提升机安装.docx

提升机安装.docx

《提升机安装.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《提升机安装.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

提升机安装

目录

一、概述

二、安装内容及顺序

三、安装工具

四、安装过程

1、准备工作

2、主轴梁、主轴座和主轴安装

3、减速器安装

4、高压电动机安装

5、深度指示器安装

6、润滑油站安装及制动系统安装

7、电器设备安装

五、系统试车

六、安全注意事项

一、概述

掘砌期间采用2JK-3．5／20型提升机作为主提，提升4M3矸石吊桶；采用JK-2．5／11．5型提升机为副提，提升M3矸石吊桶。

其主要技术数据如下：

参数名称

型号

2JK-3.5／20

JK-2.5／11.5

滚筒直径（M）

3.5

2.5

变速比值

20

11.5

最大静张力（KN）

170

9000

最大静拉力差（KN）

115

9000

提升速度（m／s）

5.4

5.6

最大绳径（mm）

φ43

φ31

钢丝绳最大破断力（kn）

1315

（总破断力）67250

电机功率（kw）

800

630

最大提升高度（M）

815

815

二、安装内容及顺序

A：

机械

①轴承梁----②轴承座----③滚筒----④减速器逆瓶⑤制动系统及润滑系统

B：

电气

①高压开关柜---②高压换向器---③磁力站-----④转子电阻箱

三、安装工具

框式水平仪一台、高度游标卡尺一台、自动安平水准仪一台、20T葫芦两个、φ15．5绳鼻子两个（长700—800mm）、φ27绳鼻

子两根长l米、φ27绳鼻子两根长1．5m—1．8m、刮刀两把、细锉刀两把、划针，其重梁。

四、安装过程

A：

纵横安装基准线的架设

十字线的高度为3米，由测量人员用经纬仪标定出提升中心线

和主轴中心线，提升中心线与主轴中心线垂直度不大于±30"，中心

线用O．5mm钢丝绳挂设，放两条边线，起重梁就位。

加固找正。

B：

挂好安装基准线后，检查基础标高和地脚螺栓位置，其中基础

坐标位置允许误差±20‰，基础标高允许误差±O．5‰，基础平面的水平度允许误差50％。

2、主轴梁、主轴座和主轴安装

A：

用水准仪对垫铁进行找平、找正，并铲好垫铁基础表面，垫铁

应放在地脚螺栓两侧，在能放稳和不影响灌浆的前提下，应尽量靠向

地脚螺栓两侧，相邻两垫铁间距不大于500mm-一1000mm，并用水准仪找平后，垫铁应露出设备底座20-40mm，以便调整，每组垫铁放置比设计标高要低0．2mm，以变二次精调。

3、轴承座和轴承梁的清洗检查

①用O．05mm塞尺检查，轴承座与梁的结合面以塞尺塞不进去为合

格；

②轴瓦与主轴、轴承座之间的结合面清洗检查

拆卸轴承上盖及上、下轴瓦，用煤油清洗干净，然后涂上显示

剂，检查瓦背与座孔的接触情况，其接触应分部均匀，接触面积不得

小于整个面积的60％，上盖及上瓦用同样方法检查，不符和要求者用刮刀和细锉刀进行修刮；

③在轴瓦和轴承座上，划出轴瓦中心线和轴承座中心线作为找

平，找正的依据；

C、轴承梁，轴承座的找平，找正

①用葫芦把组合的轴承座，吊梁放在基础垫铁平面上，螺栓穿好

并带好螺母；

②轴承座找正

再提升机房中间先挂设好的安装基准线上各吊下两组线坠，进

行找正，经观测，如果轴承座上的定位基准与吊下的线坠对不正时，

应调轴承座位置直到对正为止；

③轴承座找平

将水平仪放在轴承瓦底中心线上和瓦口平面上，测量轴承座沿

主轴中心线方向的水平度，此外在两侧瓦口中间放一长水平尺，并在

其上放一水平仪，测量垂直于主轴中心线方向的水平度，如不正对，应予调整，使之达到水平。

④轴承座精平

在初平的基础上，将带刻度尺的方水平仪放在轴瓦底中心线上

和两侧瓦口平面上，然后用水准仪精平，轴向水平误差不超过O．1‰，

垂直于轴向水平度误差不超过0．i5％o，在水平误差允许范围内，应使两轴承座靠卷筒侧沿轴向相对略低为宜。

这是因为主轴安装后会产生绕度，轴承靠卷筒略低些，才能使轴与轴瓦均匀接触。

D：

主轴安装

①用起重量上的20T葫芦将整个卷筒平稳吊起，稳妥、安全的吊放

在轴承内，注意快落入轴承时，要特别小心，严防由于主轴歪斜而碰

伤轴瓦；

②主卷筒的找平、找正

用水准仪观测放在两个轴颈面上带刻度的钢板尺，将两个刻度

进行比较，然后用轴承梁下边的斜垫铁进行调整，水平度误差不得超

过O．1‰；

在主轴中心基准线上用O．5mm钢丝上吊下两组线坠，采用双线坠两点连线法找正主轴，在观测时，以线坠线与中心线重合为合格。

主轴

找正后将地脚螺栓拧紧。

③修刮轴瓦

用20T葫芦再滚筒边缘，盘车刮瓦，刮瓦时先在轴径上漆一层红印

油盘车，下瓦接触面应中间密，两边逐渐变疏，接触面与外接触面不应有明显界线。

其有几点要求：

1）、主轴中心线与提升中心线的垂直度不得超过±30”或0.15‰：

2）、提升中心线的位置偏差不超过5mm：

3）、主轴径与下瓦的接触面沿轴向不小于轴瓦长度的3／4，下瓦

的接触面的弧度为60。

～120。

；

4）在接触面内每25×25mm面积中接触点数不小于12点；

5）轴颈与下瓦项向间隙为0．12-0．23，侧向间隙为顶向间隙的50％-100％。

3、减速器安装

A：

按主轴连轴器的标高测量垫铁高度，放好垫铁，把减速器放在

垫铁平面上，然后将减速器上盖拆开，以提升机主轴联轴器为基准，

找正减速器的主轴。

找正方法是用精制钢板尺靠近连轴器边缘，用塞

尺检查两连轴器端面间隙，将连轴器外圆分成四个圆弧进行对点比

较，经测试检查两连轴器轴线有倾斜和径向移动时，在减速器下部的

斜垫铁进行调整；

B：

用柜式水平仪测量机体水平度

将柜式水平仪放在机体的结合面，测量轴向及横向水平度，其

误差不大于0．15％，再调整水平度过程中，可能出现下列情况，在地脚螺栓拧紧后，减数器对口可能出现水平度超过规定值，可将连轴器端面外缘调整，使之有少许误差。

c：

研刮轴瓦及减蘧器精调．

挂研大轴瓦和减速器及精调同时进行，因各轴瓦的位置都是以

机体结合面的基准来确定的，只要在安装过程中，保证减速器结合面

水平，在刮瓦前测量一个齿轮间隙，发现问题，力争研瓦调整过来。

将洗净的二、三轴放入轴瓦内，下放时应转动，下大齿轮轴，

以便二、三轴顺利落于正确位置，而后用塞尺检查瓦侧向间隙的均匀

程度，并在轮齿上涂上显示剂，以检查齿轮啮合情况，再用铅丝入齿

顶端面及侧面，检查齿轮的顶向隙，侧向隙及接触面情况，确定刮瓦

位置。

各轴瓦研毕后，机体内应彻底清洗干净，尔后吊放上盖，并拧

紧螺栓。

变速器上盖起吊后用葫芦倒放在预先位置，在主体边方木上。

4、高压电动机安装

电机是用过的联轴器，蛇形弹簧是现有的，在装配前要检查情

况，电动机垫铁的安放、找平、找正，按减速器安装方法调整进行。

5、深度指示器安装

用煤油清洗传动轴、齿轮、蜗轮、蜗杆、指示器箱体及丝杆，

清洗干净后用棉布擦干净并进行检查，将传动的连同承座一起吊放在

基础位置上，传动轴安装时，一方面以主轴大齿轮的啮合情况为准；

另一方面用水平尺找平传动轴水平度。

将指示器箱体吊放在基础垫铁平面上，以传动轴联轴器为基

瘃，用钢板尺配合塞尺的方法进行找平、找正，同时将方水平仪放在

箱体平面上进行找平，在联轴器找正和箱体找平的目的，由指示器标

定的边缘处放下一线坠，测量丝杆的铅垂度经调整，使之成为铅垂状

态。

6、润滑油站安装及制动系统安装

A、将油泵放在基础坑内，其它安装标高应以减速箱下油箱的出

油口中心线标高为基准，使油泵吸油口中心线下降50一100mm，油管路的安装应根据设计图纸结合油泵在减速油箱的实际尺寸进行配管装。

安装时，注意检查管口是否有堵塞，一定要保持其畅通。

B、制动系统安装

、①盘形闸安装

安装前要对盘形闸各部进行清洗，同时检查密封圈有无损坏，

在装配时，不准重力敲击，以免震断密封圈。

将盘形闸机体吊装在基础的垫铁平面上，然后将斜垫铁和平垫

铁摆正，并穿上地脚螺丝初步拧紧。

②盘形闸的调定

盘形闸油缸的中心水平应与主轴的轴心实际标高相对应，先找

出轴中心线，然后用划针划出盘形闸磨损圆与轴心水平线交点，通过

此点作轴心水平的垂线。

制动器与制动盘找正的同时，要检查盘形闸与闸瓦的间隙，其

允许差为1一l。

5MM，闸瓦与制动盘的接触面积不小于60％，均匀接触。

在安装前，设备部分要进行清洗，除掉油箱底部脏物，油管要酸洗后，再石灰水清洗后，才能安装。

7、电气设备安装

藉高压开关柜用三角架、葫芦吊于基础槽钢上，同时用地脚螺

栓固定，垂直误差不大于2‰，检查断路器，清洗和干燥断路器套筒，

将合格的油注入其内，调整断路隔离开关同步，整定过流继电器。

B、高压换向器安装

将高压换向器放在基础槽钢上，用地脚螺栓固定换向器各接触器

间，控制连线应根据图纸进行连接，拧紧各处螺栓，清除锈蚀并刷防

锈漆，接触器的磁线要结合紧密，短路环要完好，动作灵活，于、滑考迟滞和抖动现象，检查和调整主触点的间隙，压到接触面，主触点的动静触头间隙应不小于2.5MM，一般主触点初压力为3.2--4.5kgf，

接触面无氧化现象，三相触点应同步，若不同时不应大于1MM，否则字调整触点的压力，检查机械闭锁装置，当闭合一个接触器，另一个不应动作。

‘

C、磁力站安装

磁力站应垂直安装，不得后倾，垂直误差不能大于2‰，找平、

找正后，用地脚螺栓带紧，并作螺栓与后面支撑架连接盘后的动力电

缆与控制电缆可用角钢制成的支架进行固定检查和调整交流接触器，

主触点和辅助触点断开时压力应为O.1-0.15kg，闭合时应为O.13

-O.15kg，压缩行程为2—5MM，检查和调整各继电器，动作灵活，司

靠，固定良好。

D、转子电阻安装

①电阻在安装时，应进行检查规格，数量，绝缘子有无损坏，

电阻有无断裂等情况；

②将检修好的电阻箱按设计图纸放在电阻架上，用螺栓固定，

电阻箱连线用410铅圆，螺丝要上紧，装完后用500V摇表测量绝缘电阻不应低于1MQ；

．⑨电机高压柜换向器高压电源的试验可按《安装工程质量标

l准》进行；

I④液压站调试最大工作压力为60kg／cm，40kg时电流应为250mA：

I⑤闸瓦磨旋开关应调到闸瓦磨损2MM时动作：

l五，系统试车

试车前应检查各部件，各保护装是否灵敏，齐全，紧急制动是否可靠，然后在不送高压电的情况下，试电控系统各接触器，继电器，电磁闸的动作情况，制动阀的动作情况，一切元件动作按设计要求动作后，即可送高压电使滚筒转动，首先低速运转，看各轴承处磨和情况，油路畅通无误后即可加速运转，然后迅速停车，最后再开车试验紧急制动系统情况，试车前将深度指示器联轴器脱开.

六、安全注意事项

1、参加绞车安装人员要佩带安全帽，在起重梁上作业时要带好

保险带；

2、起吊和搬运设备要有专人指挥做到分工明确；

3、使用工具要放在指定地点，不得乱放；

4、安装期间所用电器设备要有接地保护；

5、送电试验时，要相互通知；

6、搬运重物件时，脚下要生根，以免摔倒；

7、起吊用工器具，在使用前要有专人检查，确保起吊安全；

8、施工过程中，对施工人员进行明确分工，在安装过程中不要

随意更换施工人员；

9、起吊大部件前，必须认真检查起吊设备、起吊点、起吊用

绳、三角架、起重梁等情况，发现问题及时处理，停止起

吊。

起吊时，指挥人员要明确，信号要统一；

lO、施工用的易燃品、汽油、洗油等要防火；

11、本措施认真贯彻到每个施工人员，作好记录。