机修车间维修施工简要方案演示教学.docx
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机修车间维修施工简要方案演示教学
第一章概述
第一节四川亚东水泥厂矿区办公楼、机修车间工程简介
四川亚东水泥厂矿区办公楼、机修车间工程位于四川省彭州市天彭镇亚东水泥有限公司彭州制造厂矿区，建筑面积约1300M2，为二层框架结构建筑，该工程由四川亚东水泥有限公司投资兴建，工程设计由天津水泥工业设计研究院设计。
该工程于2006年1月开始施工建造。
第二节工程概述
1．工程概况
1.1原工程概况
该工程为二层框架结构建筑，建成后为矿区办公和机械维修用。
建筑物占地面积801M2，室内外高差200MM，建筑物总高度为12.9M，屋面为100MM厚现浇钢筋砼结构，上部设有防水层和保温层。
该工程结构混凝土强度等级垫层为C10砼，柱下基础采用C20砼,其余结构用砼均为C25砼。
该工程砌体用砖因无建筑施工说明,暂不详。
该工程屋面采用卷材防水,上铺架空隔热板。
外墙均采用水泥砂浆抹面，内墙及天棚采用白色涂料，卫生间采用白色瓷砖。
地面除卫生间地面为300*300防滑地砖外，其余部位均为镶贴800*800防滑地砖。
该工程门窗为：
均为铝合金门窗。
1.2现改造和维修工程概况
由于该工程在地震中遭到破坏而成为危房,需要进行以下改造和维修（主
要工作）:
a、拆除原机修车间上部钢筋砼屋面结构，并改造成钢结构屋面和围护结
构；
b、拆除严重毁坏的砖砌体结构、门窗、墙面装饰、楼地面等，并进行恢复和加固；
c、对原施工时未按施工规范进行施工的砌体部分进行改造、完善和加固；
d、其他需要改造和维修的。
2、工程维修原因
由于2008年5月12日发生8.0级地震造成原施工房屋建筑12.9M处钢筋砼屋面出现坍塌，以及建筑墙体和楼地面出现裂缝和错位、墙体表面出现脱落等，造成该房屋建筑的使用功能和安全性被破坏，以至于该房屋建筑成为危房，为不影响矿区的日常工作和生产，以及确保员工的生命、财产安全，该建筑屋必须经过维修处理和加固。
3、工程施工特点
根据该工程实际情况和所处位置，经现场踏勘，我们认为该工程在施工维修和加固时，具有以下几方面特点：
1）、该工程维修施工难度大。
施工现场作业区与矿区的生产区在一起，其楼下为内设食堂，人流比较集中（因屋面坍塌，楼下机修车间暂时不能生产），楼上为矿区员工上班的场所，在维修施工时不能中断办公，因此，造成该工程在维修施工时，实际作业场地有限，同时其安全防护和安全文明施工要求较高，必须加强现场安全防护措施的落实和现场平面布置管理，做好施工总平面规划，合理安排施工流程，科学
选用施工机械设备，合理安排材料堆场，确保文明施工，营造良好的施工环境。
2）、该工程工期要求紧。
由于该工程为亚东水泥厂水泥原料的重要源头和重要组成部分，在维修施工期间，要最大限度地克服施工困难，最大限度的不影响亚东水泥厂水泥的生产，该工程规划施工工期为45个日历天，且该工程施工时正处于地震余震多发和雨期多发期间，施工时应合理安排施工流程和流水作业安排要求必须非常紧凑。
3）、该工程工程量虽小，但工序较多，施工时各劳务班组的进出厂频繁，项目管理必须高效、有力。
同时，由于该维修工程位于矿区的山顶，施工材料的运输和储备难度也较大，施工人员的施工生产和生活安排难度也较大，这就要求我们的施工管理人员和施工作业人员必须发扬特别能吃苦、特别能战斗的精神，高素质、高效率的完成施工任务。
4）、安全文明施工难度大。
施工现场作业区与矿区的生产区在一起，其楼下为内设食堂，人流比较集中（因屋面坍塌，楼下机修车间暂时不能生产），楼上为矿区员工上班的场所，在维修施工时不能中断办公，因此，造成该工程在维修施工时，实际作业场地有限，同时其安全防护和安全文明施工要求较高。
维修施工时，必须加强以下几个方面的工作和控制力度：
a、安全防护：
在人员进出频繁的地段必须搭设硬防护的通道；在其他地段必须搭设安全维护结构；在所有地段必须挂设安全警示标语；在施工作业区域必须挂设安全兜网等，同时，在施工作业时，必须安排专人进行现场指挥和
管理，防止安全事故和其他以外事故的发生。
b、文明施工：
尤其是施工期间的施工噪音和灰尘以及现场清洁的控制和管理。
施工时，其作业时间尽量合理安排，防止和控制噪音和灰尘污染对环境的影响，对施工产生的建筑垃圾应及时处理至业主指定的地点进行集中堆放，以确保环境的卫生和作业的有序进行。
5）、质量要求高。
由于该房屋为危房改造和维修，其经过改造和维修后必须保证其质量和满足其使用功能、安全性等指标。
因此，在施工时，必须按照施工规范的要求进行施工，同时，每施工完一个工序，必须经专业工程师验收合格后才允许进行下道工序的施工。
根据现场踏勘，我们发现在原工程施工时，存在未按施工规范施工的情况，在本次维修时需一并整改和完善。
如：
砌体结构和主体框架结构连接处未加砌体加固拉筋和未挂设钢板网，这是现场导致砌体结构和主体框架结构出现裂缝和水泥砂浆出现大面积脱落的主要自身原因。
第三节编制依据及执行的标准与规范
1．编制依据
1）建设方借用的《矿区办公楼、机修车间工程施工图》（由天津水泥工业设计研究院设计）。
2）我司踏勘现场实际情况。
3）根据国家颁布的现行建筑施工验收规范，建筑安装工程质量评定标准，
建筑安装施工工艺操作规程，建筑施工安全规程及省市对建筑施工管理等方面
的有关规定。
4）根据我公司质量体系文件、职业安全健康和环境管理体系文件及我公司多年从事住宅楼建筑施工的经验以及我公司现有的施工技术管理水平和机械设备装备能力。
2.执行的标准及规范
本工程施工中执行国家、现行的标准及规范，以及我司现行的质量管理体系、职业安全健康与环境管理体系文件和各项管理制度。
工程施工中执行标准规范的顺序为：
国家标准、现行规范一一四川省地方规定一一公司内部文件及制度。
2.1工程施工相关标准、文件及验收规范、质量验评标准
编号
名称
标准号
替代标准
1
建筑工程施工质量验收统一标
准
GB50300-2001
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
GB50204-92
GBJ321-90
4
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2002
GB50205-95
5
工程测量规范
GB50026-93
6
混凝土质量控制标准
GB50164-92
7
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2000
JGJ/T55-96
8
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
9
钢筋焊接及验收规程
JGJ81-2002
10
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
GB50207-94
11
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
GB50203-1998
12
建筑装饰装修工程质量验收规
范
GB50210-2001
GBJ210-83
13
建筑地面工程施工质量验收规
范
GB50209-2002
GB50209-95
14
工业与民用建筑地基基础设计规范
GBJ7-89
15
建筑物抗震构造图集
97G329G-7
16
建筑安装工程检验评定标准
GB/T19000-2000
GB/T6583-1994
17
质量管理和质量保证标准
GB/T19001-2000
GB/T9000.1〜
GB/T19004-2000
19004.1-1994
18
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
19
建设工程文件归档整理规范
GB/T
50328-2001
20
建设工程质量管理条例
国务院令279号
21
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部
分）
建标[2002]219号
建标[2000]85号
2．质量目标
2.1确保工程达到合格质量标准。
3．安全目标
施工全过程中，杜绝人身死亡事故和重大财产损坏事故；不发生火灾事故、不发生负主要责任的重大交通责任事故及其它重大事故，重伤率控制在零，轻伤率控制在5%。
及以下；严格控制各种习惯性违章。
4.环境保护及文明施工目标
严格遵守现行国家环保生产及文明施工的相关规章制度，确保其生产区域内各人员的健康和安全；区域内各种垃圾集中处理；区域内各类物资及临时建筑必须按规范、统一、整洁、定位、定岗；区域内避免噪音、化工等对环境的污染；防止大范围传染疾病的发生。
5．服务目标
全方位拓展服务理念，将服务贯彻施工的全过程，以“业主、业主、再业主，客户、客户、再客户”为服务宗旨，信守合约，恪守承诺，积极接受并服从业主对工程质量、进度及计划的协调和对现场的管理与监督。
施工过程中所有生产活动不造成对周围居民正常生活、环境卫生有不良影响，亦是我单位服务目标之一。
积极配合我单位承包范围以外的施工项目，如业主指定的水电安装施工队伍等，为本工程早日投入使用提供全方位、全过程的服务。
按IS09001要求，工程竣工后，建立项目回访制度，为用户提供良好的持续性服务。
第二章预估主要施工工作量
根据施工图纸和对工程施工现场的实地探勘，我项目部初步预估的主要工作量如下，其预估的工作量只作为本次编制施工方案的依据，不能作为施工和双方结算的依据。
序号
细目名称
单位
数量
备注
拆除工程
1
屋面钢筋砼结构的拆除
M3
37
2
其他结构的拆除
M3
135
3
废渣的装、运、弃
M3
172
二
钢结构工程
1
预埋件的制作、安装
T
0.45
2
钢结构的制作、安装
T
3
钢瓦的
1勺安装
M2
4
运输、现场搬运、吊装等工作
式
1
砌体工程及
抹灰工程
^1—
M7.5水砂砌体
M3
—110—
2
1:
2水砂抹灰
M2
1800
3
铺挂钢板网
M2
390
含不需拆除砌体处加用固用
4
砌体加固植筋06
根
800
含钢筋制作及植筋
5
镶贴卫牛间墙面砖
M2
60
6
镶贴地面砖
M2
48
7
其他零星项目
式
1
四
门窗工程
1
铝合金门窗工程
M2
63
五
脚丰架工程
1
施工用脚手架和安全网
式
1
2
安全防护用脚手架和安全网
式
1
第三章主要施工准备工作
1施工机械配备
根据该工程施工总体进度规划、施工部署，结合该工程实际情况，本工程机械选用情况如下：
1）设一套钢结构加工和安装机械，主要有氧割机、电焊机、切割机、汽车吊等。
（制作设在钢结构厂内，在施工现场进行吊装和安装）；
2）拆除设备：
3.5M3空压机、电锤、汽车吊、氧割机等；
3）结构施工用设备，主要有砼搅拌机等；
4）渣土运输设备：
装载机、自卸汽车等，另配备若干小型机具现场使用。
2施工人员组织
对劳动力安排项目按空间占满、时间用够、见缝插针的原则，在确保安全和工程进度的前提下，提出本工程劳动力计划，并调派有丰富施工经验的施工
技术人员和施工作业人员作为本工程施工的主要劳动力。
高峰时现场作业人数
达40人，具体用工随实际施工情况作动态调整。
特别说明：
因本工程拆除工程属专业性很强的工作，我们根据实际情况,
序号
^工期
工种、、、
2008
6月
7月
1
钢结构工
10
10
2
木工
2
2
3
普工
16
8
4
钢筋工
2
2
5
电工
1
1
6
测量工
1
1
7
砖工
8
8
8
油漆工
0
6
9
合计
40
38
选择了专业的拆迁公司和钢结构公司配合分包施工，以确保工程施工质量和施
工过程中的安全。
3主要施工材料准备
项目根据工程量清单提出材料计划，在双方已确认的合同范围内，积极采购进货，重点是组织大宗周转材料进场，以便在工作面形成后迅速展开施工生产。
材料的入场及管理严格按项目制定的《质量计划》及物资管理制度执行，接受业主（或其代表）对工程材料质量的监督。
4、劳动力的配备
本工程劳动力计划表
5、周转材料需用计划
周转材料需用计戈U详见下表
序号
名称
规格
数量
备注
1
钢管
①48X3.5
60吨
2
扣件
15000套
按三种类型备齐
3
模板
根据需要配备
4
跳板
100块
5
手推车
6辆
第四章主要施工方案
第一节施工流程
本工程施工流程安排如下：
机修车间上部钢筋砼屋面的拆除-其他损坏部分的拆除-机修车间上部钢结构屋面及围护结构的支座施工和钢结构施工—其他损坏部分的恢复性施工-室内外装饰工程-其他工作
第二节主要分部分项施工方案
1．施工测量
建筑物定位依据：
由业主现场提供并参照原建筑物进行。
2．屋面拆除及废渣的处理工程
2.1施工准备
2.1.1施工机械及机具
1）.3.5M3空压机、电锤、汽车吊、氧割机、自卸汽车、装载机等;
2）.人工破除的基本工具等。
2.1.2作业条件
1）.作业面施工段的划分和作业方法：
应本着作业方便、施工安全和节约成本的原则进行划分。
本工程拟采用机械破除和人工破除相结合的原则进行破除，当破除砼露出结构钢筋后，再用汽车吊吊住分割成块的屋面板，然后将分割成块结构的钢筋的切割，最后用汽车吊将其移除至预先设定的区域（地面）进行破除。
2）.安全防护措施：
在施工前应作好相关施工点的安全防护措施，不得在没有安全防护措施经检验合格的情况下进行野蛮施工，其安全防护措施主要包括：
安全兜网的设置、安全带和安全绳的配备、施工场地周围的围护以及专人现场管理和控制。
3）.施工安全技术交底：
主要包括施工作业和安全技术交底。
4）.废渣的堆场和弃土位置：
废渣的堆场和弃土位置应在拆除前与业主现场工程师确定，以满足施工需要和安全的原则进行确定。
5）.汽车吊吊装点的确定：
应根据已完工的结构图和切割块的尺寸进行切割块重心点的计算来进行确定，以防止吊装过程中切割块的倾覆而造成安全事故等。
2.2操作工艺
2.2.1．工艺流程：
安全措施准备工作完成T机械破除和人工破除相结合进行破除T破除物
的吊装T破除物的破除T废渣运弃
3.砌体结构和其他部分的破除及废渣的处理工程
3.1施工准备
3.1.1施工机械及机具
1）.3.5M3空压机、电锤、氧割机、自卸汽车、装载机等;
2）.人工破除的基本工具等。
3.1.2作业条件
1）.作业面施工段的划分和作业方法：
应本着由上及下、作业方便、施工安
全和预防二次破坏的原则进行施工。
2）.安全防护措施：
在施工前应作好相关施工点的安全防护措施，不得在没有安全防护措施经检验合格的情况下进行野蛮施工，其安全防护措施主要包括：
出入口硬防护的设置、安全兜网的设置、安全带和安全绳的配备、施工场地周围的围护以及专人现场管理和控制。
3）.施工安全技术交底：
主要包括施工作业和安全技术交底。
4）.废渣的堆场和弃土位置：
废渣的堆场和弃土位置应在拆除前与业主现
场工程师确定，以满足施工需要和安全的原则进行确定。
3.2操作工艺
3.2.1．工艺流程：
安全措施准备工作完成T机械破除和人工破除相结合进行破除T破除物的清理和归堆T废渣运弃
4.钢结构工程
4.1施工准备
4.1.1材料及机具
1）.主要有氧割机、电焊机、切割机、汽车吊等。
（制作设在钢结构厂内，在施工现场进行吊装和安装）；
2）.主要材料包括：
H150、H120钢；C型钢（120型）；C63钢管；彩钢瓦；预埋钢板及其附材等。
4.1.2作业条件
1）.作业方法：
因本工程钢结构制作统一集中在加工厂，其制作时必须严格按审核的施工图进行放样和按规范要求进行制作。
在进入安装阶段时应本着先框架钢柱、再框架钢梁、再次梁、再屋面彩钢瓦、再围护结构彩钢瓦的顺序进行施工。
2）.安全防护措施：
在施工前应作好相关施工点的安全防护措施，不得在没有安全防护措施经检验合格的情况下进行野蛮施工，其安全防护措施主要包括：
出入口硬防护的设置、安全兜网的设置、安全带和安全绳的配备、施工场地周围的围护以及专人现场管理和控制。
3）.施工安全技术交底：
主要包括施工作业和安全技术交底。
4.2操作工艺
4.2.1．工艺流程：
钢结构的集中制作T按编号运达安装点并堆放整齐T安全措施准备工作完成T支座预埋钢板的安装T钢柱的安装T主钢梁的安装T次梁的安装T铺设屋面彩钢瓦T铺设围护结构
5砌体工程
5.1施工准备
5.1.1材料及机具：
1）.砌体加固拉筋的制作和安装、MU10实心黏土砖、MU10多孔砖。
2）．砌筑用砂浆：
主要是水泥、中砂、石膏、外加剂等材料配制的砂浆。
3）.主要机具：
（1）机械：
搅拌机或砂浆机
（2）工具：
手推车、泥桶。
5.1.2作业条件：
1）．砌块砌筑施工前，应先将砌体加固拉筋植筋好，以满足框架结构和砌体之间的紧密连接。
2）.砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水，工序及交叉衔接施工。
3）．放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，
预检合格。
4）．按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。
5）．搭设好操作和卸料架子。
5.2操作工艺
5.2.1．工艺流程：
植筋T墙体放线、砌块浇水T制备砂浆T砌块排列T铺砂浆T砌块就位T
校正T砌筑镶砖T竖缝灌砂浆T勒缝
5.1.2．墙体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
5.1.3．砌块排列：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
（2）砌块排列应从基础面、结构面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75％一80％。
（3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1／2，不得小于砌块高的1／3，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。
（4）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌，如果不能咬搓时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避
开同缝，且不得采用砖镶砌
（5）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20—25mm，垂直灰缝宽度为15mm。
大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
（6）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
（7）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
5.1.4．制配砂浆：
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥土2％，砂、灰膏控制在土5％以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1．5min。
5.1.5．铺砂浆：
将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
5.1.6．砌块就位与较正：
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。
每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。
5.1.7．砌筑镶砖：
用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。
5.1.8．竖缝灌砂浆：
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3〜5mm。
6.脚手架工程
根据该工程实际情况，该工程只存在防护和外墙抹灰用双排外脚手架和砌体砌筑用里脚手架。
6.1选用材料
外脚手架搭设选用①48X3.5规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接
扣件连接。
有裂缝的钢管严禁使用。
有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。
6.2构造要求
立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1.6m，里立杆距结构边距离为30cm，以保证一定的操作活动空间。
上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
6.3搭设和拆除
1）搭设顺序为：
做好搭设的准备工作-按房屋的平面形状放线-铺设垫板-按立杆间距
排放底座t逐根树立立杆t安装第一步小横杆—第二步大横杆—第三、四步大
横杆和小横杆。
2）拆除顺序为：
先横杆后立杆。
6.4脚手架的验收
脚手架应由架工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。
脚手架应分部、分段按施工进度验收,
验收合格后方可投入使用
7.抹灰工程
7.1基层处理
抹灰前，砌体、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。
管道穿墙和楼板的孔洞填嵌密实、门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌填密实。
外墙抹灰前应安装好门窗框、栏杆、预埋铁、结构缝处挂设好钢板网等，并将墙上的施工孔洞封堵密实。
7.2墙面抹灰
7.2.1施工顺序
结构缝处挂设好钢板网T基层处理T贴饼冲筋T抹底灰T修抹墙面上预留孔洞、电气箱、槽T抹罩面灰。
7.2.2操作要点
1）先将表面废作砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙面浸透。
2）用靠尺板、线棰、方尺拉通线等方法进行吊垂直、套方按规矩贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼，然后用托线板找正垂直。
灰饼用水泥砂浆做成5cm见方，厚度符合规定。
3）按设计要求进行抹灰。
4）室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角，均应抹水泥护角。
其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
过梁底部要方正。
门窗口护角做完后应
及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆
5）当底灰找平后，应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清挖干净，改用1：
1：
4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整（比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度）。
6）当底子灰约五、六成干时，即可进行抹罩面灰（如底子灰过干应浇水湿润），分二遍成活，应两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随后抹平，然后用钢抹子赶光压实。
随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净，不应甩破
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