装修工程作业指导书.docx
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装修工程作业指导书
装修工程作业指导书
1、概述
1.1建筑装修施工在主体工程完成后进行，室内装修工程的施工，在屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程所损坏和玷污的条件下进行。
1.2室内装修工程的施工顺序符合下列规定：
1.2.1抹灰及饰面待隔墙、门窗、管道、电线管和电器预埋件的安装以及预制钢筋混凝土楼板灌缝等完工后进行；
1.2.2门窗工程根据地区气候条件和抹灰工程的要求在湿作业前进行，但加强成品保护；
1.2.3有抹灰基层的饰面工程待抹灰工程完工后进行；
1.2.4涂料工程在瓷砖等楼地面和明装电线施工前，以及管道试压后进行。
1.2.5室内装饰工程施工的环境温度符合有关规范的规定。
1.2.6屋面做法严格按照《屋面工程技术规范》GB50345-2004、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002执行，屋面防水等级为II级，防水层合理使用年限为15年。
1.2.7坡屋面（楼梯间屋面）做法详见设计图建筑总说明。
2、施工准备
2.1技术准备
有关技术人员认真审核图纸，熟悉各部位节点的做法，编制施工方案，经各部门会签，施工前由技术人员对作业队伍进行技术交底。
防水工程必须由专业施工队进行施工并持证上岗。
2.2材料准备
2.2.1防水涂料及胶粘剂
①防水涂料物理性能符合规范要求。
②密封材料的物理性能符合规范要求。
2.2.2混凝土材料
1）水泥：
采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5级。
水泥有产品质量证明书，质量标准符合规程规范的有关规定。
2）混凝土粗骨料最大粒径不大于15mm，含泥量不大于1%；细骨料采用中砂，含泥量不大于2%。
3）水：
符合规程规范的标准，一般生活用水均可使用。
4）外加剂：
根据适用范围和技术要求，通过试验选定。
5）钢筋：
钢筋质量符合国家标准，防水层内配置的钢筋网采用冷拔低碳钢丝。
2.2.3保温材料
1）保温材料的质量符合规程规范的有关规定。
2）保温材料胶粘剂，包括有机胶粘剂和水泥砂浆胶粘剂，按有关规定进行工艺试验，选择与板状保温材料材质相容、粘结性好的胶粘剂。
2.3挂瓦屋面
2.3.1顺水条、挂瓦条的施工
1）先将30×35mm木顺水条用7cm钢钉钉在防水层上，钢钉间距300mm，顺水条的间距600mm。
顺水条固定后，在顺水条侧面、水平面满刷聚氨脂，自顺水条侧面每边5cm范围均刷聚氨脂。
顺水条上铺钉木挂瓦条。
2）挂瓦条的间距为300mm。
3）檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐（或出封檐板）外50-70mm，上下排平瓦的瓦头和瓦屋的搭扣长度50-70mm，屋脊处的两个坡面上最上两根挂瓦条，要保证挂瓦后，两个瓦屋的间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm。
4）挂瓦条断面为30×25mm，长度一般不小于檩条间距，挂瓦条必须平直（特别要保证挂瓦条上边口的平直），钉挂瓦条时，要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致，为保证尺寸准确，可在一个坡面两端，准确量出瓦条间距，通长拉线钉挂瓦条。
5）顺水条、挂瓦条刷沥青油防腐。
2.3.2瓦屋面施工
1）屋面，檐口瓦：
挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦要挑出檐口50~70mm，瓦后爪均挂在挂瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞垂直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。
为保证瓦的平整顺直，从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚，顺次与第二排的第二张瓦，第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。
平瓦用3cm不锈钢木螺丝固定在挂瓦条上。
瓦的搭接顺主导风向，以防漏水。
檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。
整坡瓦要平整，排列横平竖直，无翘角和张口现象。
上部第一排瓦与下部第一排瓦，安装时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。
2）斜脊，斜沟瓦：
先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。
3）脊瓦：
挂平脊、斜脊脊瓦时，拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用1:
2.5水泥砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。
铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。
2.3.3瓦屋面质量要求
1）平屋屋面的瓦无缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。
铺设后的屋面不渗透水（可在雨天后检查）。
2）挂瓦平整，搭接紧密，横平竖直，靠屋脊一排瓦挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。
3）屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。
3、建筑装修工程
3.1概述
建筑装修工程包括楼地面工程、抹灰工程、门窗工程、吊顶工程、饰面砖粘贴工程、涂料涂饰工程、护栏和护手的制作与安装等。
3.2楼地面工程
本工程楼地面工程主要是水泥砂浆地面、地砖地面的施工。
3.2.1水泥砂浆地面
1）施工工艺
基层处理→找标高→贴饼冲筋→铺设砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护—检查验收。
2）施工方法
①基层处理
将地面基层上的浮灰、油渍、杂质等清理干净。
表面比较光滑的基层，进行凿毛，并用清水冲洗干净。
在施工前一天洒水润湿基层。
刷素水泥浆结合层：
宜刷1：
0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀散水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥砂浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。
②弹线、做标筋
根据+50cm标高水平线，在地面四周做标志块，大房间相距1.5~2.0m增加标筋，如有地漏和有坡度要求的地面，按设计要求做泛水和坡度。
③水泥砂浆面层铺设
水泥砂浆采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不小于2min。
水泥砂浆的稠度，当铺设在炉渣垫层上时宜为25~35mm；当在水泥混凝土垫层上铺设时，采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。
涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
木抹子搓平：
木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
④压光
铁抹子压第一遍：
木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。
第二遍压光：
面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
第三遍压光：
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
当面层需分格时，即做成假缝，在水泥初凝后进行弹线分格。
宜先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并采用分格器压缝。
分格缝要求平直，深浅一致。
大面积水泥砂浆面层，其分格缝的一部分位置应与水泥混凝土垫层的缩缝相应对齐。
3.2.2地砖面层地面
1）施工工艺
地砖面层地面施工工艺由下至上依次为：
基层处理→弹水平标高线→30mm厚1:
3水泥砂浆找平→3～4mm厚水泥胶结合层→铺贴地砖→素水泥浆擦缝。
2）施工材料
①地砖面层采用玻化砖在结合层上铺设。
②面层所用的板块的品种、质量符合设计要求。
在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。
3）施工措施
①施工前先将楼层地板彻底清扫一遍，保证混凝土表面干燥并清除所有油蜡杂质。
②铺装时，将基层混凝土面多余的水擦干，混凝土拌和料先均匀铺平找平层，在其表面铺上一层水泥浆，铺上用水浸泡过的地砖，用劲嵌抹，并用木锤轻敲，使
其粘结牢固，同时用长水平靠尺找平找直。
③砖面层的表面洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
④面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。
⑤踢脚线表面洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
⑥楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不大于10mm；防滑条顺直。
⑦勾缝和压缝采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。
⑧完工后楼地面与基层粘结牢固，无空鼓，套割吻合，表面整洁，颜色均匀，嵌缝严密，深浅一致。
面层表面的坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏。
4、抹灰工程
4.1施工工艺
抹灰工程施工工艺：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼、标筋、护角→基层抹灰→面层抹灰→粉踢脚线→质量验评。
4.2施工措施
4.2.1基层处理
抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并洒水润湿。
基层为混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块时，用1：
1水泥、细砂掺108胶水拌合后，采用机械喷涂或扫帚甩浆等方法进行墙面毛化处理，并进行洒水养护。
对于砖墙，在抹灰前一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面，提前两天浇水，每天两遍以上。
一般抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验合格。
砂浆的配合比符合设计要求。
4.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、标筋
在房间地面弹十字交叉线规方，十字交叉线作为墙面抹灰基准线，根据地面弹线，进行墙面塌饼、标筋。
抹灰分格缝的设置符合设计要求，宽度和深度均匀，表面光滑，棱角整齐。
4.2.3护角
柱面、墙面阳角采用1：
2水泥砂浆做护角，高度不低于2m，护角每侧宽度不少于50mm。
4.2.4抹灰
抹灰工程分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑；管道后面的抹灰表面平整。
抹灰层的总厚度符合设计要求；水泥砂浆不抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不抹在水泥砂浆层上。
：
有排水要求的部位做滴水线（槽）。
滴水线（槽）整齐顺直，滴水线内高外低，滴水槽的宽度和深度均不小于10mm。
抹灰工程完工后做到普通抹灰表面光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰。
高级抹灰表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线清晰美观。
5、门窗工程
5.1施工工艺
门窗的施工工艺为：
划线定位→门窗披水安装→防腐处理→门窗安装就位→门窗的固定→缝隙处理→窗扇及玻璃安装→安装五金配件。
5.2施工措施
5.2.1门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚符合设计要求。
门窗的防腐处理及填嵌、密封处理符合设计要求。
5.2.2安装时，先划线定位，保证窗下皮标高一致。
披水安装位置准确、且安装牢固。
门窗安装定位后及时调整其水平、垂直及对角线长度，然后固定。
5.2.3门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式符合设计要求。
5.2.4隐蔽工程验收合格后进行填缝处理，并采用密封胶密封，密封胶表面光滑、顺直，无裂纹，填料采用喷射作业。
5.2.5窗扇和玻璃安装待墙体装饰完工后进行，金属门窗扇安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇有防脱落措施。
铝合金门窗推拉门窗扇开关力不大于100N。
金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条安装完好，不脱槽。
5.2.6玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向符合设计要求。
单块玻璃大于1.5m2时使用安全玻璃。
5.2.7门窗玻璃裁割尺寸正确。
安装后的玻璃牢固，无裂纹、损伤和松动。
5.2.8玻璃的安装方法符合设计要求。
固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格保证玻璃安装牢固。
5.2.9密封条与玻璃、玻璃槽口的接触紧密、平整。
密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘粘结牢固、接缝平齐。
5.2.10带密封条的玻璃压条，其密封条与玻璃全部贴紧，压条与型材之间无明显缝隙，压条接缝不大于0.5mm。
5.2.11玻璃表面洁净，无腻子、密封胶、涂料等污渍。
5.2.12门窗玻璃不直接触型材。
单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面朝向室内。
中空玻璃的单面镀膜玻璃在最外层，镀膜层朝向室内。
5.2.13安装五金配件，金属门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。
门窗工程施工完成后做到金属门窗表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面无划痕、碰伤。
漆膜或保护层连续。
6、暗龙骨吊顶工程
6.1施工工艺
暗龙骨吊顶施工工艺为：
确定安装基准线→吊杆埋设→主龙骨安装→副龙骨安装→面板安装→面层装饰。
6.2施工措施
6.2.1确定安装基准线
根据标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙面划好龙骨分档位置线.。
吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。
6.2.2吊杆埋设
先在吊杆的一端配装好吊杆螺母，再根据弹好的顶棚标高水平线及龙骨位置线，确定吊杆下的端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆的另一端与楼板连接固定，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则增加吊杆。
吊顶灯具、风口及检修口等设附加吊杆。
6.2.3主龙骨安装
在主龙骨上预先装好吊挂件，将组装吊挂件的主龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。
主龙骨之间采用连接件连接，拉线调整起拱高度。
主龙骨平行房间长向安装，起拱高度为房间短跨的1/200~1/300，主龙骨的悬臂端不大于300mm，否则增设吊杆，主龙骨的接长采用对接，相邻龙骨的接头要相互错开。
6.2.4次龙骨安装
按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件，按设计规定的次龙骨间距将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，设计无要求时，一般间距为500-600mm。
吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨进行防腐处理、防火处理。
金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
6.2.5面板安装
顶棚面板的种类繁多，安装方式主要有：
自攻螺钉钉固法、托卡固定法、胶结粘固法，按设计顶棚种类选用。
饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。
饰面材料表面应洁净、色泽一致，无翘曲、裂缝及缺损。
压条平直、宽窄一致。
饰面板上的灯具、烟感器、风口篦子等设备的位置合理、美观，与饰面板的交接吻合、严密。
吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度符合设计要求，并有防散落措施。
7、饰面砖粘贴工程
7.1施工工艺
饰面砖粘贴工程施工工艺：
基层处理→打低找平→刷结合层→排砖、分格、弹线→贴标志块→粘贴面砖→勾缝→清理表面。
7.2施工措施
7.2.1清理砌体和混凝土表面，用12mm厚1:
3水泥砂浆打底找平，待凝固后，再抹上2～3mm厚水泥胶浆粘结层，然后镶贴面砖。
饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
7.2.2横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。
镶贴前，面砖用水浸泡2h以上，待表面晾干后使用。
镶贴时，从阳角处开始，由下往上进行，用铲刀将聚合物水泥砂浆（1:
1水泥砂浆加水重20%107胶）均匀涂抹在砖的背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，按线就位，用水轻压，然后用橡皮锤敲击，使其与底层贴紧，并用靠尺找平。
缝与缝形成水平、垂直、正交的线条，缝宽均匀，密缝不超过2mm。
7.2.3整个墙面镶贴完毕后，接缝用水泥砂浆嵌平，勾缝硬化后，用棉丝擦净或用盐酸溶液刷洗，再用清水冲洗干净。
伸缩缝不留有灰浆或泥浆，缝边修正垂直，缝宽一致，缝内用沥青麻丝嵌实。
7.2.4有排水要求的部位做滴水线（槽）。
滴水线（槽）顺直，流水坡向正确，坡度符合设计要求。
面砖镶贴完毕后，面材和基层粘结牢固，无空鼓；套割吻合，突出墙面的边缘厚薄一致；表面整洁，颜色均匀，嵌缝严密，深浅一致。
8、涂料涂饰工程
8.1施工工艺
涂料涂饰工程施工工艺为：
清理基层→填补缝隙、底层刮腻子→磨平→刷第一道涂料→刷第二道涂料。
8.2施工措施
8.2.1涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能符合设计要求。
8.2.2涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案符合设计要求。
8.2.3将基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净，用腻子将基层表面的缺陷和坑洼嵌实填平，并用砂纸打磨平整光滑。
8.2.4涂料涂饰工程的基层处理符合以下要求。
①新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前涂刷抗碱封闭底漆。
②混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；木材基层的含水率不得大于12%。
③基层腻子平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结度符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。
8.2.5底层腻子采用双飞粉与107胶水充分拌和，分两道施工，第一道用较稠的腻子打底，第二道用较稀的腻子，以获得要求的光洁度。
8.2.6面层施工前对所有表面进行处理，达到清洁、结实、干燥、无灰尘、无赃物、无油点等要求，施工时将所有的空隙、孔洞用适当的修补物填充。
8.2.7溶剂型涂料涂饰工程完成后做到涂饰均匀、粘结牢固，无漏涂、透底、起皮和反锈现象。
8.3护栏和扶手制作与安装工程
8.3.1护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级符合设计要求。
8.3.2护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置符合设计要求。
8.3.3护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点符合设计要求。
8.3.4护栏高度、栏杆间距、安装位置符合设计要求。
护栏安装牢固。
8.3.5护栏玻璃使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。
当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，使用钢化夹层玻璃。
8.3.6护栏和扶手转角弧度符合设计要求，接缝严密，表面光滑，色泽一致，无裂缝、翘曲及损坏。
9、质量检查与验收
9.1施工期对工程的维护：
装修工程在正式验收之前，对已完工程进行维护和保养。
9.2在施工中对已经安装好的设备进行必要的保护，避免造成对永久设备的损坏、污染。
9.3工程竣工验收前，按合同规定及工程师要求，进行工程范围内的清理工作，并由工程师签署清场合格证书。
9.4严格按照设计图纸的要求和规定进行施工，保证施工质量。
为此，建立质检机构，进行工程质量自检，递交质检报告，送请工程师复验。
对不符合规定的工程及材料，工程师有权拒绝签证，直至下达“返工指令”。
9.5编制竣工资料。
竣工资料经工程师审定，其内容包括（但不限于）：
9.5.1工程施工总结大事记；
9.5.2工程实施进度及措施记录；
9.5.3工程竣工图及竣工工程量清单；
9.5.4材料质量检查验收证书；
9.5.5重大质量事故及处理记录。
9.5.6工程质量与保修
9.6严格按国家现行施工验收规范和质量评定标准检查验收。
若因施工过失造成质量事故，其返工损失和延长工期均由承包者负责。
9.7在整体竣工验收之前，进行一次全面的修整和保养。
10、完工验收资料
10.1建筑装修工程全部完工后，向监理人申请对建筑装修工程进行完工验收，并提交以下完工验收资料：
10.1.1工程完工资料；
10.1.2材料质量证明书和现场抽样质量检测记录；
10.1.3工程质量检查和验收报告；
10.1.4监理人要求提供的其它完工资料。
10.2施工设备配置
建筑装修工程施工过程中，水泥砂浆采用砂浆拌和机拌制，水平运输采用机动翻斗车配合人力胶轮车运至施工现场，垂直运输采用卷扬机提升，其余专业装修工人的小件工具自备。
防水材料铺装及门窗安装工程配置台式切割机、移动式柴油打气泵、气动射枪、交流式电焊机，其余专业施工人员小件工具自备。
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