灌注桩桩基工程监理实施细则.docx

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灌注桩桩基工程监理实施细则

 

荆门四方工程建设监理有限责任公司

灌注桩桩基工程监理实施细则

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版本

日期

描述

编制

批准

编制单位

荆门四方工程建设监理有限责任公司

 

目录

一、工程概况及1

二、编制依据1

三、专业特点

四、监理工作流程2

五、监理工作控制要点及目标值7

六、监理工作方法及措施13

 

 

一、工程概况

本桩基工程为见图纸说明。

建设单位:

中国石化股份有限公司某某公司

监督单位:

中国石化工程质量监督总站某某分站

EPC总承包单位:

施工单位:

监理单位:

荆门四方工程建设监理有限责任公司

二、编制依据

1、建设工程项目委托监理合同、监理规划;

2、详细设计文件;

3、《岩土工程勘查报告书》;

4、《工程测量规范》(GB50026-2007);

5、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2011);

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);

7、《预拌混凝土》(GB/T14902-2012);

8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);

9、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);

10、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014);

三、专业工程的特点:

1、桩型为钢筋混凝土灌注桩,直径为XXmm,数量XX根。

2、桩尖如地质报告所述第

园砾层及以下土层,桩长约XX米估单桩竖向承载力极限值≥XXKN;

3、打桩前必须认真查阅有关地质资料,并准确放线定位,工程桩施工完后进行高应变动力试验的方法进行检验,单位工程检验桩数不应少于总数的5%,且不应少于5根,低应变动力测试数量为总桩数的20%且不少于10根。

4、必须待土体恢复后方可进行检测,从成桩完后到开始实验的间隔时间不得少于28天。

6、施工过程严格按《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)执行。

施工过程中若发现异常,立即通知设计单位及时处理。

7、材料:

混凝土采用XX,主要受力钢筋HRB400级,保护层厚度XXmm;

8、施工过程中必须做好记录,控制桩孔垂直度及泥浆比重和桩底沉渣厚度,确保质量。

9、地质特点:

见地质勘察报告

10、施工环境特点:

见地质勘察报告

四、监理工作流程

1泥浆护壁灌注桩工程施工工艺总流程图

2工序质量控制工作流程图

 

1护壁灌注桩工程施工工艺总流程

 

2工序质量控制工作流程

 

 

 

五、监理工作目标值及控制要点

施工质量的控制是一个全过程的系统控制过程,根据工程实体形成的时间段应从事前、事中、事后三个阶段着手,特别要作好事前预控及施工过程质量控制。

在施工监理工作中对人、机、料、法、环五个主要影响因素进行全面控制。

施工质量控制的目标:

桩基工程合格率100%。

工程进度满足业主整体统筹控制计划要求,并争取提前。

1施工前期质量控制要点

1.1、认真审核施工图,、对该项目桩基工程的平面位置、坐标、尺寸标高进行认真审查核对,充分理解设计意图,掌握设计要求,参加设计交底和图纸会审,会同各方把设计差错消除在施工之前。

1.2、桩基施工必须按承包商编制且经审批的施工技术方案要求进行,监理工程师应认真检查、督促、落实。

1.3、对特殊工种的上岗人员资格(焊工、电工等特殊工种)及机具合格证的进行检查审验;

1.4、对工程使用的原材料(如钢筋),监理工程师认真核对检查其出厂合格证明文件,并进行原材料见证取样送检,核验其复验报告。

钢筋每60吨为一批,钢筋拉伸试验、冷弯实验共计取7根,若试验不合格,则加倍取样,试验再不合格时,则视为该批钢材不合格,钢筋材料清退出场(取样时,每根取样钢筋弃去端头300mm,盘圆则弃去端头500mm)。

1.5、钢筋搭接焊接施工前,每名焊工均需进行钢筋搭接焊接时间考试,焊接试件送检,机械性能试验合格后,方允许进行正式焊接。

1.6、检查坐标、高程控制点,认真复核定位放线的测量结果。

1.7、认真落实现场“三通一平”。

1.8、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。

对于地下箱涵、地下原油管线应采取有效的保护措施,避免对现有设施造成损坏。

2施工过程质量控制要点

施工过程质量控制,根据施工图纸及施工验收规范对该分部工程检验批进行监督和检查,监理工程师应按先报审后实施,先自检后报验的原则进行。

严格工序间的交接检查,加强对重要部位、关键工序、隐蔽工程的巡视检查、旁站监督、检查验收。

对施工单位报送的分部、分项工程检验批报验资料认真审核,检查验收合格后及时予以签认。

SPC型或SPJ型回转钻机,卷扬机、泥浆泵等设备机械安装到位。

泥浆池、给水线、施工用电、临时道路等已布置到位。

2.1钻孔施工主要控制要点

2、1、1钻机就位前,平整场地,铺好枕木保证钻机机台水平平稳、牢固,在桩位埋设δ6~δ8厚钢板护筒,内孔比钻孔孔径大100~200mm,埋深1.0~1.5M,做好水源坑、排渣槽、泥浆池等。

2、1、2钻进时如果土质良好,可采取清水钻进,自然造浆,或加入红黏土造泥浆护壁,泥浆比重宜为1.25T/M3。

2、1、3钻进时应根据土层情况加压,开始加轻压力,慢转速,逐步转入正常。

一般土层按钻具自重加压。

2、1、4根据场地、桩距和施工工期要求,安排足够数量的桩机进行同时作业施工。

2、1、5清孔:

(1)终孔前,停止进钻,用抽筒清孔,经检查合格后终孔。

(2)导管安装完毕,采用泥浆泵通过导管清孔,清孔后孔内泥浆主要指标必须达到《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)要求,即泥浆密度为1.15~1.20T/M3,采用比重计检测孔底泥浆样品。

清孔后孔底沉渣厚度≤50mm,采用沉渣重锤检测。

2.2钢筋笼制作、安装

2.2.1钢筋笼预先按设计施工图制作成形,使钢筋笼具有一定刚度和整体强度,保证在运输、吊装过程中不致发生扭曲、变形。

特别注意:

钢筋笼下口宜稍弯折成倒锥台状,使其吊装入孔口比较方便。

2.2.2钢筋笼偏差应在规范允许范围内。

2.2.3钢筋笼保护层应符合设计规定,根据图纸设计不得小于55mm。

2.2.4钢筋主筋接头采用搭接焊接:

单面焊搭接长度为不小于10d,钢筋接头在同一截面数量≤50%,其错位长度为≥35d,且不小于500mm。

钢筋箍筋均采用搭接焊接,加强箍筋应先预制成形,采用搭接焊接。

(HRB400E级钢筋,单面搭接焊搭接长度为10d,双面搭接焊搭接长度为5d)。

2.2.5钢筋笼吊装入孔时,不得碰撞孔壁。

一般根据保护层的大小预制混凝土小盘套在加强箍筋上(3~4个)或在护筒口上端预先均匀挂放四根导向钢筋或小钢管,既可防止钢筋笼下放时碰撞孔壁,又起到控制钢筋笼保护层的作用。

当钢筋笼吊起并垂直扶正后,沿导向钢筋(或钢管)缓慢下放到底,然后将导向钢筋(或钢管)吊起。

导向钢筋(或钢管)一般可不放到底,有孔深的1/2即可,临时固定好,防止掉入孔内。

为防止浇灌混凝土时钢筋笼位移,必须将钢筋笼上口与护筒上口固定好,可用短钢筋焊牢或采用其他固定措施。

2.2.6如钢筋笼太长,并受起吊高度限制,可将钢筋笼分段吊放入孔,在孔口进行接长,但必须满足下列要求:

(1)钢筋笼主筋搭接长度应符合设计及施工规范要求。

(2)先吊放入孔的钢筋笼必须临时在护筒上口(地面)支设牢固,保证不掉入孔内,然后再将上段钢筋笼吊至孔口就地接长。

(3)上、下节钢筋笼在预制时,应充分考虑上、下主筋的搭接、错位及加劲箍筋的安装位置。

(4)上、下节钢筋笼接头应在最短时间内完成(一般不大于30分钟)。

2.2.7钢筋笼制作、吊放应及时自检填好隐蔽记录,在自检、互检、专检合格的基础上通知监理工程师检查验收,合格后及时予以签认。

2.3水下混凝土浇筑

2.3.1钢筋笼吊装、调正完毕,及时完成隐蔽工程验收,立即进行水下混凝土浇筑。

2.3.2混凝土采用预拌混凝土(商混),其各项指标应满足设计及规范要求。

2.3.3水下混凝土的浇筑采用导管的构造和使用应符合下列要求:

(1)导管壁厚不应小于3mm,直径宜为200~250mm,,直径制作偏差不应超过2mm,导管的分节长度视工艺要求而定,底管长度不宜小于4M,接头宜采用法兰或双螺纹方扣快速接头。

(2)导管提升时,不得挂住钢筋笼,为此可设置防护三角加劲板或设置锥形法兰护罩。

(3)导管使用前应试拼装、试压,试水压力0.6~1.0MPa。

2.3.4灌筑水下混凝土应遵守以下原则:

(1)开始浇筑混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm,柱直径小于600mm时,可适当加大该距离尺寸。

(2)应有足够的混凝土储备量,使导管一次埋入混凝土面以下不小于800mm。

(3)提拔导管时,严禁将导管提出混凝土面,导管埋深宜为2~6M,应有专人测量导管埋深及内外混凝土面的高差,并填写水下混凝土浇筑记录。

(4)水下混凝土必须连续浇筑,每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制,对浇筑过程中的一切故障均应记录备案,并要有处理预案。

2.3.5泥浆护壁钻孔灌注桩施工全过程实行旁站及见证监理。

2.4混凝土灌筑桩施工质量检验方法及目标值

2.4.1钢筋笼制作安装检验方法及目标值

序号

检查项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

主筋间距

±10

钢尺量测

2

长度

±100

钢尺量测

3

箍筋间距

±20

钢尺量测

4

钢筋笼直径

±10

钢尺量测

5

钢筋物理机械性能检验

按规范

见证取样送检

2.4.2混凝土灌筑桩施工质量控制检验标准及检验方法

序号

检验项目

允许偏差

检验方法

1

桩位

100mm

用全站仪测量,拉线测量

2

孔深

+300mm

用重锤测量,或测钻杆、套管长度,入持力层

3

垂直度

≤1%

用经纬仪测量钻杆、套管垂直度

4

桩径

±50

井径仪测量

5

泥浆密度

1.15~1.20

比重计测量

6

泥浆标高

0.5~1.0M

目测

7

沉渣厚度

≤50mm

用沉渣仪或重锤测量

8

钢筋笼

安装长度

±100mm

钢尺测量并计算

9

混凝土塌落度

160~220mm

塌落度仪,或塌落筒、钢尺量测

10

混凝土

充盈系数

>1.0

检查每根桩的实际灌注量

11

桩顶标高

≥+500mm

用水准仪测量

12

混凝土强度

设计要求

砼试块抗压试验送检

13

桩基承载力

按桩基检测技术规范规定比例进行检测

14

桩身完整性检测

按桩基检测技术规范规定比例进行检测

3事后质量控制要点

3.1混凝土试块留置,每天浇筑混凝土必须留置1组试块。

当试块强度试验不合格时,应在实体上钻芯取样送检。

3.2桩身完整性检测(小应变)及桩基承载力检测依据《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定进行检验:

3.2.1桩身完整性检测:

20%且不少于10根

3.2.2桩基承载力检测数量:

检测数量在同一条件不应少于3根,且不宜少于总桩数的1%。

4工程进度控制

本工程桩基施工进度目标:

符合经业主确认的总体控制计划的要求。

4.1审核进度计划安排是否符合工程项目建设总进度计划中总目标和分目标的要求,是否符合施工合同中开、竣工日期的安排;要实现整个项目的全方位控制,做好组织协调工作,有效的控制影响进度的各项因素。

4.2审查施工进度计划的项目是否发现问题,有问题则及时向承包单位提出书面修改意见,限时要求承包单位进行修改完善。

其中重大问题则及时向业主汇报。

4.3审查各承包单位分别编制的各项单位工程施工进度计划之间是否相协调,专业分工与计划衔接是否明确合理。

4.4检查施工单位在劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划是否能保证进度计划的实现,供应是否均衡、需求高峰是否有足够能力满足进度要求;

4.5由于现场施工采取边设计边施工,按月、周、日检查施工单位编制的施工进度的安排是否与设计单位的图纸供应进度相一致;审核承包商编制的年度工程计划、季度工程计划和月度工程计划,作为近期实施的指令性计划。

4.6要求承包单位根据业主和监理所提供的主要控制点编制第三级详细进度计划,且内容包括:

进度、人力负荷、主要机具和环境保护安排计划。

4.7监理工程师在进度实施过程中,全面地对承包单位在计划进度方面的工作进行协调和监督;

4.8认真做好编制和审核项目计划进度以及工程量的统计工作,并审核计划执行及已完工程统计报表工作。

4.9检查和分析进度计划的执行情况,对影响进度计划的原因提前采取预控或纠正措施,使实际进度不偏离计划控制范围。

5投资费用控制

在投资控制方面要从每个投资切块入手,从投资的每个分项分部工程开始,一步一步地控制,一个循环一个循环地控制,做到从“小”处着手,放眼整个项目,从多方面着手,实施全面控制。

5.1制定实施阶段投资控制目标,并按WBS和投资分解原则进行分解。

5.2根据承包合同的具体内容,制定项目投资控制实施细则。

5.3随着项目的进展对项目费用进行跟踪、对比、分析、纠偏,并及时对投资控制目标进行修改和调整。

5.4审核拨付工程进度款。

5.5按建设单位授权和承包合同的规定审核工程变更。

5.6处理各类索赔事件。

5.7定期向建设单位提交投资控制报告。

6HSE管理

施工安全管理的目标:

人身伤亡事故为零,设备事故为零,火灾触电事故为零,环境污染事故为零,HSE管理工作符合石化HSE管理要求。

6.1HSE监理的具体工作

6.1.1督促施工单位落实安全生产的组织保证体系,建立健全安全生产责任制;

6.1.2督促施工单位对工人进行安全生产教育及分部分项工程的安全技术交底;

6.1.3审核施工方案及安全技术措施;

6.1.4检查并督促施工单位按照建筑施工安全技术标准和规范要求,落实各工序的安全防护措施;

6.1.5监督检查施工现场的消防、临时用水用电、文明施工、环境保护等各项工作;

6.1.6加强现场巡视检查发现违章冒险作业的要责令其停止作业,发现安全隐患的应要求施工单位整改,情况严重的,应责令停工整改并及时报告建设单位;

6.1.7施工单位拒不整改或者不停止施工的,监理人员应及时向业主报告;

6.1.8做好HSE管理台帐,定期向业主提交HSE周报、月报及HSE专题报告。

六、监理工作方法及措施

1、监理方法

1.1关键工序(比如沉桩、动静测)必须实行全过程跟踪监理,一般工序的跟踪实行巡视检查。

1.2旁站:

主要工序必须实施旁站监理:

检查质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况;在场跟班监督关键工序的施工方案以及强制性条文的执行情况;检查进场材料设备的质量检验报告等,并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复检;做好旁站监理记录和监理日记,保存旁站监理原始资料。

1.3巡视:

一般工序实行巡视检查:

每天都要对所有的现场质量进行巡视,有怀疑时进行随机抽查,做好记录。

1.4材料检测:

督促施工单位对进场的材料按规范进行见证取样试验,当对上述材料检查如有怀疑时,监理人员可要求重新取样试验。

1.5指令及通知:

监理单位、施工单位的工作往来,应提前以书面报告报甲方,监理工程师通过书面指令及通知指出施工中发生或可能发生的问题,提请施工单位改正或重视。

1.6专题会议:

存在争议的质量认识问题和协调配合问题应在会议上解决。

一些质量问题在会上适当暴光,效果显著。

1.7利用验收手段:

当中间验收(含隐蔽)、最终验收时,对照以往的跟踪资料,对比验收时的现场情况,如不合格,就利用签字权迫使施工方处理合格后才签字。

2监理措施

2.1质量跟踪的组织措施:

组织专人控制质量,平常由监理员旁站和巡查,有问题时由总监组织专家顾问和各专业监理工程师讨论解决。

督促承包商及其施工分包单位,健全质量保证体系、技术管理体系,完善工序控制和特殊过程控制措施。

2.2技术措施:

;利用公司先进的技术资料库(含技术人)指导现场施工和监理;统计技术的利用,用电脑动态跟踪现场的质量,从跟踪材料中分析出不合格工序的成因和影响质量的主要因素,可以直观快速地指导不合格工序整改。

2.3经济及合同措施:

按照合同约定的质量标准,严格质量检查和验收,拒绝签认未经监理人员验收或验收不合格的工程,拒绝签认未经监理人员验收或验收不合格的工序并禁止施工单位进行下一道工序的施工,拒绝签认不符合合同要求的分项工程质量验评资料,在施工单位的当月工程进度款支付申请中扣除相关内容。

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