各种厂以及实习方式.doc

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概况

实习单位：

黄石理工学院机电工程学院

参观考察单位：

（1）洛阳一拖齿轮厂

（2）铸造厂

（3）拖拉机装配厂

（4）中信重工

（5）洛阳轴承厂

实习开始时间：

2011年4月10日，实习时间共5天。

完成实习报告时间：

2011年4月20日。

实习报告2011年4月20日

1.洛阳一拖齿轮厂

1.1企业简介

 第一拖拉机股份有限公司齿轮厂始建于1973年6月。

现有职工880人，其中各类高中级管理、专技人员140多人，中、高级技师近百人；现有固定资产3.5亿，占地面积5.4万平方米。

    主要从事齿轮、壳体加工及齿轮箱生产，产品覆盖农业机械、工程机械、汽车和机床等，主要产品有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、花键轴等零件产品和工程机械变速箱、汽车差减总成、机床主轴箱等。

主要销往：

陕西、河南、山东、湖北、湖南、河北、江苏、四川、重庆、甘肃、北京、江西、浙江、安徽、山西、黑龙江、云南、沈阳、新疆、内蒙、广西、海南等20多个省市的30个地区。

我厂拥有精良的齿轮和齿轮箱制造设备：

有意大利PFAUTER数控插齿生产线、意大利PFAUTER数控滚齿生产线、美国GLEASON弧齿锥齿轮生产线、数控528弧齿锥齿轮生产线、数控蜗杆砂轮磨齿加工线、装载机液力变速箱装配线、工业推土机箱桥装配线以及由辛辛那提立\卧式加工中心、大型镗铣床、大型数控车床等设备组成的箱体加工生产线等；我厂的热处理设备主要有意大利Euronuclear多用途连续式渗碳淬火线、连续式数控热处理线和160KW超音频立式通用数控淬火机床、双排炉等。

另外，还有多条齿坯数控加工线、线切割生产线、德国GLEASON-HURTH数控剃齿刀磨、日本GLEASON刀盘磨和瑞士GROB冷打花键机床，可以进行K型、鼓型齿轮和冷打花键轴类的制造。

设备加工范围：

最大加工直径1250mm，最大加工模数18，加工齿轮精度等级5级；现年产各类齿轮300多万件，各类齿轮箱总成20000多台。

 2006年先后通过了GB/T19001-2000idtISO9001:

2000（质量管理体系）、GB/T24001-2004idtISO14001:

2004（环境管理体系）、GB/T28001-2001（职业健康安全管理体系）认证。

2008年12月份通过了ISO/TS16949：

2002质量体系认证。

产品先后获得国家齿轮产品质量监督检测测试中心一等品认证、中国质量检验协会“全国质量稳定合格产品”等荣誉。

    目前，我厂已成为国内农机行业最大的齿轮供应商，汽车、工程机械、机床行业可信赖的战略合作伙伴。

在今后的发展中，我们坚持“做精做专齿轮产品，做强做大箱桥产品“的发展思路，拥有并保持持续竞争优势的制造技术、总成产品自主研发能力，不断提升企业核心竞争力，竭诚以优质的产品、合理的价格、可靠的信誉，为国内外用户提供满意的服务。

1.2生产实习方式

1.技术工人讲解认知

在我们进入车间前老师给我们安排了专业的技术人员讲解安全生产知识、本厂本车间的历史、主要生产产品和设备等等。

通过他们的讲解使我们对本厂的历史有所了解以及相关的产品有个感性的认识，从而使我们对本厂生产流程有个清晰的认识，以至于我们能高效深刻进行参观实习。

2.自己在车间参观实习

有了技术人员的专业讲解我们就能顺着生产流程往下参观，在参观的过程中还是遇到了一些我们不懂的问题，我们就主动去问工人师傅，通过与他们交流我们明白了一些加工过程中的特别工序的作用，也认识了新的机床。

参观实习是整个实习环节中最重要的一个环节，它不仅给我们的视觉、触觉、听觉带来冲击也给我们的心灵带来冲击。

使我们对整个实习印象跟家深刻。

3.记录整理实习过程

记录整理这个环节也是个很重要的环节，因为我们参观的不是一个厂，所以我们不可能清除的记得我们看过什么、学到了什么，通过记录整理能清除的帮助我们回忆整个实习过程，这不仅为自己以后写报告提供了良好的素材同时也记录了自己的行程。

1.3实习内容

我们怀着激动好奇的心情进入一拖大门，沿着干净宽阔的厂区马路，经过一个个轰轰作响的车间我们最终来到来到一拖齿轮加工车间，洛阳一拖齿轮厂是我们此次实习参观的第一个厂。

这个加工齿轮，有直齿轮、锥齿轮、斜齿轮，其中直齿轮是主要加工产品。

齿轮加工方法：

一般采用的是滚齿、剃齿加工。

滚齿加工时一种经济而通用的切齿方法，任何给定法向模数和压力角的滚刀都可以加工法向模数和压力角相同的直齿轮和斜齿轮。

齿轮加工工艺过程：

毛坯加工（CH3220-PC控制横移转塔车床）

滚齿（滚齿机Y3180H最大直径800mm最大模数10mm） 数控滚齿（精加工GLEASON210H）剃齿（剃齿机YWA4232最大工件直径320mm最大模数8mm）磨棱（磨棱倒角机YMDV-50）精密滚齿（YM3150E最大直径500mm最大模数8mm）热处理精磨成品

齿轮毛坯

成品齿轮

滚齿加工工艺：

滚齿加工时一种经济而通用的切齿方法，任何给定法向模数和压力角的滚刀都可以加工法向模数和压力角相同的直齿轮和斜齿轮。

滚切渐开线齿轮的滚刀刃基本上是直线的，通过啮合作用才能范成出齿轮渐开线齿形。

滚齿法的加工精度可达6级。

加工6级精度的齿轮要用精密级滚齿机，刀具要用AA级精度滚刀仔细加工才能达到。

一般滚齿精度在7-8级，对渗碳后要磨齿的齿轮磨齿前，其滚齿精度达到7-8级比较经济。

一般滚齿加工的材料硬度不大于38HRC。

磨齿加工工艺：

磨齿工艺是硬齿面齿轮的精加工工艺，也是精密齿轮的主要加工工艺。

磨去余量的大小应以出去齿面缺陷层，消除渗碳淬火变形，保证渗碳层规定厚度要求，达到齿轮磨齿精度的最小余量为准，磨齿余量的均匀性对保证齿面质量十分重要，磨齿余量不均匀性受以下三个因素的影响：

（1）齿轮的预加工滚齿精度

（2）渗碳、淬火的热处理变形

（3）热处理后修正基准加工中产生的误差

铣齿铣床

1.4本单位实习心得体会

在本单位实习过程中我见证了齿轮加工的整个工序，明白了齿轮基本加工的方法和原理，了解齿轮加工过程中应该注意的问题。

认识了一些平时只能在书上看到的加工刀具，也认识了一些比较古老的苏式设备和一些比较先进的现代化数控机床。

在新旧设备对比中发现了机械行业近些年来的变化，也感觉到了新技术给生产劳动带来的效益。

在齿轮厂我们看到了很多东西，有书中介绍的精密滚齿机，插齿机，立式钻床，万能升降铣床，磨齿机等，除此之外，我们还在齿轮厂的光荣榜中看到了厂中员工积极创新，敬业的精神面貌，他们利用从实践中总结的经验改善机床设备夹具等提高了生产效率，这提高了我对我们专业的兴趣，同时他们这种精神很值得我们的学习！

实习报告2011年4月20日

2.铸造厂简介

2.1企业简介

该厂是第一拖拉机股份有限公司的专业厂，具有四十年的熔模铸造生产历史，是全国最大的精密铸造厂之一。

精密铸造工程机械方面的备件有各种挖掘机、装载机的斗齿、齿根、矿用钻头、铁路枕底清筛机扒掌、扒链、扒齿等，耐磨性、质量可与进口原装备件相媲美。

年生产能力为3000吨。

该厂技术力量雄厚，工艺装备精良。

拥有全国第一条机械化制壳流水线、中频感应炉，有造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器，以及从美国微软公司国进口的DV-6型直读光谱仪等先进质量检测设备等。

该厂通过了ISO9002质量体系认证，产品曾获全国铸造行业“金鼎奖”银奖和金奖。

产品出口美、德、日等国家，其中有全球著名的企业通用公司采购我们生产的铸件应用于火车头刹车系统。

2.2生产实习方式

1．车间实习

车间实习是生产实习的主要方式。

实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。

学生在生产现场以观察分析、调查研究、阅读有关工艺文件为主。

实习中应虚心地向工人和技术人员请教，按照实习计划的进度进行实习，并对实习的内容和要求逐项检查，切实完成实习规定的任务。

2．聘请实习单位技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告

实习开始时，由单位有关部门派技术人员向学生进行保安和保密教育，介绍单位的一般情况，在实习过程中根据实习内容和要求并结合单位实际情况，聘请单位有关技术人员做一些典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告。

3．写实习笔记

学生在实习过程中，应按照实习的内容和要求，将每天观察研究的结果（包括绘制草图，必要的数据）、搜集的资料、专题报告的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中。

实习日记是学生编写实习报告的主要资料，也是指导老师检查学生实习，学生应阅读有关资料和教材（与实习内容有关），整理和补充实习笔记。

4．实习报告

实习结束后，学生应根据实习的内容和要求，将实习日记系统整理写成实习报告，提交给指导老师。

实习报告应在实习开始后不断撰写，实习报告应简明扼要、字迹工整、条理清楚、重点突出，并附必要的简图和草图，并重点分析某一些典型零件加工工艺，提出自己的看法或改进意见。

2.3实习内容

二，熔模铸造的工艺流程及其优点

熔模铸造的工艺流程如下：

制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳。

熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。

熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。

铸件产品

三，各车间的主要工序

1，石蜡造型车间

（1）做蜡模工序

化蜡——去杂质——做蜡模（48摄氏度）——修蜡模（蜡模原料：

石蜡，硬脂酸

（2）装配工序

将各蜡模零件组装在一起

（3）制壳工序

装配好的蜡模——浸入水玻璃（耐火材料）——石英砂（耐火）——氨水硬化晾干（半小时）——晾干——浸入水玻璃——石英砂——硬化晾干——水玻璃——石英砂（粗大）——硬化晾干——水玻璃——硬化晾干

共7层组织，7道工序

（4）熔蜡工序：

加热至98摄氏度熔蜡得到外壳

（5）焙烧工序：

900摄氏度焙烧两小时使蜡粒蒸发得到光滑的内壁。

2，铸造车间

在中心感应炉中加热至500摄氏度——得到铁水——浇注——震动（震掉摸壳）——切割——清理（碱水槽浸泡4小时）

3，铸件清理车间

用砂轮磨平浇口——正火（铸件焙烧2小时）——抛丸（钢球打掉氧化皮）——校正

2.4本单位实习心得体会

虽然从洛阳回来很多天了，但是我始终无法忘记那天下午在铸造厂的参观过程。

仿佛我们参观的不是铸造厂而是个煤窑，因为那里面有个车间的工作环境真的跟黑煤窑没什么区别了。

那是一个苏式的工厂，主要生产拖拉机专用铸件。

我们不知道灰尘是从哪里来的，也不知道是如何积攒了那么多，一进入车间就感觉周围全是黑灰。

技术人员在无比巨大的噪声和无比难闻的气味中给我们介绍各种工艺过程。

从收获方面来讲，通过参观铸造厂还是让我们长了很多见识，我们以前经历了金工实习，在那次实习中我们也动手做了沙型，但是在这里见到的一切跟书上所讲的和我们以前所见相差甚远。

车间里的模型不是我们以前见过的木头模型，而是用型砂加上粘胶压制而成，我第一次见到胶水能把一盘散沙如此紧密的粘合在一起。

更令我大开眼界的就是浇注过程，以前从来没有亲眼看到滚烫的铁水注入沙箱的过程。

当然在其它车