地面机电设备安装工程.docx
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地面机电设备安装工程
地面机电设备安装工程
施
工
组
织
设
计
二00八四月九日
第一章工程概况
第二章施工部署
第三章施工准备
第四章施工方案
第五章施工进度计划及工期保证措施
第六章施工质量保证措施
第七章职业健康安全措施
第八章环境保障措施
第九章成品保护的保证措施
第一十章竣工验收后保修工作的措施与承诺
附表一：
劳动力计划表
附表二：
拟投入的主要施工机械设备表
附表三：
临时用地表
附图一：
施工现场临时设施总平面布置图
附图二：
施工进度计划横道图
第一章工程概况
工程名称：
×××地面机电设备安装工程
质量标准及要求：
合格
质量等级：
执行国家现行相关标准，单位工程合格率100%。
主要工程内容如下表：
地面机电设备安装工程项目表
设备名称
型号及技术参数
单位
数量
大巷皮带机
DTL100/120/2×250KWL=800mα=1-3°
台
1
井下主水泵
MD155—30×3
台
3
主扇风机
FBCDZ-8-NO22B
台
2
主井皮带机
DTL100/80/200KWL=180mα=16.0°
部
1
煤仓给煤机
ZWJ400（CDP安装方式）
台
1
生产系统
皮带机
B=1000mmLh=75.6mα=12.3°
台
1
皮带机
TD5S1型B=1200mmL=14.2mα=0°
台
1
皮带机
B=1000mmLh=158.2mα=12.0°
台
1
皮带机
TD75型、B=1000mmL=17.0mα=0°
台
1
皮带机
B=1000mmLh=163.45mα=12.0°
台
1
皮带机
B=1000mmL=44.9mα=0°
台
1
圆振动筛
YAH2148—4F=10.0m2Φ=50mm
台
1
金属溜槽
施工队按蓝图制造
个
10
装车闸门
KTZ—800—800（含电液推杆）
台
12
电子汽车衡
100T
台
6
犁式卸料器
DYTN1000-SN=1.5KW
台
3
除铁器
RCDA-10，N=7.5KW
电气楼设备
按蓝图施工
加压泵房
生活水泵
65DL×3Q=30m3H=48m（含管路）
2
消防泵
100DL×4Q=100m3/hH=80m（含管路）
2
排污泵
WQD6—8Y（含管路）
1
车间
×
普通车床
C6160
台
1
普通车床
C6140
台
1
牛头刨床
800
台
1
摇臂钻床
Z3035×10Φ35
台
1
立式钻床
Φ35
台
1
铣床
320×1250
台
1
生活污水处理设备
待定
套
1
井下水处理设备
待定
套
1
第二章施工部署
第一节项目管理机构的设立
一、管理人员的组织安排
为了保证工期、质量、安全，我公司决定配备技术能力强的人员组成安装项目经理部组织本次施工。
项目经理部下设：
工程技术、材料供应、施工机具管理、质量安全文明施工管理等部门。
安装技术员1人，资料员1人，质量安全文明施工组设：
质检员1人，安全员1人，材料供应组设：
材料员1人，保管员1人，施工机具管理组设：
机具设备管理员1人。
二、工程项目经理部管理机构的组成
本工程具有工程量大、安装面广等特点，工艺技术要求高，因此，我公司特组织具有丰富煤矿井下及地面生产系统施工经验的管理人员担任主要领导职务、技术骨干。
项目部主要组织人员职务、姓名及职称如下：
项目经理部组织机构
项目经理：
张新华
技术负责人：
王昊
技
术
员
：
张
自
双
质
检
员
：
秦
利
伟
安
检
员
：
赵
恒
计
划
统
计
员
：
张
翠
菊
材
料
员
：
张
庆
铃
设
备
管
理
员
：
马
兵
设
备
安
装
管
道
安
装
非
标
制
安
电
气
及
控
制
普
工
第二节施工人员组织安排
一、施工人员组织安排
为确保此项工程按期保质保量的完成施工任务，我公司决定配备一批有丰富经验的技术人员和管理人员参与本次施工，其中：
钳工10人，电工8人，起重工6人，电焊工4人，管工4人，普工20人，管理员6人，共计58人。
各种施工人员按计划安排进场，进场前组织进行培训学习，并经考试合格取得相关上岗证书后方可从事安装工程的施工操作，人员数量根据现场实际情况调整。
二、劳动力计划表见附表一
三、施工部署原则
针对工程施工交叉作业多，安装工程量大，工程质量要求高等特点，按下列原则组织施工。
（一）制定严谨的施工工期
按照施工工期和施工环境，合理安排施工人员，施工机具和施工材料，使各种资源发挥最大效益。
（二）组织周密的施工作业计划
根据工程安装特点，本工程安装按专业划分为：
①设备及管道安装；②非标件制作安装；③配电、控制安装、电缆敷设、接地系统安装；④试验调试及试运转。
在土建施工阶段工作面尚未形成、设备尚未到货的情况下，先进行非标件制作和防腐工作，安装工作面形成和设备到货后，立即组织进行设备的吊装和安装作业，在配电室工作面形成和配电盘柜到货后，立即组织人员进行配电设备的安装。
并根据机械配电设备安装的情况，进行电缆敷设和接线。
在安装工程的后期，根据工程施工进展情况，做好设备注油和实验调试工作，安装结束后立即进行试运转。
（三）集中力量抢重点
由于施工重点不同，施工初期主要工作是非标加工和设备运输及吊装，由于部分非标件制作安装完毕后才能进行设备安装就位工作，因此，开工后首先组织集中力量进行非标加工，然后进行设备吊装。
设备吊至各安装位置后，集中力量进行就位和找正安装工作，同时进行电气设备安装和电缆敷设接线。
最后集中力量进行调试和试运转工作。
（四）合理安排交叉作业
工程开工后应根据土建工程的进度情况，合理安排交叉作业施工。
在安装、土建可以同步进行的部位采用相应的施工方法，合理安排工序的搭接穿插作业。
四、施工阶段管理
根据本工程的特殊性，确保抓住关键，以及对施工过程的全面控制，现制定了本公司施工阶段的管理流程图。
如下图所示本工程将严格按照流程图进行施工阶段管理确保施工顺利进行。
施工阶段管理流程图
第三章施工准备
积极参加由建设单位、设计单位组织的技术交底会议，做好图纸会审工作，并由项目经理负责组织参加施工的技术人员及各类员工熟悉图纸、审查图纸、组织编制好施工阶段的施工方案，学习有关施工验收规范，认真阅读设备厂家提供的技术文件等资料，并在开工前由技术负责人向班组进行技术、安全、质量交底工作。
一、施工前的技术准备
搜集、整理施工相关的规范、图集以及施工纪录用表格，以便规范指导施工并做好工序的检验记录。
二、非标设备加工材料的准备
为了保证工程的顺利进行，应提前做好非标设备加工前的准备工作，制作非标设备所需材料，应在开工前由施工技术负责人根据施工图纸提出材料计划，交供应部门采购并负责运至现场材料库房，对于加工难度大和特殊要求的非标设备，应提前安排制作加工，确保设备安装工程与非标设备安装穿插配合进行。
三、施工机具的准备
施工机具设专人在施工前准备就绪，并仔细检查各机具的质量情况，确保机械设备进场后合格使用。
主要施工机具见附表二：
主要施工机械设备表
四、施工材料准备
在设备安装工程开工前，由施工技术人员根据施工图提出工程施工用材料计划及预计在工程中使用的时间交供应部门，供应部门的材料供应人员在工程开工前，按计划准备齐全，按使用要求负责运至工地，并经现场专职质检员检查合格后，方可用于工程，并收集各种资料做好记录。
五、施工现场准备
施工现场应具备“四通一平”土建工程已完工，土建各预埋件预留孔洞检查并符合规范要求，各施工平面场地土建施工机具、杂物等应清理干净，各类预留孔洞应做好防护措施。
六、临时设施的准备
临时设施应与建设单位联系，利用现有的厂房作为库房和工具房，对于大型工具应按需要进场避免占用厂区用地。
如果现场无法找到可以作为临时设施的相关建筑，我方将在开工前在业主指定位置，搭设临时设施，具体搭设形式及面积见附表及附图。
临时设施布置见附图一：
施工现场总平面布置
临时设施明细及用地面积表见附表三：
临时用电由业主现场制定的配电箱引出，使用前提前向业主提出申请，由业主负责协调，安装单位根据现场实际情况及需要编制《临时用电方案》，按方案接线使用。
施工用水根据业主指定位置，接至施工生活用水处，并按要求设置排水设施。
七、设备开箱检查
设备运到安装现场后，由施工单位会同建设、监理、制造厂家对设备进行开箱与清点检查，按下列内容进行并做好会议记录。
（一）设备的型号、箱数与到货状态是否相符，外包装的完好情况。
设备上的包装及防护物，应按施工工序适当拆除，不得过早拆除和乱拆，防护包装如有损坏应及时修补。
（二）清查设备的型号、规格、数量是否与设计施工图相符，并填写施工开箱记录表
（三）附属材料、工具卡和技术文件、出厂合格证等是否齐全，有无损坏、缺陷或锈蚀，并作好记录，检查完毕后三方签字办理移交手续。
（四）移交后的零部件、附件、附属材料和技术文件等造册登记，并有专人保管，施工时要有领用手续，并妥善保管，严防损坏好丢失。
八、设备基础的检查验收
在设备安装前，施工单位应会同建设单位、监理单位进行基础验收，使之符合安装要求。
（一）设备就位前，应按施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高线放出安装基准线。
（二）设备就位前，必须将设备底座底面的油污、泥土等赃物和地脚螺栓预留孔中的杂物去除。
预埋钢板表面清理干净。
灌浆处的基础或地坪平面凿成麻面，被油污的砼凿除，以保证灌浆质量。
（三）设备上定位基础的面、线或点，对安装基准线额平面位置和标高的允许偏差，必须符合国家标准GB50231-98及下表的相关规定。
（四）对不符合安装要求的设备基础应及时与相关单位联系进行及时处理，使之达到安装要求。
第四章施工方案
第一节施工程序
为了使工程有序进行，施工过程中应充分考虑工程的作业空间和工序间的施工顺序，科学合理地安排各种资源，从而使工程按期保质完成。
一、机械设备安装施工工艺
（一）准备阶段
看图—图纸会审—提出设备、材料计划—验收入库及保管—编制具体施工技术方案—施工机具的准备—检查施工现场的准备
（二）施工阶段
开工报告—技术交底—设备、材料发放—设备开箱检查记录—设备吊装—设备安装—定位检查—设备安装—附属设备安装—隐蔽工程检查—隐蔽工程—设备防腐工程—设备注油—设备试验、清扫等。
（三）调试阶段
附属设备的调试、试验—附属设备试运转—单台设备调试—电动机空负荷试运转—单台设备试运转—联合试运转—验收交工
第二节执行规范及工艺标准
由项目部技术负责人组织参加施工的技术员及技术工人熟悉图纸、审查图纸，组织编制好施工技术措施，会同建设单位、设计单位三方进行图纸会审，并作好记录，在工程开工前由施工技术负责人向班组做技术、安全、质量交底，并认真学习有关规范，明确分部、分项工程规范要求，确保工程符合工程标准规范的要求。
本工程相关的施工及验收规范、规程、标准有：
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
《煤矿安装工程质量验收评定标准》（MT5010-95）
《金属切削机床安装工程施工及验收规范》（GB50271-98）
《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）
第三节施工措施
一、主要设备的运输好吊装
一、一般规定
（一）设备运输吊装应根据设备到货清单、设计图纸，确定设备的安装位置，到货时可直接运至安装现场并采用适合吊运条件的汽车起重机吊至安装位置。
当起吊设备不能吊装就位时，再采用人工配合机械托运方法安装就位。
设备运至现场前，对现场堆放场地、道路提前进行清理，使到场设备尽量靠近安装地点卸车，以减少二次搬运的工作量。
（二）进行二次倒运。
根据所运设备的类型、结构特点、外形尺寸、重量、运输道路等情况，选用汽车起重机配合平板拖车运输，以提高工效。
二、主要设备的吊装
1、设备运输
1）运输前应对运输线路进行检查，若遇有坑、隆起地，应进行回填，夯实，确保运输路线畅通。
2）运输时应将设备绑牢，防止设备倾倒。
3）运输有异常情况时应立即停止，排出异常后再进行运输。
2、设备吊装
设备运至施工现场前，应根据设备的安装位置、外形尺寸及最大件重量制定相应的吊装措施。
为保证施工进度，应尽量采用汽车吊，一次吊装就位，减少中间搬运环节，对不能一次吊装就位的设备，可用倒链配合滚杠吊运就位。
主要设备吊装：
设备及构配件用汽车式起重机吊装至平板拖车上拉运至车间门口，汽车起重机将设备及构配件卸至门口提前安设好的托排装置上，托排装置放在由枕木和滚杠组成的轨道上，利用绞车或倒链拖入室内，利用三角扒杠或利用土建承重梁系结倒链或滑轮组吊装就位。
3、吊装运输的安全技术措施
1）对于大型或较重，具有特殊要求的设备在吊装时，应编制专门的吊装方案，经监理单位、建设单位认可后方可吊装。
2）吊装时应严格按照以下安全措施施工
（1）凡参加吊装工作的施工人员，必须熟悉吊装方法。
（2）在吊装过程中，施工人员必须具体分工明确并听从指挥，不得擅自离开工作岗位。
（3）在吊装设备过程中要做好现场清理，清除障碍，以利于操作。
（4）在设备吊装时，如需利用构筑物结索具时，必须经过验算，确认能够安全承受。
（5）人字桅杆必须立在梁上，桅杆下需垫道木，支腿必须用钢丝绳拌紧并固定可靠。
（6）检查钢丝绳有无磨损、断丝、断股现象，不符合要求必须更换或降低起重重量。
（7）检查桅杆绳卡、索具、地锚等质量情况，发现缺陷应及时更换。
（8）检查电动绞车各部件是否完好，螺栓有无松动，刹车是否灵敏可靠。
（9）起重作业要做到“五不吊”：
重量不明不吊，手势指挥不清不吊，超负荷不吊，视线不明不吊，捆绑不牢或重心不明不吊。
（10）作业时起重物下严禁站人，钢丝绳因垂直地面，不准斜拉。
（11）绞车卷筒上的钢丝绳在任何情况下不得少于3圈。
（12）如果大风天气时，须停止作业并卸下重物。
（13）每班工作前进行一次空负荷实验吊装时应先从小件开始进行试吊检查可靠后方可进行重型设备吊装。
（14）吊物行驶时要平衡起步，应慢速、均匀，不要急刹车。
（15）吊装中因尽量保持设备的平稳、牢固性，以防止吊运过程中因受力不均从而损坏设备部件，使设备不能正常安装、运转等。
二、主要设备安装技术措施
一、带式输送机安装
1、安装前的准备
安装前，应对安装人员进行技术培训，使他们切实熟悉设备各个组成部分的工艺流程、有关图样、技术规范、安装顺序及质量标准等。
准备好安装器具：
汽车、吊车、电焊机及其他安装用工具。
准备齐全必要的检测工具：
经纬仪、水准仪、水平尺、百分表、测隙规、钢琴丝线、重锤、钢卷尺、钢直尺等。
根据装箱单，结合施工图，详细清点到货零件是否齐全，有否缺、错漏及损坏，提前发现，提前解决，防止影响施工进度。
检查和验收所安装设备的基础等土建项目，是否符合国家有关施工及验收规范的规定。
设备底板要平整，基础要牢固，对于发现的问题要及时整改。
设备安装前，必须将设备基础面上的赃物和预留孔中的杂物除去，并用水冲洗干净，二次灌浆面应凿成麻面，被沾污的混凝土应除去，以保证灌浆质量。
2、设备及构配件的运输
根据本工程的特点，设备及构配件的运输方式将根据不同工作点额实际情况采取相应的措施进行运输。
3、整机安装
首先，进行到货检查时，去除要安装零部件表面的污物，特别应除净底板上的油污。
然后确定头轮、尾轮的位置，再用经纬仪确定出带式输送机的中心线，以此为基准进行安装。
（1）安装顺序
安装工程质量预控程序
（2）安装精度
①输送机架中心线直线度应符合《安装精度表》中的第一项，并应保证任意25米长度内直线度《5MM。
②托辊棍子（调心棍子除外）上表面应位于同一水平面上（水平面或倾斜面），或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹弧段上的托辊）。
其相邻三组托辊棍子（中间辊）上表面高低差不得超过20MM,水平高度的波动见《安装精度表》中的第二项。
（3）驱动装置安装
①驱动装置安装程
CST---联轴器---安全罩—电机---螺栓紧固
②安装注意事项
减速器、电机的地脚螺栓开始安装时不要紧死，留有调节余地。
安装完毕，经检测均达到安装精度后，将所有额螺栓、顶丝最终紧固。
③安装精度
对于联轴器，使两半联轴器在一个轴线上，并调整其轴线角度误差△a≤10。
（4）滚筒组的安装
滚筒组在生产厂已组装完成，只需装于相应的支架上。
滚筒组安装的优劣，将直接影响着胶带的跑偏，因此必须真确安装其达到规定的精度要求。
①滚筒组的安装精度
I滚筒轴线与带式输送机中心线的垂直度要求见《安装精度表》第三项。
II滚筒的水平度要求见《安装精度表》中第四项。
②如果轴承座拆下清洗重新安装时请按下列顺序组装（具体见轴承座随机附带说明书）
油封---挡圈---紧盯套---垫圈---螺母—挡圈—油封—闷盖---底座---上盖—螺栓紧固
（5）托辊组的安装
托辊组安装在中间架上。
先装托辊支架，螺栓初装不紧固，之后装托辊，检测尺寸，达到要求后，紧固螺栓。
托辊组的种类较多，应按图示进行安装，特别是前倾托辊组，托辊架上的箭头方向与输送带运行方向一致，绝对不可装于相反的方向。
托辊组的安装精度和要求:
：
①托辊安装调整好后应转动灵活；
②托辊水平高度的波动见《安装精度表》中的第二项
③托辊轴线中心偏差：
当测量长度不足10m时，在±5mm以内，当测量长度在10m已上时，在±9mm以内。
（6）拉紧装置安装
绞车式拉紧装置装配前，应先测定其运行轨道的水平度，装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直线的偏斜偏差均应符合规定。
重锤拉紧装置组合由垂直拉紧装置、该向滚筒组、垂直拉紧吊架、重锤块、垂直拉紧用钢架等组成。
I安装顺序
钢架的滑道横梁定中心点焊---拉紧装置定中心---改向滚筒组定中心---滑道槽钢与横梁焊接并与底基础固定---充填重锤块
II安装要求：
滑道槽钢与地面应垂直，斜度见《安装精度表》中的第五项
滑道两槽钢宽度见《安装精度表》中的第六项。
重锤块第一次充填时，按理论重量额70%充填，然后根据胶带挠度补填，达到最佳充填量。
（7）导料槽安装
导料槽的零部件是解体到现场的，应根据图纸的要求进行组装。
安装调整好后，支腿长度过长，考虑到美观，允许去掉多余部分。
安装后，各密封胶版应与胶带平齐，不齐部分应切除，根据现场情况在倒料槽盖板上现场开孔。
（8）清扫器的安装
清扫器安装位置应按照设计图所示位置进行安装。
①弹簧清扫器安装时，按其装配图组装到头部，将螺母置于螺杆下半部，弹簧放松，按照装配图要求将清扫器焊接到头架上，然后调节螺母使刮板紧紧与胶带面接触，其接触长度不小于宽带的90%，同时弹簧的长度为90mm，最后将双螺母拧紧锁定。
②V型清扫器安装时，人字头必须指向胶带运行的反方向，安装位置根据安装空间需要，允许移动位置，已达到最佳安装状态，V型清扫器的刮板与胶带接触要平齐，接触长度不小于宽带的90%。
（9）钢结构件安装
钢结构件是指构成带式输送机的钢结构及附属件，如头架、尾架、中间架、中间架支腿、皮带机罩等等。
他们大多用型钢、板材在制造厂组焊成图纸要求的组件和部件，然后在使用现场用螺栓连接或焊接成所需要的整体。
在安装体积大、重量大的钢结构件时，应注意安全，必要时应加辅助支承和临时拉筋。
安装检测是必要的，并要做出记录，供验收所用。
安装精度和要求：
①中间架对角尺寸差见《安装精度表》第7项。
②中间架水平差见《安装精度表》第8项。
③中间架托辊安装有关尺寸要求见《安装精度表》第9项。
④头架上横梁如与漏斗安装相干涉，现场可根据实际情况需要切割。
设备安装精度表见下表：
序号
测定项目
允许误差值
测量工具
1
带式输送机轴线中心
±3mm
经纬仪钢琴丝线重锤
2
托辊横向中心线
3mm
钢琴丝线重锤直尺
3
带式输送机中心线与
滚筒轴线的垂直度
2／1000
钢琴丝线直尺
4
滚筒的水平度
1／1000
直尺重锤
5
机架中心线的直线度
25米内不大于5mm
直尺重锤
6
机架支腿垂直度
2／1000
角尺
7
中间架间距
±1.5mm
钢卷尺
8
中间架对角线
3／1000
钢卷尺
9
托辊安装孔
±3
钢卷尺
6、胶带展放和硫化接头
（1）胶带的展放
胶带的展放方法如下图所示
（2）胶带接头施工时应根据胶带厂的施工要求进行。
7、调整试车
（1）调试的准备
配齐检测人员、监视人员（在主要部位均配置）、抢修人员
配齐必要的通讯工具和检测仪表。
准备必要的检修工具和材料（氧气、乙炔、焊机、灭火器等）
在安装状态检查的基础上，重点检查润滑油、电气信号、绝缘等达到要求，用手转动各转动部件应无卡涩现象。
（2）空载试运转
完成上述准备后，确认机器的安装、调整及各连接处地脚螺栓紧固情况完好无误后，方可进行试运转。
试运转时，首先进行单机点动，确认无卡涩现象后，方可进行连续空载试运转，空运转时间不小于2小时。
空运转期间应观察和检查如下内容：
①检查电动机、减速器、联轴器等运转是否平稳，地脚螺栓是否牢固可靠，有无异常噪音振动现象，减速器不得有漏油现象。
②检查电机各处的轴承温度不得超过40*，不得有异常振动，不得有异常声音和冲击声；
③观察胶带是否跑偏，转动部件有无相碰；
④观察安全保护装置、开关动作是否可靠
（3）负载试运转
当空运转合格后方可进行负载试运转，使物料逐段通过各转载点，监视人员要观察物料是否位于胶带中央，各转载点是否畅通，胶带有无跑偏等，间断给料顺利通过后，再按约50%额定负荷进行连续载荷，无异常再逐渐增大到80%、100%。
负载试运转的连续运行时间不小于8小时。
二、主扇风机
1、按照设备说明书进行安装
2、通风机安装后转子必须转动灵活，无阻滞现象；
3、通风机接口处严密，不漏风
4、机体标高误差±10mm，机体位置偏差10mm；
5、风门绞车标高和位置必须符合设计要求；
6、反风装置启动灵活可靠，关闭时严密不漏风。
三、除铁器的安装
1、机体中心的位置线不应超过5mm
2、机体标高不应超过±5mm
3、悬挂装置垂直度不应超过1/1000.
四、给料机的安装
1、安装前核对给料机型号及安装位置是否与设计相符，吊挂点预埋件的预埋位置、数量与设计是否相符
2、将给料机吊挂装置与预埋件连接牢固，调节调整螺栓，使各吊挂长度适宜，各悬挂点受力均匀，然后安装放松装置。
3、调整吊挂长度，使料槽的纵横向水平度符合设备技术文件的规定；
4、用塞尺检查铁芯与衔铁间隙，1000V兆欧表测量电磁圈绝缘电阻，必须符合设备技术文件规定。
5、电磁振动给料机安装完成后进行4上空负荷运转，4上负荷运转检查运行是否正常，应检查的项目：
激振电流范围、给料机振幅、线圈温度，必须符合出厂技术的规定。
五、刮板输送机的安装
1、机体纵横向的轴线位置偏差不应超过MM
2、驱动装置轴
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