交流高压隔离开关.docx
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交流高压隔离开关
交流高压隔离开关和接地开关评价标准
国家电网公司
二○○五年九月
交流高压隔离开关和接地开关评价标准
第一章总则
1.1为了加强交流高压隔离开关和接地开关全过程管理、及时掌握设备各个阶段的状况，特制订本评价标准。
1.2本标准是依据国家、行业、国家电网公司现行有关标准、规程、规范，并结合近年来国家电网公司交流高压隔离开关和接地开关生产运行情况分析以及设备运行经验而制定的。
1.3本标准规定了交流高压隔离开关和接地开关在设备投运前（包括设计选型、监造、现场安装、现场验收）、运行维护、检修、技术监督、技术改造等全过程的评价项目及内容、评价依据、评价标准及方法。
1.4本标准适用于110（66）kV及以上电压等级交流高压隔离开关和接地开关的评价工作。
第二章引用标准
GB8287.1－1998高压支柱绝缘子技术条件
GB1985－2004高压交流隔离开关和接地开关
GBJ147—1990电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
GB50150-1991电气装置安装工程电气设备交接试验标准
DL/T593－1996高压开关设备的共用订货技术导则
DL/T486－2000交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件
合成绝缘子标准
国家电网公司交流高压隔离开关和接地开关技术标准
国家电网公司高压开关设备技术监督规定
国家电网公司预防高压开关设备事故措施
国家电网公司高压开关设备运行规范
国家电网公司高压开关设备检修规范
国家电网公司十八项电网重大反事故措施
国家电网公司生产输电[2004]4号文《关于高压隔离开关订货的有关规定》。
第三章评价周期、指标及方法
3.1设备的评价周期
各单位应根据本单位情况制订切实可行的评价计划。
评价分为投运前评价、定期评价、动态评价。
设备投运前应进行一次综合评价。
设备投运后应定期进行评价，原则上每年一次。
评价工作可动态进行，应结合设备预防性试验、检修、状态监测等工作进行。
3.3核心指标与一般性指标
3.3.1核心指标：
危及隔离开关和接地开关安全运行，须立即进行检修和更换设备的指标为隔离开关和接地开关评价的核心指标，主要包括：
整体性、动热稳定性能、绝缘性能、载流性能、支柱绝缘子完好程度等。
3.3.2一般指标
除核心指标以外的其它指标为一般指标。
3.3评价方法
3.3.1评分原则
根据评价项目标准的符合程度分为：
符合、部分符合、不符合，对应项目得分为：
满分、部分得分、不得分。
当存在核心项目不得分时，将对该台设备具有否决作用。
如果对某一项目的评价不适合于该设备，该项分数将从总分中扣除，而不影响评价结果。
根据实际得分和应得分计算该设备的评价得分率。
3.3.3评价等级
评价结论分为：
A、B、C三级。
得分率90%及以上的，为A级；得分率在70%～90%之间的，为B级；得分率在70%以下的，为C级。
3.4评价报告
评价应逐台进行，并根据评价得分情况作出评价结论，写出评价报告。
评价报告应写明设备的基本情况（包括型号、厂家、安装地点、安装日期等）、存在的主要问题、评价结论及整改建议。
评价报告作为设备技术档案由设备运行维护单位保存。
第五章评价内容及标准
隔离开关
变电站安装位置（路名）：
运行编号：
型号：
制造厂：
出厂编号：
额定电流：
A额定短时耐受电流：
kA
出厂时间：
投运时间：
机构型号：
绝缘子制造厂：
接地开关：
型号：
制造厂：
出厂编号：
机构型号：
关合电流：
kA
型号：
制造厂：
出厂编号：
机构型号：
关合电流：
kA
型号：
制造厂：
出厂编号：
机构型号：
关合电流：
kA
序号
评价项目
评价要求
评价标准及方法
评价结果
存在的问题
及整改措施
标准
分值
评价
得分
一
投运前的评价
300
1
核心指标
1.1
设计、选型
1.1.1
型式试验
应按国标、行标、IEC标准进行型式试验
未按国标、行标、IEC标准进行型式试验的，扣300分；
1.1.2
技术审查
应通过技术审查
未通过技术审查的，扣300分；
1.1.3
完善化
应选择符合国网公司完善化技术要求的产品
不符合国网公司完善化技术要求的产品，扣300分。
1.2
整体性
每台产品必须在工厂内进行整台组装和出厂试验。
未在工厂内进行整台组装和出厂试验；扣300分。
1.3
拆装标记
在组装过程中，所有连接部位应作上明显的连接位置标记。
需拆装发运的产品应按相、按柱作好标记，其连接部位应作好特殊标记。
任一项未按要求做标记的，扣300分。
1.4
动热稳定电流
满足设计文件要求
不满足要求；扣300分
1.5
动热稳定时间
满足设计文件要求
不满足要求；扣300分
1.6
外绝缘爬距
满足设计文件要求
外绝缘爬距不满足安装地污秽等级要求，扣300分
1.7
支持或操作瓷瓶
1应有绝缘子检验合格证
2应有永不磨损的产品标记（商标、产品代号、出厂年月）
1无绝缘子检验合格证，扣300分
2永不磨损的产品标记，扣300分
2
现场安装
150
2.1
到货验收
50
2.1.1
说明书
安装使用说明书
无；不得分
10
2.1.2
试验方法
安装使用说明书应对速度、回路电阻测量方法有明确说明
无测试方法；不得分
10
只提出测试项目，测试方法不明确；扣5分
2.1.3
合格证
产品合格证（包括支持和操作瓷瓶及操动机构）
无；不得分
20
2.1.4
出厂试验报告
出厂试验报告随产品一起发送
未随产品一起发送；扣5分
10
2.2
现场安装作业
应按相关标准的工艺要求进行安装、调试
无现场安装作业指导书扣20分，不能严格按工艺要求进行安装扣20分
50
2.3
安装过程设备质量
50
2.3.1
安装记录
查阅现场安装记录
无现场安装记录扣20分
2.3.3
设备本身缺陷发生情况
查阅现场安装记录
设备质量缺陷，每条缺陷扣5分，扣完为止。
3
现场交接、验收
150
3.1
交接试验及验收。
交接验收试验项目齐全，试验项目和试验结果应符合交接规程有关标准要求。
试验项目每缺一项扣5分；试验结果不符合标准要求每项扣5分，扣完为止。
50
3.2
技术资料
技术资料正确、完整齐全（包括订货技术协议、出厂试验报告、设计图纸、安装使用说明书、安装过程中的质量控制记录、调试和交接试验报告）。
技术资料不全扣5分；技术资料有误扣5分
40
3.3
备品备件
应有常用备品备件，并保证完好、随时可用。
查订货技术协议或订货清单
不齐全，扣5分
30
3.4
专用工具
专用工具应齐全、完好。
查订货技术协议或订货清单
不齐全，扣5分
30
序号
评价项目
评价要求
评价标准及方法
评价结果
存在的问题
及整改措施
标准
分值
评价
得分
二
设备运行维护情况评价
300
1
核心指标
1.1
设备危急缺陷
1.1.1
动热稳定电流
小于安装点的核算值
已超过；扣300分
1.1.2
导电回路
无过热、打火现象
导电回路部件有严重过热或打火现象；扣300分
1.1.3
绝缘子
无裂纹、法兰开裂、放电、严重电晕
发生裂纹、法兰开裂、放电声或严重电晕；扣300分
1.1.4
接地开关开合感应电流
承载和开合感应电流正常
不正常；扣300分
1.2
严重缺陷
1.2.1
动热稳定电流
小于安装点的核算值
已接近；扣200分
1.2.
机械寿命
小于产品技术条件的规定
已接近；扣200分
1.2.
导电回路
导体无严重腐蚀，部件无过热
严重腐蚀；扣200分
部件温度超过设备允许的最高运行温度；扣200分
1.2.
绝缘子
未涂涂料的应表面清洁
严重积污；扣200分
1.2.
传动和转动部件
无卡涩、无严重腐蚀
发生卡涩；扣200分
严重腐蚀；扣200分
2
设备档案、资料
60
2.1
订货技术协议
有
无；扣3分
6
2.2
出厂试验报告
有
无；扣3分
6
2.3
设计图纸
有
无；扣3分
6
2.4
安装使用说明
有
无；扣3分
6
2.5
安装记录
有
无；扣3分
6
2.6
交接试验和验收报告
有
无；扣3分
6
2.7
运行记录
有
无；扣3分
6
2.8
历次预试及检修试验报告
有
无；扣3分
6
2.9
缺陷记录
有
无；扣3分
6
2.10
监督告警记录及处理报告
有
无；扣3分
6
3
设备运行情况
60
3.1
一般缺陷
一般缺陷每项次扣2分；
4
设备维护
60
4.1
外观
轻微锈蚀扣1分；严重锈蚀扣2分
10
4.2
机构密封性能
机构轻微渗漏扣2分；严重渗漏扣5分
10
4.3
外绝缘表面清洁程度
外绝缘表面积污严重扣5分
15
4.4
机构箱门密封
箱门关闭不严扣2分，机构箱内有进水情况扣3分
10
4.5
基础沉降、损坏等
基础沉降扣5分，基础开裂、损坏扣10分
15
5
设备预防性试验
60
5.1
核心指标
5.1.1
瓷瓶检查
应完好
瓷瓶有问题；扣40分
5.1.2
联锁
联锁可靠
不可靠；扣40分
失灵；扣40分
5.2
预防性试验项目是否齐全
DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》
查预防性试验报告
30
5.3
预防性试验情况
30
5.3.1
二次部分绝缘电阻
下降；扣2分
5
5.3.2
触指压力
压力降低；扣2分
5
5.3.3
导电回路
发热烧损；扣4分
10
5.3.4
操动机构、传动机构
动作不灵活；扣3分
分合不到位；扣4分
10
6
预防设备事故措施的执行、落实情况
按《国网公司生产输变[2004]4号文》的规定进行完善化。
任一项未满足要求；扣20分，扣完为止
60
6.1
机构和传动部分
6.1.1
轴承座密封
6.1.2
轴套、轴销传动连接
6.1.3
传动连杆
6.1.4
机构箱
6.1.5
二次元件
6.1.6
机构输出轴的连接
6.1.7
主开关和接地开关的联锁
6.2
导电回路
6.2.1
主触头
6.2.2
触头弹簧
6.2.3
垂直开启式的静触头装配
6.3
支持绝缘子
未开展探伤工作；扣5分
6
三
设备检修情况评价
200
1
检修规程、作业指导书的执行情况
无检修规程、作业指导书；不得分
未按检修规程检修导致的设备缺陷；扣5分
25
2
检修周期
按国网公司《交流高压隔离开关检修规范》规定的进行检修
25
2.1
小修
未按周期检修；扣5分
2.2
大修
未按周期检修；扣10分
2.3
临时性检修
设备本身问题临修频繁；扣10分
该修未修；扣5分
3
检修项目
100
3.1
主开关和接地开关的联锁的检修
3.1.1
主刀与接地刀的机械联锁
主刀与接地刀的机械联锁可靠，具有足够的机械强度
不可靠或机械强度不足；扣100分
3.1.2
电气闭锁
电气闭锁动作可靠
电气闭锁动作不可靠；扣100分
3.2
绝缘子法兰
.法兰无开裂
开裂；扣100分
3.3
导电部分
40
3.3.1
主触头的检修
15
3.3.1.1
接触面
接触面无过热、烧伤痕迹
过热、烧损；扣2分
3.3.1.2
镀银层
镀银层无脱落现象
镀银层脱落；扣3分
3.3.1.3
回路电阻
回路电阻符合技术条件规定
回路电阻超标；扣2分
3.3.2
触头弹簧的检修
10
3.3.2.1
防锈性
触头弹簧无锈蚀
锈蚀；扣3分
3.3.2.2
分流现象
触头弹簧无分流现象
分流；扣3分
3.3.3
导电臂的检修
导电臂无锈蚀、起层现象
锈蚀、起层；扣2分
10
3.3.4
接线座的检修
3.3.4.1
防腐性
接线座无腐蚀
腐蚀；扣2分
3.3.4.2
转动灵活性
转动灵活
转动不灵活；扣2分
3.3.4.3
接触可靠性
接触可靠
接触不可靠；扣2分
3.3.5
接线板的检修
接线板应无变形、无开裂，镀层应完好
变形、开裂，镀层磨损；扣2分
5
3.4
机构和传动部分
30
3.4.1
轴承座的检修
5
3.4.1.1
轴承座密封
轴承座采用全密封结构
非全密封结构；扣1分
3.4.1.2
润滑脂
加规定的润滑脂
未加规定的润滑脂；扣1分
3.4.2
轴套、轴销的检修
5
3.4.2.1
自润滑措施
轴套具备自润滑措施
无自润滑措施；扣1分
3.4.2.2
转动灵活性
转动灵活
转动不灵活；扣1分
3.4.2.3
防锈性
无锈蚀
严重锈蚀；扣1分
3.4.2.4
轴销材质
轴销采用防腐材料
未采用防腐材料；扣1分
3.4.3
传动部件的检修
5
3.4.3.1
传动部件
无变形、无锈蚀、无严重磨损
变形、锈蚀、严重磨损；扣1分
3.4.3.2
水平连杆
水平连杆端部密封良好，内部无积水
密封不良，积水；扣1分
3.4.3.3
传动轴
采用装配式结构，无施工现场进行切焊配装现象
未采用装配式结构；扣1分
3.4.4
机构箱检查
5
3.4.4.1
机构箱达到防雨、防潮、防小动物等要求
未达到；扣1分
3.4.4.2
机构箱门无变形
变形；扣1分
3.4.5
辅助开关及二次元件检查
5
3.4.5.1
二次元件及辅助开关接线
二次元件及辅助开关接线无松动
松动；扣1分
3.4.5.2
端子排
端子排无锈蚀
锈蚀；扣1分
3.4.5.3
辅助开关与传动杆的连接
辅助开关与传动杆的连接可靠
连接不可靠；扣1分
3.4.6
机构输出轴的检查
5
3.4.6.1
机构输出轴与传动轴的连接
机构输出轴与传动轴的连接紧密
连接松动；扣1分
3.4.6.2
定位销
定位销无松动
松动；扣1分
3.5
绝缘子
20
3.5.1
完好性
绝缘子完好、清洁，无掉瓷现象
掉瓷、清洁程度差；扣2分
5
3.5.2
同心度
上下节绝缘子同心度良好
同心度差；扣2分
5
3.5.3
法兰表面
无锈蚀、油漆完好
锈蚀、油漆脱落；扣2分
5
3.5.4
法兰与绝缘子的结合部
法兰与绝缘子的结合部位涂防水胶
未涂防水胶；扣3分
5
4
检修质量
检修周期内应无缺陷发生
检修一年内，每发生一次缺陷扣10分
50
四
设备技术监督情况评价
100
5.1
技术监督管理
《高压开关设备技术监督规范》
20
5.1.1
人员：
应建立完善的高压开关设备技术监督网络、落实各级高压开关设备技术监督的责任制
无高压开关设备技术监督专责人扣5分；专责人责任不落实扣5分
5
5.1.2
台帐管理：
应建立健全高压开关设备台帐：
包括出厂资料、交接验收、缺陷记录、运行记录、检修记录
无台帐不得分；内容不全：
无出厂资料扣1分无交接资料扣1分，运行记录无或不全扣2～4分，检修记录无或不全扣2～4分
5
5.2
全过程技术监督执行情况
60
5.2.1
选型：
高压开关设备设计选型应符合国家标准、电力行业标准及电网公司标准的要求，同时还应符合高压开关设备反事故技术措施要求。
《高压开关设备技术标准
》
不符合标准和反措要求扣5～10分
10
5.2.2
验收：
应严格按照有关标准、规程、反措对高压开关设备的安装施工过程进行监督，确保高压开关设备安装质量符合要求。
运行使用单位的开关专责人应参加高压开关设备的投产验收
GB1050
验收项目不全，有遗留缺陷扣5分，开关专责人未参加高压开关设备的投产验收扣5分
10
5.2.3
运行：
运行部门应严格按照国家电网公司《高压开关设备运行规范》的要求做好高压开关设备的运行、维护工作
《高压开关设备运行规范》
不能按要求进行运行、维护扣5分，运行维护记录不全扣2～5分
10
5.2.4
检修：
严格按照国家电网公司《交流高压断路器检修规范》的要求做好高压开关设备的检修监督工作。
《交流高压断路器检修规范》
未按检修规范要求开展检修工作的扣5分；检修后验收试验不符合要求扣5分
10
5.2.5
技术改造：
应根据高压开关设备运行和检修发现的重点薄弱环节和关键技术问题，确定高压开关设备的技术改造项目，并组织落实实施。
存在需技术改造的问题扣5分，技术改造项目未落实扣5分
10
5.2.6
缺陷处理和分析：
高压开关设备应无影响安全运行的重要缺陷和危急缺陷，对发现的缺陷应及时处理，对发现的缺陷应定期分析上报。
有危急缺陷不得分；有重要缺陷扣5分；缺陷处理不及时或缺陷不上报扣2分。
10
5.3
高压开关设备监测和检测新技术应用
20
5.3.1
按要求进行红外测温，无接头过热情况。
DL664
未定期开展红外检测扣5分。
存在接头过热情况扣3分。
5
五
设备技术改造情况评价
100
1
技术改造规划制订
未制定；不得分
不切合实际；扣10分
30
1.1
动、热稳定性能
不满足安装地点系统要求的隔离开关应进行改造
未制定改造计划的，扣20分
1.2
运行20年以上的隔离开关设备
可根据设备状况考虑逐步进行改造
未制定改造计划的，扣20分
1.3
整体状况较差的隔离开关设备：
a）瓷瓶外绝缘爬距较小，不能满足安装地点污秽等级要求；
b）瓷瓶强度不足；
c）导体、支架等金属部件腐蚀严重；
d）操作灵活性不好；
e）机械联锁不完善或强度不足等
应考虑逐步进行改造
未制定改造计划的，扣20分
2
技术改造实施情况
计划无法落实；不得分
落实80％；扣5分
落实50％；扣10分
35
3
技术改造取得效果
运行状况改善不明显；不得分
支瓶机械强度未提高；不得分
连锁、闭锁失灵；不得分
发热、烧损；扣20分
机械卡涩（操动、传动）；扣10分
35
升级会员 