过程装备与控制工程专业英语翻译PartⅤ课文+阅读材料综合各版精华.docx
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过程装备与控制工程专业英语翻译PartⅤ课文+阅读材料综合各版精华
PARTV过程机械
Unit21泵
1.介绍
泵是用于提升、转移或压缩液体与气体的装置。
四种常见的用于液体的泵描述如下。
它们中的所有都需要采取一定的措施来防止气蚀（真空的形成），气蚀将减少流量并破坏泵的结构。
用于处理气体和蒸汽的泵通常被称为压缩机。
研究流体运动的学科被称为流体动力学。
水泵是通过管子或其他机器把水从一个地方转移到另一个地方的装置。
其操作压力的范围从几磅每平方英寸到多于10000磅每平方英寸。
水泵日常例子的使用范围，由养鱼池与喷泉中使用的用于循环与通气的电动泵，到用于从房子地基下方将水引走的排水泵。
用来转移水的两类现代泵是容积泵和离心泵。
容积泵通过由真空产生的吸力将水吸入一个封闭的空间。
此类泵的一个例子就是抽扬泵或压力泵，它被普遍的用于美国乡村直到20世纪中叶。
抽扬泵是通过管子内一个连接了密封活塞的提升手柄来操作的。
提升的活塞在管子下部产生了一个局部的真空，这就导致水从相当低的井中被抽吸上来，通过管子送到泵的一个腔室中。
水被泵入该腔室后，一个单向的阀就会关闭，阻止水流回到井中。
随后泵的活塞将更多的水吸入泵的腔室，并最终形成溢流，从喷嘴处溢出。
离心泵使用电力驱动的螺旋浆，当其旋转时会引起水流，螺旋桨的叶片被侵入水用来泵水。
当螺旋桨旋转时，水由叶片轴附近进入泵体，并在高压下朝着末端被甩出。
离心泵另一个早期的版本是螺旋泵，它由管子内的一个螺旋形状的机械结构组成，当它旋转时，就能将水向上拉升。
螺旋泵通常被用在废水处理厂中，因为它们可以运送大量的水，并且不会因为碎片而变得堵塞。
在古代中东，灌溉农田的需求，是发展水泵的一种强大吸引力。
在这个地区，早期的泵是用来从水源或沟渠中提升水桶的简单装置，古希腊的数学家和发明家阿基米德被认为是在公元前3世纪首先设计除螺旋泵的人。
之后，古希腊发明家Ctesibius发明了第一个抽样泵。
公元十七世纪末十八世纪初期间，英国工程师ThomasSavory，法国物理学家DenisPapin，和英国铁匠发明家TomasNewcomen，都为使用蒸汽驱动活塞水泵的发展做出了贡献。
蒸汽驱动水泵开始广泛的被用来矿井泵水。
现代离心泵使用的例子是那些用于哥伦比亚河上格兰高里水坝的书泵。
该泵系统具有灌溉一百万英亩以上土地的潜力。
2.往复泵
往复泵由一个在圆筒中前后移动的活塞构成，其中圆筒带有阀并以此调节液体在圆筒中的流动。
这些泵可以是单作用的，也可以是双作用的。
在单作用的泵中，泵的作用仅仅发生在活塞的一侧，比如常见的抽扬泵的例子，在抽扬泵中，活塞通过手被上下移动。
在双作用泵中，泵的作用发生在活塞的两侧，比如电动或气动的锅炉给料泵，其中水在高压下被提供给蒸汽锅炉。
这些泵可以是单级的也可以是多级的。
多级的往复泵一列上有多个缸体。
3.离心泵
离心泵也被称为旋转泵，它是有一个旋转的叶轮，也被称为叶片，叶片浸没在液体中。
液体由叶片轴附近进入泵体，旋转的叶轮在高压下将液体朝着叶轮叶片的末端甩去。
同时叶轮也给了液体一个相对较大的速度，该速度可在泵静止不动的区域内转变为压力，这个区域一般称为扩压器。
在高压泵中，大量叶轮可能被成列使用，每个叶轮后面的扩压器都会含有导向叶片，来逐步的降低液体速度。
对于低压泵来说，扩压器通常是一个螺旋形的通道，称为蜗壳，其横截面的逐步增加可以有效降低液体速度。
在叶轮开始工作之前，它必须被灌注，即泵启动前，叶轮必须被液体所包围。
这可以通过在吸入管线上设置一个单向止逆阀来实现，当叶轮停止旋转时，该止逆阀可以将液体保留在泵中。
如果止逆阀泄露了，泵就需要被灌注，即从一个外部的水源引入液体，比如出水的蓄水池。
一个离心泵通常会在排出管线上设置一个阀门，来控制流量与压力。
对于低流量高压力排出的情况，叶轮的作用很大部分是放射状的。
对于高流量低压力排出的情况，泵中流动的方向更接近于与叶片轴的方向平行，此时的泵被称为具有一个轴流，这种情况下的叶轮的作用就像一个螺旋浆。
从一种流的状态转换到另一种流的状态是渐进的，对于中间状态，设备可称为混流泵。
4.射流泵
射流泵是使用相对较小液体或蒸汽流，以较大的速度来转移大量液体的。
由于高速水流要穿过液体，它会将一部分液体带出水泵。
同时高速水流会产生一个真空，这个真空又会将液体吸入泵内。
射流泵通常被用来给蒸汽锅炉注水。
射流泵也被用于推进船只，特别是在传统螺旋桨可能被破坏的浅水中。
5.其他泵
各种其余的容积泵也是可用的。
通常它们由带有一定数量叶片的旋转构件构成，该旋转构件会在一个紧密配合的容器中旋转，液体被捕集进入叶片的间隙中，并在压力较高的区域被释放出来。
该类型一种常见的装置是齿轮泵，它由一对啮合的齿轮组成。
在这个装置中，叶片就是齿轮的齿。
一个简单但低效的泵也可以由一个，在容器中旋转并沿着一个方向推动液体的螺旋桨组成。
在公元前300年之后的一段时间，一个类似的泵被希腊数学家与物理学家阿基米德首先发明出来。
在所有的这些泵里，液体都是以一系列的脉冲形式被排出，而不是连续排出。
因此我们必须小心的避免排出管线的共振条件，因为共振能够毁坏或摧毁整个装置。
对往复泵来说，泵的气室通常被置于排出管线，以此来减少其质量脉动，并使流动更加均匀。
ReadingMaterial离心泵
目前，离心泵在石化行业中被广泛使用。
其通过广泛的性质可以抽取液体和大颗粒的悬浮物。
比如泥浆。
由一系列防腐材料构成。
泵的整个外形是用塑料制成，用防腐衬里填装。
离心泵在高速地运转，可以连接一个电动机来直接驱动。
从而获得一个很高的流率。
在这种类型的泵中，流体通过旋转的叶轮，在离心力的作用下，向外流动。
由于高速旋转，流体在运动过程中获得能量，在泵两边产生压力差。
通过势能差将流体输往所需位置。
叶轮是由一系列叶片组成。
叶片越锋利，泵运转得越顺利。
叶片越多，泵能控制的流体的方向越多。
泵内的水力损失和机械能损失就越小。
在开式叶轮中，叶片被安装在毂的中心，然而在闭式叶轮中，叶片夹在两个支撑板之间。
这样能减少渗漏量。
可以看到，叶片的倾斜角度很大程度上决定了泵的工作特性。
流体进入泵中心，通常以轴向运动。
通过叶轮的叶片获得能量。
在一个简单的离心泵中，流体在离心力的作用下由叶轮中心向外缘作径向运动。
图5.1（a）是离心泵的简易图。
透平机[图5.2（b）]的作用是使流体沿着旋转的叶轮进入泵壳，并通过一系列固定的叶片形成一个扩压环。
与蜗壳类型获得能量相比，其在流体运动方向的改变量和势能转化为压力能要得更多。
叶片的安装角度能恰好使流通没有发生震动。
当流体以一定速度流经叶轮叶片时，叶片的末端的运动与泵外壳有关。
流体相对于泵壳的运动方向和固定叶片末端的角度与这两者的速度有关。
在图5.2中，U
是流体相对于叶片的速度，U
是叶片末端的切速度，这两个速度的合成为流体的速度U
。
可见，叶片所需的扩压角取决于流体流量、旋转速度和叶轮刀口的角度。
泵只有在小的区域条件下，以最大功率运行。
离心泵的实际压头
当液体的动能全部转化为势能时，压力达到最大。
如下，对于60米的单级泵来说，其压头与半径的平方和速度成为比例关系。
对于更高的压力，就必须使用多级泵。
流体在离心泵中心r到r+dr距离的一段区域分析（图5.3）。
流体质量的微分d
=2πrdrdρ，式中ρ为流体的密度，b是单位流体宽度。
如果流体以速度u与切线方向成θ角方向时，流体的动量为
=d
（urcosθ）
作用在流体上的扭矩d
等于当它流径泵时单位时间上角动量的改变速率
dτ=d
（urcosθ）=2πrbρdr
（urcosθ）
流体流经泵的体积流量为:
θ=2πrb
，dr=Qρd（urcosθ）
作用在流体上的扭矩dτ是由在限定的标准1和2综合得到.其中,标准1是泵的入口，而标准2是泵的出口。
故有τ=Qρ（U
r
-U
r
）
离心泵的优缺点：
主要优点：
1结构简单，取材范围广
2不需要阀门
3高速运转（可达100HZ），可直接与电机连接。
总之高速的运转，小型的泵就可完成任务。
4运行平稳
5维护成本比其它类型的泵要低
6当运输管堵塞，不会造成损坏，前提是这种状态不能持续太长。
7与同性质的泵相比，离心泵的尺寸小，在密封的条件下，可开动马达和在吸水槽里工作
8可输送悬浮颗粒比较大的流体。
主要缺点：
1单级泵的压头较低，多级泵虽然可以获得较大的压头，但由于使用的是防腐材料，所以成本很高，因此对于离心泵来说，需要通过提高旋转速度来减小泵的级数。
2离心泵只在一定的范围内才可作较高的效率，特别是用涡轮泵。
3离心泵不能自动启动
4在运转中泵停止时，若未关闭回流阀，会产生液体回流的现象。
5不能对粘度大的流体输送。
Unit22气体的泵设备
对于处理戒指为气体或液体来说，虽然设备在结构上有很大差异，但这两种设备在本质上属于相同基本类型的机械设备。
在正常操作范围内，因为气体的密度比液体小，所以对气体的操作可达到较高的速度，而且在吸入线和排出线上可使用较轻的阀。
因为气体的粘度小所以它们容易发生泄露。
因此气体压缩机的移动部件之间的间隙被设计的非常小。
因为气体压缩过程中体积减小，因此与液体相比在结构上存在差异，而且这个差异在设计中也要考虑。
压缩机中很大一部分能量要被转换成热能。
因此在没有合适的冷却措施时将会限制压缩机的操作。
也因为这个，气体压缩机分为多级完成，而且每一级中可分别冷却。
任何在压缩机中没有被排出缸体的气体，再重新充入时要膨胀到入口的压力。
残余的气体连续压缩和膨胀导致效率下降，因为不管是压缩还是膨胀都不能被可逆操作。
而对液体，间隙容量不会影响效率的，因为残余液体不可压缩。
往复式活塞压缩机
这种压缩机可以包含1—12级，是唯一可以达到较高压力的设备，比如在乙烯工业中所需水的压力达到超过350万牛/每平方米，图5.4是单级双缸的压缩机，操作速度低，在操作压力较低时可以用离心压缩机取代。
旋转式鼓风机和压缩机
这种压缩机可以分为较高压缩和较低压缩两种类型。
前者包含滑片式，它的压缩比是通过离心转子来实现的。
NashHytor泵是通过特殊形状的刚体和叶轮同时旋转的液体密封来实现的。
在滑片式压缩机通过在壳体上开槽夹住叶片，而叶片将转子和缸体之间的月牙空间分成一片一片的。
在旋转时，刃片滑片拦住气体但气体在旋转式被压缩，并且在端口被排出。
NashHytor泵也可以分为液环泵，属于容积泵类型而且带有一个特殊形状的壳体和一个与叶轮同时旋转的液体密封。
轴和叶轮是没有移动部件而且没有滑动触点，所以不需要润滑剂，而且被压缩的气体不会受到污染。
在这种压缩机中，液体通过活塞离开和重新进入叶轮单元。
工作液体的进口压力与出口压力相等，而且工作液体自动被吸入来补偿出口的液体。
在压缩中，能量转化成热，因此这个工艺接近于等温工艺。
在下液，液体从气体中分离出来通过必要的构造进行再循环。
还有其他类型，比如摆线型或罗茨鼓风机。
在这种类型的压缩机是通过两个部件的旋转来实现的。
转子以相反的方向移动，它们通过入口时，带入空气，并将空气在叶轮和壳体之间受到压缩和排出。
离心式鼓风机和压缩机，包括涡轮压缩机
这些设备主要服从动能向压能转换，鼓风机用在低压，可以处理大量的气体。
对于先不要求较高的压力比的情况，可以使用多级离心压缩机，特别是在要求高产量的化学工厂。
因此在催化参照下，石油化工分离工厂（乙烯加工厂），生产进度在１２ｋｇ／ｓ的氨工厂，和产量要求较高的天然气田，这种类型的压缩机是使用最广泛的了。
这些流量可达到140
/s，压力达到5.6MN/
，最新的达到40MN/
.。
使用大压缩机与多个压缩机相比，它的经济性和可靠性都很高。
能量要求也是很高。
对于从粗汽油中，用催化的方式生产乙烯所产生的气体的操作，需要石化厂的流量为6.5kg/s压力为１０MW的能量。
ReadingMaterial往复式压缩机及其应用
1．前言
压缩机的目的是移动空气或其它气体从一个地方到另一个地点。
气体不同于液体，其可以被压缩和需要压缩设备。
虽然相似于泵，但原理上稍有不同。
压缩机、鼓风机和风扇就是压缩设备。
压缩机：
压缩空气或其它气体的压力范围从35psi到极端状态下的65000psi。
鼓风机：
移动的体积空气或别的气体，压强可达50磅每平方英寸。
鼓风机：
以足够的压力克服静止阻力用来达到移动空气和其它气体的目的，压强从几英寸的水的重力到1磅每平方英寸。
2．什么是压缩机？
气体的基本原理
在讨论压缩机的类型及它们工作之前。
先了解几个对压缩机有影响的基本气体原理，对我们以后的讨论会有很大的帮助。
由气体的定义可知，气体流动没有固定的形状与形式，它们趋向于不断扩张。
气体主要由一种主要气体构成。
例如，空气就是几种气体的混合物。
主要有氮（78%的体积含量）、氧（21%）、氩（1%），以至一些水蒸气。
空气的含量也与当地的情况有关。
也会包含一些工业气体，但它们不是空气的正常组分。
热力学第一定律
这个定律表述：
能量在一个过程并不会凭空产生和消失，比如在压缩和传递空气时。
换句话说，当一种形式的能量消失，另一种形式的能量就会产生。
热力学第二定律
这个定律比较抽象，可以用几种方法进行陈述：
1.热量不能自发的从低温传到高温。
2.当有额外功时，热量可从低温的物体传到高温的物体。
3.可利用的能量不断减少。
4.就其本身而言（如水），热量只能高温从传到低温。
基本上，这些陈述表明能量是以各种各样的形式存在，只有当它从一高水平转变到一低水平时才可用的。
理想气体定律
理想气体遵循波尔、查理和阿蒙顿定律。
尽管实际上不存在理想气体，但是如果实验数据进行正确校核，这些热力学定律还是可用的。
波尔定律说明：
在温度不变的情况下，气体体积与压强出反比。
例如，如果对定温的气体压缩到体积为原来的一半，则压强会加倍。
=
或者
=恒定
查理定律说明：
在压强恒定的状态下，理想气体的体积与温度成正比。
在压强恒定且没有外力和磨擦力的条件下，气体获得能量，就会膨胀。
=
或者
阿蒙顿定律说明：
体积恒定，压强与温度成正比。
气体和蒸汽
气体是物质的一个流体形式，它是无规则的能完全充满容器。
蒸汽是汽化的液体和固体，是物质的冷化形式。
气体和蒸汽通常可通用。
3．压缩机工作原理
为了理解气体和气体混合物怎样工作，认识气体的不同组成成分，分离它们的组成大小是必要的。
这些分子总是高速移动；它们撞击容器产生所谓的压力。
如图5.7所示。
温度影响分子平均速度。
当气体温度增高，分子运动越快，撞击容器的压力越大。
如图5.8，这产生更大压力，这与阿曼顿定律是相符合的。
如果是带有活塞的密闭容器，气体便能被挤压在一个小空间，分子运动受限制。
于是分子冲撞更频繁，压力更大，符合波利定律，如图5.9。
但是，压缩机体积传送能量给分子，导致它们移动速度加快。
如加热，结果温度升高。
而且，所有分子被压入一个小空间，其结果是容器的压力增大。
这样，伴随速度增大导致压力增大。
气体的压力越大，导致的温度越高，在压缩机设计上创造了问题。
所有压缩机的基本元素不论什么类型，有一定的设计限制。
当有任何限制时，完成一级以上的压缩过程是非常必要的。
对于多级和使用及其基本设备设计用其它机器元素来操作。
各种类型的压缩机都有限制条件，但最重要的限制包括：
（1）排出压力——所有类型。
（2）压力提高或动力单元不同和很多取代类型。
（3）动力单元的压缩比。
（4）关于单元压缩比的间隙效果（这涉及到压缩比）。
（5）节能考虑。
压缩方式
用于压缩气体总有四种方式。
两种是间隙种类，另两种是连续流体种类（这些描述，既不属于热力学，也不属于分类术语。
）
（1）在一些类型的容器里，减少容积（增大压力），将压缩空气排出机壳。
（2）在一些类型的容器里内，体积变化到排出口，由排出系统等逆流来压缩气体，那将压缩气体排出机壳。
（3）由旋转压缩的力学作用或作用在压缩流体气体的旋转叶片。
（4）加速同种或其它的气体喷出（通常的，但不是必要的，仅是就概念而言），并在扩散器中将混合气流的速度转变为压强。
Unit23固液分离
对于大规模的工艺来说，很难找到不包含一些固液分离的形式。
对于整个工业来说，近来一些工作包含大量的技术和机器。
本书主要介绍与与固液分离有关的工艺多样性。
在１９８１年Svarovsky做出了努力将在固液分离中不同种类的工艺和机器装成册。
这些基于两种主要的分离模式。
（1）过滤，在过滤过程中固液混合物共同流向一个媒介，（筛子，滤纸，织布，薄膜，等等）。
液相或滤出液流过媒介，故乡被保留在媒介表面或中间。
（2）在一个力场作用下通过沉降或沉淀进行分离，在力场（重力场，离心场）中的沉降分离是利用固相和液相的密度差。
固体在人为控制下在液体中下沉。
对于一个浮选相反的工艺，介质从液体中上升，利用固相的一个自然优点或外加的低固相密度优点。
大部分机械都反应了与固体处理相关的不确定性，特别是较小颗粒尺寸范围。
这种混合物的过滤性和沉积速度主要取决于悬浮液的浮散状态，反过来浮散状态很大程度上，受控制混合物的稳定性和控制质点与质点接触整体状态的固液所影响。
这种系统的特性也可满足随时间而定的，他们的过滤性和沉积进度是悬浮液经历的一个函数。
这些系统中的分散力与凝聚力是ＰＨ值，温度，搅拌状态与泵作用等条件的函数。
所用这些方面的情况变得复杂，并且让我们认识到悬浮液的特性不能用水力间距来解释。
尽管有这些困难的问题，现代过滤和分离工艺不断被新的技术似乎比表面上看起来更加难所取代。
消除在很多工艺中固液分离的瓶颈特性。
对于这个问题，采取的合理的方法第一步是选择最恰当的技术，或过滤，或沉淀，或两者的合并。
通常，沉淀技术比那些含有过滤的技术要经济。
利用重力沉淀是要考虑的，特别是大流量和连续性的工艺中。
在液相和固相之间，密度查一下哦，似乎不能用沉降工艺，除非密度差异可被扩大或通过离心作用来增加重力场。
为提升沉降能力这些工艺为那些不能进行重力分离和因为颗粒的特性而难于进行过滤的分离提供可能。
后面这种情况在处理小的次微小的材料或软的可压缩的固体时跟着发生在污水或流出物中。
一些分离方法需要的沉降和过滤工艺，将固体集中，将减少流过液体的量，而且过滤器尺寸也减小了。
在决定一般分离方法后，下面就要考虑在这两个区域所存在的分离技术。
操作方法如下：
（1）沉降：
重力，离心力，静电力，磁力。
（2）过滤：
重力，真空，压力，离心力。
下一个疑问是分离的连续性还是不连续性操作。
不连续操作称为批量操作。
在这种情况下，分离设备在填料和排出阶段是间歇作用的。
在原料混合物中固体的浓度和单位时间所要求的分离量也是影响选择步骤的因素。
因为分离过程很少单独存在，这就使得情况更加复杂。
不同种类的预处理和后处理在总体固液分离中有要求。
因此，悬浮液的沉淀速度或过滤性可能要求要通过化学或物理方法进行预处理来改善。
在过滤后，有潮湿的固体，粗要进一步处理，对过滤块进行干燥。
在一些情况下，滤出物为主要产品，需要用干净的液体净化。
很显然在典型的工艺发展中：
（a）对稀释原料增加固体浓度，（b）通过预处理来提高分离特性，（c）固体分离，（d）干燥和洗涤，进行多种技术和机器的组合是可能的。
这些组合的充足的，不是最佳的，也会有适当的方法解决问题。
完全最优的方法难免会浪费时间而且不经济，如果在工业中不是不可能的。
过滤器的选择部分在章末又考虑，过滤工艺的计算压力。
在粗粒的原始物料的过滤典型的媒介是金属筛网，它将某些颗粒留在筛网表面。
当颗粒尺寸减小时，需要其他一些筛子。
例如，机织布，薄膜，等等。
这些由越来越小的孔构成。
在图5.10中显示流过这样的系统。
在颗粒相对小并且浓度低时，沉积作用可能发生在媒介深处，比如用沙子过滤净化。
过滤网或过滤媒介需要适合多种设备。
反过来说，设备也可能进行多种操作，因此设备可以通过泵设备作用提高流体压力，或化学设备。
这种压力过滤在高于大气压下工作；压力差异使流体通过媒介而通过设备。
这种类型设备可以再标准压力差下操作或稳定流速下操作。
在最近条件下，压力差在压力不高条件下增加，流速随时间降低。
ReadingMaterial离心过滤器
离心过滤器的分离过程是利用带孔旋转滚筒将固液悬浮分开而得到的。
好的分离效果，过滤介质恰能填充满转鼓内表面的穿孔。
在滤饼形成过程中，滤液通过过滤介质和转鼓向外流，固体的移动是连续的或有步骤的。
当滤饼移动形成块状时，离心机将停止供应过滤液。
间歇式离心机在滤饼及水处理过程，这种单元结构很好的应用。
在清洗滤饼时也用到。
这种机器可分类排放以主要用途。
可以这样描述：
手动（机器不动）；自动（机器保持全速或保持减速）。
举一个典型的例子。
一种手动排放离心机也叫做筐式三柱式离心机，这类离心机能在手动和自动中转换。
自动离心机可以让像糖类的大分子自由通过，装载、脱水和清洗所需的时间，取决于过滤介质的特性。
理论上的过滤时间与以下的描述的三种操作有关。
刮刀式离心机是自动批式操作的典型机器。
当为滤饼排放安装犁式刀时，转鼓的减速在排除机器之间就受到影响。
装有往复式叶片刀具的垂直离心机可在排液时全速工作。
在生产过程上平稳增长必须与裂口洁净破坏相抗衡。
刮刀式离心机也可通过使用虹吸管增加压差来提高效率。
估计过滤离心机的过滤能力需如下的指标。
加速使机器达到一个合适的加料速度
a．供给规定水泥的量
b．加速脱水并保持一定的时间
c．提供有一定量的洗液
d．脱水烘干
e．减速
f．卸装
表5.1是从技术文献[漫步者，1952]1.2×0.74m多速蓝式离心机对固体进行操作获得的典型数据。
表5.1批式离心机生产过程数据
过程
时间（s）
过程
时间（s）
加速从50转/分钟到500转/分钟
40
减速到50转/分钟
90
装载在500转/分钟
277
卸装在50转/分钟
15
加速到1050转/分钟
90
脱水烘干在1050转/分钟
119
总的循环时间
877
清洗在1050转/分钟
10
每循环一次蓝式装载，干燥140kg的固体
脱水烘干在1050转/分钟
236
每小时575kg的生产量
表5.1中的数据是在实践中计算出的，大约120um的固体的评量中获得的由立方晶体组成的。
现在已经得到了好的研究环境。
在不受约束的沉淀物结晶类型的研究中，提供了一些不适合分离的物质。
目前的研究指明：
排出时，旋转冲洗所用的时间在整个循环中的影响（大约30
m）。
这也引起了相关液体分离状况研究中心的注意。
利用离心方法，联合能量和消耗量来调节速度。
关注关于颗粒和液体的加载，旋转、清洗时间和分离效果的研究。
连续式分离器
典型的连续固体分离器如图5.11和5.11提供了推拉摇摆式的滚动分离器。
在前面的单元中，泥浆受尾部旋转球的直接控制。
在其尾部连续的震动下，过滤随着结块而出现。
前面的震动使结块来不及退出球的边缘。
进料不需受控制来组织未过滤泥浆流出结块表面，结块表面在泥流留下痕迹。
过滤离心机的选择
影响分离器分离效果的一些因素：
（a）分离类型：
液—固体、液—液—固体。
（b）颗粒的大小、形状、密度。
（c）固体浓度比。
（d）原料的相对密度。
（e）流量。
Unit24阀
阀，是一种控制液体或气体流动的机械。
例如截止阀，是保证流体沿一个方向流动。
阀的尺寸范围很大，小的用在汽车轮胎的阀，大的用在控制水闸和大坝上。
大阀的直径可能超过五米。
小阀和低压阀通常由黄铜，铸铁，塑料制造，而较高压力的阀是用锻钢制造的。
其他合金，比如不锈钢可能用在控制流体有腐蚀作用的流体上。
阀可以手工操作，可以由伺服机构机械操作，或由所控制液流操作。
基本上由四种类型的阀，回转阀，提升阀，滑阀，活塞阀。
而且毫无疑问它们的发展也是这个顺序。
四
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