防护栅栏安装技术交底.docx
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防护栅栏安装技术交底
关于对防护栅栏安装技术交底
1、编制依据
1施工蓝图及通用图纸《铁路线路防护栅栏》图号：
通线（2010）8001；
2客运专线技术标准；
3铁道部现行设计、施工规范、验收标准、安全规程；
⑷现场调查资料及施工单位技术经验、资料。
2、编制原则
⑴合理的规划预制构配件场地，达到业主、监理单位及水电集团项目部的各项要求，达到文明施工条件，保证施工质量。
⑵掌控施工进度，合理配置资源，顺利完成本段铁路线路防护栏的施工。
3、编制范围
本施工方案适用于四工区水电一局范围内（DK467+240～DK475+117.45段路基）所有防护栅栏的施工。
4、工程概况
4.1地形地貌
四工区一局施工范围内，现场均为剥蚀残丘，地形起伏较大，基岩裸露，局部辟为耕地。
管段内有四段路基，每段路基有一大开挖段，分别为：
金牛山隧道出口开挖段（DK467+240～DK567+430）长度为190m；小官庄开挖段（DK467+850～DK468+400）长度为550m；东湖
村开挖段（DK470+895～DK471+800）长905m，东河北开挖段（DK474
+490～DK475+070）长580m。
开挖段总长度2225m，其余地段地势较平缓，长度为2884m。
地震动峰值加速度：
0.05g。
土壤最大冻结深度：
0.5m。
4.2线路防护栏栅类型及组成
钢筋混凝土栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽构件组成，现场拼装。
每单元（相邻两立柱中心距离）长度分3m、1.59m、1.15m三种。
各构件采用C30细石混凝土预制，地面纵向坡度小于6°地段，防护栅栏单元长度为3m，6°-12°地段防护栅栏单元长度1.59m，12°-36°斜坡地段防护栅栏单元长度为1.15m。
4.3主要工程量
钢筋混凝土防护栅栏单元长度随地面纵坡变化而变化，地面纵坡小于10%地段，防护栅栏单元长度3m，10%～20%地段防护栅栏单元长度1.59m。
若本段路基在路堑开挖段按纵坡10%～20%地段设置单元长度，其余按小于10%纵坡地段设置单元长度，则主要工程量如下表：
防护栏栅主要工程量
序号
名称
数量
混凝土
混凝土
标号
备注
HPB2356
（kg）
HRB3358
（kg）
HPB23510
（kg）
HRB33510
（kg）
HRB33512
（kg）
HRB33514
（kg）
HRB33516
（kg）
HPB33520
（kg）
1
基础
3537
1043
C30
\
\
\
\
\
\
\
\
\
2
立柱
3537
353
C30
\
7074
\
973
5238
53451
\
\
2621
3
上槛
3263
197
C30
3m
2454
23839
\
\
\
\
\
\
4
上槛
275
9
C30
1.59m
257
\
\
\
\
\
\
\
5
下槛
3262
261
C30
3m
6527
\
\
\
\
33364
43766
\
6
下槛
275
11
C30
1.59m
275
\
\
\
\
1405
1852
\
7
栏片
6801
836
C30
\
107660
15309
\
\
\
\
\
\
8
柱帽
3537
16
C30
\
\
\
\
\
\
\
\
\
9
合计
2727
C30
\
124247
39149
973
5238
53451
34769
45618
2621
5、防护栅栏现场安装
⑴基坑开挖
按照测量放样位置，进行立柱基坑开挖，一般地段，地基承载力≧100KPa，防护栅栏采用600mm×600mm×900mm。
防护栅栏基础应根据地区风压、土质（岩石）条件、冻结深度、抗冲击要求等因素进行设计，在保证防护栅栏稳定的前提下合理加大或者减小。
⑵支柱埋设
挖好基坑后，将支柱放入坑内，测定位置，用临时支撑固定，用靠尺测量其垂直度，用卷尺测量其高度，确认符合施工图要求后，浇筑混凝土基础。
（3）支柱埋设完成后进行各构件组装
各构件安装顺序为：
下槛、栏片、上槛、柱帽。
安装见防护栅栏
安装效果图。
图6-7防护栅栏安装效果图
图6-8防护栅栏安装效果图
（4）安装质量控制及验收
1、沿线路方向顺直，不忽远忽近；
2、防护栅栏顶端与下端纵向过渡平滑整齐，不忽高忽低；
3、安装前应清理场地，下槛下部地面应平整、夯实，保证两侧排水不受影响；
4、栅栏底部距离地面高度严禁大于10cm。
不满足时，必须进行回填处理；
5、当防护栅栏设置位置为坡地或栅栏两侧地面存在高差时，应采取措施，保证栅栏达到有效防护高度；
表6-2栏杆及检查设施施工允许偏差
6、夏、雨期施工
根据防护栅栏进度计划，防护栅栏的预制及安装主要在夏、秋两季进行。
在此期间施工时，难免会遇到高温、持续下雨等不利于施工的因素。
为了能正常施工，我们制定了相应的施工措施。
6.1混凝土施工夏期施工方案
当昼夜平均温度高于30℃时，混凝土应按夏期施工措施进行施工。
（1）原材处理方案
为确保混凝土入模温度不大于30℃，夏期施工时，除对骨料仓进行遮阴处理外，每天应于混凝土拌制前1小时，采用冷水浇筑粗骨料，降低骨料温度。
当环境温度过高，无法通过降低粗骨料温度使得混凝土入模温度低于30℃时，采用冷水或冰水拌和混凝土。
混凝土拌制前由试验室测定骨料含水量，并调整施工配合比。
（2）运输处理方案
混凝土采用搅拌运输车运输，运输时应选择最近线路，途中不得休息，阴天时应对进料口进行封堵，防止突然降雨，雨水进入罐内，影响混凝土的和易性。
（3）混凝土的浇筑
夏期施工阶段，每天混凝土浇筑时间尽量避开11：
00～15：
00这一时间段，最好将混凝土浇筑时间安排在夜间。
防护栅栏安装现场可在白天进行立柱基坑开挖，夜间进行混凝土浇筑，施工用电和照明用电可在现场配备一台30KW发电机。
加强混凝土养护，确保混凝土表面湿润，避免混凝土干缩裂缝产生。
6.2雨期现场施工方案
（1）现场应做好截、排水沟，严禁雨水进入仓面。
（2）坚持每天收看天气预报、针对次日可能出现的雨天情况，提前做好应急物资准备，将环境影响因素降至最低。
（3）基础开挖完成后，应在大雨来临之前浇筑完成，对于不能及时进行混凝土浇筑施工的基坑，应在其四周用土做一道临时挡水墙，挡水墙外侧设置临时排水沟。
基坑正上方用彩条布进行防雨遮挡。
（4）对于已进水基坑，在混凝土浇筑前，应用潜水泵抽出基坑内积水。
（5）做好施工人员劳动保护工作，配备足够的雨衣、雨鞋等。
7、质量保证措施
1、原材料质量控制措施
⑴原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。
⑵原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。
经检验合格的原材料方可进场。
对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。
⑶原材料进场后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。
“原材料管理台账”填写正确、真实、齐全。
⑷水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间采用专用料罐存放。
⑸粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
⑹原材料应符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。
原材料堆放时有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆场进行硬化处理，并设置必要的排水条件。
2、混凝土质量控制措施
⑴严格控制高性能混凝土原材料质量。
严格对砂子、石子等原材料进场质量控制，在拌和站配置必要的冲洗或筛分设备，发现砂子、石子的含泥量、粉尘含量、级配不符合要求时，应及时进行冲洗或筛分，保证砂子和石子各项指标合格。
⑵规范高性能混凝土搅拌站建设。
建立自动计量拌和站，其设备配置、场布置和工艺流程应满足高性能混凝土施工所需的用量和质量控制的要求。
对存放砂子、石子的料场地面进行硬化，做到排水畅通，禁止场地积水现象；按统一标准搭设牢固可靠的防护厂棚，以达到对砂子、石子的防雨、防尘、防晒、保温等作用。
设置试验部门和质量管理部门，满足高性能混凝土生产质量的控制和检验要求，及时对混凝土生产质量进行检查和控制。
⑶拌和站验收。
每个拌和站在正式投产前，由指挥部、监理等单位共同验收，依据试生产记录和现场软硬件检查情况，形成验收记录并共同签认，合格后方可正式投入生产。
⑷高性能混凝土炎热季节施工质量控制措施。
从拌和站原材料储存、搅拌工艺控制、搅拌设备防护、混凝土运输、现场灌注时机等方面采取温措施，保证混凝土在炎热季节的施工质量。
⑸混凝土温差保证措施。
从降温、保温两个方面，采取技术措施和管理措施进行温差控制，保证混凝土施工温差满足规范要求。
⑹外观质量保证措施。
从模板缝、颜色、蜂窝、麻面、气泡、污染、破损、碰撞等方面制定综合管理和控制措施，保证混凝土工程内实外美。
⑺采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能混凝土搅拌符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》[铁科技（2005）101号]的规定。
⑻夏季搅拌混凝土时，采取加冰降温等措施，保证混凝土拌和物的温度。
⑼运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。
夏季对运输车采取保温隔热措施。
⑽混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。
⑾在炎热季节浇筑混凝土时，砂石料场、预制构件浇筑现场应设遮阳棚，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。
并尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑混凝土。
⑿混凝土振捣可采用振捣台进行振捣，严格控制振捣时间。
⒀在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。
混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。
3、混凝土的养护
由于工期要求，本预制厂的防护栅栏预制构件预制任务主要在夏秋两季节进行，在此时期内，混凝土浇筑完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。
当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用土工布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护14d以上。
当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土一直保持湿润状态。
8、安全保证措
展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。
拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。
⑵人工断料时，工具必须牢固，卡头要卡紧，切断小于300mm长的短钢筋时，应用钳子夹牢，严禁手扶。
⑶多人运送钢筋时，转停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。
⑷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90度且应用封闭式的导向滑轮，拉直钢筋场地禁止人员通行或停留。
⑸拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。
⑹预制构件搬运过程中，要有安全员现场指挥，防止砸伤、碰伤现象发生。
9、环境保护措施
⑴减小生态破坏
加强施工人员保护自然资源及野生动植物的教育。
未经有关部门批准不得随意改变工程附近区域的植被与绿化。
工程废弃物不得随意堆放，施工结束后做好抚育与恢复工作。
⑵加强对噪声、粉尘控制
施工噪声主要包括机械作业时、施工现场和车辆运输时产生的噪声。
为控制噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。
加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到施工环保标准要求。
施工现场合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，设置隔音带，严格控制噪音，尽量避免在夜间进行产生环境噪音污染大的施工作业。
主要运输道路进行固化，配备洒水车，定时洒水防尘；作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。
⑶水环境保护
学习并认真贯彻执行《中华人民共和国水污染防治法》，防止水污染。
施工废水、生活污水应遵循清污分流、雨污分流的原则。
按有关要求进行处理，不得直接排入渠道。
⑷大气环境保护
在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放。
施工机械设备定期进行维护保养，尽量避免因设备老化，作业时排放过量浓烟或有害气体而污染空气。
对不符合尾气排放标准的机械设备，不得使用。
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