木材干燥散热器.docx

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木材干燥散热器

◎木材干燥散热器

大进步混凝土的使用寿命。

　　我国每年产生的矿渣等产业废弃物达15亿-16亿吨，粉煤灰和煤矸石达4亿-6亿吨，在部门地区泛滥成灾。

充分利用当地廉价的粉煤灰、矿

　　木材平衡养生房高效除湿机是我公司专对于木材干燥行业开发的新型环保节能高科技产品。

　　该产品利用我公司双效除湿控制专利技术，属于国内甚至国际首创，突破传统除湿机技术瓶颈，拓展了制冷除湿机工业应用。

高效除湿机突破了普通（工业）除湿机单一降温除湿技术（蒸发器吸热低湿条件下大部分用于空气显热降温），利用空气降温升温回热设计，实现双效除湿，比一般除湿机产品节能30%以上。

同传统干燥模式相比可节约50%以上运行费用。

　　除湿干燥利用制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿，同时利用热泵原理回收除湿过程中水蒸汽冷凝潜热加热空气至高温干燥空气从而达到除湿同时加热目的；干燥回热循环是在除湿干燥机内增加回热器，使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升；回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少（无效耗冷过程），而用于降温除湿过程冷量增加，使最佳除湿量上升；增加回热循环的除湿干燥机比普通除湿机节能30%以上;高效除湿机在低湿条件下性能优越,可控制的湿度更低。

工作原理：

产品性能特点

1、采用闭式除湿干燥方式，无废气废热排放，无噪音污染，属高环保产品；

2、木材平衡养生房采用全年恒温恒湿设计，温度30~32℃，相对湿度34~40%；可实现除湿干燥、降温、加热、加湿功能；

3、全年木材平衡含水率为5~6%，木材终含水率为8%（干基）；

4、对干燥过的木材进行平衡处理,减少木材含水率梯度，防止干燥过的半成品、成品出现吸湿回潮,消除木材干燥过程中的残余应力；

5、采用热泵原理进行蒸汽冷凝热回收，无废热排放，节约运行费用；

6、采用我公司专利技术回热循环除湿方式，可控制湿度更低，除湿效果大于普通除湿干燥机30%以，在高温低湿条件下性能优越，可节能50%以上。

7、使用管理方便，无需专职人工管理，全自动运行；

8、设置多重安全保护功能：

相序保护、缺相保护、过载保护、高压保护、低压保护、压缩机延时保护等。

9、取代传统平衡库开式系统，适合南方潮湿及霉雨季节普通平衡库无法解决的地区，尤为适合双复合板材、复合地板、强化地板使用。

技术参数：

备注：

DR-升温型，DRFL-风冷型，DRSL-水冷型

热泵简介：

热泵技术是近年来在全世界倍受关注的新能源技术。

人们所熟悉的“泵”是一种可以提高位能的机械设备，比如水泵主要是将水从低位抽到高位。

而“热泵”是一种能从自然界的空气、水或土壤中获取低品位热能，经过电力做功，提供可被人们所用的高品位热能的装置。

热泵是当今世界上最先进的能源利用系列产品。

热泵技术的先进性：

　　节能:

热效率460%,运行费用是燃气、燃油锅炉的1/3，是电热水器的1/4，比太阳能低40%。

　　环保:

无废热、废水、废气

　　安全:

水电分离，无漏电危险　

产品相关知识：

沸腾干燥机械

它是由空气过滤器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心通风机、操作台组成。

由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要而进行，可同时选择旋风分离器、布袋除尘器，也可选择其中的一种。

一般来说，比重较大的物料只需要选择旋风分离器；比重较轻的物料需配套布袋除尘器，并备有气力送料装置供选择。

原理

　　散粒状固体物料由加料器加入流化床干燥中。

过滤后的洁净空气加热后由鼓风机送入流化床底部经布板一固体物料接触，形成流态化达到气固两相的热质交换。

物料干燥后由排料口排出，废气由流化床顶部排出，经旋风除尘器和布袋除尘器回收固体粉料后排出。

应用

　　它适用于散粒状物料的干燥。

如：

医药药品中的原料药，压片颗粒，中药冲剂，化工原料中的塑料树脂，柠檬酸和其它粉状，颗粒状物料的干燥除湿。

食品、粮食加工，饲料干燥中的食品饮料冲剂，玉米胚芽，饲料等的干燥。

物料的粒径一般为0.1-6mm，最佳粒径0.5-3mm。

城市污泥干燥装置

城市污泥有：

活性污泥（主要来源于食品工业、发酵工业、水产品加工业等的下脚料）、消化污泥（主要来源于人畜便、尿液、洗涤水等）及其它工业下脚污泥。

由于其来源广阔，所以其性质各异。

它的成分为；有机、无机、生化等产品。

因此，它容易产生爆炸气体，有一定的臭味，同时它黏性较高。

它是典型的触变性物料一般含水量为85%~95%左右。

而且该物料处理量大、面广、产值较低的环保产品，长期采用填埋方法来处理。

随着人们对环保意识的加强及绿色环保工程的兴起。

另外，由于运输费用的增高及填埋场地的限制，以及对环境的二次污染等原因，因此，对潮湿的城市污泥变成干燥的产品，并能进行综合利用是今后必然发展趋势。

经过干燥后的污泥有着普通肥料的性质，类似于油菜粕成分；N-4.8~7.5、P（P2O5）1.8~3.9、K（K2O）。

并有一定的热值，但比较低一般为11~15兆焦/公斤（2600~2300千卡/公斤）。

因此，可与水泥厂煅烧、发电等工程综合利用。

如采用了先进工艺流程，使蒸发水的单位热能消耗仅为3.4兆焦/公斤H2O（812千卡/公斤H2O）。

在不久将来，城市污泥干燥处理成为现实。

中药浓缩液喷雾干燥设备

中药浓缩液喷雾干燥设备，是在喷雾干燥塔（8）前设置有杀菌装置对药液进行杀菌处理；在供液罐

（2）与喷雾干燥塔的连接管路上设置有供液泵（4），并在供液泵后连接有一回转到供液罐的管路，在供液罐与供液泵之间形成一循环回路；在干燥风的热风管路（16）上设有粗效空气过滤器（11）、空气加热器（10）和精密空气过滤器（9）；用于收集产品的旋风分离装置采用二级旋风分离器，并且第二级旋风分离器采用双旋风分离结构。

本实用新型能有效杀死药液中的大肠杆菌及其它细菌，干燥风洁净，干燥效率高，能将药液粘稠度调配均匀，喷雾干燥稳定，且干燥成品收集率高。

电热鼓风干燥箱

电热鼓风干燥箱组成有：

箱体、电加热器、温控仪、风机、风对流循环风道、进风风道、出风风道和出风口大小调节装置等组成。

电热鼓风干燥箱由电加热器加热，通常露于空气中的加热丝因高温和长期加热易氧化，影响寿命，我加热器通常采用盘管式电加热管，即加热丝位于加热管内部，可降低氧化速率增长寿命，同时热量传到钢管上增大了导热面积。

干燥箱温控仪用来控制和显示温度，当箱内温度低于设定温度时，温控仪控制加热器连续发热或间隙发热，使箱内温度达到可控的目的。

鼓风风机的作用是使干燥箱内的空气水平（台式电热鼓风干燥箱）或垂直（立式鼓风干燥箱）对流循环，使箱内空气吹送到电加热器上加热后送到工作室，然后由工作室吸入风机再吹到电热管上加热，不断循环加热的同时也使箱内温度更加均匀。

工作室的热空气可对潮湿的试样物品加热，水分也会因加热变成水蒸气混入热风中。

鼓风风机作用之一是使箱内空气对流循环，作用之二是在不影响工作室内温度的情况下从独特设计的进风风道中不断的吸入一部分箱外新鲜空气进入箱内加热循环，箱内吸入一定体积的外部气体的同时，会有相同体积带有水蒸气的废气从排气孔中排出箱外。

箱内外的空气交换量（或排废气速率）可通过改变出气孔的大小来调节。

通过室内外空气的不断交换，水分也被带出箱外，从而达到干燥的目的。

低温真空喷雾干燥制粒机

喷雾干燥制粒技术以其能快速蒸发干燥，并形成多孔性松散状颗粒，具有便于直接模压制片、减少使用中粉尘飞扬、促进溶解等许多优点，使它的应用领域正在不断扩大。

但通常喷雾干燥制粒系在常压条件下利用热空气直接加热，进风温度既要满足干燥所需热量又要考虑一定的热效率，而出风温度受干燥湿球温度的严格制约而不能随心所欲地降低。

许多生物工程制品、药品、酶制剂及食品等的热敏温度很低，常压条件下，喷雾干燥制粒的出风温度已远远高于许多产品的热敏温度。

因此，有许多热敏温度很低的药品、生物工程制品、酶制剂及食品等无法应用常规喷雾干燥或喷雾干燥制粒的技术。

目前没有合适的可供更低温度干燥或干燥制粒技术的设备，导致许多热敏性工业产品只能直接使用未经脱水的原液，或为了产品质量不得不采用投资大运转费用昂贵的冻干方法干燥，有些产品只能以牺牲产品质量为代价用常规喷雾干燥或喷雾干燥制粒，如对速溶食品将色香味及风味特征极大地被破坏。

鉴于常压喷雾干燥制粒机无法应用于许多高度热敏性产品，造成在冻干和常压喷雾干燥温度范围内无合适快速干燥制粒的空白。

为填补这项空白，由于我们对真空低温间接加热干燥有长期研究和使用经验，认为可采用真空低温方式用于喷雾干燥制粒。

混流式粮食干燥机性能的模拟和参数分析

混流式谷物干燥机是目前国际上应用最广泛的一种谷物干燥设备,因其通用性好、电耗低、干燥质量好而日益得到发展。

我国早在50年代就引进了原苏联的塔式干燥机,80年代以来先后开发了5HX、5HG、5HF、5GSH等系列混流式谷物干燥机。

目前已有10余个厂家生产该类机型。

1、干燥机机体采用积木式结构,容易放大或缩小,因而便于系列化。

2、与顺逆流相比,粮层较薄,气流阻力小,因而风机的风压小,单位生产率的电耗低。

3、通用性好,可以烘干小粒种子,如油菜籽、谷子等。

4、由于物料交替受到高温气流和低温气流的作用,可以使用较高的热风温度。

5、工作可靠故障少,它也是使用高新技术最多的一种机型。

5HG—4.5型混流式谷物干燥机是中国农业大学成套设备所的科技人员在多年的理论研究和吸取国外先进技术的基础上研究出来的一种符合我国农业生产现状、适应我国农村经济承受能力的混流式谷物干燥机。

混流式干燥机的主要工作部件是角状通气盒,它交错配置于干燥机的机体内,如图1所示。

粮食在重力作用下沿通气盒形成的通道由干燥塔的塔顶向下缓慢流动,热风则由进气盒进入干燥机,然后穿过粮层流向周围的排气盒并被排出机外。

角状盒的大小、间距等因素对干燥机的性能及干燥后谷物含水的均匀性和粮食品质均有较大影响,因而在混流式干燥机的设计过程中合理地选择角状盒的尺寸及配置是关键。

目前国际国内生产的混流式谷物干燥机角状盒的形状、大小、排列均不相同,如表1所示;每个塔段的角状盒数量也不一样,使设计人员在选择参数时无所适从,没有一定的规律可循。

关于角状盒各参数对干燥机性能的影响很少有人研究。

本文利用中国农业大学研究的混流干燥机模拟软件就角状盒的尺寸、配置方式对混流式谷物干燥机的几个主要性能指标的影响进行了分析比较。

实木地板干燥设备的选购

实木地板通常采用硬阔叶树材，中、高档实木地板主要采用优质进口材。

比较合理的生产方式是先将原木在产地加工成地板坯半成品，并进行板端蜡封，以防止端裂，然后销往地板加工厂进行人工干燥后，再加工为成品地板。

人工干燥是确保实木地板质量的重要环节。

干燥的目的主要是使木地板形体稳定，使其在以后的使用过程中不再发生收缩、湿胀和变形，同时也提高实木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。

干燥质量的关键是终含水率必须达到略低于使用环境的平衡含水率。

在我国南方约为10%~12%，北方约为8%~10%，西北地区约为6%~8%，而且必须干透，并确保不翘、不裂和干燥应力基本解除。

干燥质量和干燥成本在一般情况下是互相制约的，但若有合理的干燥设备、合理的干燥工艺和正确的操作，则可在确保干燥质量的同时，也最大限度地降低投资费用和干燥成本。

由于木材干燥方法和干燥设备种类颇多，市售产品又良莠不齐，为帮助木地板企业合理选购干燥设备，特撰写此文供读者参考。

1常用木材干燥方法及其适用条件

常用的木材干燥方法有：

蒸汽加热常规干燥，炉气加热常规干燥，热风干燥，除湿干燥，真空干燥，以及近年来流行的热水与高温水循环加热的常规干燥等。

必须根据实木地板的干燥特点和要求，以及企业的规模和条件等，选择合适的干燥方法。

1．1蒸汽加热常规干燥

该法是用表压力P≤0.4MPa的饱和水蒸汽，通过加热器加热干燥窑内循环空气干燥介质来干燥木材的传统干燥方法。

其优点是工艺参数容易控制，干燥质量一般较好；温、湿度可调控范围较宽，可干燥各种用材；并可集中供热，应用比较普遍。

缺点是需要蒸汽锅炉，投资费用较高；并主要利用蒸汽的汽化潜热，冷凝水因回收麻烦，往往未予利用而造成浪费和增加成本。

主要适用于生产规模较大或有现成的蒸汽可供使用的企业，尤其适用于干燥针叶材和软阔叶材或薄板等易干材种。

对于中、小型木地板企业，因该法需昂贵的蒸汽锅炉而不甚适用。

1．2炉气加热常规干燥

这是用燃烧废木料直接或间接加热的木材常规干燥方法。

直接加热的炉气干燥会熏黑木材并易失火，故几乎已不采用。

间接加热的炉气干燥有多种方式：

①简易火炕式：

炉灶和炉气管道布置在火炕房地下，材堆置于火炕房内，靠热湿气流自然循环干燥。

这是比较原始的土法干燥，常会把木材烘坏或发生火灾。

建议不用。

②小型火炉烘箱式：

这是在一个类似于集装箱的金属壳体内的一侧，装有木废料燃烧炉及其炉气管道和简易风扇的小型干燥器，可装木料2~5m3。

该法干燥也同样存在安全隐患，容易烤坏木材或发生火灾，并因其气流循环不合理，干燥不均匀。

建议不用。

③现代炉气间接加热干燥窑：

窑内有设计和布置合理的炉气加热管组，其他配置与一般干燥窑相同。

如属专家设计的这种窑，安全性和可靠性是有保证的。

这类窑的专用燃烧炉可设在窑外，也可设在窑内，前者相对更安全，但费用和热损失也相对较高。

炉气加热常规干燥因不需要蒸汽锅炉，并利用木废料能源，投资费用低、干燥成本低。

但因温、湿度难以调节控制，干燥质量不易保证。

若干燥窑设计不好，还易烘坏木材和发生火灾。

对于中、高档实木地板，这种干燥方法应慎用。

1．3热风干燥

用于加热的热风炉设在窑外，由进、回气管道与干燥窑相连。

空气干燥介质经回风管导入窑外热风炉加热后，再由鼓风机送回窑内，是一种气流双循环的常规干燥。

该法的缺点是热能利用率低；动力消耗大；窑内温、湿度场分布不均，工艺参数不易调控，干燥速度慢且不均匀；回风管道及鼓风机易腐蚀；干燥窑容量小，单位产量的比造价高等。

1．4除湿干燥

是用除湿机（或称为热泵）将窑内的空气干燥介质逐渐除湿并适当加热来进行干燥木材的方法。

除湿机只能在设定的温度范围工作，才有除湿效果。

普通除湿干燥机的工作温度不超过55℃，中温除湿干燥机的工作温度也不超过65℃。

该法的优点是使用电能没有污染；容易操作，干燥质量一般较好。

缺点是使用电能干燥成本高；干燥时间长，生产率低；除湿机易发生故障，维修费用高，使用寿命短；没有调湿装置，不能消除干燥应力等。

由于其干燥动力主要靠降低干燥介质的相对湿度而不是提高温度，故在高含水率阶段或干燥易干树种时作用较明显，而在低含中水率阶段或干燥难干树种时作用则不明显。

然而，用该法干燥易干树种或当含水率较高时，又嫌干燥太慢，有时会导致木材长霉。

建议木地板企业不宜采用，除非产量很低且对环保有特殊要求。

1．5真空干燥

被干木材置于密封的容器内，经预热后抽出容器内的空气，使木材在一定负压条件下干燥。

该法干燥较快，干燥质量不易保证；干燥器装载量小，设备又较复杂，投资费用高；使用电能，干燥成本高。

只有对少量难干材，当用常规干燥嫌时间太长时，采用真空干燥才是可行的。

一般的木地板企业建议不用。

1．6热水或高温水循环加热的常规干燥

该方法是作者于1996~1997年率先研制开发，并由南京云松干燥设备制造经营的技术成果，现已成为国内相当流行的木材干燥方法，尤其适用于中、小型企业干燥硬阔叶材。

热水循环加热采用经改进的与干燥窑匹配的热管常压汽、水锅炉，可燃烧木屑、刨花或块状木废料等加工剩余物。

以t=95~100℃的热水作为载热体循环加热，合理设计的加热系统可使干燥温度达到70~75℃。

这正是硬阔叶材合适的干燥温度范围。

而p=0~0.04MPa的常压蒸汽可满足调湿处理的工艺需求。

采用温、湿度半自动控制和含水率自动检测。

热水的热含量高，温度稳定，工艺过程易控制，干燥质量有保证。

常压热水锅炉造价低，安全可靠，操作容易。

热水循环加热，既节约用水又全部回收热水余热，并可简化软水处理设备。

采用木废料能源，既废物利用，大大降低干燥成本，又大大减轻环境污染。

总之，该法具有蒸汽加热和炉气加热两者的优点，同时又摒弃两者的缺点，是实木地板和家具用材最理想的干燥方法，尤其适合中小型企业。

高温水循环加热采用B级的燃木废料热管热水锅炉，热水循环系统在表压P=0.3MPa的压力下运行，并控制水温t≤115℃，可使窑内干燥温度达95℃，适合干燥针叶材和软阔叶材。

该法的关键在于系统的保压措施，必须确保热水的饱和温度比实际温度大30℃左右，以免循环热水泵发生汽蚀。

2如何选择干燥窑的类型

木材干燥窑的类型主要有上风机型、端风机型和侧风机型。

窑型不同，其结构特点和适用条件也不尽相同。

2．1上风机型干燥窑

风机和加热与调湿设备均布置在窑内上方。

如设备横向排列，气流纵向一上下可逆循环，则为叉车装窑式的上风机型窑，材堆横装，适用于木料长度均一且不超过3m的整边材干燥。

若木料太长或长短不一的毛边板，应选用设备纵向排列，气流横向--上下可逆循环的轨车装窑式上风机型窑，材堆装在轨车上纵向装窑。

上风机型窑气流循环效果好，干燥比较均匀，是应用最广泛的窑型。

叉车装窑式窑的装载量通常为50m3~100m3，窑太大会使木料干燥不均匀。

轨车装窑式窑的装载量可为80m3~200m3，取决于窑的长度。

对于实木地板坯的干燥，因木料较短，材堆较小，选择装载量60m3左右的叉车装窑式上风机型窑较合理，可确保较好的干燥效果和经济效果。

2．2端风机型干燥窑

通风设备及加热与调湿设备装在窑的后端，气流前后-横向可逆循环。

用这种窑干燥实木地板坯，可采用叉车装窑，但木料的纵向必须与窑的纵向一致。

该型窑干燥间的长度不应超过6m。

装载量可为30m3~70m3。

与上风机型窑比较，该窑结构简单、维修方便，但占地面积较大，干燥均匀性较差，适用于规模较小的企业。

2．3侧风机型窑。

风机及加热、调湿设备装在窑的侧边，气流上下-横向单向循环或前后-横向单向循环，木料纵向装窑。

该型窑的缺点是干燥不均匀，能量利用率低及占地面积大等。

该型窑生产上已较少采用，但可设计成小型实验窑。

建议不用。

3选购干燥设备应注意的其他事项

3.1应重视品、信誉和服务

木材干燥设备是实木地板生产的主要设备之一，其好坏直接影响产品质量和生产成本。

与其他商品一样，木材干燥设备也有不少假冒伪劣产品。

目前的干燥设备市场是大小和家庭作坊、夫妻店并存。

有些干燥设备供应商对木材干燥技术一窍不通，他们只会依样画葫芦地仿别人的产品，却不知道其结构原理和关键技术，又偷工减料粗制滥造，使设备使用性能没有保障，并存在安全隐患，更不能提供合理的干燥工艺、良好的技术培训、技术咨询和售后服务。

而要确保干燥质量，避免或减少降等损失，并降低干燥成本，除了要有良好的干燥设备外，还要有合理的干燥工艺和正确的操作。

因此，应选择拥有木材干燥专家参与、具有研制开发能力、信誉好、服务好的专业的品设备。

3.2注意设备配置及性能质量

干燥窑的价格与其他设备配置及性能质量直接相关。

应着重注意以下几个问题：

（1）应采用精密铸造的扭曲机翼形叶片的可逆铸铝风机，配H级绝缘的耐高温电机，风机的性能参数和数量应使通过材堆气流速度计算值不低于2m/s。

气流穿过的材堆总宽度不应超过5m。

（2）加热器应采用轧片式的双金属翅片管，最好用铜铝复合翅片管。

加热系统的配置应使干燥温度满足工艺要求：

热水加热的干燥温度应至少可达70℃，高温水加热应至少达90℃，蒸汽加热应可达100℃。

管路系统在不工作时应不积水。

锅炉应有安全许可证，并有除尘、除垢措施，烧木屑的锅炉应有防止炉排过热的措施，防止漏落炉底的木屑将炉排烧坏。

（3）喷蒸系统不积水，喷蒸管分布均匀，进、排气装置应有气密措施，能确保降湿和保湿灵敏、均匀、可靠。

（4）干燥窑应能确保气密、保温、而腐蚀和抗开裂，不能用钢材或彩钢板或镀锌板做窑内设备，如吊顶、内壁、窑门或进排气装置等。

不能用聚苯乙稀复合彩板做窑门或窑体。

（5）窑内温、湿度和木材含水率的监测控制应灵敏可靠，电气及干燥工艺控制系统及各执行器必须设计合理和可靠、耐用。

窑用所有导线均用耐高温电线。

3.3干燥窑数量的确定

选定了干燥窑以后，可按下式估算所需干燥窑数量：

实木地板坯的干燥时间随树种和初含水率而异，约为6～12天，可取平均9天，装、卸窑的辅助时间为1天，即干燥周期平均约为10天。

干燥窑的实装材积，必须将标准材料的实装材积换算成地板坯的实装材积。

若干燥窑的实装材积是按5cm厚整边板计算的，对于2.2cm厚的地板坯采用2.5cm厚的隔条时，实装材积的修正系数为（2.2+2.5）÷（5+2.5）=0.63。

三种烘干机产品介绍

单塔分批循环式烘干机

该机主要是为粮库、种粮大户、经营专业户、良种基地而设计生产的烘干设备。

特点是：

占地面积小，规格4*5*8.5。

设备功率9.85kw，投资成本低。

该机操作简便，采用分批循环烘干冷却工艺，无论谷物含水量高低均可一次降到安全储藏标准.该机日产量（24小时）10t—60t机型。

双塔组合烘干机

该机采用烘干塔和冷却塔组合结构，干燥介质设定110度，大气温度0度，一次降水百分之7，粮食品质正常。

该机有100t—400t不同规格机。

三塔连续式烘干机

该机主要是为在中型国家粮库和专业户设计的新机型。

烘干机内气流是一种混合流动的过程，具有顺流、逆流、错流三种形式。

粮食受热升温是一个交变的过程，谷物经过烘干—流化—缓苏—再烘干—流化—缓苏—冷却，三段式流程工艺，特点有：

1.烘干效果好，颜色未变，品质优良。

2.烘干成本低，玉米降水1%，煤电费用一厘钱。

3.在线控温测湿，自动流水作业，冷却后可直接入库。

4.性能稳定，各项技术指标达到或优于国家标准。

安装尺寸12*8平方。

三种机型统配热源为无烟煤热风炉，还配有有烟煤交换热风炉，纳米远红外热风炉，液化气热风炉，柴油煤油热风炉，蒸汽热风炉供用户选择。

真空恒温干燥器

真空干燥时应该使用真空干燥器，真空干燥器干燥效率较高，使用时真空度不宜过高，以防止干燥器炸裂。

一般用水泵抽气，抽气时应有防止倒吸的安全装置。

取样放气时不宜太快，以防止空气流入太快将样品冲散。

真空恒温干燥器也称干燥枪，其干燥效率较高，适用于除去结晶水或结晶醇。

但这种方法只能适用于小量样品的干燥，如果干燥化合物数量多，可采用真空恒温干燥箱。

使用干燥枪时，先将装有样品的小瓷舟放入夹层内，连接盛有干燥剂（一般常用五氧化二磷）的曲颈瓶，然后用水泵减压，抽到一定真空度时，将活塞关闭，停止抽气。

根据被干燥化合物的物质，选用适当的溶剂进行加热（溶剂的沸点切勿超过样品的熔点），溶剂蒸气充满夹层外面，而使夹层内样品在减压和恒定的温度下进行干燥。

整个过程中，每隔一定时间应再抽一次气，以保持一定的真空度。

真空干燥箱真空泵的维护保养

　　1、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。

以真空泵运转时，油位到油标中心为准。

　　2、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。

　　3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。

一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。

待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。

　　4、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。

清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。

一般用汽油清洗，并烘干。

对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。

清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。

　　5、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通