看板管理.ppt

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精益生产LeanProduction,赵林2011.10,2,第三章看板管理,第三章目录,1、典型生产方式2、看板概念、类型和功能3、工序内看板和工序间领取看板4、信号看板5、外协领取看板6、特殊看板7、看板使用问题,第一节,典型生产方式,4,两种生产方式,根据生产指令下达方式不同，生产方式可以分为：

1、推式生产；2、拉式生产。

5,1、推式生产原理,计划部门根据市场需求，按照产品物料清单计划出每种零部件的需求量和各生产阶段的提前期，确定每个零部件的投入产出计划，按照计划发出生产指令和采购订货指令。

各车间和工序均按计划生产零部件，将实际完成情况反馈到生产计划部门，并将加工完成的零部件送到下一道工序或下游生产车间，整个过程相当于从前工序向后工序推动，故这种生产方式被称为推式生产。

6,推式生产原理,在推式生产方式下，各车间或各工序工人接到计划人员的生产指令之后就开始生产，直至完成生产任务，不受前后工序或车间的影响。

它的理念是：

在实践上追求提前完成任务，在数量上追求超额完成任务。

这种生产方式是在传统生产观念指导下所形成的。

7,推式生产模式物流与信息流示意图,推式生产模式物流与信息流示意图,9,2、推式生产分析

（1）,推式生产方式的物流和信息流基本上是分离的，工人总是各干各的，所以当某个工位操作者因某种原因不能正常生产时，其他工位不会受影响而可以继续生产。

对后工位来说，前工位只是提前使用了人力和材料而已，从而造成了中间库存，进而产生堆积和搬运的浪费，并使得先入先出变得困难，生产周期变长。

10,推式生产常见现象,11,2、推式生产分析

（2）,中间库存的增加将会导致存放器具增加，而不管是库存还是器具都会占用资金，进而增加利息支出。

更为重要的是，由于信息不畅，生产线出现异常时也不停线，所以无法区分生产线异常和正常，从而失去了不断改进的机会，隐藏了各种浪费现象。

12,2、推式生产分析（3）,由于在生产中难免受到多方面因素的困扰，如：

设备故障、质量问题、缺料等，经常不能做到每道工序都按时完成，且一般产品通常都是由许多零件组成，同时零部件的精确提前期又很难确定，最终导致计划产量和实际产量不符。

13,二、拉式生产

（1）,拉式生产是从市场需求出发，由市场需求信息决定产品组装，再由产品组装拉动零部件加工。

每道工序或每个车间都按照当时的需要向上一道工序或上游车间提出需求，发出工作指令，上游工序或车间完全按照这些指令进行生产。

14,二、拉式生产

（2）,这时物流和信息流是结合在一起的，整个过程相当于从后工序向前工序拉动，故这种生产方式被称为拉式生产。

从下图可以看出，生产计划部门只制定最终产品计划，计划下达到最后车间或工序，其他车间或工序按照下游车间或后工序的指令来确定生产。

15,拉式生产模式物流与信息流示意图,16,拉式生产模式物流与信息流示意图,17,二、拉式生产（3）,在拉式生产中由于只将生产计划下达给最后一道工序，使得计划的制定与控制变得更加简单，但却增加了操作过程中生产单元之间的协调难度。

为了能更有效地实施拉动式生产计划，早期的精益生产先驱者发明了“看板”这一简单的工具，依据看板作为信息传递的载体，在各工序、车间、协作厂之间传递生产指令或搬运指令。

18,2、拉式生产分析,按照拉式生产的原则，每道工序都按下道工序的要求，在适当的时间，按需要的品种与数量进行生产，就不会出现计划产量和实际产量不符的现象，也就不会出现中间库存。

拉式生产系统可以真正实现按需生产。

19,2、拉式生产分析,精益生产采用拉式生产系统，生产指令由最后一道工序开始，在需要的时候依次向前传递，这就使得准时化生产成为可能。

特别是在采用看板这种管理工具之后，看板就成为精益生产方式中最为显著的管理工具，在保证适时、适量生产中起着至关重要的连接作用。

20,21,拉式生产现场,第二节,看板概念、类型和功能,22,一、看板概念,看板一词起源于日语，是传递信号控制生产的工具。

看板类似于工厂内部结算的“现金券”！

它可以是某种“板”，如：

卡片、揭示牌、电子信息屏等，也可以是能表示某种信息的任何其他形式，例如：

彩色乒乓球、容器位置、方格标识、信号灯等。

23,看板概念,看板管理是协调管理全公司的一个生产信号系统，就是利用看板在各工序、各车间、各工厂以及与协作厂之间传送作业命令，使各工序都按照看板所传递的信息执行，以此保证在必要时间制造必要数量的必须产品，最终达到准时化生产的目的。

看板管理是精益生产中的重要子系统。

24,二、看板类型,看板按用途可以划分为：

1、生产指示看板；2、领取看板；3、特殊用途看板。

25,生产指示看板类型,其中生产指示看板可分为：

、工序内看板；、三角看板。

26,领取看板类型,领取看板可分为：

、工序间领取看板；、材料领取看板；、外协领取看板。

27,按形式分类,按形式可以划分为一般形式看板和特殊形式看板：

、一般形式看板为卡片；、特殊形式看板可以为彩色乒乓球、容器、方格标识、信号灯等。

只要能表示生产和搬运信息的任何形式都可以作为看板使用。

特殊用途看板和特殊形式看板统称为特殊看板。

28,29,看板类型,30,看板的四大功能,三、看板的功能,看板是实现准时化生产的工具。

具有指示生产与搬运的功能、目视管理的功能和现场改善的功能。

1、指示的功能；2、目视管理的功能；3、现场改善的功能。

31,1、指示的功能,只按照看板指示的数量进行生产与搬运，这是看板的最基本功能。

看板具有作业指导书的功能，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然。

“后工序领取”和“适时适量生产”就是通过看板实现的。

32,33,凭看板向前工序领取,2、目视管理的功能,

（1）起到物料标识的作用；

（2）自动控制生产过量、搬运过量的作用；（3）反映生产线进度的作用。

34,看板是目视管理的工具,3、现场改善的功能,看板作为目视化管理的工具，如果能正确理解和运用，就会发现它作为改善工具而发挥重要作用。

通过看板，管理者容易发现异常，并及时采取措施进行改进。

36,现场改善的功能,看板数量过多，表明库存（或在制品）数量过多，有必要减少看板数量。

看板数量波动时，同样需要调查原因，采取必要的改善对策。

另外，从后工序领取数量的增减也可判断出紧迫程度（优先顺序），必要时需修订标准作业程序。

37,生产电子看板产品对生产计划和完成数量进行统计,38,工序间物料搬运看板示例,40,生产控制看板,第三节,工序内看板和工序间领取看板,41,一、看板定义,1、工序内看板定义工序内看板是指示工序必须生产的产品种类和数量信息的看板。

只在工作地和它的出口存放处来回循环。

工序内看板也常常被称为生产看板。

42,典型的工序内看板,2、工序间领取看板,工序间领取看板是指示后工序到前工序领取所需的产品种类和数量信息的搬运看板。

44,典型的工序间领取看板,二、双看板工作系统,下图是双看板工作系统原理图。

依据工序内看板和工序间领取看板分别来传递生产指令和搬运指令的生产系统称为双看板系统。

双看板系统运行循环按照以下七个步骤进行。

46,47,双看板使用循环图,1、第一步,当后工序摘下的工序间领取看板寄存在领取看板接收箱达到规定数量（或者到规定好的时间）。

物料配送人员把看板接收箱中的工序间领取看板和空容器装到搬运车上，走向前工序的零部件存放区。

48,2、第二步,如果物料配送人员在物料存放场A领取零部件的话，就取下附在容器内零部件上的工序内看板，并将这些看板放入生产看板接收箱。

配送人员还要把空容器放到前工序指定的区域。

49,3、第三步,配送人员在取下每一张工序内看板时，需换取一张工序间领取看板附到容器上。

50,在交换两种看板的时候，要注意仔细核对工序间看板和同种物品的工序内看板是否相符。

交换,4、第四步,在后工序，作业人员每开始使用一箱物料时，就必须把附在容器上的工序间领取看板摘下并放入领取看板接受箱中。

每箱用前还是用完后摘下看板与所需要的看板数量有关。

51,看板,摘下看板的时间,如下图所示！

每箱中有8个零件，如果在使用每箱部件之前摘下看板，箱中还留着7个部件，若搬运工在这几个部件没有用完之前，拿着被摘下的看板到上一工序去取部件（同时生产节拍也允许的话），那么一张看板就可以了。

52,在使用部件之前摘下看板,53,在使用部件之前摘下看板,54,第一件产品,用完每箱零件之后再摘下看板,若在用完每箱零件之后再摘下看板，则是空箱摘下看板，为了保持生产的连续性，生产现场必须还有一箱零件用于生产，这样就需要2张看板来维持运转。

55,用完每箱零件之后再摘下看板,56,最后一个零件,在使用部件之后摘下看板,57,最后一个零件,5、第五步,后工序领取零件之后，摘下看板放入看板接收箱。

在前工序，必须从看板接收箱中收集工序内看板，按照在存放处A摘下的顺序，放入工序内看板箱。

58,看板,6、第六步,前工序按照放入工序内看板箱的顺序进行生产。

59,7、第七步,在前工序零部件加工完成装满一箱后，附上工序内看板，一起放到物料存放地，以便后工序配送人员随时领取。

60,工序内看板和工序间领取看板,工序内看板和工序间领取看板这两种类型看板的连锁动作，必须不间断地存在于各个工序中。

结果是各工序在必须的时候、仅按必须的数量、生产和领取必须的物品，全部工序自然就实现了准时生产。

61,三、实施看板管理规则,为了实施看板管理，在使用看板式时需遵守以下五条规则：

1、后工序必须在必要的时候、只按必须的数量、从前工序领取必须的物品；2、前工序仅按被后工序领取的物品和数量进行生产；3、不合格品绝对不能送到后工序；4、必须把看板数量减少到最小程度；5、通过看板对生产进行微调。

62,看板操作的六个规则,63,规则一,1、后工序必须在必要的时候、只按必须的数量、从前工序领取必须的物品。

将“供给”这一观点转换为“领取”，就可以有效地消除各种浪费，实现准时生产。

因此在使用看板中，后工序必须在必须的时候、只按必须的数量、从前工序领取必须的物品。

64,规则一附加的三个规则,为了防止后工序任意地领取，有必要将原则具体化，附加三个规则：

（1）如果没有看板，领取一概不能进行；

（2）超过看板数量的领取一概不能进行；（3）看板必附在实物上。

65,规则二,2、前工序仅按被后工序领取的物品和数量进行生产。

66,规则二附加的两个规则,前工序仅补充被后工序领走的物品。

为了做到这一条，需附加2个规则：

（1）生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产；

（2）当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进行生产。

67,规则三,3、不合格品绝对不能送到后工序。

这样做可以起到如下作用：

如果遵守“不合格品绝对不能送到后工序”的原则，就要及时发现本工序的不合格品；不合格品积压在本工序中，使工序的问题马上明显化，管理监督者就不得不制定防止再发生的对策。

68,规则四,4、必须把看板数量减少到最小程度。

因为看板的数量表示着某种零部件的最大库存量，所以有必要把它控制到最小程度。

通过有计划地主动减少看板，可及时发现问题，并找出原因。

69,规则四,当需要找出某工序生产存在的问题时，则减少发出的工序内看板；当需要找出搬运方面或后工序工作点存在的问题时，则减少发出的工序间领取看板的数量。

通过不断地减少看板数量，使得现场的改善活动不断进行。

70,规则五,5、通过看板对生产进行微调。

看板的主要功能之一是作为生产和搬运的指令。

因此在采用看板的时候，不需要另外提供如工作计划表、搬运计划表这样的信息，仅用看板作为生产和搬运指示的信息，作业者只依赖于看板进行作业。

由于市场上的需求和生产上的紧急事态都是不确定的，计划部门不会把生产计划的变更通知到所有工序，而关键是控制最终装配线工序上摘下来的看板的数量的情况。

71,通过看板对生产进行微调,通过看板对生产进行微调，仅在小幅度需求变化的情况下是可以应用的。

如果产量变化在10%左右的话，不变更看板的总数量，只通过改变看板取送的次数就已实现。

如果产量变化很大的话，就必须重新计算节拍时间或者增减各看板的数量。

72,生产波动通过看板微调举例,73,遵守规则,要遵