珙县电厂一期2600MW工程1#冷却塔筒壁施工方案 精品.docx
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珙县电厂一期2600MW工程1#冷却塔筒壁施工方案精品
1、概述
1.1.编制依据
1.1.1．西南电力设计院出版的蓝图：
《9000m2冷却塔（#1）塔筒土建施工图》（50-F1953-S520103）；
1.1.2．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、
1.1.3．《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）；
1.1.4．《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
1.1.5．《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；
1.1.6．二级网络进度计划、公司现有机械设备情况、现场施工经验等。
1.2.工程概况
宜宾珙县电厂9000m2自然通风式冷却塔为该期工程的一个重要的配套构筑物，冷却塔位于本期场地东北侧，中心座标A=957.000,B=1300.000，±0.00m相当于绝对标高424.00m。
冷却塔风筒主要由下环梁、筒壁及上塔爬梯组成。
#1冷却塔淋水面积9000m2；设有48对ø900圆形人字柱做为塔筒支撑柱；冷却塔风筒为钢筋砼双曲线结构，其结构及工程特点为：
大直径、薄壳、变径变坡变壁，工艺特殊、结构复杂，高空作业、安全威胁大。
塔筒砼强度等级C30W8F5，冷却塔风筒壁厚为200mm～1000mm，塔顶部高程148.50m，塔顶出口内径D=68.875m；进风口高度为9.80m，进风口下沿风径D=110.804m；喉部高度为110.725m，喉部内半径R=31.759m；筒壁内侧在标高9.800m、13.300m处各设有一道环型牛腿；在筒壁东偏北方向上设置检修用钢平台、上塔直爬梯和椭圆型人孔门，上下两道钢性环加强了壳体结构的稳定性，同时上钢性环走道内设有100×100mm的孔洞做为检修时悬挂吊篮使用并安装有内外栏杆，筒体内设有16根避雷引下线并在顶部安装16根避雷针。
塔筒内壁全部涂刷冷却塔专用防腐涂料。
1.3.主要工程量（参考）
序号
名称
单位
数量
1
风筒混凝土
M3
10511
2
风筒钢筋
T
1869
3
防腐涂料
M2
38600
4
模板
M2
78200
另施工措施工程量：
细石砼套管：
159ｍ3
筒壁“S”型拉钩：
4336kg
2.工程特点
2.1.水塔结构特殊，塔筒采用翻模施工工艺，施工工艺复杂、劳动强度大。
2.2.冷却塔为水工构筑物对防水要求高。
2.3.工期要求短，安全及质量标准高。
3.资源配置
3.1本工程所需工机具
搅拌站
HEN60
座
1
多功能升降机
120m
部
1
全站仪
SET505型
台
1
水准仪
S2
台
1
紧线器
只
8
钢尺
50M
把
8
望远镜
台
1
对讲机
对
6
逆变电焊机
台
2
振捣棒
Ф50.L=4000
根
16
砼罐车
6m3
辆
2
手拉翻斗车
辆
20
砼料斗
1m3
个
2
3.2作业人员组成及职责划分
3.2.1翻模组：
组长一人，辅助实测二人，作业组12组每组4人，涂料和堵孔组8人。
组长职责：
组织全组人员每天站班会进行“三交、三查”，划分各作业组每天的施工任务、半径控制装置的设置、移位、对中、半径控制（二人辅助）、特殊情况下人员的调动和协调、安全、质量检查、班组自检记录（施工记录）填写、配合管理人员进行安全、质量检查。
作业人员职责：
拆安模板、三角架校正加固、拆安走道板吊架、安全网、拔对拉杆、伸降机脚手架搭设、施工缝清理、砼养护、多余材料运至施工平台。
涂料和堵孔人员职责：
原材领用、上运、涂料调兑、堵孔材料拌制、砼表面清理、刷涂料、堵孔。
3.2.2.浇筑组：
吊罐放灰上下各2人，手推车运输16人，浇筑12人，施工缝处理4人，砼漏浆处理2人。
组长职责：
组织全组人员每天站班会进行“三交、三查”，浇筑过程中各岗位人员工作情况，特殊情况下人员的调动和协调、安全、质量检查、填写施工记录。
作业人员职责：
保证砼运输，确保砼布料、振捣质量，按技术要求处理施工缝，及时清除砼漏浆，作业面上清洁卫生，保证文明施工。
3.2.3.钢筋组：
制作及按图纸和施工规范要求绑扎钢筋。
3.2.4.材料运输组：
配合起重工4人。
职责：
将钢筋、衬管等材料适时运至环形走道上散放，施工平台上多余材料、杆件及时下运到指定地点集中堆放。
3.2.5.机械设备检修维修组：
机械维护1人，电工1人，大型机械设备必须有专业人员负责机械维护.
职责：
升降机、折臂吊、振捣器、照明线路、灯具、电气控制等的日常检查、维护和检修、填写机械运行维护记录、确保风筒施工的顺利进行。
4.施工方案简介
本次风筒施工选用附着式三角架，其主要原理是将施工三角架和模板用对拉螺栓悬挂在已成形的混凝土筒壁上，以此作为操作平台，进行其上一层模板、三角架安装和混凝土浇注等工作。
本工程三角架及模板共设置三层，在施工过程中三层三角架、模板循环交替向上使用。
在拆除最下面的三角架和模板后，拆除的三角架和模板运至顶层的三角架平台上，进行上一节的模板安装和三角架加固。
如此周而复始，直至完成整个筒壁施工。
风筒翻模施工详见附录示意图。
采用在冷却水塔水池底板部位设置SC200/200多功能施工升降机和90型拖泵作为混凝土运输、材料运输、施工人员上下的工具；筒体采用重锤对中找正。
SC200/200多功能施工升降机和90型拖泵共用附着式脚手架作为施工平台。
施工段划分：
整个风筒分成109个施工段（即约109节），第1～3节为下环梁，第1、3节内壁上有填料层和配水层环形牛腿，需要另配模板施工，第109节以上为刚性环，因其结构特殊，采用特殊支模方法。
5.主要施工技术措施和方法
5.1.施工顺序
附塔钢爬梯在风筒施工过程中安装。
5.2.施工准备工作
1）、技术准备：
施工图纸经过会审、施工方案编制完并经过审批；施工前进行技术交底，使参加施工人员对整个风筒的施工程序和方法有一个全面的了解。
筒壁施工前，根据施工图编制施工分节控制表格。
根据模板的模数及配模把筒壁分节，以每节作为一个施工单元，把该节的技术参数（包括节数、上口高程、内外模半径、计算斜半径、上下壁厚、砼量、钢筋数量、预埋件数量和位置、防腐涂料数量等）都列入表格内。
2）、施工平面布置完成、下环梁施工前多功能升降机和折臂吊组织进场，第一板砼浇筑时升降机和折臂吊初次组装完成达到使用条件。
安全防护设施首批搭设好。
3）、主要施工材料货源落实，首批材料开始进场；专用钢模板、三角架提前进场，对拉螺栓和细石砼衬管制作完1/5。
5.3.下环梁施工
下环梁是风筒的特殊段，包括第1～3节，该段钢筋密集、砼量大，第1、3节上有填料层和配水层牛腿，需要单独配模，施工难度较大。
1）、下环梁支撑系统主要是利用人字柱施工的钢管脚手架，作为环梁底模板的支撑。
在搭设人字柱架子时综合考虑下环梁的结构形式，人字柱施工完后，调整上层脚手架，分段制作安装下环梁底模。
底模板采用1.5cm覆膜板制作拼装，9.80m层牛腿模板采用木模组合拼装，第一节至第三节牛腿之间使用两板风筒专用钢模，剩余部分采用2009，1509的定型钢模，13.30m层牛腿使用1.2cm覆膜板制作拼装，内模板均采用风筒专用钢模，并采用对拉螺栓加固，模板内外半径从中心点控制。
下环梁圆弧形的施工，先按图分段（1m长）制作好（具体为2mm宝丽板钉铺在木模组合支撑上），再现场安装。
另外，环梁第一、二板为完整的内外专用大钢模板，初次安装的要点为：
“先内后外，上下平直，内模紧靠，外模对正”，避免出现内外模不同步现象。
（下环梁施工详见附录下环梁支模示意图）
2）、底模安装好分段验收合格后，安装下环梁钢筋，环向钢筋采用对焊和剖口焊接头，接头错头率50%。
钢筋和定型钢模.三角架等材料的垂直运输由折臂吊或吊车完成。
3）、由于环梁每板砼量大，浇筑时采用折臂吊和汽车泵同时进行，布料时从一点起下料，斜面分层两个方向依次推进。
4）、下环梁浇筑完达到设计强度后方可拆除底模。
5.4.风筒标准节施工
根据风筒的结构特点，风筒标准节采用“翻模法”施工（详见附录风筒翻模示意图）。
共分115板（详见风筒翻模分节计算表）其主要施工顺序为：
绑扎内层钢筋安装内模绑扎外层钢筋安装外模
堵孔、刷涂料提吊架、安全网浇筑砼
1）平面位置测量
风筒施工时中心采用50kg重垂球控制，高程和半径采用钢卷尺测量；具体方法是在空中设一圆盘，圆盘中心吊一垂球，并挂1把150m钢卷尺（用1把100m和1把50m钢卷尺对接），圆盘4周设8把100m钢卷尺，并用4根φ8mm钢丝绳，用4个紧线器固定在施工层三角架上。
2）钢筋工程
风筒钢筋分为内外两层，每层有竖筋和环筋，环筋在竖筋的外侧（下环梁除外），共有ф32～ф12钢筋约1900t（其中下环梁约350t）。
钢筋使用前应仔细检查外观有无质量缺陷，并应附有材质证明书和现场抽样检验报告，合格后方可使用。
钢筋制作在钢筋加工场进行，竖筋下料长度4～5米（3.9m+搭接长度），环筋按原材长度直接使用。
绑扎钢前应仔细阅读图纸，钢筋的规格、数量、间距、位置等应严格按设计要求进行。
钢筋接头：
塔筒底部六节模板、塔顶最上两节及刚性环的环向钢筋采用闪光对焊及剖口焊接头，子午向钢筋直径d＜25mm采用搭接接头，搭接长度42d，接头位置相互错开；钢筋接头面积允许百分率：
焊接为50%，环筋接头错头率25％，竖筋错头率33％。
钢筋保护层厚25mm，用带绑扎丝的砼小垫块绑在主筋上来保证。
施工时，根据图纸和分节计算表，确定每板钢筋的型号和数量，用DZQ自升折臂吊吊运至指定位置，（其中18板以下升降电梯方向，水平运输由人工进行）。
为保证钢筋位置正确，控制双层主筋间距，根据筒壁厚度及钢筋位置设Ф8@1000的“S”型拉筋，将内外主筋拉接。
竖筋应沿子午线上升，抽减时应均匀而有计划地进行，钢筋绑扎过程中应注意不得漏掉16根2ø12避雷针引下线和80m、117m标高处环向扁铁－80*8（引下线和扁铁接头采用单面搭接焊，搭接长度150mm）。
高出模板的竖向钢筋采用绑扎环筋形成整体并加设“S”型钢筋临时固定，模板上每板砼浇筑时，在上面至少要有一道已绑扎好的环向钢筋。
绑扎过程中，沿环向每隔4～6m在已浇筑砼面上的一根纵向钢筋上划出各道环向钢筋的位置线。
3）模板工程
支模工作是翻模施工的重点，“翻模”即是模板拆除—安装的循环进行，全由人工操作，劳动强度高，安全威胁大。
①、模板安拆的每一个循环过程中，支模工作分组分段进行，操作顺序为：
拆安内三角架、跳板、内模→校正并固定内模→铺好内走道板。
拆安外三角架、跳板、外模→校正并固定外模→铺好外走道板→提升.挂好内外安全网→安全检查、质量验收→转入下道工序（浇筑）
根据分节计算表，确定每板模板的档数，计算出内模每块之间的间隙后再安装内外模。
②、筒壁中心控制方法：
在筒壁内设吊盘（吊盘下吊一垂球），用4根ø8钢绳四个方向通过紧线器固定在施工层三角架上，利用钢绳来控制吊盘，使其处于塔筒的中心。
③、筒壁半径控制方法：
在吊盘上设8把长钢尺，吊盘对中准确后拉钢尺校正模板半径。
由于吊盘与模板上口存在高差，实际拉测的是经过计算的“斜半径”，首先校正内半径，通过衬管保证壁厚来间接控制外模半径。
④、壁厚控制方法：
在内外模之间设细石砼衬管，衬管长度经过计算，通过拉杆受力和衬管顶紧来控制壁厚。
⑤、内外环形走道上设专用工具式木跳板，施工风筒喉部以下时，环形走道以外圈为主（双块），施工风筒喉部以上时，内外三角架对调，环形走道以内圈为主。
4）砼工程
①、砼拌制
风筒砼设计为C30、W8、F50，拟定选用普硅42.5R水泥、中砂、5～40粒径粹石进行配制，具体由集中搅拌站控制生产。
②、砼运输入仓
前6节由罐车运到塔内，一个工作面采用汽车泵输送入仓，另一工作面用折臂吊吊罐入仓。
6节后，用拖动式地泵泵送至操作平台，再用手推车运输入仓,泵管专门搭设脚手架支撑,泵管四周采用橡胶轮胎支垫,以减小砼泵送时对支撑架所产生的振动。
③、砼浇筑方法
砼下料时，从一点起布料，两个工作面斜面分层依次环形向后推进，一次连续浇筑完整节砼，中间不留施工缝，也不允许出现施工冷缝。
分层厚度30cm左右，使用插入式振动器振捣，振捣工作面从浇筑层的下端开始逐渐上移，振捣应均匀、密实，不得漏振也不得过振，更不许碰振对拉杆、钢筋和模板。
为防止在浇筑砼时落灰污染筒壁砼面，浇筑时在每个浇筑点的平台上铺二块1000×2000的1.0厚铁皮，由人工用铁锹将砼推入模内。
每节砼浇筑时不得浇至模板上平面，要预留出15mm以便下节模板安装。
砼施工时应注意观察界面的污染，如有沾污情况必须及时处理，以确保筒壁外侧清洁。
砼料斗在上料时必须在其出料口处加一个布袋，防止灰浆洒落在风筒的表面。
在砼施工时，设专人观察模板情况，若出现流浆现象要及时处理并进行清擦，防止污染下部筒壁。
④、施工缝留设和处理
由于前十板上下层模板接搓处的施工缝内外高差较大，施工时采用高低缝（中间支设一砼挡板），其余部分的水平施工缝，每节砼浇筑平后用50X100木枋压成凹槽。
⑤、螺栓堵孔
筒壁砼脱模后，及时进行表面清理，筒壁上的螺栓孔用石棉膨胀水泥砂浆（水泥：
石棉绒：
砂=1：
3：
7）在筒壁两侧同时封堵，用手锤及Φ12钢筋打实，并将表面收光。
⑥、拆模要求及养护
由于风筒施工处于冬春季节，气温低砼强度发展慢，每节模板拆除时，喉部以下部分所拆模板的上节砼不低于8Mpa，喉部以上部分所拆模板的上节砼不低于12Mpa（留置3天及5天强度试块，试块强度达到要求后才能拆模）。
另外砼的养护采用专人用高压水枪洒水养护。
5.5.内壁防腐涂料施工
塔内壁防腐涂料的施工利用吊篮作为操作平台进行涂刷，涂料种类为HCJ-4氯磺化聚乙烯冷却塔专用涂料，必须具有合格证，涂刷前用钢丝刷除去砼表面的浮皮碎渣，并保持筒壁砼干燥，在施工时，按照产品使用说明及注意事项进行涂刷，红底灰面各两遍，先处理好砼基层进行小面积试刷。
经检查复核达到要求后方可进行大面积施工。
在分层涂刷涂料时，要严格控制每层涂刷时间间隔和涂膜厚度。
涂刷一般可先横后直，纵横交错，要求涂刷均匀、无漏刷、无流淌、无脱皮、无针孔、无气孔、无皱褶和破损等现象，颜色一致。
雨天停止施工。
从事防腐涂料施工操作的人员应佩戴必须的防护劳保用品。
6.SC200/200多功能升降机与筒壁间的连接
从水塔底部开始至塔顶，按照SC200/200多功能升降机安装图纸要求用脚手架管搭设8米宽连接平台，并与筒壁附着连接，脚手架上每层均敷设平台作为升降电梯与环行走道的连接通道。
安全防护系统
在内外三角架上均设兜底安全网,上端挂在穿于顶层三角架水平杆内的挑杆上,从下部兜住吊栏，外侧用φ4高强度钢丝绳通过8个1吨倒链紧固在筒壁上，内侧挂在吊篮上的钢筋挂钩上，同时内外吊栏下方单独设置一层兜网，两边挂在吊篮上的挂钩上（详见附录风筒翻模施工示意）。
7.施工平台布置
电源由下面从塔内直线电梯处引到平台上。
在主电源上配4个闸箱，施工平台上每7～10米放一个照明灯，照明灯临时固定在三角架上。
所需动力电源单独引线，不允许照明电源与动力电源混用。
根据每节需要可在平台上临时放置一台逆变电焊机，电焊用完后及时运到地面上。
8.筒身爬梯及顶部栏杆，避雷针的安装
本次的外爬梯安装采用随风筒施工一起安装的方法，用折臂吊负责材料的垂直运输，由下至上逐节安装。
安装时螺栓必须拧紧。
暗榫定位用经纬仪找中。
栏杆及避雷针在风筒到顶后，将焊接组装好的栏杆吊上检修平台进行焊接。
避雷针必须和引下线焊好。
钢性环、栏杆、最后三板模板拆除施工及折臂吊、升降机拆除另见其施工方案。
9.施工组织和计划
9.1.施工进度安排
根据风筒主要工程量和拟定的施工措施，结合工期定额，总工期为150天。
9.2.劳动力使用计划
钢筋工25人，木工48人，砼工36人，配合吊装起重工4人，电工1人，焊工3人，架子工6人，杂务工20人。
10.质量保证措施和计划
10.1.质量目标和实施计划
10.1.1质量目标
①、按火电《“验标”》检查验收，所有分项工程均达到优良；
②、筒壁几何尺寸控制准确，曲线流畅无凹凸；
③、筒壁无渗漏和流浆现象；
④、砼表面平整光洁，下环梁尺寸精确棱角分明，外表美观。
实施计划：
①、建立建全质量管理制度，层层落实质量责任，严把质量关；
②、严格按既定的施工措施和方法施工，规范工序操作；
③、积极开展全员参加的质量管理活动，努力消除质量通病，在控制几何尺寸和防治筒壁渗漏两个方面选定课题，开展QC小组活动；
④、主要质量标准：
吊盘中心偏差≤5mm
模板半径偏差＋20～－5mm
单块模板表面平整度≤5mm，边缘≤3mm
三角架连接螺栓全部拧紧，外露丝牙≥2道
走道板背枋搁置长度≥100mm
施工缝处理干净、无夹渣
螺栓孔堵塞密实、无漏堵
其它标准按《验标》执行。
10.1.2施工材料的质量控制技术要求和措施
施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，有必要提供进场许可证的必须提供进场许可证；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。
对混凝土，本工程拟采用预拌混凝土，故施工前必须进行试配工作，达到设计要求后，出具各种不同标号的混凝土级配报告，提交有关方面审核，通过后才能用于施工。
而在施工时，混凝土搅拌站必须严格按配合比进行搅拌，同时要求在浇筑时，做符合要求的试块，并另作同等条件下养护试块，并及时试压以确保砼的施工质量。
对于业主提供材料，我们同样以以上办法进行严格控制。
无论是业主提供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。
为保证材料质量，要求材料管理部门严格按本单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。
对采购的原材料、构（配）件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。
在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。
即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。
10.1.3保证质量的技术措施
①、施工过程中每板校正和复核模板半径和壁厚，确保几何尺寸正确，喉部以下各板半径按理论尺寸+5～+10mm控制，减小砼倾斜力造成的偏差；控制壁厚的砼衬管按模板节数编号存放，衬管内的对拉螺栓安装后均应拧紧。
②、钢筋和模板制作前，先放大样后照样图操作，避免出现成批错误；
③、砼平仓时，内外模上口仅留15mm搭接（基本浇平），防止出现施工缝和模板接缝两条平行的“腰带”现象；砼振捣要密实，不得出现“蜂窝麻面”，保证砼内实外光，砼振捣要责任到人，严禁只振捣外侧，中间不振、漏振等；
④、在水平施工缝处设凹槽止水，安排专人负责施工缝清理和螺栓孔的堵塞工作，防止渗漏；
⑤、模板拆除后即时清洁和校正，尤其边角地方，表面刷色拉油，保证接缝严密，出模砼平整光洁；
⑥、施工走道穿过筒壁处，砼浇筑至该点时必须即时修复变形的钢筋，确保结构施工质量。
⑦、做好各项详细的原始施工技术记录：
钢筋使用跟踪记录、砼施工记录、对中和半径控制记录2份、堵孔作业记录、施工缝处理记录、涂料施工记录等，并及时交有关管理人员验收签字，便于总结和质量追朔。
⑧、组织人员对砼表观缺陷进行即时处理和修补。
10.2.成品保护措施
风筒施工期间，人字柱及支墩在下环梁浇筑前用塑料薄膜包裹好，防止二次污染。
底模拆除后应及时恢复支撑；拆除大钢模时，应按顺序细心操作，严禁乱撬乱打。
防止砼浇注中对筒壁污染，手推车运砼时小心操作，防止砼倾倒；在平台上铺二块1000×2000的1.0厚铁皮，由人工用铁锹将砼推入模内；砼料斗在上料时必须在其出灰口处加一个布袋，防止灰浆洒落在风筒的表面；控制好砼坍落度，减少泌水和流浆。
施工中派专人对出模砼进行清洁、修整，及时清扫表面少量流浆。
11、安全文明施工保证措施
11.1.安全生产目标
不发生重伤及以上事故；
不发生重大机械、设备、火灾等事故；
不发生重大环境污染事故；
不发生职工群体中毒事故；
不发生跨塌事故；
不发生负主要责任的重大交通事故；
杜绝未遂事故和“三违”行为；
轻伤事故控制在0.2%以内
11.2.安全管理组织机构
安全管理组织机构图
11.3.主要安全技术措施
①、风筒施工期间，塔周围30米以内划定为危险区并设安全警戒线，安全警戒线内的道路、临建采取专项防护措施，（详见《风筒施工安全防护平面布置图》）。
②、走道板向上翻后边沿栏杆立即安装组立；塔外安全网再挂一道密目网，内吊架设一道安全绳，所有工作人员安全带必须拴挂在安全水平绳上；操作层下内外满挂安全网，安全网要覆盖所有边角处，不得留有空隙带。
③、环形走道上搭设工具式木跳板，搭接牢固、稳定，人员从简易爬梯上下，防护通道上满铺5cm厚木跳板；所有通道边缘设防护栏杆。
④、模板、三角架安拆必须按顺序逐件进行，严禁乱撬乱拆、整体拆下；所有连接螺栓必须全部上齐，严禁私自减少杆件或改变位置。
⑤、拉设吊盘时小钢绳受力要适宜，不能过松也不得太紧，高差控制在1.5m～2.5m内；钢绳受力点设在已浇完砼板三角架竖杆上，该档构件进行加强，内外对拉杆上双螺帽。
⑥、制定升降机安全操作规程（另附），操作人员持证上岗，严格按安全操作规程操作。
⑦、机械设备维护人员应定期（每天）检查、维护，并作好详细记录，发现异常情况及时处理或向上级汇报。
⑧、作业层上材料堆放整齐，附着架平台、环形道上材料应均匀放置，不得集中堆压在一处；剩余材料和拆下的构件应及时往下运走。
⑨、夜间不得进行翻模、附着架搭拆、电梯架升高等安拆危险作业，严禁上下交叉作业，风筒施工期间塔内现浇、预制施工必须停止。
11.4.其它安全保证措施
1.施工人员进场前由专责安全员组织安全学习，并经考试合格后，方可正式上岗。
2.特殊作业人员必须持证上岗，严禁跨工种作业。
3.进入现场必须佩带证件，安全帽，不能穿硬底鞋，拖鞋、凉鞋、高跟鞋。
高空作业要系安全带。
4.施工现场严禁吸烟。
5.文明施工做到“工完、料尽、场地清”。
6.现场固体废弃物须在指定的堆放点集中堆放，定期处理。
7.经常性检查，应根据工作繁重程度和环境恶劣的程度确定检查周期。
8.预埋铁件安装时，作业人员应密切配合，协调步调，确保安全。
9.现场直埋电缆的走向应按施工总平面布置图的规定，沿主道路、组合场、固定的构筑物等的边缘直接埋设，埋深不得小于0.7m；转弯处应在地面上设明显标志；通过道路时应采用保护套管，管径不得小于电缆外径的1.5倍，且不得小于100mm电缆沿构筑物架空敷设时，其高度不得低于2m。
电缆接头处应有防水和防止触电的措施。
10.现场集中控制的开关柜或配电箱的设置地点应平整，不得被水淹或土埋，并应防止碰撞和物体打击。
开关柜或配电箱附近不得堆放杂物。
11.开关柜或配电箱应坚固，其结构应具备防火、防雨的功能。
箱、柜内的配线应绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定牢固。
导线剥头不得过长，压接应牢固。
盘面操作部位不得有带电体明露。
12.导线进出开关柜或配电箱的线段应加强绝缘并采取固定措施。
13.配
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