系统调试施工工艺标准概要.docx
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系统调试施工工艺标准概要
8．1总则
8．1．1适用范围
本工艺标准适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金
属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验
与验收。
8．1．2编制参考标准及规范
（1）中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量
验收规范》（GB50243--2002）
（2）中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验
收统一标准》（GB50300-2001）
8．2术语
（1）检验批：
按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来
供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。
（2）主控项目：
建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和
公众利益起决定性作用的检验项目。
（3）一般项目：
除主控项目以外的检验项目。
（4）计数检验：
在抽样的样本中，记录每一个体有某种属
性或计算每一个体中的缺陷数目的检查方法。
（5）计量检验：
在抽样检验的样本中，对每一个体测量其
某个定量特性的检查方法。
（6）漏风量：
风管系统中，在某一静压下通过风管本体结
构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
（7）系统风管允许漏风量：
按风管系统类别所规定平均单
位面积、单位时间内的最大允许漏风量。
（8）漏风率：
空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗
入或泄漏量与其额定风量的比值。
（9）漏光检测：
用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其
他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方
法。
（10）风管系统的工作压力：
指系统风管总风管处设计的最
大的工作压力。
（11）空气洁净度等级：
洁净空间单位体积空气中，以大于
或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。
（12）洁净室：
对空气中的悬浮粒状物质按规定标准进行控
制，同时对温度、湿度、压力等环境条件也进行相应控制的密闭
空间。
（13）空态：
洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，
但无生产设备、材料及人员在场。
（14）静态：
洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装，
并按业主及供应商同意的方式运行，但无生产人员。
（15）动态：
洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员
数量在场，生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工
作。
8．3基本规定
（1）系统调试前要准备好试验调整所需的仪器、仪表和必
要的工具，所使用的仪器、仪表性能应稳定可靠，其精度等级及
最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及
检定规程的规定。
（2）通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责，系
统单位监督，设计单位与建设单位参与和配合，系统调试的实施
可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。
（3）系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监
理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报
告。
8．4施工准备
8．4．1工技术准备
（1）调试人员必须认真熟悉施工图纸，充分了解空调系统
的设计使用工况。
（2）调试前，应制定相应的成品保护措施、职业健康安全、
环境措施，并形成交底记录。
（3）调试人员应经过培训，并具有上岗资格。
8．4．2材料要求
通风与空调调试过程中所用材料，使用前一定要严格检查，
确保合格。
8．4．3主要机具
（1）通风与空调工程系统调试应配置下列工具:
钳形电流表、温度计、流量计、毕托管、微压计、声级记、
热球风速仪、微压计、发烟剂、采样管、粒子计数器、压力表、
大气压力计、漏风量检测装置（LF4000型）等。
（2）所使用的机具设备应处与受控状态，进入施工现场的
设备进行维护保养，定期进行检查验收，并建帐管理，对达不到
使用要求的设备严禁使用。
（3）严禁使用非法定计量器具和计量单位，现场所使用的
计量器具必须在有效的检定周期内。
8．4．4作业条件
（1）通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，
应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行，空调系
统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与
设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。
通风、除尘
系统的连续试运转不应少于2h。
（2）净化空调系统运行前应在回风、新风的吸入口处和粗、
中效过滤器前设置临时用过滤器，实行对系统的保护，测定之前
必须对系统进行全面清扫，再连续运行24h以上达到稳定后进
行。
（3）洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进行或按合
约规定。
在进行室内洁净度检测时，人员不宜多于3人，均必须
穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服。
8．4施工准备
8．4．1工技术准备
（1）调试人员必须认真熟悉施工图纸，充分了解空调系统
的设计使用工况。
（2）调试前，应制定相应的成品保护措施、职业健康安全、
环境措施，并形成交底记录。
（3）调试人员应经过培训，并具有上岗资格。
8．4．2材料要求
通风与空调调试过程中所用材料，使用前一定要严格检查，
确保合格。
8．4．3主要机具
（1）通风与空调工程系统调试应配置下列工具:
钳形电流表、温度计、流量计、毕托管、微压计、声级记、
热球风速仪、微压计、发烟剂、采样管、粒子计数器、压力表、
大气压力计、漏风量检测装置（LF4000型）等。
（2）所使用的机具设备应处与受控状态，进入施工现场的
设备进行维护保养，定期进行检查验收，并建帐管理，对达不到
使用要求的设备严禁使用。
（3）严禁使用非法定计量器具和计量单位，现场所使用的
计量器具必须在有效的检定周期内。
8．4．4作业条件
（1）通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，
应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行，空调系
统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与
设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。
通风、除尘
系统的连续试运转不应少于2h。
（2）净化空调系统运行前应在回风、新风的吸入口处和粗、
中效过滤器前设置临时用过滤器，实行对系统的保护，测定之前
必须对系统进行全面清扫，再连续运行24h以上达到稳定后进
行。
（3）洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进行或按合
约规定。
在进行室内洁净度检测时，人员不宜多于3人，均必须
穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服。
8．6施工工艺
8．6．1工艺流程
（1）调试前的准备工作：
1）熟悉资料：
系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包
括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、
系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。
熟悉送（回）风
系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节
装置和检验仪表所在位置。
2）现场会检：
调试人员要会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统
进行现场验收。
3）引编制调试方案：
调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安
全措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要报送专业监
理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报
告。
（2）调试的主要项目和程序：
系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整：
1）空调设备单机试运转及调试；
2）系统风量的测定和调整；
3）空调水系统的测定和调整；
4）自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行；
5）室内参数的测定和调整；
6）防排烟系统的测定和调整。
8．6．2操作工艺和调试要点
（1）设备单机试运转及调试的内容和规定
1）通风机、空调机组中的风机：
①风机外观检查：
核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；
检查风机、电动机的皮带轮的中心轴线是否平行，地脚螺栓
是否已拧紧；
检查风机进、出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度
是否适合；
检查轴承处是否有足够润滑油；
用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；
检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性；
检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。
②风机的启动与运转：
点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶
轮与机壳有无摩擦和不正常声响。
风机启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机
运转正常后再测量电动机运转电流，检查电机的运行功率是否符
合设备技术文件的规定。
风机在额定转速下连续运行2h后，应用数字温度计测量其
轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70°C，滚动轴承
不得超过80℃。
2）水泵：
①水泵的外观检查：
检查水泵和其附属系统的部件应齐全，各紧固连接部位不得
松动；
用手盘动叶轮时应轻便、灵活、正常，不得有卡、碰现象和
异常的振动及声响。
②水泵的启动和运转：
水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态要符合调试要求，水
泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出
口阀打开。
点动水泵，检查水泵的叶轮旋转方向是否正确。
启动水泵，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正
常运转后，再测量电动机的运转电流，检查其电机运行功率值，
应符合设备技术文件的规定。
水泵在连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，
滑动轴承外壳最高温度不得超过70°C，滚动轴承不得超过75°C。
3）冷却塔：
①冷却塔运转前准备工作：
清扫冷却塔内的杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵
塞；
冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现
象；
检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。
②冷却塔运转：
冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行时冷
却塔本体应稳固、无异常振动，用声级计测量其噪声应符合设备
技术文件的规定。
冷却塔风机的运行可参考本条第1）款的规定。
冷却塔试运转工作结束后，应清洗集水池。
冷却塔试运转后，如长期不使用，应将循环管路及集水池中
的水全部放出，防止设备冻坏。
4）制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术
文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及
验收规范》（GB50274）的有关规定，正常运转不应少于8h。
5）电控防火、防排烟风阀（口）：
电动防火阀、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、
可靠，信号输出要正确。
在调试前要检查所有的阀门均应全部开
启。
（2）通风与空调系统风量的测试
空调系统风量的测定内容包括：
测定总送风量、新风量、回
风量、排风量，以及各干、支风管内风量和送（回）风口的风量
等。
1）风管内风量的测定方法：
①测定截面位置和测定截面内测点位置的确定：
在用毕托管和倾斜式微压计测系统总风量时，测定截面应选
在气流比较均匀稳定的地方。
一般都选在局部阻力之后大于或等
于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）和局部阻力之前大于或等于
1.5倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限
制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量。
测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状而定，对
于矩形风管，应将截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截
面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面
积不得大于0.05m2。
在圆形风管内测量平均速度时，应根据管
径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上
测量四个点，且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上，所划
分的圆环数目，可按表8．6．2－1选用：
②绘制系统草图：
根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线
草图供测试时使用；在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、
风阀的位置、送（回）风口的位置等。
在测定截面处，应说明该
截面的设计风量、面积。
③测量方法：
将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压
计处于水平状态，连接毕托管和倾斜式微压计，在测量动压时，
不论处于吸入管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接“＋”
处，较小压力（静压）接“－”处，将多向阀手柄扳向“测量”
位置，在测量管标尺上即可读出酒精柱长度，再乘以倾斜测量管
所固定位置上的仪器常数K值，即得所测量的压力值。
④风管内风量的计算：
通过风管截面的风量可以按下式确定
L＝3600FV
式中F--风管截面积，m2；
V--测量截面内平均风速，m／s。
所测得的动压值通过计算求出平均风速
式中g--重力加速度，一般取9．8m／s2；
ρ--空气的密度，kg／m3；
Pdb--测得的平均动压，kPa。
⑤系统总风量的调整：
系统总风量的调整可以通过调节风管上的风阀的开度的大
小来实现。
2）送回风口风量的测定：
①各送（回）风口或吸风罩风量的测定有两种方法：
（A）用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，
测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块，在
其中心处测量。
对于尺寸较大的矩形风口（图8．6．2c）可分
为同样大小的8～12个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风
口（图8.6.2d），一般测5个点即可，对于条缝形风口（图8．6.2b），
在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度分别取
为4、5、6对测点；对于圆形风口（图8．6．2a），按其直径大
小可分别测4个点或5个点。
（B）可用叶轮风速仪采用匀速移动测量法测量：
对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路
线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得
的结果可认为是截面平均风速，此法须进行三次，取其平均值。
（C）送（回）风口和吸风罩风量的计算：
L＝3600F·V·K
式中F--送风口的外框面积，m2；
K--考虑送风口的结构和装饰形式的修正系数，一般
取0.7～1.0；
V--风口处测得的平均风速m／s。
②风量调整：
目前使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整
法和逐段分支调整法，调试时可根据空调系统的具体情况采用相
应的方法进行调整。
（3）空调水系统的调试
空调工程水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中
的空气，系统连续运行应达到正常、平稳。
系统调整后，各空调
机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20％。
1）冷却水系统的调试：
启动冷却水泵和冷却塔，进行整个系统的循环清洗，反复多
次，直至系统内的水不带任何杂质，水质清洁为止，在系统工作
正常的情况下，用流量仪测量冷却水的流量，并进行调节使之符
合要求。
2）冷冻水系统的调试：
冷冻水系统的管路长且复杂，系统内清洁度要求高，因此，
在清洗时要求严格、认真，冷冻水系统的清洗工作属封闭式的循
环清洗，反复多次，直至水质洁净为止。
最后开启制冷机蒸发器、
空调机组、风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷水系统管路
的充水工作。
在充水时要在系统的各个最高点安装自动排气阀，
进行排气。
（4）自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行
通风与空调工程的控制和监测设备应能与系统的检测元件
和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、
自动调节器、自动保护应能正确动作。
1）系统投运前的准备工作：
①室内校验：
严格按照使用说明或其他规范对仪表逐台进行
全面性能校验；
②现场校验：
仪表装到现场后，还需进行诸如零点、工作点、
满刻度等一般性能校验。
2）自动调节系统的线路检查：
①按控制系统设计图纸与有关的施工规程，仔细检查系统各
组成部分的安装与连接情况。
②检查敏感元件安装是否符合要求，所测信号是否正确反应
工艺要求，对敏感元件的引出线，尤其是弱电信号线，要特别注
意强电磁场干扰情况。
③对调节器着重于手动输出、正反向调节作用、手动--自
动的无扰切换。
④对执行器着重于检查其开关方向和动作方向，阀门开度与
调节器输出的线性关系、位置反馈、能否在规定数值起动、全行
程是否正常、有无变差和呆滞现象。
⑤对仪表连接线路的检查：
着重查错、查绝缘情况和接触情
况。
⑥对继电信号检查：
人为地施加信号，检查被调量超过预定
上、下限时的自动报警及自动解除警报的情况等，此外，还要检
查自动联锁线路和紧急停车按钮等安全措施。
（5）空调房间室内参数的测定和调整
1）室内温度和相对湿度的测定：
室内温度、相对湿度波动范围应符合设计的要求；
室内温度、相对湿度的测定，应根据设计要求来确定工作区，
并在工作区内布置测点。
一般舒适性空调房间应选择在人经常活动的范围或工作面
为工作区。
恒温恒湿房间离围护结构0.5M，离地高度0.5～1.5m处为
工作区。
①测点的布置：
（A）送、回风口处。
（B）恒温工作区内具有代表性的地点（如沿着工艺设备周
围布置或等距布置）。
（C）室中心（没有恒温要求的系统，温、湿度只测此一点）。
（D）敏感元件处。
测点数按表8．6．2－2确定。
②有恒温恒湿要求的房间，室温波动范围按各测点的各次温
度中偏离控制点温度的最大值，占测点总数的百分比整理成累积
统计曲线，90％以上测点达到的偏差值为室温波动范围，应符合
设计要求。
区域温差以各测点中最低的一次温度为基准，各测点
平均温度与其偏差的点数，占测点总数的百分比整理成累积统计
曲线，如90％以上测点的偏差值在室温波动范围内为符合设计
要求。
相对湿度波动范围可按室温波动范围的原则确定。
2）室内静压差的测定：
静压差的测定应在所有门窗关闭的条件下，由高压向低压、
由里向外进行，检测时所使用的微压计，其灵敏度不应低于
2.0Pa。
为了保持房间的正压，通常靠调节房间回风量和排风量的大
小来实现。
3）空调室内噪声的测定：
空调房间噪声测定，一般以房间中心离地面1.2m高度处为
测点，噪声测定时要排除本底噪声的影响。
4）净化空调系统应进行下列项目的测试：
①风量或风速的测试：
（A）单向流洁净室采用室截面平均风速和截面积乘积的方
法确定送风量，离高效过滤器0.3m，垂直于气流的截面作为采
样测试截面，截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不应少于5
个，用热球风速仪测得各测点的风速读数的算术平均值作为平均
风速。
（B）室内各风口风量的测定可采用风口法或风管法确定送
风量
（a）风口法是在安装有高效过滤器的风口处，根据风口形
状连接辅助风管进行测量，即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成
与风口形状及内截面相同，长度等于2倍风口长边尺寸的直管
段，连接于风口外部。
在辅助风管出口平面上，按最少测点数不
少于6点均匀布置，使用热球风速仪测定各测点之风速，然后，
以求取的风口截面平均风速乘以风口净截面积求取测定风量。
（b）对于风口上风侧有较大的直管段，且已经或可以打孔
时，可以用风管法确定风量。
测定断面应位于大于或等于局部阻
力部件前3倍管径或长边长，局部阻力部件后5倍管径或长边长
的部位。
对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面，
每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点应
位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。
对于圆形风管，应根据管径的大小，将截面划分为若干个面
积相等的同心圆环，每个圆环测4点。
根据管径确定圆环数量，
不宜少于3个。
②室内空气洁净度等级的测试：
室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验
收状态下的等级要求，高于等于5级的单向流洁净室，在门开启
的状态下，测定距离门0．6m室内侧工作高度处空气的含尘浓
度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。
（A）检测仪器的选用，应使用采样速率大于1L／min的光
学粒子计数器，在仪器选用时应考虑粒径鉴别能力，粒子浓度适
用范围和计数效率，仪表应有有效的标定合格证书。
（B）采样点的规定可见表8.6.2-3。
注：
1.在水平单向流时，面积A为与气流方向呈垂直的流动空气截面的面积；
2.最低限度的采样点数NL按公式NL＝A0.5计算（四舍五入取整数）。
采样点应均匀分布于整个面积内，并位于工作区的高度（距
地坪0.8m的水平面），或设计单位、业主特指位置。
（C）采样量的确定：
（a）每次采样的最少采样量见表8.6．2-4；
（b）每个采用点的最少采样时间为1min，采样量至少为2L；
（c）每个洁净室（区）最少采样次数为3次。
当洁净区仅
有一个采样点时，则在该点至少采样3次；
（d）对预期空气洁净等级达到4级或更洁净的环境，采样
量很大，可采用ISO14644-1附录F规定的顺序采样法。
（D）检测采用的规定：
（a）采样时采样口处的气流速度，应尽可能接近室内的设
计气流速度；
（b）对单向流洁净室，其粒子计数器的采样管口应迎接着
气流方向；对与非单向流洁净室，采样管口宜向上；
（c）采样管必须干净，连接处不得渗漏。
采样管的长度应
根据允许长度确定，如果无规定时，不宜大于1.5m；
（d）室内的测定人员必须穿洁净工作服，且不宜超过3名，
并应远离或位于采样点的下风侧静止不动或微动。
（E）记录数据评价。
空气洁净度测试中，当全室（区）测
点为2～9点时，必须计算每个采样点的平均粒子浓度Ci值、全
部采样点的平均粒子浓度N及其标准差，导出95%置信上限值；
采样点超过9点时，可采用算术平均值N作为置信上限值。
（a）每个采样点的平均粒子浓度Ci应小于或等于洁净度等
级规定的限值，见表8.6.2-5
注：
1.本表仅表示了整数值的洁净度等级（N）悬浮粒子最大浓度的限值。
2.对于分整数洁净度等级，其对应于粒子粒径D（μm）的最大浓度
值（Cn），按下列公式计算求取。
Cn＝10N×（0.1/D）2.08
3.洁净度等级定级的粒径范围为0.1～5.0μm，用于定级的粒径数不
应大于3个，且其粒径有顺序级差不应小于1.5倍。
（b）全部采样点的平均粒子浓度N的95%置信上限值，应小
于或等于洁净等级规定的限值。
即：
式中N--室内各测点平均含尘浓度，N＝∑Ci/n;
n--测点数；
S--室内各测点平均含尘浓度N的标准差，
t--置信度上限为95%时，单侧T分布的系数，见表8.6.2-6。
③单向流洁净室截面平均速度，速度不均匀度的检测：
（A）洁净室垂直单向和非单向流应选择距墙或维护结构内
表面大于0.5m，离地面高度0.5～1.5m作为工作区，水平单向
流以距送风墙或围护结构内表面0.5m处的纵断面为第一工作
面，测定截面的测点数应符合表8.6.2-3的规定。
（B）测定风速应用测定架固定风速仪，以避免人体干扰，
不得不用手持风速仪测定时，手臂应伸至最长位置，尽量使人体
远离侧头。
（C）室内气流流型的测定，宜采用发烟或悬挂丝线的方法，
进行观察测量与记录。
然后，标在记录的送风平面的气流流型图
上，一般每台过滤器至少对应1个观察点。
风速不均匀度β0按下列公式计算：
β0=S/V
式中V--各测点风速的平均值；
S--标准差。
④静压差的检测：
静压差的测定应在所有的门关闭的条件下，由高压向低压，
由平面布置上与外界最远的里间房间开始，依次向外测定，检测
时所使用的补偿微压计，其灵敏度不应低于2.0Pa。
有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室，其洞口处应有合理的
气流流向，洞口的平均风速大于等于0.2m/s时，可用热球风速
仪检测。
为了保持房间的正压，通常靠调节房间回风量和排风量的大
小来实现。
（6）防排烟系统的测定
防排烟系统联合试运行与调试
升级会员 