钢管落地式卸料平台施工方案完善DOC.docx
《钢管落地式卸料平台施工方案完善DOC.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢管落地式卸料平台施工方案完善DOC.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢管落地式卸料平台施工方案完善DOC
苏州太湖国家旅游度假区城投大厦
卸
料
平
台
专
项
施
工
方
案
编制人:
审核人：
审批人：
江苏沙家浜建筑有限公司
2014年3月19日
目录
一、工程概况2
二、编制依据2
三、卸料平台方案选择及布置2
四、卸料平台的搭设2
（一）、材料准备2
（二）、卸料平台的搭设要求2
（三）、卸料平台的搭设3
1、钢管落地卸料平台3
五、卸料平台的拆除5
六、安全文明施工5
七、卸料平台计算书5
卸料平台专项施工方案
一、工程概况
本工程位于苏州市太湖国家旅游度假区孙武路南，建筑面积为22694.21平方米，建筑高度为49.5m。
为框架剪力墙结构，结构层数为地下1层，地上12层。
建设单位：
苏州太湖旅业发展有限公司
监理单位：
江苏众信工程管理设资咨询有限公司
施工单位：
江苏沙家浜建筑有限公司
二、编制依据
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2013
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
3、卸料平台方案选择及布置
本工程1层至3层卸料平台采用落地式钢管支架。
位于5轴至6轴处。
支架四边角采用双立杆，其余采用单立杆，本方案计算时采用单立杆进行计算。
平台尺寸按4.8m×4.8m进行搭设。
四、卸料平台的搭设
（一）、材料准备
采用ø48×3钢管及扣件；80mm×60mm木枋、18mm厚木胶板。
（2）、卸料平台的搭设要求
1、1立杆
（1）本卸料平台全部采用φ48×3立管。
（2）立杆接头均采用对接扣件连接。
（3）立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
1、2纵向水平杆
（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。
（2）水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接。
A.对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm,并应避免设在跨中。
B.当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1M，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100MM。
1、3连墙杆
连墙杆采用刚性连接，采用件用φ48×3.2钢管，其与架体的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的φ48×3钢管拉紧，连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置。
1、4剪刀撑
沿落地卸料平台架体外侧满设剪刀撑，每两步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为450~600，在外侧立面沿架长及架高连续没置，斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于500MM，设置2个旋转扣件，端部钢管伸出扣件边缘不得少于100MM。
2、材质要求
2、1钢管
A钢管须进行涂防锈漆的处理。
B钢管应无锈蚀、钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0。
5MM。
C钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5MM，立杆弯曲不大于20MM，栏杆、支撑体系钢管不大于30MM。
D钢管应无裂纹、严禁打孔。
2、2扣件
（1）扣件有三种：
直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
（2）扣件不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造，并应将影响外观质量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
（3）扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
（4）扣件活动部位应灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1MM
（5）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5MM。
（6）扣件表面应进行防锈处理
（7）新扣件必须有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告。
（8）扣件螺丝为φ12，不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧力矩达70N。
M时，可锻铸铁件扣件不得破坏。
（9）扣件螺栓扭力矩40~65N。
M
（三）、卸料平台的搭设
1、钢管落地卸料平台
落地卸料平台搭设的工艺流程为：
材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
a、立杆间距
（1）卸料平台立杆纵距0.8m，横距0.8m，步距1.5m，卸料平台搭设高度为10.4m。
（2）每根立杆底部应设置底座或垫板。
（3）卸料平台必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（4）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，且接头不应在同一截面内。
c、剪刀撑的搭设
落地式卸料平台四周都必须搭设剪刀撑，且每两步搭设一道水平剪刀撑。
剪刀撑必须与立杆相连接。
d、台面应横杆间距200mm，然后满铺木方，再用18mm的胶合板与木方钉牢。
f、防护栏杆
（1）外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
（2）选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
五、卸料平台的拆除
卸料平台使用完毕后，进行拆除工作。
在整个平台拆出过程中，应注意安全，事先对作业工人进行技术及安全交底。
首先清除平台上的木胶板和木枋，拆除防护栏杆,然后再沿上往下拆除。
拆卸时，要有专人负责指挥，并在拆卸范围内设置警戒线，防止人员闯入发生安全事故。
拆卸人员应佩戴安全带，严禁向下抛扔平台构件。
六、安全文明施工
1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
2、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。
3、卸料平台搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格后方可发上岗证。
4、平台的搭拆、维护必须由架子工完成，其他人员不得拆改。
5、不得超重堆码材料，做到及时吊运。
保持卸料平台的干净整洁，严禁平台上堆放隔夜材料。
6、卸料平台上材料的吊运要有指挥，操作中要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。
材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。
7、加强检查监督、消除事故隐患。
包括审查搭设方案、验收检查、上岗检查。
8、卸料平台显著地标明容许荷载值施工活荷载3.5kN/m2。
承载总荷载1.5t.荷载操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
七、卸料平台计算书
钢管落地卸料平台计算书
一、架体参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台布置方式
沿纵向
平台长度A（m）
4.8
平台宽度B（m）
4.8
平台高度H（m）
10.4
立杆纵距la（m）
0.8
立杆步距h（m）
1.5
立杆横距lb（m）
0.8
板底支撑间距s（m）
0.2
二、荷载参数
每米钢管自重g1k（kN/m）
0.033
脚手板自重g2k（kN/m2）
0.35
栏杆、挡脚板自重g3k（kN/m）
0.14
安全设施与安全网自重g4k（kN/m）
0.01
材料堆放最大荷载q1k（kN/m2）
4
施工均布荷载q2k（kN/m2）
2
基本风压ω0（kN/m2）
0.25
风荷载体型系数μs
0.8
风压高度变化系数μz
0.74（立杆稳定性验算）,0.74（连墙件强度验算）
三、设计简图
平台水平支撑钢管布置图
卸料平台平面示意图
卸料平台侧立面示意图
四、板底支撑（纵向）钢管验算
钢管类型
Ф48×3
钢管截面抵抗矩W（cm3）
4.49
钢管截面惯性矩I（cm4）
10.78
钢管弹性模量E（N/mm2）
206000
钢管抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
G1k=g1k=0.033kN/m;
G2k=g2k×lb/4=0.350×0.80/4=0.070kN/m;
Q1k=q1k×lb/4=4.000×0.80/4=0.800kN/m;
Q2k=q2k×lb/4=2.000×0.80/4=0.400kN/m;
1、强度计算
板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。
q1=1.2×（G1k+G2k）=1.2×（0.033+0.070）=0.124kN/m;
q2=1.4×（Q1k+Q2k）=1.4×（0.800+0.400）=1.680kN/m;
板底支撑钢管计算简图
Mmax=（0.100×q1+0.117×q2）×l2=（0.100×0.124+0.117×1.680）×0.802=0.134kN·m;
Rmax=（1.100×q1+1.200×q2）×l=（1.100×0.124+1.200×1.680）×0.80=1.722kN;
σ=Mmax/W=0.134×106/（4.49×103）=29.779N/mm2<[f]=205.00N/mm2;
满足要求！
2、挠度计算
q'=G1k+G2k=0.033+0.070=0.103kN/m
q'=Q1k+Q2k=0.800+0.400=1.200kN/m
R'max=（1.100×q'1+1.200×q'2）×l=（1.100×0.103+1.200×1.200）×0.80=1.243kN;
ν=（0.677q'1l4+0.990q'2l4）/100EI=（0.677×0.103×（0.80×103）4+0.990×1.200×（0.80×103）4）/（100×206000.00×10.78×104）=0.232mm满足要求！
五、横向支撑钢管验算
平台横向支撑钢管类型
单钢管
钢管类型
Ф48×3
钢管截面抵抗矩W（cm3）
4.49
钢管截面惯性矩I（cm4）
10.78
钢管弹性模量E（N/mm2）
206000
钢管抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。
q=g1k=0.033kN/m;
p=Rmax=1.722kN;
p'=R'max=1.243kN
横向钢管计算简图
横向钢管计算弯矩图
Mmax=0.518kN·m;
横向钢管计算剪力图
Rmax=5.831kN;
横向钢管计算变形图
νmax=0.759mm;
σ=Mmax/W=0.518×106/（4.49×103）=115.350N/mm2<[f]=205.00N/mm2;
满足要求！
νmax=0.759mm满足要求！
六、立杆承重连接计算
横杆和立杆连接方式
双扣件
单扣件抗滑承载力（kN）
8
扣件抗滑移承载力系数
0.8
Rc=8.0×2×0.80=12.800kN≥R=5.831kN
满足要求！
七、立杆的稳定性验算
钢管类型
Ф48×3
钢管截面回转半径i（cm）
1.59
钢管的净截面A（cm2）
4.24
钢管抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
双立杆计算方法
按照分配系数分配
主立杆受力分配系数κ
0.6
立杆计算长度系数μ
1.5
NG1=1.3×（la+1.00*lb+2.00*h）*0.038/h+g1k×la×3.00/1.00=1.3×（0.80+1.00*0.80+2.00*1.50）*0.038/1.50+0.033×0.80×3.00/1.00=0.231kN
NG2=g2k×la×lb/1.00=0.350×0.80×0.80/1.00=0.224kN;
NQ1=q1k×la×lb/1.00=4.000×0.80×0.80/1.00=2.560kN;
NQ2=q2k×la×lb/1.00=2.000×0.80×0.80/1.00=1.280kN;
考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值：
N=1.2（NG1+NG2）+0.9×1.4（NQ1+NQ2）=1.2×（0.231+0.224）+0.9×1.4×（2.560+1.280）=5.384kN;
支架立杆计算长度：
L0=kμh=1×1.50×1.50=2.250m
长细比λ=L0/i=2.250×103/（1.59×10）=141.509<[λ]=210
满足要求！
轴心受压构件的稳定系数计算：
L0=kμh=1.155×1.500×1.5=2.599m
长细比λ=L0/i=2.599×103/（1.59×10）=163.443
由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.265
ωk=μzμsωo=0.74×0.80×0.25=0.148kN/m2
Mw=0.9×1.4×ωk×l×h2/10=0.9×1.4×0.148×0.80×1.502/10=0.034kN·m；
σ=kN/φA+Mw/W=0.60×5.384×103/（0.265×4.24×102）+0.034×106/（4.49×103）=36.226N/mm2<[f]=205.00N/mm2
满足要求！
八、连墙件验算
连墙件连接方式
扣件连接
连墙件布置方式
2步3跨
连墙件对卸料平台变形约束力N0（kN）
3
内立杆离墙距离a（m）
0.25
1、强度验算
ωk=μzμsωo=0.74×0.80×0.25=0.148kN/m2
AW=1.50×0.80×2×3=7.2m2
Nw=1.4×ωk×Aw=1.4×0.148×7.2=1.492kN
N=Nw+N0=1.492+3.00=4.492kN
长细比λ=L0/i=（0.25+0.12）×103/（1.59×10）=23.270，由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.944。
Nf=0.85×φ·A·[f]=0.85×0.944×4.240×10-4×205.00×103=69.745kN
N=4.492满足要求！
2、连接计算
连墙件采用扣件方式与墙体连接。
双扣件承载力设计值Rc=8.0×2×0.80=12.800kN
N=4.492kN满足要求！
九、立杆支承面承载力验算
地基土类型
素填土
地基承载力特征值fg（kPa）
140
基础底面面积A（m2）
0.25
地基承载力调整系数kc
1
fg'=fg×kc=140.000×1.000=140.000kPa
Nk=（NG1+NG2）+（NQ1+NQ2）=（0.231+0.224）+（2.560+1.280）=4.295kN;
p=Nk/A=4.295/0.25=17.179kPa满足要求！
升级会员 