1碧桂园集团SSGF工业化建造体系10 整体卫浴材料性能检测及验收标准试行版.docx

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1碧桂园集团SSGF工业化建造体系10 整体卫浴材料性能检测及验收标准试行版.docx

1碧桂园集团SSGF工业化建造体系10整体卫浴材料性能检测及验收标准试行版

 

碧桂园集团SSGF工业化建造体系1.0整体卫浴材料性能检测及验收标准(2017试行版)

 

一、目的

为保证工程质量,特制定本检测验收技术标准,作为本集团各项目采用整体卫浴产品的合同定标、材料采购、现场检测及验收的依据。

二、适用范围

适用于碧桂园集团所有采用整体卫浴的SSGF工业化建造体系项目。

三、编制说明

(一)原则上要求所有拟采用整体卫浴的项目均按此标准执行;

(二)本标准参考了国家、行业及企业标准,主要有《住宅整体卫浴间》JG/T183-2011、《整体浴室》GB/T13095—2008、《碧桂园集团住宅装修工程施工工艺和质量标准》(2016版)等;

(三)不同型号的产品尺寸材质等以深化设计图纸为准,本标准未尽事宜以国家现行规范及标准图集为准。

四、检测方法及标准

(一)检测要求

材料、产品进场时,需进行见证取样送检,检测单位由各区域公司指定,但应具备相应资质。

1.取样原则

(1)首批进场安装的产品必须进行取样检测;

(2)施工过程中原材料、结构工艺发生变更的必须进行取样检测;

(3)不同类型的产品,每个类型均要进行取样检测;

2.取样判定标准

(1)相同类型、工艺、材料、尺寸规格的产品,以50套为一批,不足50套时按一批处理,从该批次中随机抽取一套进行检验;

(2)检验项目分一般项目和主控项目,一般项目包括外观、使用性能、通电、光照度,主控项目包括耐湿热、电绝缘、强度、连接部位密封性、防水盘性能、配管检漏等;

(3)检测时,一般项目中有一项不符合要求的,允许采取一次整改措施,仍不符合要求则本次检验判为不合格;

(4)主控项目中有一项不符合要求的,本次检验判为不合格;

(5)初检被判为不合格的批次产品,从该批次再随机抽取两套进行复检,若其中有任何一个项目不合格,则该批次产品判定为不合格。

(二)原材料

检测的原材料主要有板材、管材、五金等。

整体卫浴使用的原材料均应保证其具备有效的合格证、出厂检验证明、第三方检测报告等质量证明文件,对强度、防冲击、渗漏等主控项目,其构件材料要定期复检,并保证符合相应的国家、地方及行业标准的有关规定。

严禁使用国家明令淘汰、限制使用的材料,不得使用集团黑名单中的厂家的构配件及原材料。

1.底盘性能指标

(1)金属(含不锈钢、热扎钢板、冷扎钢板、铝合金等):

①金属板表面必须平坦而均匀,不得凹凸不平、卷边、起泡、裂纹和夹渣等;

②材料的厚度偏差≤±0.3mm,长度偏差≤±4mm,宽度偏差≤±4mm;

③抗弯曲强度≥120MPa;

④平面平整度≤3mm。

(2)FRP板、SMC板、亚克力板、亚克力复合板:

①板材表面必须平坦而均匀,无起泡、色差、裂纹卷边、凹凸不平等;

②材料的厚度≤10mm时,其偏差应≤±0.5mm,厚度>10mm时,其偏差范围为[-1mm,+1.5mm],长度偏差≤±4mm,宽度偏差≤±4mm;

③平面平整度≤3mm。

2.墙、顶板材性能指标

(1)铝蜂窝/岩棉复合板:

①面层材料厚度偏差≤±0.1mm;

②板材整体厚度≥25mm时,厚度偏差≤±0.5mm,厚度<25mm时,偏差≤±0.3mm;

③隔声要求:

隔墙(含组合式隔墙)要求≥35dB;

④耐火等级:

50mm厚标准板需达到A1级,耐火极限大于30分钟;

⑤拉伸强度≥10MPa;

⑥无变形、折痕、划伤、色差、锈蚀、鼓包等。

(1)PVC膜:

①色泽均匀,不允许有凹凸发皱、油污、异物、穿孔、杂质;

②规格尺寸:

厚度偏差≤±0.05mm;

③水蒸气透过量不得超过2.5g/(m2·24h),氧气透过量不得超过30cm3/(m2·24h·0.1MPa);

④纵向、横向拉伸强度平均值均不得低于44MPa。

(三)构件检测方法

1.截面尺寸、实测实量

使用测距仪、靠尺、钢卷尺、游标卡尺等测量工具,进行现场实测实量;

2.外观检验

在整体照度大于70lx,洗脸盆上方照度大于150lx的情况下,距离被检查面约50cm处,肉眼观察;

3.强度检验

底盘:

在地面加载100Kg砝码,并将底盘加水至80%,1h后测量底盆中央挠度;

壁板:

内壁中央部位支放百分表,外侧对应部位通过橡胶板用压力弹簧秤施加100N水平载荷,测量挠度;

天花:

内顶板中央部位支放百分表,顶板外侧对应部位放置橡胶板,在橡胶板上加放4kg砝码,1h后测量挠度;

4.耐冲击

(1)用直径约20cm、重量约15±0.5Kg、吊挂长度约1m的砂袋,倾斜30度角后连续冲击壁板中心点5次;

(2)用重量约7±0.5Kg的砂袋,从防水盘中心点上空1m处自由落下,反复5次;或用1Kg的钢球,从防水盘中心点上空1m处自由落下,目测检查;

5.耐湿热性

用流量7L/min、温度(70±2)℃的热水,经淋浴器喷洒在浴室内,热水经底盘地漏流出,1h后检查各构件及连接部位;

6.密封性

(1)使用喷嘴水压0.3MPa的喷枪,保持喷嘴与连接部位的间距为30cm,移动速度不大于7cm/s,对墙板阴角等连接部位连续喷水;

(2)从进水口注入常温清水,排除管内空气,关闭所有供水管终端阀门,用试压泵打压至0.9MPa,保持压力2分钟以上,检查给水管密封情况;

(3)封闭排水管的末端,打开洗脸盆的排水栓塞,分别加水至底盘和洗脸盆的溢水口,放置30分钟后,检查连接处;

(4)封闭排污管末端,加水至坐便器的上缘,放置30分钟后,检查连接处;

7.耐酸碱

按浓度要求(酸浓度为3%,碱浓度为5%),将酸、碱试液滴在材料表面,1h后擦去,检查表面情况及巴氏硬度;

8.耐磨性

按GB/T18102-2007第6.3.11条的检验标准,对材料试件进行磨耗试验,当表面纹理出现破损且破损面积不少于0.6mm2时,记录并检查转数(精确至100转)是否达到要求;

9.电气检验

(1)接通电源,检查各插座是否有电,电器设备工作是否正常、安全;

(2)使用摇表、万能表等工具,检查灯口、插座等带电部位与不带电的金属件(如门框、五金挂件等)之间的绝缘情况;

(3)耐电压测试。

对电器设备施加1500V电压,1分钟后检查有无击穿和烧焦现象。

 

五、施工验收标准

表1检测验收标准

序号

验收部位

验收项目

合格标准

1

底盘

安装定位

偏差≤5mm

水平度

≤3mm(地砖完成面同样)

抗弯强度

≥120MPa

挠度

≤3mm

渗漏

封堵地漏,蓄水20mm高,24h后水面无下降

耐冲击性

(砂袋或钢球)

表面无破损、变形、裂纹等,连接部位无开裂、脱落

耐磨损性

≥5000转

耐酸碱

试验后表面不出现裂痕、膨胀、分层,巴氏硬度≥30

2

壁板

平整度

≤3mm(含墙砖)

垂直度

≤3mm(含墙砖)

板缝大小

≤0.5mm

板缝高低差

≤0.4mm

挠度

≤4mm

耐冲击性

(砂袋)

表面无破损、变形、裂纹等,连接部位无开裂、脱落

耐酸碱

试验后表面不出现裂痕、膨胀、分层,巴氏硬度≥30

3

天花

块板安装

板序正确、板缝无错位

平整度

≤3mm

板缝大小

≤0.5mm

板缝高低差

≤0.5mm

挠度

≤5mm

4

墙、地砖

定位尺寸

按排砖图实测,偏差≤2mm

外观

无崩角、裂纹、色差、污染,勾缝均匀

砖缝

≤2mm

相邻砖高低差

≤0.5mm

水电点位

无跨缝

5

浴柜

安装定位

偏差≤5mm

水平度

≤1mm

垂直度

≤1mm

门扇

四周缝隙均匀,开启灵活

6

安装、开孔定位

按图实测,偏差≤5mm

垂直度

≤3mm

缝隙、开启

四周分缝均匀,开启灵活

表观

无损坏、划伤、锈迹,安装孔钉帽无遗漏

7

安装、开孔定位

按图实测,偏差≤5mm

水平度

≤1mm

垂直度

≤1mm

窗套基层

接缝处打胶均匀饱满无脱落

表观

无损坏、划伤、污垢、变色

8

沐浴屏

安装定位

偏差≤5mm

垂直度

≤3mm

安装固定

牢固紧实,手扳不动

表观

无损坏、划痕、污垢

9

台面

安装定位

偏差≤5mm

水平度

≤1mm

表观

无损坏、划伤、污垢、变色

10

洁具

安装定位

偏差≤5mm

安装牢固

手扳不动

水平度

≤1mm

渗漏

满水后检查,各连接件不渗不漏

通水

给排水畅通

11

五金

安装定位

偏差≤5mm

安装牢固

手扳不动

水平度

≤1mm

表观

无损坏、划伤、污垢、腐蚀

12

龙头

安装定位

偏差≤5mm

安装牢固

手扳不动

淋浴龙头水平度

≤1mm

淋浴滑杆垂直度

≤1mm

开关

开闭顺畅,闭合后无滴水

通水

出水迅速、充足、均匀

渗漏

淋浴龙头与花洒连接处无渗漏

表观

无损坏、划伤、磨损、腐蚀

13

电气

元件、接驳口定位

偏差≤5mm

安装牢固

手扳不动

开关、插座安装水平、垂直

≤1mm

电气开关

开闭灵活、无顿挫感

线路

线径、线型正确、走线规整、接触良好

照度

整体>70lx

绝缘电阻

带电部位与金属配件之间>5MΩ

通电试验

电器无异常、换气扇运转正常无噪声

14

给水系统

元件、接驳口定位

偏差≤5mm

给水管

平面无气泡裂纹等缺陷,管口无堵塞、连接处密实无脱落

水压测试

达到设计图纸及规范要求

渗漏

试压后检查无渗漏

外观

冷热管分开无混淆,横平竖直,固定牢靠

15

排水系统

元件、接驳口定位

偏差≤5mm

排水管道

管口无堵塞、连接处密实无脱落

排水坡度

排水顺畅、达到设计图纸及规范要求

灌水试验

水面不降,管道及接口无渗漏

渗漏

管路、接口、地漏等均无渗漏

外观

无损坏、管路内无杂物

16

功能

排水通畅

花洒向地面注水3分钟,脸盆注满水后排水,马桶大小开关排水,重复三次,均要求排水顺畅

积水与倒灌

花洒向地漏注水30秒,然后脸盆储满水,打开马桶大开关,同时打开脸盆下水器,干、湿区地漏不得有返水现象

开关

所有水、电、门窗等,固定牢靠、开闭灵活

17

整体

整体尺寸

[-4mm,4mm]

开间

[0mm,5mm]

进深

[0mm,5mm]

净高

[-4mm,4mm]

接缝处理

打胶颜色正确,饱满、连续、平滑

表观

无污染、裂纹、划痕、破损、气泡、孔洞、毛刺等缺陷,表面无色差,标识明显

 

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