小河流域治理方案1.docx

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小河流域治理方案1

第一章工程概况及编制依据

第二章施工总平面布置

第三章主要施工方案及技术措施

第四章质量管理体系与措施

第五章安全管理体系与措施

第六章环境保护管理体系与措施

第七章工程进度计划与措施

第八章资源配备计划

第九章冬、雨季季节的施工安排

第十章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施

附表一

附表二

附表三

附表四

附表五

附表六

第一章工程概况及编制依据

1.工程概况

项目名称：

华蓥市禄市镇嘉陵江流域渠江支流胡家河小流域治理项目施工

建设地点：

禄市镇禄水沟、山门口、月亮坡等3个村

建设规模及主要建设内容：

修建排水渠、蓄水池、便民路、机耕道、扩建加固山坪塘等。

计划工期：

200日历天

质量要求：

符合国家最新执行的验收规范并达到合格标准

2编制依据

《华蓥市禄市镇嘉陵江流域渠江支流胡家河小流域治理项目施工》施工招标文件。

华蓥市禄市镇嘉陵江流域渠江支流胡家河小流域治理项目施工

工程设计图纸。

招标代理机构对投标单位所提问题的澄清和补遗。

本公司自行组织的现场踏勘及调查取证所获取的信息。

根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。

本企业现有的劳动力、技术、机构设备能力和施工管理经验。

国家及现行有关规范、标准。

第2章施工总平面布置

我公司对本工程极为重视，为了保证工程质量，按时顺利竣工，我公司对该工程项目采用项目经理责任制，特派一支从事过类似工程多年施工队伍，施工经验丰富、技术力理强的各级施工管理人员承担此项工程的施工任务。

公司拟派往本工程：

由一名具有十年以上施工管理经验的项目经理、工程师担任该工程的项目经理。

拟派的项目经理在同类工程施工管理上有较丰富的施工技术、组织、协调管理经验，曾在历年的项目工程中担任项目经理，所负责的工程中多次被评为优质工程和安全文明施工工地，连续几年被评为先进工作者。

一、机构设置

对本工程成立现场项目部，代表公司全面履行合同，对工程项目的工期、质量、安全、文明施工及成本等综合效益进行有计划的组织、指挥、管理和控制。

项目经理部设八大职能部门，分述如下：

（1）工程技术部

具体负责编制施工技术实施方案和作业指导书，并向操作人员交底，指导工人施工，检查施工质量等工作。

（2）质量部

具体负责施工过程的质量检查、验收和评定，质量记录的收集、整理工作。

（3）测量放线部

从事施工测量及放线工作，由测量工程师负责。

（4）安全保卫部

负责现场施工安全教育、安全检查并做好保卫工作，由安全主任主管。

（5）材料设备部

负责编制物资采购计划及采购工作，负责进场物资的验收、保管、发放工作，负责机械设备安装、维修、保养工作。

（6）预算部

负责编制预、决算工作及工程进度款申报、劳动力工资核算工作。

（7）核算财务部

负责财务及成本核算工作，由会计师主管。

（8）生活后勤服务部

负责管理保卫、食堂、住宿等行政工作。

项目经理部由项目经理亲自带领材料部、工程技术部、核算财务部、定额预算部，重点保证本工程的材料、资金、机械设备的供应及工程技术走在施工的前面，不影响施工的工作。

项目经理部对本工程实施项目管理，即实施项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制的项目法施工模式，项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。

施工全过程中，项目经理部将以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创质量优良的同时，力争提前完成。

本工程项目必定将工程进度、资金周转情况等信息及时反馈到公司总部，由公司总部对工程进行宏观调控。

另外，公司还将定期和不定期组织专人到工地进行质量、工期、安全、文明施工大检查，保证工程质量、安全、工期目标的实现。

工程施工管理机构详见项目经理部组织机构图见“项目部组织机构与职能框图”。

现场调度

砌筑工程队

施工组

项目副经理

现场施工管理

材料计划统计

物资组

材料采购供应

设备供应

土方工程队

安全监督与管理

质安组

项目经理

技术负责人

质量监督与管理

工程技术管理

内业组

抹灰工程队

计划统计管理

科技成果推广应用

作业班组

成本核算与控制

财务组

财务会计

上报各类报表

劳资组

劳动人事管理

行政保卫组

治安保卫

砼工程队

医疗与后勤管理

组织TQC小组

二、劳动力计划准备

根据本工程特点，计划成立以下专业班组：

1、砌筑专业班：

主要负责石砌体施工。

2、土方专业班：

主要负责土方开挖、回填。

3、抹灰专业班：

主要负责抹灰施工。

4、砼专业班：

主要负责砼施工

根据本工程的实际情况，在不同的施工阶段组织不同的作业班组进场施工，根据阶段工程量的多少计划组织多少班组同时进场施工。

各专业班组现场管理人员、劳动力需用量计划，详见劳动力计划期表所示。

第三章主要施工方案及技术措施

第一节测量放线

一、测量准备

1、根据本工程的实际情况及工程规模，对工程测量拟配备专业测量工程师1名，持证上岗的测量工1名，负责施工现场的测量工作。

2、现场配备J2经纬仪1台，S3水准仪1台，用于检测施工场地的轴线、水准点标高和平整度的检测及控制网测量。

3、依据施工图及施工场地的定位桩，以及建设单位指定的高程的标准桩进行测量。

二、场地控制网的测设

场地控制网遵循“从整体到局部、先控制后细部”的原则，在施工以前应在建筑场地建立统一的施工控制网。

1、场内平面控制网的测设

本工程控制网采用矩形条带网进行布设。

本工程的场内平面控制网采用直接测法进行测量，在现场直接测定控制网的点位，先测定控制网的中心十字轴线，经校核后再向四周扩展成整个场地的闭合网形。

当控制网和主轴线测定后，要立即对桩位采取保护措施。

当控制网测定并经自检合格后，应提请业主和监理验线，合格后方可正式使用。

2、因该工程场地战线较长，高程控制网分为首级网和加密网两级设置，布设成闭合水准路线，并按城市三等水准测量的要求进行施测。

在施工场地的附近至少要设置3个水准点或±0.000水平线，在整个程场地战线内，要设置多个水准点，水准点均要构成闭合图形，以便闭合校核。

各水准点点位要设在施工场地开挖和地面沉降范围之外，水准点桩顶标高应略高于该处场地设计标高，以便长期保留。

施工水准点采用建筑方格网点的标桩加设圆头钉，并在建筑上测设±0.000水准点，其位置定在较稳定的施工场地墙、条石的侧面，用红漆绘成上顶为水平线的倒三角形。

在施工过程中，必须经常检查施工水准点的高程有无变动，并且随时进行闭合检查。

第二节土石方工程

一、土石方开挖

1、本工程土石方开挖采用机械开挖、并结合人工开挖进行施工。

2、土石方开挖时，开挖的土石方应及时运离现场到业主指定地点弃土。

3、土石方开挖时，应先计算出开挖的深度及开挖出的方量并计算出回填土的实际工程量，多余的土石方再运至建设单位指定的堆放地点。

4、开挖时采用反铲挖掘机配合推土机开挖，自卸式汽车运土的方式进行开挖，采用分层开挖的方式，自上而下进行，并根据现场开挖及回填计算出土石方现场的存用量后，其余的全部用自卸式汽车运走。

5、为了防止超挖和保持边坡的坡度正确，机械开挖至接近设计坑度标高或边坡边界时预留100mm厚的土层，用人工进行开挖和修整。

二、土石方回填

1、当开挖、管道安装和基础处理完成后，请业主和监理进行现场验收，完善手续后再进行土石方回填，各部位的填筑必须按设计断面进行。

（1）回填土顺序：

先深后浅。

（2）回填土质量要求：

按设计要求。

2、回填土夯实

采用分层夯实，均匀对称进行，夯实采用蛙式打夯机，重复夯击三—四遍，保证回填土的密实度，回填压实系数符合相关的技术要求。

土料的选择和填筑方法：

为了保证填土工程的质量，施工时必须根据填方要求及设计要求，合理的选择土料和填筑方填方土料。

填方施工应按水平分层填土、分层压实。

每层的厚度根据土的种类及选用的压实机械而定，应分层检查填土压实质量，压实检查需经业主和监理现场人员认可并符合设计要求后，才能进行下一层填筑。

填方中采用两种透水性不同的填土时，应分层填筑，上层宜填筑透水性较小的填料，下层填筑透水性大的填料。

各种土不得混杂使用，填筑料中不得有树根、草皮等有害物质。

3、填料铺筑厚度、碾压遍数、填土压实的干容重、填料含水量、料径及级配控制等，应符合设计要求。

4、施工人员进入现场必须服从安全员的指挥和监督，进场施工人员必须符合建设行政主管部门劳务用工的有关规定及条件，证件齐全。

5、施工用电应按相关的要求进行，防止出现伤亡事故的触电事故。

6、填土从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。

7、填筑施工中应定期检查各类施工机具及试验设备，确保其机具、设备正常工作。

三、土方夯实

1、在土方压实时，根据路基的挖填方高度要求，分别采用蛙式打夯机对基土进行夯实，夯实时，根据上表的压实度及路基深度的要求，分别夯实三至五遍，并且使填土具有最佳含水率。

2、在土方的夯实过程中，采用之字形的压实，并且在夯实时前后两次重合20cm。

3、在夯实压时，应控制好土方开挖及回填的标高，现场采用专门的测量人员施测，施测后，做好标记。

4、在夯实后，应由现场业主和监理代表见证，必要时进行取样测试，符合要求后，方可进行下一道工序。

第三节砌筑工程

一、材料要求

1、水泥：

水泥采用32.5R硅酸盐水泥，水泥进场使用前，应由现场监理人员见证送检抽样的水泥样品，对其强度、稳定性进行复检，并出具复检报告，同一生产厂家、同一编号为一个检验批次。

不同品种的水泥不混合使用。

水泥应有厂家的产品合格证书、性能检测报告及进场复检报告。

2、水：

采用附近河堰、山平塘和囤水田内的水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ763的规定，严禁使用天然气、污水等。

3、砌块：

根据施工图要求用砖或块片石，在进场使用时，也应有由现场监理人员见证送检抽样的砌块试样。

4、砂：

砂的质量应符合SD120-84规范的规定。

本工程砂的粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3，砂中不得含有垃圾草根等有害杂质，含泥量应满足以下要求：

⑴、对水泥砂浆和强度等级不小于M10的水泥混合砂浆，不应超过5%。

⑵、对强度等级小于M10的水泥混合砂浆，不得超过

1、砂浆拌制10%。

二、施工工艺要点

砂浆应按设计的配合比拌制，并应采用重量比，各种骨料的配料精度应控制在5%以内。

（1）、砂浆应由现场监理人员见证抽样的水泥、砂、石灰膏等原材料送选定的有资质的试验室进行试配，并出具实验室配合比，该配合比由现场人员根据当日砂和含水量换算成施工配合比。

当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

（2）、砂浆应现场拌制，各组分材料采用重量计量，且计量应准确。

（3）、砂浆采用机械搅拌，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。

（4）、砂浆应随拌随用，对未掺用早强剂的水泥砂浆和混合砂浆应分别在4h和3h内使用完毕，当施工期间气温超过30°C时，应分别在拌成后3h和2h内使用完毕。

3、砖砌筑

（1）、砌砖工程应符合房屋建筑规范要求，平、立缝灰浆饱满，所有砌筑砂浆随机抽样检测，其强度应满足设计要求。

水泥砂浆和强度等级不小于M7.5。

（2）、采用实心砖，在进场使用时，应有业主和监理代表见证送检抽样的砖块试样，每15万块砖抽样1组，对其抗压强度、抗折强度进行复检，形成复检报告；砖体进场时，外观尺寸应准确，不得有缺楞、掉角现象，表面应平整，无裂纹，色泽均匀，并应符合《烧结普通砖》（GB5101）的规定，并应有产品合格证书、性能检测报告及进场复检报告。

（3）、砌体

①、在砌筑前，首先应根据施工图的尺寸进行分墨弹线，采用J2经纬仪及S3水准仪分别定出轴线及标高，分墨弹线后经过检查验收方可进入下一道工序。

②、砌筑时要立匹数杆，匹数杆要刻出每匹砖及灰缝的厚度、放水洞口的上下框线、墙体的上控制线等，以便于砌筑时严格按要求进行操作。

③、所用的砖应提前1-2天浇湿润，烧结普通砖及多孔砖的含水率为10-15%，现场检查时采用断砖法，当砖截面四周融水深度为15-20mm时，即为符合要求的适宜。

④、砌筑时采用“一顺一丁、上下错缝、内外搭接”的组砌方式，砌筑时为了保证灰浆的饱满度不得低于80%，采用“三一砌砖法”，即一块砖、一铲灰、一揉挤。

当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，气温超过30°C时，铺浆长度不超过500mm，并且应保证铺灰均匀。

4、条石砌筑

（1）砌体应采用铺浆法砌筑，转角处和交按处应同时砌筑；对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

（2）砌筑前应按石料及灰缝厚度，预先计算料石的层数，使其符合砌体竖向尺寸。

料石的灰缝厚度，应按料石的种类确定，粗料石砌体不大于20mm。

砌体平缝宽度为15-20mm，竖缝宽度为20-30mm，并应采用砂浆勾缝防渗。

砌体外露面，在砌筑后12-18小时应急时养护，经常保持外露面湿润，养护时间一般为15天。

（3）砌筑料石时，料石应放置平稳。

砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度，其高出的厚度为：

粗料石为6-8mm。

（4）料石墙应上下错缝搭砌，墙体厚度等于或大于两块条石时，或同皮内全部采用顺砌，每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若同皮内采用丁顺组砌时，丁砌石应交错位置，其中间距不大2m。

砌体应用铺浆法砌筑，垂直缝中应填满砂浆并插捣至溢出为止。

第四节混凝土工程

本工程结构全部使用自拌砼，进场前要求所用的水泥、骨料、外加剂等必须具有出厂（产品）合格证或检验报告，否则不得使用。

一、混凝土的配制和运输方法的选择是影响施工进度和经济效益的关键。

1、材料要求：

①水泥：

采用32.5R硅酸盐水泥，水泥进场时要进行复检，复检项目包括强度和稳定性要求，复检合格后方能进行使用。

②砂：

采用机抽砂，拌制砼的砂应符合相关规范的要求，并进行复检，合格后方能进行施工。

③元石：

元石采用机抽卵石，元石应具有良好的级配，并进行复检，复检合格后方能进行施工。

④水：

采用河堰水、山平塘水或囤水田中的水。

2、配合比：

由施工单位及监理单位将原材料送到认定的检测中心，进行送检及试配，并开出实验室配合比，由施工现场管理人员对原材料的含水率进行测量，换算成施工配合比，现场根据施工配合比进行计量、搅拌。

二、施工准备

1、全部材料应经检验合格，符合使用要求，设备试运转正常。

2、对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。

3、搅拌机、运输车、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、振捣器。

所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修，检查混凝土浇筑设备的完好性。

4、浇筑前，检查各部位的几何尺寸等，确认准确无误后作自检记录。

混凝土浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、捣实方法而定。

5、在混凝土的浇筑地点随机取样制作。

检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：

1）每拌制100盘且不超过100m3的同级配的混凝土，其取样不得少于1次；

2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于1次；

3）同一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于1次。

三、混凝土的浇筑

1、混凝土的运输采用3t的自卸式汽车运至施工地点进行浇筑，混凝土采用集中搅拌。

在施工前，应根据浇筑的时间及距离，确定车辆的数量，避免混凝土产生离析现象，影响混凝土浇筑质量。

2、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300—400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。

并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，超过2小时应按施工缝处理。

四、养护：

1、在混凝土浇筑振实后12h内对混凝土加以覆盖浇水养护；

2、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

3、混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用外加剂的混凝土，不得少于14d。

第五节混凝土制品安装

一、混凝土U型槽安装

参照混凝土管安装的方法和程序，重点是处理好U型混凝土槽接头部分的止水缝以及控制整体槽壳纵坡，安砌中除了要求基础密实、稳定外，还需要工作人员仔细操作，需要不停地往返检测。

接头处要用M10砂浆砌筑，砂浆宽度不低于60mm，砂浆厚度不低于20mm。

U型槽采用专业预制构件加工厂定点加工，加工厂按照设计图求尺寸进行加工，现场收货人员严格按照设计和规范进行检查验收，并要求加工随货的出厂合格证和混凝土试验报告、钢材、水泥的试验报告，不合格的产品严禁入库。

U型槽基槽完工后进行U型槽安装，U型槽安装采用人工运输和人工安装。

在安装时以控制桩位线进行安装，槽底应平整密实，用砂作找平层，安装的槽必须保证通顺，坡度符合要求，U型槽固定好后进行两边的回填土回填，在回填时应两边对称回填，回填土分层厚度不得超过10cm，用自制手工夯锤进行夯实，回填中不得有大粒径的石块，回填至U型槽顶部时，按照设计的坡度进行回填夯实，保证其侧板条石的砌筑。

U型槽安装后进行通水检查，合格后进行接头嵌缝，嵌缝时应对接头处进行清刷，刷浆嵌缝。

二、预制混凝土板

⑴、预制混凝土构件的制作

制作场地：

场地平整坚实，并设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。

钢筋安装和绑扎：

根据施工图纸或监理的指示下进行钢筋的安装和绑扎。

预制构件的预埋件：

按施工图纸所示安装钢板、钢筋，吊耳及其它预埋件。

模板安装和拆除：

拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；拆除板、梁、柱层架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4米，其混凝土强度不应低于设计强度的50%，如构件跨度大于4米时，其混凝土强度不应低于设计强度的85%。

预制混凝土构件的制作偏差：

构件尺寸符合施工图纸要求，长度允许误差±10毫米。

横断面允许误差±5毫米。

局部不平允许误差5毫米。

构件不连续裂缝小于0.1毫米，边角无损伤。

⑵、运输、堆放、吊运和安装

运输：

预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时注意轻放，防止碰损。

堆放：

堆放场地平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。

吊运：

吊运构件时，混凝土强度不应低于施工规范及监理人对吊运的强度要求，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于450，起吊薄壁构件时避免构件变形，防止发生裂缝和损坏。

构件安装：

预制混凝土构件的安装位置，经校正无误后，方可焊接可灌注接头混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级。

第六节抹灰工程

一、工艺流程

浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹面层灰→清理。

1、墙面垂直度、平整度：

抹灰前应根据抹灰质量要求、面积大小确定抹灰控制基线；根据抹灰层厚度规定，通过对墙体垂直、平整度测量，确定大致抹灰厚度。

2、砂浆的粘结质量：

各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结是否牢固，是抹灰工程质量的关键。

如果粘结不牢固，易出现脱皮、空鼓、爆灰等缺陷，抹灰层就会失去保护墙体和改善居住条件和装饰环境的作用。

因此，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固。

为了保证抹灰层之间，抹灰层与基体之间粘结牢固，施工中应控制以下几点：

⑴各抹灰层的砂浆品种，配合比符合设计要求；

⑵基体清理干净，并洒水湿润；

⑶一次抹灰不能太厚，抹灰层每一遍厚度应按规范规定的各抹灰层厚度的规定；

⑷应注意基层的干湿程度，按规定进行控制。

3、一般抹灰的表面质量：

一般抹灰的表面质量主要是指面层抹灰的质量。

面层抹灰主要起装饰作用，其表面质量直接影响装饰效果，应高度重视。

第七节渠系施工工艺

一、衬砌渠道的结构型式

　　现浇衬砌渠道的结构型式有很多种，考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素，选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面。

考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工，斗、农渠道内坡分别取为1:

0.5和1：

0.75。

根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求，选定砼防渗层厚度为8cm，强度标号为C15，抗冻标号为D50，抗渗标号为W4。

为避免砼的热胀冷缩而造成的破坏，沿渠道纵向每5米设一道伸缩缝，沿渠道底脚设两道横向伸缩缝，内用1cm厚的闭孔泡沫塑料填充。

二、衬砌工程施工 

（一）施工准备

　　渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。

充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。

应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。

还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。

（二）土方工程施工

　　衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。

　　1、渠道放样　

　　土方工程施工前，应进行渠道施工放样。

首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。

中心桩在直线段每50m一个。

弯道处5m一个。

用钢尺量距，误差不超过1/1000。

测角时两次误差不超过30〃。

其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。

每200m留一个临时高程控制点。

最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。

 2、土方回填夯实 

　　A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。

　　B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。

　　C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm,铺土要均匀平整。

因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。

若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。

　　D、夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。

分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。

夯实后土样干容重不小于1.55T/m3。

一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～30cm的削坡量。

　　E、渠坡修整　

　　为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。

削坡时应严格控制高程及表面平整度。

采用人工挂线精削。

如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充。

渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm。

　　（三）原材料及砼配合比 

　　1、水泥

　　砼渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207－82的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家