外环线道路施工质量保证措施.docx

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外环线道路施工质量保证措施

4.7质量保证措施

4.7.1质量保证组织机构

项目经理部成立质量领导小组，负责日常质量管理工作。

项目经理及技术负责人任正、副组长，成员由各部门负责人组成。

明确各级管理职责，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。

质量管理领导组织机构图

·

4.7.2质量保证体系

建立工程质量保证体系，项目经理部设安全质量部门，配备专职质检工程师，作业队设专职质量检验员，工班长为兼职质量检验员，全面负责本工程质量管理工作，对施工全过程进行质量检查，在施工过程中，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工作。

建立全面质量管理模式，编制执行项目质量计划，广泛开展群众性的QC小组技术攻关活动，严格按照质量保证体系和质量保证措施进行施工过程控制。

组织专业施工队伍进场施工，科学组织、合理配置资源，强化质量标准化工地建设，实行现场标准化管理，做到文明施工。

主要工序编制施工作业指导书，从工艺、工序的每个环节控制工程质量，把各项措施落到实处。

4.7.3开工准备阶段的质量管理

1）设置组建工程项目经理部，公司选派施工经验丰富，技术全面，工作责任心强，善打硬仗的优秀管理人员组成项目管理班子，严格按“项目法”规定要求，项目经理全权负责单位工程的经营、技术、质量、安全、进度和规范化、标准化文件施工职责，公司各职能部门应与工程项目部直接对口，进行监控指导管理，项目班子成员，施工作业班组中的特种工，应具有相应的资格证书，持证上岗，定期组织质量安全技术学习，保证工程质量，确保工期顺利完成。

2）公司工程部在收到建设单位施工图纸和地勘资料后，首先组织各职能部门的专业技术人员、项目部经理、项目技术负责人、责任工长、施工员、安质员、内业技术员、水电及各专业班组长熟悉、了解施工图内容，进行图纸内审，提出图纸不完善部分，做好内审记录。

参加由建设单位组织、质监单位、设计单位、施工单位参加的图纸会审，对有关部门提出的图纸内容的更改、补充、解答，认真作好会审记录，整理成册，送报有关单位审批，审批手续完善后，作为完成工程施工的依据。

工程项目经理组织技术负责人、责任工长、施工员、安质员及有关人员，遵循国家颁发的各种规范、规程、公司制定的制度，精心编制“有章可循，行之有效”的施工组织设计，送报公司工程部审核，技术负责人批准执行。

施工前项目部技术负责人、工长根据工程特点及施工规程、规范要求，对选定的班组长和工人逐级进行施工、安全交底，交底内容包括：

工程施工进度计划，分项工程的施工工艺标准及关键部位作法，保证工程质量技术措施，安全技术措施要求，降低成本和质量保证措施，工程质量标准和验收规范等。

3）委托具有资质等级的试验室，检验、试验施工现场所用计量器具和测量仪器，必须在定期范围内检验合格，保证施工现场计测工具具有准确和精确度，确保工程顺利完成达标。

4）需要使用专业队伍施工的各分项工程，必须进行数量在三支队伍以上的调查，调查内容：

营业执照、资质等级、技术力量、施工能力、设备状况、人员素质、近年业绩、社会信誉等，通过调查进行综合性的评价与选择，最后选定其中一支符合要求的队伍，为本工程的合格分承包方。

项目部对承包方要进行密切的配合、指导、监督，使之操作技术符合规程、规范要求，以分项工程产品质量达到确保最终产品优良的目的。

5）项目部对施工现场所用材料在采购中，对材料必须进行三家以上调查，调查内容：

供应方的供货渠道、品牌、质量等级、采用标准、规格、型号、价格、近年使用单位、使用结果评定、社会信誉。

通过调查进行综合性的评价与选择，最后选定一家产品供应方为合格分承包方。

采购材料进入现场时，必须具备材料出厂合格证，现场进行检查验收，需要复检的材料，按公司制定的“需用原材料及施工试验取样规定”，立即取样送外委托试验室检验，取得合格试验报告单后方可发放使用，对现场施工材料一律不允许紧急放行，对不合格产品立即退货，来不急退货的材料应隔离存放，以免与合格材料混用，影响工程质量。

库房有组织地分类别登记存放材料，注明标识，使各类存放的合格产品可追溯到厂家和施工现场部位。

6）设备调配管理，由公司后勤部专人负责，严格按设备管理制度进行管理进场机具，安装实行验收制，运行实行随机检查保修制，班组实行台班交验制，密切与施工现场配合，坚持使设备良好运转，确保工程质量和安全。

4.7.4施工阶段的质量管理

根据要求，本工程实行工程建设监督制和监理制，实施“精品”工程战略。

我公司将按“精品”工程质量目标组织施工，现制定如下质量保证措施：

1）将质量体系用于施工生产管理，确保工程质量。

2）建立健全技术质量管理体系以及各级技术质量责任制，加强全面质量管理。

3）坚持技术交底制，使有关人员施工时做到心中有数。

4）严格把好原材料进场验收关，杜绝不合格材料进场。

5）认真做好施工测量工作，严格遵循测量规范，保证测量工作者以优秀的职业道德完成其职业责任。

6）严把施工各工序质量关，坚持自检、互检、交接检制度，杜绝不按设计要求施工，一旦出现质量事故，将对责任者予以严处。

7）加强工程技术档案管理工作，做到标准、规范、系列化。

8）建立现场质量管理QC小组、开展QC小组活动，使全体员工参加到质量管理行列。

4.7.5质量保证技术措施

4.7.5.1技术管理力量保证

本合同工程选派施工经验丰富、技术过硬的工程技术人员组成项目技术管理班子，同时组织公司专家进驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。

4.7.5.2完善各项技术管理制度

4.7.5.2.1施工组织管理措施

1）施工前，项目经理主持编制针对本项目的实施性施工组织设计和质量保证措施，制定本项目的质量计划，并组织实施。

2）搜集并掌握有关技术规范，施工操作规则，国家和行业标准、评定验收标准等，制定施工方案、各项工序的作业指导书。

3）施工过程中，要对施工组织实施动态管理，视实际情况，不断完善、优化施工组织方案，使之最合理、最科学、最切合工程实际。

4.7.5.2.2设计会审

1）由项目技术负责人组织，组织专业工程师、技术人员认真进行设计会审，签署复核意见后，方可发放。

2）项目部发放给工程队的施工图，工程队技术主管会同技术人员对施工图进一步复核，并进行现场核实，确认无误后才能使用。

4.7.5.2.3技术交底制度

施工前，项目技术负责人和主管工程师亲自抓技术交底工作，以书面形式向各部门和工程队施工管理人员进行详细技术交底并签认；施工阶段由经理部技术人员和工程队技术主管向现场技术人员及领工员进行交底并签认。

4.7.5.2.4技术资料管理制度

技术文件和资料，由工程技术部门负责填写、整理、分类。

施工过程中，要随时收集、记录和整理各项施工资料，以便于竣工文件编制，做到工程施工完成，竣工文件也编制完成。

4.7.5.2.5推行规范化管理、标准化施工

按照质量保证体系，规范技术操作及技术管理工作，严格执行本公司质量体系程序文件以及制定的施工工艺细则和相关的规范、规程。

4.7.5.3严格现场质量管理

1）重要工程部位、重要工序除按设计控制外，都应以测量、试验为依据，同时做好试验段采集相关参数以指导施工。

2）下达计划、调整工序、技术交底应有质量保证

措施，制定重要工序、难点部位的实施方案，制定质量保证措施及操作注意事项。

4.7.5.4施工期间隐蔽工程的质量保证措施

保证隐蔽工程质量的关键，在于严格按照操作规程和作业指导书执行并加强质量管理和监控力度；在于健全并切实执行各项工程质量检查和验收制度；在于施工作业层严格的质量意识和精品意识。

4.7.5.4.1加强检查及验收制度

1）隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。

2）隐蔽工程在完成自检、专检并确认合格后，报请现场监理工程师检查验收，未获监理工程师验收通过者，返工重做，否则不进行下道工序。

3）各班组在进行工序交接时，有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。

4）隐蔽工程有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上有技术负责人，质量检查人签字。

4.7.5.4.2确定岗位责任

为保证隐蔽工程质量，认真贯彻落实上述检查验收制度，对有关人员定岗定责。

1）主管工程师详细审查施工图纸，领会设计意图、技术要求等，对图纸标识不清或有误之处，及时报请监理工程师及设计单位进行澄清。

2）做好技术交底工作，严格技术交底复核制度，交底资料上有主管工程师及复核人签字。

3）对各分项工程实行技术员、施工员定岗定责，发现问题，及时上报和处理。

4.7.5.4.3操作规程和作业指导书等技术控制

1）在操作规程和作业指导书中明确提出隐蔽工程的操作要点和注意事项，对于要求较高的分项工程和重点分项工程，实行专项的隐蔽工程作业重点指导；

2）在施工前期对作业指导书进行层层把关和重点审定，确保作业指导书和操作规程的质量；

3）操作规程和作业指导书的编制采取的原则是：

详尽细致、脉络分明、重点突出。

在有关隐蔽工程的施工部分除对于施工程序有详尽的叙述之外，还对重点的操作进行逐项逐步的交代，务必使施工操作人员明确隐蔽工程的质量控制点。

4.7.5.4.4加强教育和培训工作

1）加强教育，使每一个施工操作人员都能够认识到质量是生命，质量是企业和个人的能力和实力的体现，强化质量意识，强化建筑精品意识；

2）加强质量管理人员的质量控制意识，使之认识到质量重于泰山，质量控制的责任重大。

在施工生产过程中对质量监控人员进行重点管理，奖优罚劣，保证质量控制队伍的高素质。

3）重点的隐蔽工程施工前，对施工人员进行岗前培训和专业施工技术和操作的培训，通过以师带徒等方式进一步在施工当中提高施工人员的整体施工素质。

4.7.5.5为确保质量所采取的检测试验手段及措施

为确保施工现场的各种原材料与砼成品、半成品的质量，我公司拟采取如下措施:

1）对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查、记录。

2）对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者放行使用。

3）经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门并做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。

4）对进场钢筋进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，符合设计要求者放行使用。

5）安排专人负责商品砼生产过程的质量检测，每次浇注砼前，进行以下项目的检查，并做好记录。

（1）检查砼配合比，检查原材料（水泥、砂石、外加剂、掺和料等）是否符合规范要求，如有变化及时调整砼配合比。

（2）检查原材料数量（含外加剂、掺和料数量），每班抽查不少于5次。

（3）记录搅拌速度和搅拌时间。

（4）记录运送时间和搅拌时的温度。

（5）检查监督试件制作的全过程。

（6）检查养护条件以及试验设备是否符合要求。

6）指定专人负责现场砼的检测、试件制作工作。

（1）砼灌注时，跟班检测、检查。

（2）测量砼坍落度，每班不少于5次，如不符合规范要求，及时调整配合比并重新拌制。

（3）记录商品砼运送时间并与搅拌站取得联系，防止使用停留时间过长的砼。

（4）按规定在现场留取试件，试件组数符合有关技术规定。

（5）砼灌注期间若因特殊原因造成灌注中断达2小时以上，须及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。

4.7.5.6原材料质量保证措施

4.7.5.6.1原材料的采购

1）做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。

2）从待选定的供销商产品中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。

3）试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。

4）建立供销商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则重新认定合格的供销商。

4.7.5.6.2原材料的运输、搬运和贮存

1）原材料进场“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。

2）对于易损材料，如止水带、防水卷材，运输和搬运时有防护，防止变形和破损。

3）原材料进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。

4）原材料进场后由专人保管，对水泥、钢材、防水材料、止水带等材料在室内保管，避免任由风吹日晒。

5）在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不使用在永久工程结构中，并及时清理分类堆放并标识，以免混用。

4.7.5.7成品保护的保证措施

4.7.5.7.1对所有参加施工人员进行成品保护教育，落实成品保护责任制

1）成立以主管施工生产的项目副经理为组长的施工现场领导小组，负责项目施工现场管理、文明施工的成品保护工作。

在基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题，及时上报并果断处理。

2）定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工保护成品的质量意识。

3）经常对成品进行保护检查，发现被撞、损坏及污染的成品或半成品，及时采取措施进行纠正处理，对责任人要给予经济处罚。

4）制定成品保护奖惩办法，用经济手段增强作业人员成品保护意识，促进工程文明施工水平的提高。

4.7.5.7.2加强现场管理，科学组织施工，减少成品损坏

1）编制现场管理和成品保护实施细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰和污染，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，对上道工序采取护包或护盖等措施，否则不开工。

一旦发生成品损伤或污染，及时处理或清除。

2）施工顺序遵循“先上后下，先大后小，先硬（管）后软（线）”的原则，保证预埋件位置准确，不漏埋和错位。

3）凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，设专人管理，防止因磕撞刮碰等造成成品或半成品损坏。

对路边可能被污染的混凝土进行遮盖，并对混凝土面进行清扫、洒水处理。

4）成品保护从原材料做起，现场的钢材、水泥、防水材料等能入库的入库，不能入库的用蓬布遮盖和支垫，防止雨淋、日晒和受潮。

5）有效采用成品保护的护、包、盖、封四种措施。

即视不同情况，分别对成品进行栏杆隔离保护用塑料布或纸包裹、斑马布覆盖。

或对已完工部位进行局部封闭。

6）浇注混凝土时，振捣人员注意对防水层的保护。

已浇注的混凝土进行覆盖，防止人员踩踏行走；顶板结构在没有覆盖土之前，用围栏围护，杜绝车辆从上行驶。

7）板面浇注完成后，必要的施工通道铺垫板保护，不在其上直接行走，更不准在其上拌制砂浆和腻子、拖拉材料与设备。

8）杜绝人员践踏预埋件或将其作为施工受力构件。

9）采取必要的防潮降湿措施。

在明挖范围四周设排水沟，防止地面水流进基坑；控制施工用水的跑冒滴漏。

10）提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一旦发现，不论是否造成成品损伤，都给予经济处罚。

4.7.4质量管理职责

（1）项目经理

项目经理是公司在现场的全权代表，领导质量计划的制定和实施。

参加业主或监理召开的会议。

保证质量体系有效运行，对工程质量负领导责任。

（2）项目副经理

项目副经理是项目经理的助手，负责按照合同组织施工，合理有效的调配各种施工资源，组织实施质量管理活动确保按照图纸、规范标准进行施工。

项目副经理对项目经理负责并向其报告工作，对工程质量计划负实施责任。

（3）总工程师

项目总工程师是项目经理的助手，负责组织现场质量计划的制定，监督现场各种质量管理活动，检查质量保证体系的运行情况及效果，主持现场质量会议，参加业主或监理的质量会议。

监督并保证质量计划的实施，总工程师对项目经理负责并并其报告工作，对工程质量负监督管理责任。

（4）质检工程师

质检工程师在总工程师领导下，参与质量计划的具体实施，获取与质量有关的各种文件资料，参加质量会议，在授权范围内自理现场质量问题及争议，对工程质量进行监督、检查，填写质量记录并按授权范围签字。

（5）质量检查员

质量检查员直接对现场施工质量进行监督、检查和测量，对工程质量负检查监督责任。

发现违反操作规程的现象有权劝阻，直至停止其工作。

（6）工程技术部

工程技术部在总工程师领导下，负责施工管理的日常工作，组织制定用于本工程的施工工艺、方案及保证质量的技术措施，并负责组织实施，确保工程质量符合合同文件及图纸、规范要求。

（7）安全质量部

安全质量部在总工程师领导下，负责质量管理的日常工作，参与质量计划的具体实施，对现场质量管理活动进行监督、检查，对工程质量进行测量和试验，收集整理质量记录，进行质量统计。

4.7.5文件和资料控制

（1）所有用于工程现场的图纸、规范、质量文件等必须是有效版本，并有专用的识别标记。

公司有权拒绝接收任何无效文件。

（2）文件的修改必须得到总工程师或其他授权人员的批准，作废的版本即时从现场收回，如必须保留时，加盖专用作废章，单独保管。

（3）文件的接收、发放必须有详细的记录，记录上有日期、文件名、版本号、文件份数、接收人员签字，以确保其追溯性。

（4）保留一套完整的有效版本的文件资料，以备随时查阅。

4.7.6采购

（1）采购计划中明确规定产品的类别、规格、型号、材质、标准、质量等级、数量等。

（2）采购合同签订前对供货商的信誉、历史质量记录、质量体系先进进行考核、评审，供货期间定期检查供货商的质量体系的运行状况，必要时派人至制造现场进行监督，确保其供应的产品符合要求。

（3）建立和保存供货商的评审记录及其质量记录。

优先选用质量信誉好的供货商。

（4）进入现场的设备、材料等必须按合同规定的质量标准和数量进行检验验收，不合格品不得进入现场。

如有必要，应有授权人员在货源现场进行检查验收。

4.7.7标识和可追溯性

（1）根据不同的情况，可采用编码、涂色、钢印、铭牌或文字等方式进行标识，例如：

在重要焊接上打钢印（对不锈钢等材料可采用色笔标记），对射线探伤的焊缝涂色标记并作文字记录，对隐蔽工程做文字记录等。

（2）材料切割后进行标记移植。

（3）不合格品作明显标记，单独存放。

（4）标识及其记录存档，保证按标识和记录可追溯到责任人员，以及时间和地点。

4.7.8工序质量控制

（1）开工前要编制工艺文件（包括：

施工方案、工艺规程等），制定工序质量控制点、检查等级、明确质量标准，并使之文件化。

上述文件报请业主或总包商同意后发至所有与工程有关的人员。

（2）配备必要的施工机具、检测计量器具，以保证满足工程需要。

（3）工程测量、焊接、电气及仪表的安装、调试、无损检测等重要工作必须由具有资格的人员进行。

（4）施工中严格执行施工方案和工艺规程，按图纸和规范施工。

（5）对首次采用的新工艺必须先进行试验，并取得授权部门和人员的批准认可方能用于正式工程。

（6）严格控制工序质量，按照事先规定的工序质量控制点和检查等级进行检查，认真办理工序交接手续，上道工序不合格不得转入下道工序。

（7）质量检查人员发现任何违反工艺或操作规程的施工，立即报告质检工程师。

质检工程师有权停止该操作人员的工作。

（8）重要工序保留过程记录，以保证必要时可以追溯。

（9）对业主或监理单位的任何检查，公司将在现场提供必要的条件和方便。

4.7.9检验和试验

4.7.9.1设备和材料的进货检验

（1）由业主提供的设备和材料，认真检查供货清单及质量文件，对实物进行数量清点必要的现场质量复验，合格后由授权人员签字接收，并妥善保管。

（经检查合格的产品，并不排队供货者对质量负的责任）。

当发现损坏、丢失或质量问题时，做好记录并向供应方书面报告，未经检验合格的严禁入库。

（2）公司自行采购材料，到场后核对质量文件中的质量指标是否符合合同要求，实物上的标记与质量文件是否一致，然后进行数量清点必要的现场质量复验，合格后办理入库手续。

未经检验合格的产品严禁入库。

（3）对标识和质量见证资料不全或其它要求在现场进行复验的材料、成品或半成品，按规定进行复验，复验合格后方可办理入库。

（4）经检验不合格的产品作出标记单独存放，做好记录并通知供货商退货，必要时终止执行供货合同。

4.7.9.2工序检验和试验

（1）质量工程师按照质量程序文件中规定的检验程序和检验等级，对工序质量进行检验控制。

（2）施工中，每道工序首先由操作人员自己检查合格后，方可向质量工程师提出请求，质量工程师按照规定的质量等级组织有关人员参加检查，检查结果作记录，并由授权人员签字确认。

（3）对规范要求按比例抽检的项目，如平整度、垂直度、硬度测定等，其检测部位一就由检查人员随机确定，在抽检部位做好标识并作文字记录，以便必要时可以追溯。

（4）在上道工序未完成或必要的检验合格报告未确认前，不得转入下道工序。

（5）对规定由业主监理单位参加的检验项目，按事先确定的程序和时间，通知其派代表到场参加检测。

检测合格后各有关授权人员在检测结果和记录上签字。

4.7.9.3最终检验和试验

（1）当安装工作结束并经检验合格后，按照规范进行系统压力试验和严密性试验、机械的单机试车。

如合同有规定时，还进行系统报头动试车或试生产检验。

上述工作均有业主代表或监理单位的代表参加，试验作记录，试验合格后有关各方代表在合格证书上签字。

（2）按各专业的质量评定标准，与业主或监理代表共同中进行单位工程质量检验评定工作。

（3）对具备竣工条件的单位工程，先进行现场的清洁工作，整理交工技术文件，向业主或监理单位提交竣工报告，请业主或监理代表进行交接检验。

4.7.9.4检验和试验记录

（1）开工前，公司向业主或监理提交用于本工程的质量检验和试验记录样本，经业主或监理代表认可后用于本工程。

如业主或监理另有要求，则按业主或监理提供的记录式样执行。

（2）所有的检验和试验记录均由授权人员签字。

所有质量记录均妥善保存，并按合同规定提交给业主或监理代表。

4.7.9.5检验、测量和试验设备的管理

（1）按工程施工程序、施工技术规范及质量验评标准确定检验试验检测点，根据检测点的检测参数性质、允许误差，配备相适应的检验、测量和试验器具。

（2）对影响工程质量的所有检验、测量和试验设备，按规定的周期或使用前对照与国家承认的有关基准和已知有效关系的鉴定合格的设备进行校准和调整。

当不存在上述基准时，用于校准的依据形成文件。

（3）对校准检验、测量和试验设备的过程做出规定，其内容包括设备型号、唯一性标识、地点、检验周期、检验方法、验收准则，以及发现问题时所采取的措施。

（4）经检定合格的检验、测量的试验设备带有表明其校准状态的标志或经批准的识别记录；

（5）保存检验、测量的试验设备的校验记录。

（6）发现检验、测量的试验设备处于偏离校准状态时，立即检修校验；已检验试验过的部位（工件）根据具体情况，决定是否需要重新检验和试验。

（7）保证检测计量器具的校准、检验、试验有适宜的环境条件。

（8）采取措施确保检验、测量的试验设备在搬运、防护的贮存期间，其准确度和适用性保持完好。

（9）采取措施防止检验、测量的试验设备因调整不当而使校准失败，如在校准后进行复验等。

4.7.9.6检验和试验状态管理

产品和工序（部位）的检验和试验加以标识，以标明合格与否。

4.7.10不合格品的控制

（1）施工中，如出现不合格品时，及时在不合格品上作出标记，并将不合格品予以隔离。

质检工程师作出记录并发出质量整改通知单。

（2）对不合格品采取纠正措施，纠正后的不合格品按规定重新检验，直至合格。

不合格品未经纠正且检验合格前，严禁转入下道工序。

4.7.11纠正和预防措施

（1）出现不合格品时，质量经理会同施工经理召开质量问题分析会、质量工程师、专业工程师及其它有关人员参加，分析产生不合格品的原因，很必要时重新审查工艺文件、过程记录和质量记录，并制定整改措施。

（2）对已产生的不合格品，制定纠正措施，并经授权人员批准后，予以实施。