作业活动清单1.docx

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作业活动清单1

作业活动清单1

作业活动清单

安徽新中远化工科技有限公司

作业活动清单

序号

工段

作业活动流程

主要危险

有害因素

备注

1

原料制备工段

先堆放于露天堆场，再用铲车运入矿库，用抓斗机将原料抓入贮斗内，经皮带给料机均匀加入干燥机，干燥后原料含水6%，进入链式破碎机破碎，并经筛选后入库堆放。

机械伤害

2

焙烧工段

矿粉经皮带加料机送入沸腾炉焙烧，产生二氧化硫高温炉气，经余热锅炉后温度降至400摄氏度左右，炉气从余热锅炉出来，经过旋风除尘器及电除尘器除尘后，进入净化工段

含有SO2的烟气，高温炉气

3

净化工段

由电除尘器出来的炉气进入净化工段空塔及填料洗涤塔，。

炉气经喷淋约15%—20%的稀酸洗涤，同时酸中水分大量蒸发，炉气绝热冷却只60—70度，并除去其中的矿尘、砷、氟等有害物质，炉气经间冷器冷却，再经电除雾器除去酸雾后进入干吸工段

高温炉气

4

干吸工段

由净化工段来的炉气在干燥塔内与93%硫酸直接接触，除去水分后，由二氧化硫鼓风机送到转化工段

含有SO2的炉气，浓硫酸

5

转化工段

采用“3+2”五段转化和Ⅲ，Ⅰ—Ⅴ，Ⅳ，Ⅱ换热方式。

含二氧化硫8.75%的干燥炉气依次经第Ⅲ、Ⅰ换热器生问候进入转化器一、二、三段触媒，进行第一次转化。

转化气经热交换降温后送入第一吸收塔吸收。

未经转化的二氧化硫出第一吸收塔后，再经第Ⅴ、Ⅳ、Ⅱ换热器换热后，进转化器第四、五段触媒层进行二次转化，最终转化率高达99.6%以上，气体出转化器进入第Ⅴ换热器降温后进入第二吸收塔吸收

浓硫酸，含有SO2，SO3气体，高温炉气

6

贮酸工段

来自干吸工段的成品酸经计量槽计量后，由泵送入大罐储存或送入磷铵装置硫酸储罐供磷铵生产

硫酸

7

原料工段

磷矿石经破碎后加水球磨，经筛浆机筛分的矿浆流入矿浆贮槽，再用泵送至磷酸工段

高温料浆

8

磷酸工段

矿浆与硫酸按比例进入萃取槽进行反应，产生的大量的热通过空气鼓风冷却和料浆低液位闪蒸移出，反应后的料浆流至聚晶槽内聚晶，使磷石膏结晶粗大、均匀，再由泵送至过滤机进行真空过滤，滤饼经热水多次逆水洗涤后，由皮带输送至磷石膏库，早有运输车辆运至临时堆场堆存，过滤得到的滤液即为稀磷酸

10%硫酸和98%硫酸，磷酸，氟化物，酸雾

9

磷铵工段

稀磷酸首先送入干燥尾气洗涤塔中和尾气和喷浆造粒干燥尾气中的氨和磷铵尘，然后进入中和浓缩工序与气氨进行中和浓缩，浓缩采用二效强制循环真空蒸发器进行，浓缩到一定浓度的磷铵料浆由泵送到喷浆造粒干燥机内，用来自热风炉的热烟气进行干燥。

细料和经破碎后的粗粒返回造粒机，合格产品经冷却、计量包装后送至仓库贮存

磷酸，氨

风险评价

安徽新中远化工科技有限公司

风险评价记录

评价

任务

对焙烧工段可能发生存在的风险分析

评价时间

2014年2月20

评价

人员

韦国良、程贵春、许克信、郁淯、吴剑频、刘观超、刘斌、胡国鸿、徐继胜、杜鹏飞、胡杰、徐济著、伍成林、施昌银、陶伟、潘晓海、胡勇、张劲松

评价内容：

根据对工艺流程的分析，对该工段可能发生的事故或故障分析如下：

火灾与爆炸：

生产设备故障或操作失误导致物料泄漏，与空气混合达到爆炸极限，遇明火、电气火花、静电火花、雷电火花等极易发生设备或管道爆炸事故以及空间燃烧爆炸事故。

中毒：

如果发生泄漏，作业场所空气中物料浓度蒸汽过高，会引起人员中毒。

高温热伤害：

作业场所温度高。

机械伤害：

机械设备的传动部件在工作中，由于机械故障或人员操作失误可能造成机械伤害，如机械设备出现故障失控发生的挤伤等。

高处坠落：

位于基准作业面2m以上的操作平台有发生操作人员高处坠落的危险。

此外还存在振动、噪声、尘毒、物体打击等。

负责人

签字

记录人

签字

作业危害分析表

评价任务：

对焙烧工段进行风险分析工作岗位：

评价人员：

日期：

序号

工作部位

危害因素

潜在危害

事故后果

风险等级

发生可能性

现有控制措施

1

运转设备

转动和可动零、部件

机械伤害

人员伤害

Ⅲ

B

1.设置防护网罩或栏杆

2.人行走道的宽度按有关规范设置

3.严格按操作规程作业

2

操作平台

高处坠落

高处坠落、落物伤人

人员伤害

Ⅲ

C

1.检修及登高作业，操作工按规程操作

2.在有坠落危险的场所，按规定设置防护栏杆3.佩戴相应的劳动保护用品

3

物料管

烟气泄漏

中毒

人员中毒

Ⅲ

D

1.加强管理，定期对管线进行检查2.保持烟气管道呈正压，以防吸入空气

4

沸腾炉炉顶、电气机车作业

高温物料

高温热辐射、机械伤害

高温中暑.人员伤害.设备受损

Ⅲ

C

1.加强领导，完善管理，严格贯彻执行《防暑降温措施暂行办法》2.加强通风，尽量采用隔热措施3.加强个人防护措施，佩戴相应的防热服等个人防护用品4.对高温作业人员应定期体检5.加强联系，定期维护设备，以防出现故障发生机械伤害。

5

沸腾炉

集气管

烟气

爆炸

人员伤害.设备受损

Ⅲ

D

1.控制排送机的吸力，应使用集气管保持正压。

2.定期检查集气管放散阀，应严密无漏气现象，停电时立即开启。

3.沸腾炉周围不得堆放可燃物品。

6

旋风除尘器、电除尘器

烟气

爆炸

人员伤害.设备受损

Ⅲ

D

1.控制排送机的吸力，应使用集气管保持正压。

2.定期检查集气管放散阀，应严密无漏气现象，停电时立即开启。

3.沸腾炉周围不得堆放可燃物品。

7

锅炉

高温

烫伤

人员伤害

Ⅲ

D

1.加强作业劳保防护

2.注意躲避

8

振动设备

振动、噪音

振动、噪音

人员伤害

Ⅲ

B

1.控制和消除噪声源2.采取隔声、消声、吸声等降噪措施，设置减振、阻尼等装置3.加强个人防护，佩戴适宜的护耳器4、尽量减少噪声处不必要的停留时间。

风险评价记录

评价

任务

对净化工段可能发生存在的风险分析

评价时间

2014年2月24日

评价

人员

韦国良、程贵春、许克信、郁淯、吴剑频、刘观超、刘斌、胡国鸿、徐继胜、杜鹏飞、胡杰、徐济著、伍成林、施昌银、陶伟、潘晓海、胡勇、张劲松

评价内容：

根据对工艺流程的分析，对该工段可能发生的事故或故障分析如下：

机械伤害：

机械设备的传动部件在工作中，由于机械故障或人员操作失误可能造成机械伤害。

高处坠落：

位于基准作业面2m以上的操作平台有发生操作人员高处坠落的危险。

高温烫伤：

管道温度很高，在生产过程中易发生烫伤事故。

此外还存在物体打击伤害等。

负责人

签字

记录人

签字

作业危害分析表

评价任务：

对净化工段进行风险评价工作岗位：

评价人员：

日期：

序号

工作部位

危害因素

潜在危害

事故后果

风险等级

发生可能性

现有控制措施

1

设备、管道、阀门等连接处密封不良；密封件或紧固件松动

高温，烟气泄露

操作工无防护措施容易引起烫伤，中毒

中毒

烫伤

Ⅲ

C

1.对设备、阀门、管道的密封部位进行经常检查，发现泄漏及时消除；2.佩戴劳保防护用品

2

有位于高处的操作平台

高处坠落

未设防护栏杆；防护栏杆高度不符合要求；违章操作

人员伤亡

Ⅲ

D

1.检修及登高作业时，操作工按规程操作；

2.在有坠落危险的场所，按规定设置操作平台、扶梯和防护栏杆。

风险评价记录

评价

任务

对干吸工段可能发生存在的风险分析

评价时间

2014年2月28日

评价

人员

韦国良、程贵春、许克信、郁淯、吴剑频、刘观超、刘斌、胡国鸿、徐继胜、杜鹏飞、胡杰、徐济著、伍成林、施昌银、陶伟、潘晓海、胡勇、张劲松

评价内容：

根据对工艺流程的分析，对该工段可能发生的事故或故障分析如下：

中毒：

如果发生泄漏，作业场所空气中烟气浓度蒸汽过高，会引起人员中毒。

机械伤害：

机械设备的传动部件在工作中，由于机械故障或人员操作失误可能造成机械伤害。

高温烫伤：

管道温度很高，在生产过程中易发生烫伤事故。

此外还存在物体打击伤害等。

负责人

签字

记录人

签字

作业危害分析表

评价任务：

对干吸工段进行风险评价工作岗位：

评价人员：

日期：

序号

工作部位

危害因素

潜在危害

事故后果

风险等级

发生可能性

现有控制措施

1

管道、附件等设备设施温度过高

高温

烫伤

人员伤害

Ⅲ

D

1.加强作业劳保防护

2.注意躲避

2

运转设备

转动和可动零部件

机械伤害

人员伤害

Ⅲ

B

1.设置防护网罩或栏杆；

2.人行走道的宽度按有关规范设置；

3.严格按规程操作。

3

设备、管道、阀门、泵等连接处密封不良，密封件损坏或紧固件松动

烟气泄漏

达可燃爆炸浓度；周围有引火源

人员受伤财产受损

Ⅲ

C

1.加强巡检，发现泄漏及时消除；

2.设置液位指示报警装置；

3.杜绝火源的产生；

4.罐区设灭火设施；

5.操作工穿着防护服；

6.罐区设置洗眼器和冲洗水龙头。

风险评价记录

评价

任务

对转化工段可能发生存在的风险分析

评价时间

2014年3月1日

评价

人员

韦国良、程贵春、许克信、郁淯、吴剑频、刘观超、刘斌、胡国鸿、徐继胜、杜鹏飞、胡杰、徐济著、伍成林、施昌银、陶伟、潘晓海、胡勇、张劲松

评价内容：

根据对工艺流程的分析，对该工段可能发生的事故或故障分析如下：

中毒：

如果发生泄漏，作业场所空气中烟气浓度蒸汽过高，会引起人员中毒。

高处坠落：

位于基准作业面2m以上的操作平台有发生操作人员高处坠落的危险。

高温烫伤：

管道温度很高，在生产过程中易发生烫伤事故。

此外还存在物体打击伤害等。

负责人

签字

记录人

签字

作业危害分析表

评价任务：

对转化工段进行风险评价工作岗位：

评价人员：

日期：

序号

工作部位

危害因素

潜在危害

事故后果

风险等级

发生可能性

现有控制措施

1

运转设备

转动和可动零部件

机械伤害

人员伤害

Ⅲ

B

1.设置防护网罩或栏杆；

2.人行走道的宽度按有关规范设置；

3.严格按规程操作。

2

操作平台

高处坠落

高处坠落、落物伤人

人员伤害

Ⅲ

C

1.检修及登高作业，操作工按规程操作；

2.在有坠落危险的场所，按规定设置防护栏杆

3.佩戴相应的劳保防护用品

3

设备、管道、阀门、泵等连接处密封不良，密封件损坏或紧固件松动

烟气泄漏

达可燃爆炸浓度；周围有引火源

人员受伤财产受损

Ⅲ

C

1.加强巡检，发现泄漏及时消除；

2.设置液位指示报警装置；

3.杜绝火源的产生；

4.罐区设灭火设施；

5.操作工穿着防护服；

6.罐区设置洗眼器和冲洗水龙头。

4

管道、附件等设备设施温度过高

高温

烫伤

人员伤害

Ⅲ

D

1.加强作业劳保防护

2.注意躲避

风险评价记录

评价

任务

对磷酸工段可能发生存在的风险分析

评价时间

2014年3月5日

评价

人员

韦国良、程贵春、许克信、郁淯、吴剑频、刘观超、刘斌、胡国鸿、徐继胜、杜鹏飞、胡杰、徐济著、伍成林、施昌银、陶伟、潘晓海、胡勇、张劲松

评价内容：

根据对工艺流程的分析，对该工段可能发生的事故或故障分析如下：

火灾与爆炸：

生产设备故障或操作失误导致物料泄漏，与空气混合达到爆炸极限，遇明火、电气火花、静电火花、雷电火花等极易发生设备或管道爆炸事故以及空间燃烧爆炸事故。

中毒：

如果发生泄漏，作业场所空气中烟气浓度蒸汽过高，会引起人员中毒。

高温烫伤：

管道温度很高，在生产过程中易发生烫伤事故。

此外还存在物体打击伤害等。

负责人

签字

记录人

签字

作业危害分析表

评价任务：

对磷酸工段进行风险评价工作岗位：

评价人员：

日期：

序号

工作部位

危害因素

潜在危害

事故后果

风险等级

发生可能性

现有控制措施

1

运转设备

转动和可动零部件

机械伤害

人员伤害

Ⅲ

B

1.设置防护网罩或栏杆；

2.人行走道的宽度按有关规范设置；

3.严格按规程操作。

2

操作平台

高处坠落

高处坠落、落物伤人

人员伤害

Ⅲ

C

1.检修及登高作业，操作工按规程操作；

2.在有坠落危险的场所，按规定设置防护栏杆

3.佩戴相应的劳保防护用品

3

管道、附件等设备设施，料浆，蒸汽温度过高

高温

烫伤

人员伤害

Ⅲ

D

1.加强作业劳保防护

2.注意躲避

风险评价记录

评价

任务

对磷铵工段可能发生存在的风险分析

评价时间

2014年3月8日

评价

人员

韦国良、程贵春、许克信、郁淯、吴剑频、刘观超、刘斌、胡国鸿、徐继胜、杜鹏飞、胡杰、徐济著、伍成林、施昌银、陶伟、潘晓海、胡勇、张劲松

评价内容：

根据对工艺流程的分析，对该工段可能发生的事故或故障分析如下：

中毒：

如果发生泄漏，作业场所空气中烟气浓度蒸汽过高，会引起人员中毒。

高温烫伤：

管道温度很高，在生产过程中易发生烫伤事故。

此外还存在物体打击伤害等。

负责人

签字

记录人

签字

作业危害分析表

评价任务：

对磷铵工段进行风险评价工作岗位：

评价人员：

日期：

序号

工作部位

危害因素

潜在危害

事故后果

风险等级

发生可能性

现有控制措施

11

设备、管道、阀门等连接处密封不良；密封件或紧固件松动

氨泄露

操作工无防护措施容易引起中毒，火灾爆炸

人员伤害

Ⅲ

C

1.对设备、阀门、管道的密封部位进行经常检查，发现泄漏及时消除；2.佩戴劳保防护用品

12

高温蒸汽

高温

烫伤

人员伤害

Ⅲ

D

1.加强作业劳保防护

2.注意躲避

13

氨储罐区

氨泄漏

中毒、火灾、爆炸

人员中毒，伤害

Ⅲ

D

1.加强管理，定期对管线进行检查

2.在有毒、有害工作场所，必须戴防毒面具并注意站在上风侧。