控制楼基础工程施工方案.docx
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控制楼基础工程施工方案
基础工程施工方案
批准：
审核：
编制：
中国化学工程第十六建设公司
二OO九年二月二十八日
目录
1.编制依据
2.工程概况
3.施工顺序
4.主要施工方法
5.质量、安全文明施工注意事项
6.安全及环境要求
7.资源计划
8.质量保证措施
9.施工进度计划
一、编制依据
1.1、《开封龙宇化工有限公司4万吨/年聚甲醛项目聚合工序建筑工程施工合同》及相关图纸；
1.2、本项目的《项目管理实施规划》；
1.3、设计规定的现行标准、规范；
1.4中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ01-2004
二、工程概况
工程总体概况见本项目的《项目管理实施规划》。
本基础工程的具体情况为：
1---11轴的尺寸为54.6m，A---G轴的尺寸为35.4m；基础形式为独立桩承台（钢筋混凝土），分正四边形和长方形两种，承台底标高均为-2.0m，厚度为0.8m、1.0m两种。
承台下的垫层厚度100mm；承台之间有基础梁进行连接，基础梁的高度分为350、400mm、450mm、500mm、600mm、700mm六种，宽度为250mm、300mm两种。
桩顶伸入承台内100mm，基础梁钢筋锚入承台内35d长度。
±0.000m以下的承台、基础梁、柱、均涂刷冷底子油2遍，热沥青1遍。
三、施工顺序
基准点的引入：
根据业主指定的控制点和高程用全站仪和水准仪引入现场，详见工程定位测量记录。
3.1施工程序
施工准备→定位放线→土方开挖→桩基处理→基础垫层浇筑→基础定位放线→基础承台、基础梁的钢筋制作绑扎→基础承台、基础梁的模板支设→混凝土浇筑→土方回填
3.2施工准备
3.2.1技术准备
组织图纸学习并与设计单位会审，把疑问解决在施工前。
编制施工方案，报业主、总承包方、监理单位审批、认可。
对施工工人进行安全、技术交底。
3.2.2人员准备
土建队95人，负责基础工程的基坑清理、钢筋、模板、砼工程的施工。
详见资源需求计划。
3.2.3机械、材料准备
详见资源需求计划。
四、主要施工方法
总的施工程序：
测量放线→基础开挖→承台垫层（模板、混凝土）→垫层防腐→基础承台、梁钢筋、模板→柱插筋→承台及基础梁混凝土施工→基础短柱钢筋、模板→短柱混凝土→脚手架搭设、模板支护及拆除→防腐→土方回填至自然地面→一层框架主体施工
4.1土方工程
施工顺序
测量放线→机械开挖→人工清槽底→整平→安装地槽上口护栏→验槽→浇筑c15砼垫层
4.1.1本工程的土方工程采用1台反铲挖掘机在基槽外的场地上进行机械开挖，4台自卸车运土至总包指定的集中堆放点，装载机进行打堆，放置场地不够。
开挖中防止各种施工机械碰撞桩基，必要时人工开挖。
4.1.2开挖的方向：
从1→11轴的方向进行开挖，A、B、C、D、E、F、G每根轴线进行通长开挖到设计标高；1→11轴挖到设计标高上＋200mm余土采用人工进行清理，严禁进行超挖。
4.1.3开挖尺寸为：
承台基础平面尺寸每边放出1000mm的工作面，基础梁每边留出500mm的工作面；根据现场情况，基坑边按照无堆载考虑，放坡角度为1：
0.75考虑。
4.1.4如开挖过程中注意观察工程地质情况，发现异常情况应及时反应，同业主、监理及设计单位协商处理；坑开挖至设计标高时，经甲、乙、监理单位共同验收后，然后对坑槽底进行清槽。
4.1.5基槽的降排水采取明沟降排水，在A、G、1、11轴线上的基槽外侧设置一条明沟,以免地下水或雨水浸泡基坑。
4.1.6挖土时自上而下、分段分层、均匀对称进行。
挖土层厚度要求一次不能过深，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，挖至设计标高上200～300mm时，立小木桩，抄平建立10m×10m水平控制网格，再统一进行一次修坡清底，要求坑底凹凸不平不超过15mm，以保证底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。
4.1.7基坑分层开挖要接近坑底时，应尽量避免对地基的扰动，且应留足土层，防止对地基土层结构产生破坏性影响。
在地下水位以下挖土时，应在基坑四周挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑底500mm，以便挖土进行。
雨期施工时，基坑应分段开挖，并在基坑四周围上土堤或排水沟，以防地面水流入基坑，同时，应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。
4.1.8土方开挖弃土应及时运出场地。
基坑挖完后立即进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质报告不相符时，应与有关人员研究及时处理。
4.1.9塌方不良地质现象的处理
①如因土体自立时间过短引起塌方，可以在塌方位置垂直钢管或毛竹，用横向拉筋固定，再编网，然后用泥土或碎石、碎砖块填塞塌方的空隙处。
②在开挖时如遇暗流及淤泥，可以先行在开挖前沿开挖线打设垂直竹桩，间隔200mm，长度为每层开挖深度的二倍，在开挖时即可处长其自稳时间。
③土方开挖过程中，基坑周围10米范围内堆载不得超过10Kpa，同时应及时外运土方，严禁在基坑四周近距离堆土。
4.1.10为防止地表水进入坑内，在基坑外侧四周设置地面截水沟，将地表水引导集中排出。
4.1.11经常与市容保持联系，通过咨询，共同把保洁工作做好。
4.1.12基坑排水
根据施工现场实际情况及结合本工程地质资料，采用明沟集流排水。
系在开挖基坑的四周设置排水明沟，在四角各设一为集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外，排水沟深度应始终保持比挖土面低0.3-0.4米；集水井应比排水沟低0.5～1.0米，400*300～400（深）排水明沟采用M5水泥砂浆标准砖砌筑，砌筑时可由每边中点起坡向四角集水井，四周排水明沟的内边口距外墙外皮800mm；集水井采用Φ600砼渗水短管，管井外壁四周及井底填以200mm厚碎石，水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥砂进入水泵；抽水应连续进行，直到基础施工完毕，回填土后才停止。
a、材料：
石子滤层选用60～100mm的碎石；小石子滤水层选用5～10mm的小石子；砂滤水层选用粗砂。
b、明沟沟底应按2‰坡度找坡，严禁倒坡；沟底顺平、两壁拍平，铺设滤水层。
底部开始先铺粗砂滤水层（厚100mm）；再铺小石子滤水层（厚100mm），要同时将小石子滤水层外边缘与土之间外边缘与土之间的粗砂滤水层铺好；在铺设中间的石子滤水层时，应按分层铺设的方法同时将两侧的小石子滤水层和粗砂滤水层铺好。
铺设各层滤水层要保持厚度和密实度均匀一致；注意勿使污物、泥土混入滤水沟；铺设应按构造层次分明，靠近土的四周就灰粗砂滤水层，再向内四周为小石子滤水层，中间为石子滤水层。
4.1.13截流
当有雨水出现时，地表水比较丰富，对基坑土壁侵蚀渗透，容易造成基坑坡体滑移塌陷，所以控制地表积水及排水对于保护基坑坡体的稳定也很重要，具体做法是，沿基坑上口四周做1.0m宽60mm厚c15混凝土硬化带，并沿硬化带外边做砖砌400*300地表截水沟，把地表水排到场区以外。
4.1.14土方回填
土方回填回填前应将回填土送实验室做最大压实系数试验。
在承台基础及基础梁施工后进行分层回填；在回填时应进行筛选，土中不得有树根、石渣、腐质土等，运土根据运距选铲车，倒入基坑的土有人工铺摊，基础四周对称回填，每层虚铺厚度不大于300mm并用小木桩沿坑壁四周每300mm打回填高程控制桩。
回填土每层用蛙式打夯机至少夯打四遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，每层压实后经环刀取样合格后方可进行下一步回填，直至设计标高。
要注意的是，设计规定对承台基础四周1米范围内用3：
7灰土回填，其余用素土回填。
4.1.15施工时应注意以下方面问题：
土方开挖时不宜直接挖至设计标高，而应留出约10cm左右的暂留层；
★基底开挖或超挖回填后应对基层用塑料薄膜进行覆盖保护，以防暴晒或被雨水等浸蚀。
★土方施工的安全要求
①基坑开挖时，挖土应由上而下，逐层进行，严禁挖坡脚或逆坡挖土。
②基坑开挖时要严格按要求放坡。
操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡。
③挖土工人离边坡应有一定的安全距离必要时安排专人巡视，以防坍方，造成事故。
④基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。
坑四周应设黑白相间的钢管安全栏杆。
4.1.17雨季施工时，为防止因为雨水浸泡，造成道路泥泞，车辆无法通行，应采取：
4.2钢筋工程
施工程序
材料到场→材料验收、检测、见证取样、复检、报验→钢筋制作（按检验批验收）→承台钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→柱插筋绑扎→验收→下道工序
4.2.1对原材料的质量要求和原材料的堆放、存贮要求
所有钢筋在进场时必须有出厂合格证或材质证明书，并将合格证与所进钢筋上的标示牌进行核对其炉批号，规格，生产厂家是否一致，各种直径的钢材到场后按规定进行分别在见证取样后做机械性能试验，合格后方可使用。
若在加工过程中发现脆断和焊接性能较差时，应对其进行重新抽样，并做化学分析以确定其可用性，钢筋在存贮时，堆放必须架空，并且放在较高位置上以防被积水淹没，同时下雨时应用雨布和塑料布进行覆盖；钢筋应分别按不同规格堆放，每种规格材料应树标识牌以防混乱错用，使用过程中必须对其状态进行标识。
4.2.2钢筋制作、安装
钢筋加工采用钢筋加工厂或现场集中加工，机动翻斗车进行倒运。
钢筋加工过程中，钢筋加工为机械加工，加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面必须洁净，无油污、铁锈。
I级钢的末端需做弯钩、平直部分的长度必须考虑抗震要求，平直部分的长度≥10ｄ。
钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，铁丝用20—22＃镀锌钢丝；钢筋网片除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔八字交错扎牢，但必须保证钢筋不产生位置偏移，双向的钢筋必须全部扎牢不得跳扣；绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形；基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚采用16mm的钢筋制作，每隔1m放置一个；现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
4.3模板工程
本工程的垫层、承台基础侧模、基础梁、柱侧模选用多层木工板进行支设，模板缝之间用双面弹性填充材料进行粘贴，以防漏浆。
支承系统采用脚手架钢管和扣件组合起来。
基础梁的底膜采用砖胎膜，宽度同基础梁的宽度。
梁模采用多层夹板配置，以满足不同结构形状的配模要求，模板支撑均采用φ48×3.5mm钢管搭设室内满堂红脚手架，钢管立杆下端加设木板及钢支座。
对于净高大于600-800mm的基础、梁，在中间位置设置一组φ14对拉螺杆，对拉螺杆水平间距按500mm设置，对拉螺杆外套φ15硬塑套管，以便螺杆回收周转使用。
对于净高大于800-1000mm的基础、梁在中间位置设置二组φ14对拉螺杆，对拉螺杆水平间距按500mm设置。
模板支设示意图如下：
施工质量要求
（1）模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。
（2）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密并加海棉条，不得漏浆。
（3）模板安装后应仔细地检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整补强。
模板拆除遵循先支后拆、后支先拆的原则，模板拆除过程中严禁用大锤用力敲击模板，以免造成砼因强度不高而产生裂缝、掉角。
4.4砼工程
本次砼工程采用现场搅拌、供应、泵车运输、塔吊配合地泵方式进行浇筑。
根据工程特点，控制楼基础浇筑从11轴向1轴方向浇筑。
由于基础砼不到200m3，故中间应连续浇筑不留设施工缝，砼浇筑示意图如下：
4.4.1原材料要求
水泥采用P.S.A32.5及42.5水泥，水泥进场时必须有出厂质量证明书，且到场后经见证取样送检合格后，方可使用，出厂3个月后的水泥在使用前必须重新进行检测；砂、石料必须在材料到场后，对其见证取样送检合格后方可使用，石子在搅拌前应用水浇洗，泵送剂、粉煤灰等必须有出厂质量证明书，并进行见证取样检测。
4.4.2砼泵送
采用地泵进行泵送，砼泵送前应先开机湿润管道，再投入与配合比相同的水泥砂浆润滑管道后再进行砼的输送。
泵在输送过程中，如发生堵塞现象应及时停机清理；预计泵送停歇时间超过45分钟或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或拆除泵送管道清除净泵内砼；在泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，要有专人监管，以防吸入空气产生堵塞。
4.4.3砼的浇筑
砼在浇筑前应对模板表面灌水湿润或涂刷隔离剂，并冲洗清理干净其上的杂物；基础砼采用插入式振动棒进行振捣。
插入式振动棒应按“快插慢拔”的原则，在其振动作用半径范围内重合振捣，严禁有漏振现象的发生振捣时间以砼的表面翻浆出气泡为宜。
浇筑时为防止砼自流，使表面不平，可采用支设临时模板隔挡，每段浇筑完后，立即拆除支挡模板，并严格控制浇下一段砼时，本段砼不超过初凝。
4.4.4砼的养护
待其浇筑12小时内应对其加以塑料薄膜覆盖，养护的砼其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料薄膜内有凝结水；养护时间：
不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天；浇水次数应保证其处于润湿状态；养护用水与拌制用水相同。
4.4.5保证砼连续施工措施
4.4.5.1防雨措施：
为预防砼浇筑时下雨，在砼浇筑前与气象部门联络，将砼浇筑时三天内情况了解好，并每天听取天气预报。
砼浇筑前准备彩条布2000m2，一遇到下雨，立即将浇筑的砼用彩条布履盖，以防雨淋。
4.4.5.2砼堵管时应急措施：
一旦造成堵管，要动员起全体人员立即采取人工疏通措施，为防止砼间歇时间过长形成施工缝，堵管时，采取塔吊和人工不停地浇筑接槎处，以缓解砼间歇时间。
4.4.5.3停水停电措施：
砼浇筑前，联系好水、电管理部门，确保无停水停电现象，如一旦停水或停电，除现场人工少量自拌浇筑砼接槎处外，，立即联系水、电管理部门，及时送水送电。
4.4.5.4人员安排：
为保证砼浇筑连续作业，每砼浇筑工序人员均安排二班，采取每6小时轮换制，同时，管理人员轮换值班，发生问题，及时处理。
4.4.5.6砼施工缝处理
如果确实由于特殊原因必须留设施工缝时，施工缝留设部位必须在沿次梁浇筑方向1/3且受力较小的部位，再次施工时必须按下列要求处理
（1）已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2MPa。
（2）在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。
即要做到:
去掉浮皮,微露粗砂,表面粗糙。
（3）浇筑前,水平施工缝宜先铺上10mm～15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
（4）混凝土应细致振捣密实,以保证新旧混凝土的紧密结合。
4.5防腐施工
涂料的配合比一定要按照使用说明书进行；倒出前一定要搅拌均匀后再进行施工；基层一定要干燥；涂刷时应注意空气温度以保证涂刷粘性和强度；涂刷一定要均匀；涂刷方向应层与层之间纵横交错。
五、质量、安全文明施工注意事项
5.1质量检查员按规定对生产的砼进行抽查和检查，严格控制水灰比和坍落度；
5.2测量和养护工作必须按规定的时间连续进行，一旦发生异常情况应立即报告主管领导以便采取相应措施；
5.3各项施工记录必须认真及时填写并绘制温升曲线；
5.4夜间测温和养护必须有良好的照明，确保数字准确、安全生产；
5.5养护覆盖材料使用完毕必须统一收回，不得随意抛弃，做到现场整洁卫生；
5.6质量指标和质量检查手段
钢筋加工允许偏差和检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
尺量
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺量
箍筋内净尺寸
±5
尺量
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
3，0
钢尺和塞尺检查
模板安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
长度
板、梁
±5
钢尺量两角边，取较大值
柱
0，-10
墙板
0，-5
宽度
板、墙板
0，-5
钢尺量一端及中部，取较大值
梁、柱
+2，-5
高（厚）度
板
+2，-3
钢尺量一端及中部，取较大值
墙板
0，-5
梁、柱
+2，-5
侧向弯曲
梁板柱
L/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板
L/1500且≤15
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
L/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
梁
±3
拉线、钢尺量跨中
构件尺寸允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
预埋件
中心线位置
10
钢尺检查
螺栓位置
5
钢尺检查
螺栓露出长度
+10，-5
钢尺检查
预留孔
中心线位置
5
钢尺检查
预留洞
中心线位置
15
钢尺检查
主筋保护层厚度
板
+5，-3
钢尺检查
梁、柱、墙板
+10，-5
对角线差
板、墙板
10
钢尺检查
表面平整度
板、墙板、柱、梁
5
2m靠尺和塞尺检查
翘曲
板
L/750
调平尺在两端量测
墙板
L/1000
六、安全及环境的有关注意事项
6.1施工过程中应严格按照现行的国家及地方法律、法规、标准、规范要求进行施工。
6.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，2m以上架上作业必须正确佩戴安全带，不得穿拖鞋、凉鞋进入施工现场。
6.3挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。
6.4挖土时要注意土壁的稳定性发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理，土壁一旦出现裂纹应派专人巡查以保障作业人员的生命安全。
6.5每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土及其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走和站立。
6.6向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
装载机斗中不得站人行驶，驾驶室外严禁站人行驶，场内车辆行驶速度不得超过15km/h。
6.7车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣砼加固。
在开挖基坑周边1m应设安全围护结构，在车辆、人流量密集处应设警示标识或警戒线。
6.8开挖出的土方，要严格按照要求堆放，要有安全警示装置，实行作业票制度，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。
6.9所有带电作业机械施工前，应检查电源线是否有缺陷、破损接头和漏电等，机械运转是否正常，是否装置漏电开关保护，是否按一机一闸一漏安装，机械不得带病运转，操作人员应带绝缘手套或绝缘胶鞋。
施工电缆不宜绕圈过多以免形成温度烧损电缆与伤及人身安全。
6.10施工现场的施工垃圾与生活垃圾应该分开集中堆放处理。
生活垃圾由项目部办公室负责处理；建筑施工垃圾由项目部工程部负责处理。
6.11废水的水质达到国家的排放标准时，废水仍不能随意排放，要按照业主的要求和当地环保部门的要求进行定点排放。
6.12土石方机械噪声白天限值75分贝，夜间限值55分贝；砼搅拌机、振捣棒、电锯噪声白天限值70分贝，夜间限值55分贝；吊车、升降机噪声白天限值65分贝，夜间限值55分贝。
6.13对于烟尘多且影响周期较长的施工项目，应有排烟消尘装置，排气筒高度应在15m以上；对于短时间的烟尘污染要侧重保护人及周围的环境，要具备必要的临时保护设施；从事粉尘作业人员应配备防尘面具；粉尘场所尽可能采取“湿作业”；在室内作业时应采取排尘措施。
6.14对原材料及自然资源要合理利用。
七、对资源的要求
7.1对人员要求
7.1.1所有人员均须持证上岗，无证人员严禁进入施工现场；
7.1.2所有施工人员应有健康的身体，身患恐高症、心脏病、高血压或传染性等疾病的施工人员无论其技能如何，不得进场施工；
7.1.3施工人员应有良好的职业道德和责任心，并经常加以教育，使之对自己、对社会负责；
7.1.4对所有施工人员应进行入场教育，使之明白劳动、安全等各项规章制度；
7.1.5具体人员安排如下表：
序号
工种
数量
备注
1
瓦工
22人
含杂工
2
钢筋工
20人
3
木工
35人
5
焊工
2人
6
电工
2人
7
测量工
1人
9
机械工
3人
10
架子工
4人
11
合计
95人
7．2对机械的要求
施工机械在使用前一定要进行正确的维护保养，如更换部分零件，加润滑油、螺栓进行加固，缸体进行清洗，外表进行除锈、防腐，更换已破损的线路等；
对施工机械操作的人员一定要按照JGJ33—2001《建筑机械使用安全技术规程》中的有关要求以及《操作规程》进行操作；应定期对施工机械进行维护、保养；施工机械严禁带病使用。
机械具体数量见下表：
序号
名称
单位
数量
合计工率
1
JS500砼搅拌机
台
2
49.5Kw
2
PLD800砼配料机
台
1
6.6Kw
3
HBT80砼泵
台
1
41Kw
4
钢筋切断机
台
1
15Kw
5
钢筋弯曲机
台
1
6Kw
6
钢筋闪光对焊机
台
1
200KVA
7
电渣压力焊机
台
2
22KVA
8
砼振动棒
台
4
4.24Kw
9
THEO030经纬仪
台
1
10
DZS3-1水准仪
台
1
11
BX-500电焊机
台
1
12
VF-6/7空气压缩机
台
2
15KW
13
气焊工具
套
1
14
WY-100反铲挖掘机
台
1
15
水泵
台
1
2.2Kw
16
装载机
台
1
7.3对施工方法的要求
7.3.1施工过程中应严格按照工艺标准进行施工；
7.3.2施工方案应严格实行多级审批制度，并经监理、甲方报审同意后方可使用；
实行多级技术交底，项目部对项目队，项目队对班组长，班组长对施工人员逐级进行交底；
7.3.3设立三级质量检查机构，加强自检、互检、专检，发现操作方法不对及时发现，及时处理；
7.3.4严格执行“三工序”原则。
7.4对环境的要求
7.4.1所选用的施工材料、施工标准必须符合天津市的地方标准和规定；
7.4.2施工管理必须符合公司的《程序文件》和《质量手册》；
7.4.3质量和安全文明管理必须符合各级管理部门，如公司、业主、监理、建立质检站、安监站以及中建协认证机构等的有关要求进行。
7.5对材料的要求
7.5.1所有进场的原材料均应有合格证或出厂质量证明书，并使之与实物相对无差错；
7.5.2对需送质量检测机构检测的、需检测合格后方可使用
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