水冷壁安装.docx
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水冷壁安装
目录
一、工程概况及工程量……………………………………………………………1
二、编制依据………………………………………………………………………1
三、作业进度及劳动力安排………………………………………………………1
四、作业准备及工作条件…………………………………………………………2
五、施工方法、步骤及作业程序…………………………………………………5
六、作业质量要求…………………………………………………………………11
七、环境保护措施…………………………………………………………………13
八、作业安全措施…………………………………………………………………13
九、强制性条文及二十五条反措…………………………………………………17
十、交底记录………………………………………………………………………19
一、工程概况及工程量
1.1工程名称：
宁安生物质热电联产工程（1×30MW机组）。
1.2建设地点：
黑龙江省牡丹江市宁安市宁安农场。
1.3工程规模：
项目由宁安长青环保能源有限公司在宁安市投资建设的生物质热电联产工程，建设规模为1×130t/h高温高压燃秸秆锅炉，配1×30MW抽凝式汽轮发电机组。
锅炉是由格菱动力生产的型号为GL-130/9.2-T2的锅炉，额定给水温度为220℃。
锅炉型式为：
单锅筒、集中下降管、高温高压、卧式布置的自然循环锅炉，燃料用黄色秸秆。
1.4工程量
序号
图号
名称
数量
重量（kg）
1
520603-1-0
水冷壁右侧墙管屏
1
30493
2
520603-2-0
水冷壁左侧墙管屏
1
31027
3
520602-03-0
水冷壁前墙
（一）管屏
1
16399
4
520603-4-0
水冷壁前墙
（二）管屏
1
2455
5
520603-5-0
水冷壁后墙
（一）管屏
1
21167
6
520602-06-0
水冷壁后墙
（二）管屏
1
11416
7
520602-07-0
水冷壁后墙（三）管屏
1
12173
8
520602-08-0
后水冷壁顶棚
1
2402
9
520602-09-0
前水冷壁顶棚
1
3394
10
520603-10-0
水冷壁散件
1
1225
11
522603-1
水冷壁集箱
1
35666
12
524603-1
水冷壁固定和抗震装置
1
2794
13
720603-1-0
刚性梁
1
37217
总重：
207828
二、编制依据和相关标准：
2.1《电力建设施工验收技术规范》（DL/T5047-95）；
2.2《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）；
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009；
2.4施工安装图纸。
三、作业进度、劳动力安排
3.1工程进度：
2012年09月10日-2012年10月29日。
3.2劳动力安排：
安全员：
1人；质检员：
1人；班长：
6人；技术员：
1人；电工：
1人；焊工：
8人；高压焊工：
4人；技术工（铆工、管工等）：
4人；起重工：
2人；普工：
6人。
根据现场实际情况人员可能增减。
四、作业准备及工作条件
4.1对作业人员的要求
4.1.1施工作业人员入场前应经过培训，施工组长、中级技工及起重、司机人员应经过特殊工种培训并具有《特殊工种作业证》。
4.1.2施工作业人员入场前经身体检查合格。
4.1.3参加作业人员必须经三级安全教育，并考试合格后方可上岗作业。
4.1.4施工前由技术人员向施工人员进行安全技术交底，技术人员负责讲解施工内容、施工方法、步骤及作业程序、注意事项、安全措施等相关内容，参加作业人员明确责任后，在交底上签字，认可已领会交底的内容。
4.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求
4.2.1施工过程中使用的计量工器具，按规定经过计量检定且在有效期内。
4.2.2完成此项目工作需要的履带吊，25吨汽车吊，作业前要确保其安全可靠，负荷试验合格，机械运转正常，满足吊装要求。
在组件整体吊装过程中，现场安全员及机械维修人员必须到位监护。
4.2.3施工小组应具备的工具如：
角向，顺向磨光机，对口卡具等要准备充分，并确保其安全好用。
钢盘尺等量具要经过校验合格方可使用。
4.2.4施工过程中使用的空气压缩机、电焊机、无齿锯等，应正确维护，确保安全。
4.2.5施工机械的配备
序号
机械名称
型号
数量
用途
1
履带吊
150T
1台
水冷壁主力吊装
2
25吨汽车吊
25T
1台
水冷壁组合及配合吊装
3
空压机
3m3/min
1台
0.8Mpa/水冷壁通球
4.2.6工器具的配备
序号
工器具名称
规格
数量
用途
1
水准仪
1台
平台搭设
2
角向砂轮
S1M-100B
15台
磨口
3
顺向砂轮
S1J-20
15台
磨口
4
电动坡口机
2台
车口
5
弯管机
1台
弯管
6
无齿锯
φ400
1台
切割
7
盘尺
50米
1把
找正
8
卷尺
5米
10把
找正
9
活扳手
8″
10把
施工
10
火焊工具
15套
切割
11
倒链
20T
10台
吊装
12
倒链
10T
10台
吊装
13
倒链
5T
10台
吊装
14
手锤
4磅
10把
施工
15
大锤
8磅
2把
施工
16
卡扣
20T
10个
吊装
17
卡扣
10T
20个
吊装
18
卡扣
5T
30个
吊装
19
钢丝绳
φ37
20米/2对
吊装
20
钢丝绳
φ34
20米/10对
吊装/存放
21
钢丝绳
φ21.5
16米/8对
吊装/存放
22
逆变焊机
ZX7-400B
4台
23
交流电焊机
/
10台
24
焊条烘箱
60㎏
1台
25
焊接电缆
35mm2
800米
26
电焊钳
300A
50把
4.3作业材料、半成品的要求
4.3.1清点设备到货情况，应具备连续施工的条件。
4.3.2如发现设备缺少，损坏，应予以记录，并即时报告工地和质保部门。
4.3.3原始材料、半成品等检查核对物件几何尺寸、数量、品种是否相符，发现材质存在缺陷超出规范要求的，不得用于本工程。
切割中发现缺陷的要立即报告，等候处理意见，不得随意降低使用。
4.3.4对不同材质的材料，应分别堆放，并且使用不同颜色油漆标注或用标识牌标明材质、规格，防止施工过程中用错材料。
4.3.5焊接材料对照表
4.3.5.1焊条
母材
焊条
Q235、10、20、20G
J422
Q345
J506
4.3.5.2焊丝
母材
焊丝
焊条
20G
TIG-J50
J507
15CrMoG
TIG-R30
R307
4.4作业环境的要求
4.4.1钢结构验收合格，具备吊挂条件。
4.4.2高空作业区域搭设牢固可靠的对口架子和通畅的作业通道并铺设安全网。
4.4.3交叉作业施工的主要施工人员要相互协调好，消除施工安全隐患。
4.4.4受热面组合平台搭设完毕。
4.4.5梯子平台基本形成上下通道无阻。
4.4.6雨季施工和夜间施工基本安全设施准备齐全。
4.4.7炉内施工照明必须满足施工要求。
4.4.8吊装时为便于摘钩临时操作平台及爬梯设置完好。
4.4.9影响受热面吊装的炉内侧平台及牛腿应缓装。
4.4.10对危险区域划定界限并做明显标记。
4.4.11受热面吊装预留开口的钢梁应缓装。
4.4.12水冷壁组件在吊装前组件验收合格。
4.4.13施工中的专用工器具准备完毕。
4.5安全防护设施和用品
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
安全帽
888—A（Y）
顶
30
2
安全带
双背式
根
15
需防火材质
3
防护手套
/
副
50
4
安全警示绳
/
米
100
隔离区域
5
安全防护绳
/
米
50
挂基础上
6
安全警示牌
/
块
3
五、施工方法步骤及作业程序
5.1施工流程图
5.2组合平台搭设
组合平台利用拼装钢架的组合平台。
5.3设备清点、检查、编号
5.3.1先查明包装箱代号，再取出清点，认真清点包括管屏、散管、人孔、看火孔、支撑、刚性梁及铁件附件等受热面部件数量及部件外观质量，作好开箱检验记录。
重点检查管子的表面缺陷，管壁厚度，管径大小，应无重皮、砂眼、管子变形、焊接变形及数量是否齐全，外形尺寸等情况。
其附件清点、检查完后，同一箱的设备应尽量集中放在一处，并作好标识，对一些容易失落、损坏的小件设备，应根据图纸和安装顺序进行分类编号，须入库上架保管。
5.4管道通球试验
5.4.1为了保证受热面管子内畅通、清洁无杂物，防止给运行带来隐患，受热面在组合前必须进行通球试验。
通球前首先用空压机对管排进行吹扫，直至吹出干净的气体，然后再放入球，通球应按先吹气后放球的顺序进行，这样可使另一端的接球人知道即将通哪一根管子，以便做好接球准备，接球时使用接球器，即一端焊有堵头的管段，其内径比通球管子的外径稍大一些，使之可以套入，为保证气流畅通在接球器上钻一些孔眼。
技术员及时并做好通球记录。
球由专人负责，通完球后球须带回检验并统一保管。
通球对管路不通的管子应做好明确标识，并上报给班长、技术员。
经确认后采取有效措施将球取出，如需切割换管应以《工程技术联系单》形式上报工程监理部门。
通球后将管口处的浮锈和其他杂质用角向磨光机打磨去除，露出金属光泽，喷上焊口油。
完成磨口后，对所有管孔必须立即封闭，严防其它杂物进入。
A通球压缩空气压力不低于0.59Mpa；
B通球空压机选用3M3、0.8Mpa；
C试验用球小管道选用钢球，中径管及大径管选用木球或皮球。
钢球直径根据《电力建设施工验收技术规范》锅炉篇表3.1.4的要求选取。
受热面管通球统计表
序号
通球部位
外径mm
内径mm
弯曲半径mm
球径mm
1
前墙水冷壁
（一）
57
47
304/150
39.95
2
前墙水冷壁
（二）
57
47
115
37.6
3
后墙水冷壁
（一）
57
47
304
39.95
4
后墙水冷壁（三）
38
30
294
25.5
5
左侧水冷壁
57
44
150
37.4
6
右侧水冷壁
57
44
150
37.4
D.通球必须有监理人员在场监督，并及时上报签证。
通球实验采用球为小钢球。
5.5降水管组合
5.5.1降水管的组合安装在汽包吊装以后进行，汽包安装前先存放，依据图纸对降水管编号，防止方向和位置搞错。
汽包吊装前根据自身降水管口和组合降水管口进行划线以便于高空作业对口安装。
对管子的金属质量与主要尺寸（长度、外径、壁厚、坡口角度等）要认真检查和复查，并做好记录。
5.5.2组装前可用倾斜吊装的方法用木方振动以清除管内的积灰和杂物。
5.5.3首先在平台上划出管子中心线位置，将管段吊放到组合平台上，检查各管段搭配情况，做好对接准备工作（预对接），并用拉线法反复测定其同心度确保其符合质量要求，使各管道的中心线一致，找正后可在管子两边的支架上点焊限位角铁，以防止管子中心线偏移。
5.5.4调整下水管水平度，达到要求后，调整好对口间隙，为防止焊接变形在对口时可采取必要的防变形措施（如图5.5.4.1所示），复查组合管段的方向是否正确。
然后用对口卡块在圆周方向点固（如图5.5.4.2所示），并进行焊前热处理。
待焊口氩弧封底2/3左右后，去除临时点固物，并将其残留焊疤清除干净。
d1-d2≈3mm焊前微拱，焊后平直
图5．5．4．1
图5．5．4．2
5.5.5在管段间对口时使用专用对口工具以保证对口精度，焊接时应采用氩弧打底，电焊盖面，并按有关规定进行焊接前应预热及焊后热处理。
注意临时吊耳的焊接应按标准施工工艺施工（焊前预热，焊后热处理）。
使用完后按要求切割并打磨平整然后涂刷相同颜色的油漆。
焊接临时吊耳时，要考虑吊耳位置，以免对口焊接时，挂接和脱开倒链吊钩时发生困难。
5.5.6利用吊车预先存放降水管。
5.5.7在锅炉汽包吊装、找正完毕并固定后，进行下降管的吊装作业。
用卷扬机逐段提升降水管使用钢丝绳临时存放下水管在汽包下水管管口下方约200～400mm，安装时搭设下水管安装平台，要求平台搭设必须牢固、可靠，并铺安全网及搭设围栏。
用两台10t导链提升与汽包下水管座对口焊接。
5.5.7完成各降水管的对口焊接工作后依次安装吊挂装置、导向装置。
割去临时固定装置及卡块，并打磨光滑涂刷防护油漆。
5.6水冷壁组合
5.6.1水冷壁组件划分
1）前墙水冷壁：
标高4000-22000内所有管屏及刚性梁附件集箱；
2）前墙顶棚：
标高22000-22900内所有管屏及刚性梁附件集箱；
3）后墙水冷壁
（一）：
标高4000-22900内所有管屏及刚性梁附件集箱；
4）后墙顶棚：
标高22400-22900内所有管屏及刚性梁附件集箱；
5）后墙水冷壁
（二）：
标高8900-22400内所有管屏及刚性梁附件集箱；
6）后墙水冷壁（三）：
标高4000-22400内所有管屏及刚性梁附件集箱；
7）左侧水冷壁：
标高4000-23300内所有管屏及刚性梁附件集箱；
8）右侧水冷壁：
标高4000-23300内所有管屏及刚性梁附件集箱。
5.6.2将摆放完毕的管屏按图纸规定的顺序先调整好各管屏之间的位置、水平度、对角线等，然后在组合平台上进行管屏对接的预拼。
调整水冷壁两边管间距（边管尺寸按下列公式计算：
总尺寸＝图纸尺寸＋2×焊缝数），用拉线法调整管口直线度，合格后，在一侧边管外侧用限位角钢点焊定位。
拼缝焊接时，采取跳跃和间断的方式进行，以防止局部收缩量过大。
管屏间的拼缝焊接完毕后，应再次复查组件的外形尺寸，平整度，对角线等，并做好组件的技术记录。
5.6.3管排磨口尺寸：
管排组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油、漆垢、锈等清理干净直至露出金属光泽：
清理范围：
手工电弧焊对口焊接每侧各为15-20mm。
5.6.4开始对口时，应先找出水冷壁管排的中心，保证水冷壁中心完全对正，焊口间隙约为1～3mm，对口间隙不合格的要立即进行修正，符合要求后，点焊两边管管口，点焊管口时，先点焊焊口间隙小的，后点焊焊口间隙大的，待焊口全部点焊完毕后，再进行整体管口焊接，焊接时，采取跳跃焊接。
严禁强力对口，或热胀对口。
5.6.5管排折口、错口控制：
对口应使用专用的对口工具以减少对口变形和焊接变形、应力集中。
对口时折口量不应大于1/200，错口不大于0.5mm。
对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。
5.6.6集箱的划线，找正：
划线以前应先对联箱进行外观及内部检查，主要检查联箱的外形尺寸及弯曲度。
检查完后对全部的管口进行封堵以防落物，集箱水平中心线划好以后打上铳眼，做好标记。
5.6.7检查并清扫集箱
①检查集箱内部，保证无杂物。
清理时监理见证；清理后及时做好清理签证隐蔽记录。
②将集箱上的短管管口磨光，放置在预先搭设的支架上，用玻璃管水平或水准仪调整集箱的水平度及联箱与管排之间的尺寸及焊口间隙，然后进行对口焊接。
5.6.8管排间的组合、对口焊接完毕后，应再次复查组件的外形尺寸，平整度，对角线,联箱间的距离，排间尺寸，标高等，并由组长做好组件的技术记录，封盖管口。
发现问题及时修正。
5.6.9刚性梁安装
5.6.9.1刚性梁按图纸要求固定在管屏上，安装刚性梁时，以图纸尺寸为基准，采用划线法划出各层刚性梁的中心位置及支撑钢板的相对尺寸，并通知技术员进行复查，然后安装支撑钢板，焊接结束后，安装刚性梁及搭钩。
刚性梁的标高允许误差±5mm。
做好外观检查，保证刚性梁外形尺寸和外观质量。
5.6.9.2保证刚性梁安装后合理热膨胀，按图把好焊接关，不错焊，不漏焊，与水冷壁管的连接铁件焊接时不得损伤管材。
5.6.9.3刚性梁与膜式壁连接处的密封必须提前完善，以免刚性梁安装后无法施焊。
5.6.9.4刚性梁角部正确安装，保证角度，膨胀自如。
5.6.9.5不能随组件安装的刚性梁也可提前预存，用钢丝绳悬吊牢固或存放于钢结构上。
5.6.10组件组合完毕后，会同质检人员对水冷壁进行检查验收。
5.7水冷壁吊装
5.7.1水冷壁吊装前的检查与准备
5.7.1.1①吊装前对整个组件进行全面的检查，组件上所有需要焊接的地方都应焊完，并符合图纸和焊接工艺要求。
随同组件带上去的零部件都要点焊（或捆绑）牢固。
对组件进行全面清理和清扫（边角余料），防止高空落物。
②吊装前对吊车和其它吊装机具进行全面检查，发现问题及时处理，吊装前将起吊绳、防护衬瓦、接钩螺栓等准备好。
检查吊装作业通道。
组合件的绑绳位置要按作业指导书中的规定留出。
应注意检查绑绳点的位置和绑点处设备结构的刚性。
刚性不够的应予以加固，避免起吊过程中产生永久变形及损坏设备或造成人身安全事故。
5.7.1.2组件吊装前应做如下准备：
①钢架立柱上1米标高基准点引至组件就位时便于找正的位置上。
②为了安装找正方便，在组件上配置合适的临时用的脚手架和保险栏杆。
③每个组件吊装前，必须事先清楚它的重量及就位方向。
④专用工具的准备：
找正时必须用的玻璃管水平仪、线坠、倒链、千斤顶和调整用的各种扳手、手锤、蹦击等工具要预先准备好。
5.7.2水冷壁吊装顺序
吊装顺序的编制本着结合现场施工机械布置原则进行，采用分片组合及单件吊装存放方式进行锅炉水冷壁系统安装。
5.7.2.1首先吊装左侧墙水冷壁。
将左侧墙水冷壁分成上下两部分。
上部分水冷壁从标高14880mm至23300mm，下部分水冷壁从标高4000mm至14880mm。
这两部分水冷壁在地面组合。
组合完毕后，安装刚性梁等散件。
以上工作全部完成后，开始吊装。
首先吊装上部水冷壁。
吊装到位后，用4个20t的倒链将水冷壁固定在钢梁上。
然后再进行上下两部分的水冷壁对口工作。
5.7.2.2其次吊装前墙水冷壁。
将前墙水冷壁分成上下两部分。
上部分水冷壁从标高14250mm至22000mm，下部分水冷壁从标高4000mm至14250mm，包括给料口集箱组件与前墙水冷壁
（二）。
这两部分水冷壁在地面组合。
组合完毕后，安装刚性梁等散件。
以上工作全部完成后，开始吊装。
首先吊装上部水冷壁。
吊装到位后，用4个10t的倒链将水冷壁固定在钢梁上。
然后再进行上下两部分的水冷壁对口工作。
5.7.2.3然后吊装右侧墙水冷壁。
右侧水冷壁吊装方法与左侧水冷壁相同。
5.7.2.4接着吊装后墙水冷壁
（一）。
后墙水冷壁
（一）同样是分成2部分吊装。
上部分水冷壁从标高14525mm至22900mm，下部分水冷壁从标高4000mm至14525mm，这两部分水冷壁在地面组合。
组合完毕后，安装刚性梁等散件。
以上工作全部完成后，开始吊装。
首先吊装上部水冷壁。
吊装到位后，用2个20t和2个5t的倒链将水冷壁固定在钢梁上。
然后再进行上下两部分的水冷壁对口工作。
5.7.2.5接着吊装后墙水冷壁
（二）。
此部分在地面一次性组合完毕后吊装。
后墙水冷壁
（二）从标高8900mm至22400mm。
吊装就位后，用2个10t倒链和2个5t倒链将其固定在钢梁上。
5.7.2.6接着吊装后墙水冷壁（三）。
后墙水冷壁（三）分成2部分吊装。
上部分水冷壁从标高11180mm至22400mm，下部分水冷壁从标高4000mm至11180mm，这两部分水冷壁在地面组合。
组合完毕后，安装刚性梁等散件。
以上工作全部完成后，开始吊装。
首先吊装上部水冷壁。
吊装到位后，用2个10t和2个5t的倒链将水冷壁固定在钢梁上。
然后再进行上下两部分的水冷壁对口工作。
右水上段
5.7.3水冷壁受热面的吊装分两步进行。
一、运输及起吊：
采用履带吊、25吨汽车吊配合行。
二、存放就位：
受热面采用履带吊从炉顶预留开口吊入。
5.7.4水冷壁两侧拴好缆风绳，以便控制水冷壁，不让其过于摇晃和摆动。
水冷壁吊装扳起采用移履带吊与25吨汽车吊配合进行，两台吊车按指定吊点拴好锁具后，同时起吊组件离平台200mm左右,观察组件状态，确认无异常后，履带吊先起钩，而后汽车吊低位跟随并保证水冷壁尾部不接触地面，当组件倾斜达到70-80度时汽车吊脱钩。
脱钩时应注意水冷壁旁是否有施工人员，如有应让其停止施工并回避。
水冷壁两侧的缆风绳需拉紧，以免水冷壁摇晃过于剧烈。
水冷壁由履带吊单独吊起直接送入炉内，到达指定位置后,用倒链将水冷壁固定在钢梁上。
用千斤顶调整位置，以便于水冷壁找正，完成吊装作业。
5.7.5钢丝绳强度核算
水冷壁为分段组装，最重一部分约为28t。
按30吨考虑，钢丝绳夹角≤60°按60°计算，钢丝受载不均匀系数：
ψ=0.82，钢丝绳受力为F=17.5/cos30=20吨，股钢丝绳受力平均每股受力F/2=10吨，F破×ψ/F=N≥6，F破≥6×10/0.82=62吨即可，用6×37+1，1700Mpa，φ37钢丝绳，其破断拉力总和=78吨，此选用抗拉强度的φ37钢丝绳是安全的，每根绳长20m。
六、作业质量要求
6.1质量要求
施工项目应符合《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009和《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇。
主要标准如下表格所示。
序号
主要检验项目
允许偏差范围
施工中实际测量值
1.
联箱纵、横水平度偏差
≤2毫米
2.
组合件宽度偏差
≤5毫米
3.
组合件长度偏差
±10毫米
4.
联箱中心线垂直距离偏差
±3毫米
5.
组合件对角线偏差
≤10毫米
6.
管排平整度偏差
±5毫米
7.
刚性梁标高偏差
±5毫米
8.
刚性梁与受热面管中心距离偏差
±5毫米
9.
联箱标高偏差
±3毫米
10.
联箱纵、横中心线与炉中心线距离偏差
±3毫米
11.
管排标高偏差
±3毫米
6.2关键检查项目、隐蔽工程及见证点的确定
6.2.1水冷壁受热面组合件在起吊前，应完成下列各项工作：
⑴联箱内部清理检查。
⑵管子通球。
⑶管头封口（预先打磨好的管口应有防锈措施）。
⑷厂家焊缝复检完毕（按千分之一的比例抽查）。
⑸工地组装焊缝检测完毕，检测比例100%。
6.2.2施工负责人吊装前应提供的技术文件和资料：
⑴技术交底记录。
⑵受热面组装记录，验评记录及签证。
⑶受热面通球记录及签证；联箱封堵记录。
⑷合金钢部件光谱复查报告。
6.3质量保证措施
6.3.1强化工作人员上岗前的培训。
6.3.2现场完善工地三级质量检查制度。
6.3.3检查受热面设备维护保管情况：
设备保管良好，应无锈蚀，变形损坏，管子外表面应无纵向拉痕、损伤、裂纹、永久变形等缺陷
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