组合机床操作工国家职业标准_精品文档.doc

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组合机床操作工国家职业标准

1.职业概况

1.1职业名称

　　组合机床操作工。

1.2职业定义

　　操作组合机床、机加工生产线，对工件进行切削加工的人员。

1.3职业等级

　　本职业共设三个等级，分别为初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）。

1.4职业环境条件

　　室内、常温。

1.5职业能力特征

　　有一定的学习和计算能力，空间感强，手指、手臂灵活，动作协调性强。

1.6基本文化程度

　　初中毕业。

1.7培训要求

1.7.1培训期限

　　全日制职业学校教育，根据其培训目标和教学计划确定；晋级培训期限：

初级不少于500标准学时，中级不少于500标准学时，高级不少于700标准学时。

1.7.2培训教师

　　理论教师应具有本专业或相关专业大专以上学历，从事本专业教学2年以上；技能培训教师应具有一定理论基础，培训初级人员的教师应具有本职业中级以上职业资格证书，培训中级或高级人员的教师，应具有本职业高级以上职业资格证书，并具有5年以上本职业工作经验。

1.7.3培训场地设备

　　满足教学需要的标准教室和常用加工设备及辅助加工设备，完善的刀具刃磨设备及相应的工具、机械量具。

1.8鉴定要求

1.8.l适用对象

　　从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件

　——初级（具备以下条件之一者）

（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）在本职业连续见习工作2年以上。

（3）本职业学徒期满。

　——中级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

（3）连续从事本职业工作6年以上。

（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。

　——高级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。

（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定，以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业毕业证书。

（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

1.8.3鉴定方式

　　分为理论知识考试和技能操作考核，理论知识考试采用笔试，技能操作考核采用现场实际操作方式进行，成绩均实行百分制，两项皆达到60分以上者为合格。

1.8.4考评人员与考生配比

　　理论知识考试考评员与考生的配比为1：

10，操作技能考核考评员与考生的配比为1：

5。

1.8.5鉴定时间

　　理论知识考试为120min；技能操作考核：

初级240min，中级300min，高级360min。

1.8.6鉴定场所设备

　　理论知识考试在标准教室进行。

技能操作考核场所、设备要求具有足够空间、照度的厂房，本职业工作内容所需的常用加工设备及辅助加工设备，完善的刀具刃磨设备及相应的工、量具。

2.基本要求

2.1职业道德

2.1.1职业道德基本知识

2.12职业守则

（1）爱岗敬业，具有高度的责任心。

（2）严格执行工作程序、工作规范和工艺文件，安全操作。

（3）实事求是，认真负责，理解工作要求。

（4）爱护机床设备及工、夹、量具，文明生产。

（5）加工过程中确保精神高度集中，着规定工作装上岗，上岗后不以任何理由、任何方式分散工作注意力。

（6）注意团结协作，服从统一指挥。

（7）努力学习、钻研业务，掌握现代知识和专业技能。

3.工作要求

本标准对初级、中级、高级的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。

3.1初级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、

加

工

准

备

（一）了解工艺方案

1.能够读懂一般复杂程度的零件图

1.读零件图知识

2.尺寸公差、形位公差、表面粗糙度概念及标注知识

3.常用金属材料的种类、牌号及性能

2.能够读懂一般的工艺文件

1.机械加工的基础知识及工艺规程知识

2.常用组合机床种类、名称、规格、型号及性能

3.选择工艺基准、定位、夹紧的基础知识

（二）调整切削用量

能够根据设备实际状况适当调整切削用量各要素

1.金属切削原理的基础知识

2.切削用量选择原则

（三）更换并刃磨刀具

能够判断各种常用刀具的磨损程度，根据加工要求更换、调整、刃磨各种常用刀具

l.常用刀具的种类、规格、用途、材料、牌号、性能

2.刀具几何角度对切削性能的影响

3.常用刀具选用知识及刃磨方法

（四）使用夹具

能够正确使用各种常用夹具装夹工件

组合机床夹具的种类、结构、特点及使用、调整方法

二、

加

工

操

作

（一）操作设备加工工件

能够在单工位组合机床、专用车床、专用铣床上正确加工一般精度的孔、螺纹及端面

1.多轴组合机床、专用车床、专用铣床等设备的使用方法及操作要求

2常用切削液种类、作用及应用范围

（二）检验工件

能够正确进行工序检验

1.常用量具的名称、规格、用途、工作原理、使用方法及维护、保养方法

2.常用检测方法及误差评定方法（含表面粗糙度检测）

（三）修整工件

能够合理修整工件

钳工操作常识

（四）安全生产

能够正确执行安全技术操作规程

安全操作规程

三、

养

护

设

备

（一）保养设备

能够正确维护、保养所用设备

1.组合机床润滑系统及维护、保养知识

2.常用润滑油的种类、用途

（二）发现设备故障

能够及时发现试运行及加工过程中设备出现的一般故障

1.机械传动基础知识

2.常用组合机床的构成、传动系统、主要结构及常见故障表现

3.2中级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、

加

工

准

备

（一）制定工艺方案

l.能够读懂中等复杂程度的零件图和一般部件装配图

1.读零件图、部件装配图知识

2.各类公差国家标准

2.能够根据要求编制零件加工的工艺路线

工艺卡片知识，定位方案分析、定位误差分析、夹紧力分析

（二）选择切削用量

能够根据加工要求正确选用切削用量各要素

切削用量选择原则

（三）选择、刀磨及调整刀具

能够合理选择刀具，并根据加工要求修磨及调整复杂刀具

1.各种刀具的特点、基本要求及调整修磨知识

2.砂轮选用知识

二、

加

工

操

作

（一）操作设备加工工件

能够在多工位组合机床、复杂的专用车床、专用铣镗床、专用磨床上加工较高精度的台阶孔、盲孔、深孔、沉槽螺孔、端面，加工具有平等孔或垂直孔的孔系零件，完成箱体类工件上形位精度的精加工

1.机床与工艺装备的选择及操作方法

2.加工余量及工序尺寸的确定

3.箱体类零件加工常识

4.攻丝接杆与靠模的调整、更换

（二）检测工件

能够正确选择并使用常用计量器具检测工件

1.常用量仪的名称、用途、使用方法和养护知识

2.孔径、螺纹、平面、垂直度、孔距、同轴度的检测

三、

修

验

设

备

排除设备故障

1.能结合设备说明书读懂机床装配图、机构原理图，并能进行运动分析

1.机床装配图的读图方法

2.轴系零件、常用机构原理

3.运动分析计算

2.能够读懂流体传动和电气控制原理图

1.流体控制元件的类型、规格、型号、应用特点及基本回路

2.电控元件的类型、规格、型号、应用特点，一般电器控制原理，排除一般故障的方法

3.能够排除所用设备的一般故障

1.常用组合机床的调整与试车

2.导向套等易损件的磨损和更换方法

3.常见故障及排除方法

4.组合机床调试规范

3.3高级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、

加

工

准

备

编制加工工艺

能够制订加工复杂零件的工艺规程

1.零件工艺性分析及提高生产率的途径

2.工艺方案的可行性、经济性分析

3.编制工艺规程

二、

加

工

操

作

（一）操作设备加工工件

1.能在复杂、高精度、新型、关键设备上加工相交平面上具有多孔要求的零件

机床与工艺装备的选用及操作方法

2.能够使用常用数控设备加工出合格零件

1.可编程控制器、数控编程、加工知识

2.数控机床的种类、规格、性能、型号、使用原则

3.数控机床附件和工具的使用规则

（二）检验工件

1.能够正确检测各类工件

高精度量仪的工作原

理、使用方法及检测技术

2.能分析加工误差产生的原因并提出改进的措施

1.误差分析理论与方法

2.质量控制基础

三、

修

验

设

备

（一）调试及验收设备

能够检测、验收、调试组合机床精度

1.机床精度检验知识

2.质量管理体系

（二）排除故障

排除所用设备的复杂故障

复杂故障原因及修复

四、

组

织

生

产

（一）改进工艺装备

1.能够改进和设计制作专用工、量具，并绘制其零件图、装配图

l.部件测绘，绘制零件图、装配图知识

2.机械零件设计计算

3.工、量具知识

4.夹具设计

2.能够根据加工要求组成所需的一般组合机床

组合机床配置及其特点，各类组合机床通用部件的结构特点及性能

（二）指导加工

1.能够指导初、中级工进行加工操作

传授技艺、技能的基本方法

2.能够指导解决加工中出现的一般性技术问题

企业生产组织及现场管理的基础知识

（三）应用新成果

能够应用、消化、吸收新材料、新工艺、新技术等成果

信息采集基本方法

4.比重表

4.1理论知识

项目

初级（%）

中级（%）

高级（%）

职业道德

2

—

—

相关知识

加工准备

了解工艺方案

38

—

—

制定工艺方案

—

22

—

编制加工工艺

—

—

7

调整切削用量

8

—

—

选择切削用量

—

1

—

更换并刃磨刀具

8

—

—

选择、刃磨并调整刀具

—

6

—

使用夹具

3

—

—

加工操作

操作设备加工工件

6

8

32

检验工件

7

16

10

修整工件

1

—

—

安全生产

1

—

—

养护设备

保养设备

3

—

—

发现设备故障

23

—

—

修验设备

排除设备故障

—

47

6

调试及验收设备

—

—

6

组织生产

改进工艺装备

—

—

35

指导加工

—

—

2

应用新成果

—

—

2

合计

100

100

100

4.2技能操作

项目

初级（%）

中级（%）

高级（%）

技能要求

加工准备

了解工艺方案

10

—

—

制定工艺方案

—

10

—

编制加工工艺

—

—

10

加工操作

调整切削用量

5

—

—

选择切削用量

—

10

—

更换并刃磨刀具

10

—

—

选择、刃磨并调整刀具

—

10

—

养护设备

使用夹具

5

35

30

操作设备加工工件

35

15

20

修验设备

检验工件

5

—

—

修整工件

5

—

—

组织生产

安全生产

5

—

—

保养设备

10

—

—

发现设备故障

—

10

—

排除设备故障

—

20

10

调试及验收设备

—

—

10

改进工艺装备

—

—

10

指导加工

—

—

6

应用新成果

—

—

4

合计

100

100

100