如上游堵水遇到渗漏还需要用泥土修筑，并在堰内挖集水井进行排水。

河流开挖的深度要符合图纸要求。

（5）、上、下游围堰均需做成弧形，弧高2m,弧顶分别朝向堰外，以折损抽水后带来的压力差。

（6）、打围堰时应加防水布一道，防止渗漏水影响作业和围堰强度。

（7）、抽水前在围堰内侧打钢管桩加固，钢管每0.5m一根，横向需联结加固，然后在内侧全部安放6mm钢板，连接成整体，加强围堰。

待到抽水清淤后，再对上游围堰加大钢板桩，选用6m长24号槽钢，每2m用挖掘机夯打一根。

3.抽水、清淤

抽水采用4台4寸泵抽排，水直接抽到堰外，不间断施工。

并自备2寸小泵1台，抽排地下渗水。

清淤采用人工操作的泥浆泵，清淤应安排3个组不间断施工。

清淤工作应清至地下板土，可基本达到行驶挖机的要求。

3、管线组焊

（1）管线组焊与围堰导流同时进行，抽水清淤后开挖管沟。

由于管线是U型，预制需多占地，需大小70米*20米，位置见瓦洋河穿越示意图。

（2）因在潮湿有水地段施工，管口附近地上要铺干燥绝缘胶皮或草袋。

（3）管线分3段预制，即河床段、东岸河堤段、西岸河堤段。

a、河床段预制长度为56米，包括热弯弯头2个，采用吊管机、挖掘机、人工相结合，使管线就位。

预制形状如下图：

b、河床段就位后与东岸河堤处管线连接，然后与直管段碰死口。

采用吊管机组对就位。

c、西岸的河床管口将导流渠封口和河床段回填以后，拆除围堰，抽完导流渠中水进行管道连头，把西岸河堤管段完成。

（4）管线焊接严格执行焊接工艺及相关标准，组对、焊接方法及要求。

4、无损检测

穿越段做100%X射线检验和100%超声波探伤。

射线检验应达到GB3323—87的Ⅱ级标准，超声波探伤应达到GB11345—89中的Ⅰ级标准。

5、试压

河流穿越单独试压，分别按设计要求作强度和严密性试验。

管线试压采用无腐蚀性的洁净水，强度试验压力为12.8Mpa,稳压时间为4h，以无异常变形、无渗漏为合格。

严密性试验压力为8.5Mpa,稳压时间为8h，以无渗漏为合格。

试压用水拟采用瓦洋河河水，取水采用潜水泵，无缝管连接供水。

试压时有专人负责填写试压记录，控制压力变化。

试压时设置安全警戒线，提醒过往村民。

夜间备红灯警戒。

6、补口补伤

（1）防腐应在管线下沟前进行，防腐执行设计图纸及监理要求。

（2）探伤合格后应及时防腐补口，补口采用喷砂除锈。

管线下沟前用2KV电火花检漏仪对管线全线检漏一遍，对漏点做好标记并及时修复。

7.管沟开挖

（1）河底管沟应平直,中心线偏移不超过100mm,不得有土坎,管沟深度应符合设计要求,允许偏差为+50mm,-100mm。

在开挖期间,测量人员应随时进行测量,以便控制和检测质量。

（2）河床内的管道埋深按设计要求施工。

（3）拟用履带单斗机与人工配合挖土。

开挖由东岸开始，挖掘机倒行挖掘，挖掘机自助铺垫沉降板行使，挖完沟后，在沟侧1m处铺垫沉降板，铺垫宽度为4m，以备管子下沟就位大型机械行驶用。

（4）管沟开始开挖后,施工工作昼夜不停连续进行。

8.下沟

（1）管线下沟前,检漏工作完成，管沟内无塌方、积水、石块等,并经建设、监理单位检查认可。

（2）由于管子很重，达16t多，因此采取二台40t吊管机和两台挖机进行联合起吊,起吊高度视现场情况定,轻放沟底,与管沟中心偏差不得大于100mm。

（3）管道下沟过程中,做好产品防护，防止管子与沟壁发生磨擦,以免损害管道防腐层。

9.回填

（1）回填前应完成管沟内一切工作。

（2）直接用挖掘机机回填土。

（3）回填时降水工作不间断，管道下部不得悬空，悬空部位用装土的草袋提前填实。

10.围堰拆除

围堰拆除采用方案为：

用挖机先在东岸将河边围堰整平，整宽，然后挖机开上围堰，倒行拆除，拆下的围堰土方向后堆放，如此边拆边修后方围堰，完成围堰的拆除，最后土方堆于西侧，运走。

另一台挖机同样方法拆除另一道围堰。

围堰拆除土依然用旱船结合货车运走。

围堰拆除后，把导流渠填上，然后进行堤上管线连头。

11．固定墩

固定墩浇筑前底部先铺100厚沥青砂，固定墩浇筑并养护后，在周围及顶面铺100厚沥青砂，然后方可回填土，回填土为粘土，分层回填夯实，夯实系数大于98%

严格按照图纸设计施工，严抓材料质量和施工质量。

12.地貌恢复

（1）河流穿越完毕疏通河道，拆除上、下游围堰，取出所用的钢管、钢板桩以及混凝土套管等，填平导流渠。

（2）按设计要求作好护岸、护坡、地貌恢复等水工保护，河堤恢复部分应虚填25-30cm，分层压实，密实度在1.5t/m3以上（干容重），要层层检验，合格后方可继续回填。

五、安全保证措施

1.在河堤开挖前应在施工范围边界设醒目红旗作为标志，引起当地村民的注意；夜间设红色警示灯提醒。

2.水作业时穿雨鞋、带手套，防止血吸虫病。

3.吊前就现场地形认真勘察现场地形后采取有效的措施，保证起吊时的安全。

4.行仪—长原油管道工程HSE的相关要求。

六、质量保证措施

（1）管子材质必须符合设计要求，坡口表面无裂纹、重皮、夹渣。

无毛刺、氧化铁，无熔渣、油污。

加工面光滑平整。

（2）管材组对时，如有分布均匀的椭圆度，椭圆误差不得大于1.5mm。

（3）焊道咬边深度不大于0.5mm,焊道高度0.6-1.2mm。

（4）专人复合管沟成型及沟深，保证符合要求

（5）补口补伤及试压工作均委派责任人，监督质量的落实。

（6）加强无损检测的监察力度。

七、人员配备

现场管理1名、技术1名、现场值班司机1名、焊工8名、管工2名、防腐工4名、机械手电工5名、起重工4名、钢筋工2名、模板工2名、瓦工4名、普工30名。

八、主要施工机具

序号

名称

型号

数量

备注

1

挖掘机

CT

2

2

发电机

50KW

1

3

电焊机

熊谷400

4

4

电焊机（半自动）

熊谷500

4

5

打夯机

蛙式

2

6

抽水电泵

2.5KW

4

7

吊管机

40t

2

8

喷砂除锈装置

1

9

125角向磨光机

6

10

热收缩套补口加热器

1

11

机动抽水机

12马力

2

12

泥浆泵

1

13

工程车

江铃宝典皮卡

1

14

高压泥浆泵

Bw-320

1

15

内对口器

1

16

外对口器

1

17

电火花检漏仪

1

18

倒链

10t

3

19

吊带

20t

4

20

环形加热器

1

1套

21

经纬仪

1

22

红外线测温仪

1

23

风速仪

1

24

温、湿度计

1

25

爬犁

1

自制

26

搅拌机

1

27

振捣器

1

26

旱船

1

九、组织机构

技术员：

xxx

施工经理：

xxx

管线

下

沟

组

土

建

组

施

工

测

量

组

管

线

安

装

组

九、主要施工手段用料

1．6m钢管桩Ф50600根

2．6mm厚钢板400m²

3．草袋45000只

4．12号铁丝50kg

5、土、水泥、砂子、毛石1500kg

6、承载沉降钢板3m2/块60块

7、6m24号槽钢30根

8、粘土1500m3

9、Ø1200*120*2000涵管12节

10、严密性、强度试验手段用料清单如下：

阀门Z41H-100DN503只

对焊法兰DN502付

阀门DN25PN1501只

压力表10mpa2只

钢封头Ф864*20PN2002个材质X65

Ф57*5无缝管40m

10、临时盲板s=6mm3m2

十、施工进度计划

施工过程

施工进度（天）

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

2223

挖导流渠

打围堰

排水清淤

布管焊接

探伤

补口补伤

试压

管沟开挖

下沟

回填、拆围堰

连头

水工保护

地貌恢复