铁矿地下矿山浅孔留矿爆破设计说明书.docx
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铁矿地下矿山浅孔留矿爆破设计说明书
化市弘大矿业有限公司地下铁矿
爆破设计与施工组织方案
（仅供参考）
工程名称：
化市弘大矿业有限公司地下铁矿开采浅孔爆破
工程地址：
北省化市化镇
施工单位：
化市弘大矿业有限公司
设计：
北省山
审核：
北省山
2018年06月
说明
本设计内容主要针对浅孔留矿法的矿体回采爆破工程，类似工程根据此设计及实际情况将钻孔角度进行调整，不再另行设计。
1．编制依据
《民用爆炸物品安全管理条例》国务院466号令；
《爆破安全规程》GB6722-2011；
《中华人民共和国矿山安全法》（1992年11月7日中华人民共和国主席令第65号）;
《中华人民共和国安全生产法》（2014年12月1日中华人民共和国主席令第13号）;
《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2006;
国家和地方政府颁布的有关技术规范和法规；
矿区周边相关资料；
2．工程概况
2.1工程名称
化市弘大矿业有限公司地下矿石掘进爆破施工工程。
2.2工程内容
化市弘大矿业有限公司生产期间各矿块经过切割工程后，已经就被采矿条件，组织和开展爆破工作，推进采矿工作的落实。
2.3工程进度
矿山年工作330天，每天2班，每班8小时。
2班生产矿山生产能力可达5万t/a。
矿山开采年限为8.82年，可采得矿石44.1万t。
3．矿区情况
3.1自然地理水文情况
矿区位置位于燕山山脉南麓丘陵地带，山势平缓，南高北低，坡度角15~30°，绝对标高在77-200m之间，最低侵蚀基准面标高75m，地区最高洪水位95m。
本地区属干旱大陆季风性气候，降水多集中于6-9月份，年平均降水量780毫m，日最大降水量343.1毫m，年平均气温10.1度，霜冻期为每年的11月至翌年的3月。
本地区地表水主要为沙河，河流，在矿区北部由东向西流过为季节性河流，矿床宽60-130m。
每年雨季出现地表水，9月份以后变为潜水，11月份，河床干涸。
河流主要靠大气降水补给，季节性变化十分明显。
3.2地质条件情况
矿区位于中朝准地台（Ⅰ2）燕山台褶带（Ⅱ22）马兰峪复背斜（Ⅲ27）遵化穹褶束（Ⅳ225）中东部。
出露地层主要为北部的太古界迁西群变质岩系，南部的中元古界长城系地层。
区域断裂构造较发育，褶皱构造明显，岩浆活动以燕山期为主，沿北东向构造带形成一系列规模不等的侵入体。
区内出露地层有太古界迁西群三屯营组、中元古界长城系常州沟组及第四系冲洪积、残坡积物。
新生界第四系：
分布广泛，占全区面积的65%，厚度由0-50米不等，分布在矿区北部。
中元古界长城系常州沟组地层：
主要分布在矿区南部，其面积占全区的30%左右，地貌形成高山，与太古界的片麻岩为不整合接触。
太古界迁西群三屯营组，主要岩性为黑云辉石斜长片麻岩、黑云斜长片麻岩、黑云角闪斜长片麻岩，次为斜长辉石岩、黑云辉石岩、蚀变岩等。
本区的磁铁石英岩赋存于黑云角闪斜长片麻岩中，构成矿体的顶底板围岩或夹层，总体呈北北东走向，倾向310-325°，倾角70-85°。
区内片麻岩总体呈单斜产出，断裂构造不发育，未见有大规模断裂构造。
矿山已开采多年，对地表植被及地貌有一定程度的破坏，但对附近的地表水、地下水无污染源，水质良好。
矿石和废石中，无有害成分，不会造成地表水和地下水污染，但本区历史上经多家开采，共有21个竖井、斜井2个，多处平巷且废弃，采空塌陷可能性较大，存在一定的安全隐患，矿区环境地质条件中等。
3.3矿床地质情况
本区矿体为磁铁石英岩，根据原勘查阶段成果，矿石普氏硬度为10～14，平均12，松散系数1.5，极限抗压强度99.3～164.9Mpa；围岩普氏硬度9～14，松散系数1.5，极限抗压强度为95.2～147.8MPa；围岩和矿层自然边坡安息角60°～70°。
矿体顶底板围岩均为黑云角闪斜长片麻岩，岩石硬度大，稳固性较好。
围岩与矿体产状一致。
矿体呈似层状透镜状产出，倾角较陡，稳固性较好。
但本区历史上经多家开采，存在一定的安全隐患，因此本区工程地质条件中等。
3.4地理位置情况
化市弘大矿业有限公司位于化市东20km，公路在矿区东侧通过，大秦铁路在矿区北侧2.8km处通过，交通较方便。
隶属北省化市化镇村管辖，属私营独资企业。
矿区地理中心坐标：
。
远离村庄和其他市政设施，爆破施工不会造成额外影响。
4．爆破方式
本工程为地下掘进工程，本篇主要设计工程为窄矿体矿岩的爆破回收，根据工程实际和相关文件要求，在爆破方式上选择采用浅孔半秒差爆破，起爆网路选择非电导爆管起爆网路，考虑到地下作业水的因素影响，在炸药上选择2#岩石乳化炸药，在雷管上考虑到分段爆破，选择1至9段5米脚线半秒延期导爆管雷管，采用手持式凿岩机和气腿式凿岩机凿岩，炮孔直径40~42mm。
一次回采高度2m~3m，超深0.1m，共计3.1m，回采进度4.5m左右。
5．爆破作业周边环境
工程位置在井下，爆破为采场内浅孔落矿爆破施工，周边无其他设备、设施及其他影响，周边距离联络天井等都比较近。
因此，爆破施工按照C级设计。
6．爆破参数的选择与确定
6.1布孔方式
浅孔落矿爆破由于存在两个自由面，导致在炮孔的布置上，采用平行多排向上孔布置，倾角80°，面向自由面崩矿。
为降低大块率，保障爆破效果，在排列方式上选择宽幅三角形排列，单排宽幅根据矿体厚度决定，为保障矿体回收效率，一般一次爆破采用四排炮孔。
6.2炮孔直径
根据矿山施工设备实际情况，2#岩石乳化炸药药包直径直径为32mm，坚固设备水平选择普通型孔径，炮孔直径为40~42mm。
6.3炮孔深度
根据设计资料可知，为保障单次爆破效率，保障单次爆破崩矿高度为3m，炮孔超深0.1m，总炮孔深度取3.1m。
6.4最小抵抗线、炮孔间距填塞长度
根据最小抵抗线（W）和炮孔间距（a）经验公式：
W=（20~30）d
a=（1.0~1.5）W
式中：
W——最小抵抗线，mm；
d——炮孔直径，mm；
a——炮孔间距，mm;
公式中的系数依岩石坚固性质而定，岩石坚硬取小值；反之取大值。
其中，d=42mm,矿区岩石坚固系数为9~14，平均12，为中等，根据f=12时进行计算，经计算可知，最小抵抗线W=25×42mm=1050mm,炮孔间距a=1.2×1050=1260mm。
填塞长度为1.3m,装药长度为1.8m。
装药系数为0.66。
6.5单位炸药消耗量
地下采矿浅孔爆破的炸药单耗与矿石性质、炸药性能、孔径、孔深以及采幅宽度等因素有关，一般来说采幅越窄，孔深越大，坚固系数越大，单耗越大。
根据地下采矿浅孔爆破崩矿单位炸药消耗量数据表可知，当f=12时，炸药单耗取值为0.3
。
6.6一次装药量
根据一次爆破装药量计算公式：
Q=qml
式中：
Q——一次爆破装药量,kg
q——单位炸药消耗量，
m——采幅宽度，m；
l——一次崩矿总长度，m；
——平均炮孔深度，m;
其中，q=0.3
采幅宽度平均m=10m，一次崩矿总长度l=W+3asin30°=4.32m，平均炮孔深度
=3.1m,经计算，一次爆破装药量Q=40.176kg。
6.7爆破参数及相应装药量
炮孔
类型
炮孔
数量
孔深
雷管
段别
雷管
数量
装药
数量
装药
重量
钻孔
角度
第一排
8个
3.1m
2
8
8×8
0.3×64
80°
第二排
7个
3.1m
3
7
7×8
0.3×56
80°
第三排
8个
3.1m
4
8
8×8
0.3×64
80°
第四排
7个
3.1m
5
7
7×8
0.3×56
80°
1
4
合计
30
34
36
7．
爆破起爆网路设计
8．爆破安全距离
8.1爆破地震影响半径
根据爆破地震安全距离公式R=
式中：
R——爆破地震安全距离，m；
K，a——与爆破地形、地质条件有关的系数和衰减指数;
V——地震安全速度，cm/s；
Q——炸药总消耗量，kg；
爆区不同岩性的K、a值参考
岩性
K
A
坚硬岩石
50~150
1.3~1.5
中硬岩石
150~250
1.5~1.8
软岩石
250~350
1.8~2.0
式中，根据矿岩实际情况，K取200，a取1.8，V取2cm/s，Q为36kg，根据公式计算得出R=42.64m。
8.2爆破飞石影响半径
根据爆破飞石半径计算公式
式中，
——为最大爆破飞石距离；
——为地形、地质、气候及其它因素有关的安全系数，一般取１.０～１.５；
n——爆破作用指数；
W——最小抵抗线;
其中，根据实际情况，
取1.5，n取0.75，最小抵抗线为1.05m,经计算得出
=17.71m。
8.3冲击波影响半径
根据露天爆破冲击波安全距离公式
式中，
——空气冲击波对掩体内人员的最小允许距离，m;
n——一次爆破的装药量，取最大一秒内段的，kg；
其中，Q最大一段为19.2kg，经计算得出
=63.36m。
8.4爆破冲击波安全距离
爆破作业面冲击安全距离
式中：
——为爆破冲击波安全距离；
——为抛掷爆破安全系数，决定安全等级，一般情况下绝对安全取5，故本次取值5；
——为同期爆破总数，kg;
根据爆破单次用药量36kg，进行计算，经计算
=30m
8.5爆破安全距离的确定
巷道长度距离200m>63.36>>42.64>17,符合安全要求。
9．
爆破施工组织
9.1施工准备
在施工前，作业人员应该做好如下准备工作：
1 与上一班搞好交接，认真查看上个施工记录，确认是否有危险因素等；
2 作业段、班长负责现场查看围岩、顶板、支护渗水等情况，如有异常及时向技术人员报告；
3 检查供风、供电、供水等情况，是爆破作业场地处于良好状态；
4 检查机械的完好状态，检查配件是否齐全，加注润滑油，检查钻杆的数量、长度，钻头的数量和种类，常用工具是否带全。
5 检查作业面上的浮石和破碎带，以便开孔和钻孔。
9.2凿岩作业
在钻孔施工中应注意：
1 按设计的布控形式、钻孔深度角度进行钻孔，掘进爆破孔更为严格；
2 开孔时确实有困难（如岩石破碎，有残孔等）可以适当调整，但调整范围不得超过5倍的炮孔直径；
9.3验孔
1 将孔口周围的碎石杂物清理干净；
2 泡桶内是否有堵塞，清除堵塞，炮孔深度和角度是否符合要求；
3 检查测算各个炮孔的最小抵抗线，对有大裂隙部位考虑减少药量或采用间隔装药，对抵抗线过大的部位或补穿新孔或预先清埋；
4 验收标准为实地最小抵抗线与设计误差不大于15%；
9.4爆破器材现场检查
1 在实施爆破作业前，应对所使用的爆破器材进行外观检查，查看段别，雷管管体不应有压扁、破损、锈蚀，加强帽不应有歪斜；
2 导爆管的使用前应进行外观检查，如有断药、破损、压扁、拉细、折伤、穿孔等现象，均应减去，不得使用；
9.5装药填塞
给用药的道路要特别注意，为此要组织专门人员检查通往重要地点的道路情况，并按相应的设备、清理方法、照明方式制定措施。
这些工作应专门安排进行，并由专人负责限期完成。
从炸药运入现场开始，应由爆破现场负责人划定装药警戒区有专人负责警戒，警戒区内禁止烟火，装药结构图如下：
9.6网路链接
使用非电导爆管雷管，其网路敷设与检查时要注意：
1 敷设线路时，应做到“直而不紧”,不得使导爆管扭结、打结、打盘或拉细变形。
2 导爆管与雷管、连接元件的连接处应接续确实，并用胶布包缠，严防砂土、水或其它杂物进入导爆管中造成拒爆。
3 用雷管起爆导爆管网路时，雷管应放在被引爆的塑料导爆管束中间，雷管与导爆管捆扎端端头的距离不小于15厘米。
要用不少于8层的胶布缠紧，不得松驰脱落。
4 传爆雷管聚能穴方向应与被引爆塑料导爆管的传爆方向相反。
5 填塞时，导爆管要紧贴孔壁，防止装填时捣伤管体或使导爆管在孔内扭结。
6 禁止在一条线路中用两发以上秒延期雷管起爆导爆管，以防先起爆的装药将尚未起爆装药的线路炸断，造成起爆线路拒爆。
7 网路尽可能设计、敷设得整齐、规则，有利于对连接质量好坏、是否漏接、错接等进行直观检查，减少起爆网路错误的可能性。
8 导爆管装入传爆雷管前，应将连接部分用千布擦拭干净，以免影响传爆。
9.7起爆
整个起爆网路检查合格后，在警戒区设置完毕后，经爆破现场负责人下达起爆指令时方可起爆。
9.8起爆后检查
爆破后，经通风吹散炮烟、检查确认井下空气合格后、等待时间超过15分钟，检查气体无危险后，方准许检查人员进入爆破作业地点。
炮烟排除后，爆破班组长或安全员先到作业面检查爆破效果等。
爆破后首要做好找顶工作，即将新暴露的顶部和边帮上的危险岩石撬下来。
常用的方法是人站在爆堆上，用钢钎将已经裂开的石块撬下来，并用钎头敲打顶部和边帮——问顶。
问顶敲帮要全面、仔细、认真。
先将重点危石撬完好，再按顺序一个一个打击岩面。
找顶工作由两个人配合完全，一人为操作者，负责问顶撬危石，另一人是监测者，监测操作者头部上方岩石、脚下岩堆、周围岩壁的安全情况。
如有或怀疑有未爆炮孔，应向现场负责人汇报，不得发出解除警戒信号，按排除盲炮的方法予以处理。
检查人员发现其它险情，亦应及时上报或处理。
处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不应接近。
爆破后，等待时间超过30分钟，确认无盲炮，确认采空区各部位塌落完成，方准许检查人员进入爆破作业地点。
9.9填写爆破记录和爆破总结
爆破后填写爆破施工记录，并由现场负责人签字。
爆破总结要包括以下内容：
爆破效果分析；查找施工中不安全因素和隐患；机械作业工艺分析；典型事例分析；新技术、新器材使用情况分析；对爆破设计方案提出改进意见等。
《爆破总结》和《爆破施工记录》要装订成册、归档。
10．爆破警戒与信号
10.1警戒范围
根据，《爆破安全规程》（GB6700-2011）的规定要求，警戒范围确定为200米。
在警戒范围之内，井上及井下不得有任何人员留存。
1 起爆地点设置在地表副井口。
2 装药时，爆破地点50米设警戒线，禁止车辆和非爆破人员通行。
3 爆破作业时井下邻近的变电站停电。
4 警戒人员分地面警戒组和地下警戒组，具体警戒位置及联络方式，见《爆破警戒专项方案》。
10.2起爆时的警戒规定
1 在警戒区边界，应设有明显标志（如警戒牌、栏杆、绳等）。
警戒人员应佩戴明显标识。
2 起爆前，爆破负责人应亲自布置警戒人员到警戒位置。
3 未经培训的人员不能担任警戒工作。
警戒期间不得兼做其它工作，不准.打盹睡觉、打闹、闲聊，绝不准脱岗。
4 起爆后，只有在爆破班组长通知解除警戒后，警戒人员才能撤回。
不准自行撤回。
10.3警戒信号
不论发出的是视觉信号还是听觉信号，应确保对方能够清楚的看到、听到发者和受者应在内容的沟通上准确无误。
《爆破安全规程》（GB6722—2011）规定，起爆信号有3次：
——预警信号：
该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作。
——起爆信号：
起爆信号应在_认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。
起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆。
——解除信号:
安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。
在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。
10.4爆后检査
确认有无盲炮；
——爆堆是否稳定，有无危坡、危石；
一一爆堆高度，有无后翻货，爆破后冲情况；
——爆区附近的设备、设施、高压线有无损坏；
——应加强对铲装过程的检查，特别是爆堆出现的底根、挡墙，要特别注意有无残药、导爆管；
——爆破作业人员和爆破技术人员参与检查，要将检查情况填写在爆破记录中，并签字。
11．盲炮的处理
11.1盲炮处理要求
处理盲炮前应由爆破领导人确定警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准进入警戒区。
应派有经验的爆破员处理盲炮。
导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。
不拉出或掏出炮孔中的起爆药包。
盲炮处理后就仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁，在不能确认爆堆无残留爆破器材之前，应釆取预防措施。
盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。
11.2盲炮处理的主要技术方法
1 爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆;最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。
2 可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。
爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。
3 所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理。
4 盲炮处理本设计未尽事宜，按《爆破安全规程》（GB6722—2011）第4.14款执行。
12．爆破质量监控与验收
12.1质量监控程序
由于爆破作业风险系数大，影响范围广，质量要求高，因此，要建立独立的施工质量监控系统，以增加对爆破施工质量的严格控制。
要对爆破作业的每一步进行自我风险评估，防患于未然，确保不发生事故。
要建立严格的验收制度，实行施工与验收相分离的管理制度。
质量监控系统图如下页图。
钻孔位置、孔距、排距、数量、深度与角度；孔内是否有水、有卡物
线路形式、连接方式、有无错接、漏接、短路、断路；微差爆破后爆线路的安全性；有无覆盖物及防护质量
12.2验收人员职责
1 验收人员严格按照技术图纸和技术交底内容进行验收。
2 对排距过大或过小的炮孔拒绝验收，并及时通知技术人员。
3 孔深以设计图纸为准，当实际孔深与设计孔深误差不超过±0.5米范围内时为合格。
4 孔深验收完毕，双方验收人员与钻机司机当场核对炮孔数量，双方签字确认后保存。
5 验收人员应将测量合格的炮孔及实测炮孔平面布置图准确及时的交给采矿技术人员。
6 对运至爆破现场的火工材料按照设计书上的品种、数量、质量、生产日期进行验收检验，不合格，不验收。
13．爆破施工组织机构及职责
本工程成立爆破施工指挥部并下设职能机构，见下图。
指挥长
爆破工程指挥部
副指挥长
总工程师
警
戒
组
技
术
组
材
料
组
安
全
组
爆破施工组织机构图
1 指挥组：
——指挥爆破施工按计划进行；
——领导、协调施工中各项工作和各职能组的工作
——在爆破工程中，发出起爆和解除命令
——处理出现的特殊情况。
指挥长：
负责全面领导、协调爆破工作；保证爆破材料供应、人力及物质保障。
副指挥长：
全面领导、协调爆破工作，全面负责爆破技术与安全；负责爆破事故的调查处理；
2 爆破安全组：
——按安全规程要求负责施工安全，制止违章作业;
——组织、实施安全事故的调查和处理。
爆破安全负责人：
检查、监督爆破施工安仝。
专职安仝员.对爆全工作负全责；检查、监督爆破施工安全；严禁无证作业，严格执行《爆破安全规程》、《民用爆炸物品安全管理条例》及有关规定；组织、实施爆破及事故的调查处理。
3 爆破技术组：
——组织对爆破器材的加工、试验、检验；
——负责装药、连线、堵塞、起爆及爆破质量验收；
——负责对拒爆、盲炮的处理。
.
爆破现场技术：
负责爆破设计，检查、验收爆破材料的质量和数量；监督、检查爆破施工质量；检查、指导爆破设计中的技术措施落实情况及标准。
检查、监督爆破施工安全；参与爆破事故的调查处理；制定盲、残炮的处理方案与具体措施。
爆破队长:
领导、协调爆破现场工作，组织爆破施工队伍，联系起爆器材领取与剩余爆破材料运送车辆等有关事宜。
爆破安全负责人：
检查、监督爆破施工安全。
专职安全员：
对爆破现场安全工作负全责；检查、监督爆破施工安全；严禁无证作业，严格执行《爆破安全规程》、《民用爆炸物品安全管理条例》及有关规定；组织、实施爆破及事故的调查处理。
质量捡查员：
检查爆破作业施工质量；爆破后检查爆破效果，如有问题及时向有关领导汇报。
4 爆破材料组：
一—负责施工需要材料的采购、供应、运输与保管
——负责现场爆破器材的回收和转移
材料员:
负责火工材料的领取与剩余材料的退库工作；保证数量、品种和质量，严格执行《爆破安全规程》及有关规定。
5 警戒组：
——在爆破作业地段，安排警戒工作。
——爆破前30分钟，确保井下所有人员撤离到地表，听到矿灯房的通知后方可准备起爆。
14．爆破安全管理基本措施
为加强爆破器材的管理，加强爆破安全工作，确保爆破施工各工序安全进行，本单位依据《爆破安全规程》、《民用爆炸物品管理条例》等法律、法规，制定了爆破安全管理措施，亦是本次工程的安全基本措施。
14.1施工现场清理与准备
——根据爆破设计图纸要求，对施工场地进行规划，清理。
——安排施工用爆破器材现场存放位置及安全保卫措施。
——施工现场安全警戒位置
14.2爆破作业人员对炮孔进行验收
——装药前对炮孔逐个测量验收，并保存验收记录。
——爆破施工验收应有爆破设计人员参加。
：
——对验收不合格炮孔，应按设计要求进行补孔，及时向爆破设计人员汇报。
14.3爆破器材的使用
——各种爆破作业均应使用符合国家标准或行业标准的爆破器材。
——进行爆破器材加工和爆破作业的人员，不应穿产生静电的衣物。
——潮湿或有水环境中应使用抗水炸药和抗水起爆器材.
——在实施爆破作业前，应对爆破器材进行外观检查。
14.4爆破器材的领取
爆破火工材料数量及品种，由爆破工程技术人员，按设计提交给爆破队。
每次爆破所需的火工材料数量及品种确定之后，由爆破班长按要求认真填写爆破材料取单，队长审核后交由爆破负责人审批、签字。
由爆破员持爆破作业人员证及领料单签字，按数量和品种领取。
爆破员领取爆破材料时必须认真审核数量和品种，确保准确无误。
发现爆破材料有问题，必须立即向有关领导汇报。
14.5爆破器材的运输
——爆破员必须认真履行爆破员职责，妥善保管所领取的爆破材料，不准转借他人，挪作他用或委托他人代管
——禁止用翻斗车、自卸汽车、拖车、自行车、摩托车和畜力车运输爆破
——道路运输民用爆炸品，运输车辆安全技术状况应当符合国家有关技术标准的要求，并按照规定悬挂或者安装符合国家标准的易燃易爆危险物品警示标志。
——领到爆破器材后，非电导爆管与其爆具、炸药应用专用背包分别背运,并保持一定的安全距离，由保里人员护送直接送到爆破地点，不应乱丢乱放。
——爆破材料运至爆破作业现场时，爆破员必须将所领取的爆破材料，按数量、品种当面交爆破班长，班长验收确认无误后，双方在爆破记录上签字爆破时，爆破工程技术人员在使用前认真核对和检查所领爆破材料的数量、品种及质量，确认无误后方可进行施工作业。
——一人一次运送的爆破器材数量不得超过；拆箱袋运搬炸药20公斤；背运原包装炸药一箱（袋）；挑运原包装炸药二箱（袋）。
14.6起爆器材加工
——起爆药包和起爆柱的加工，应在指定的安全地点进行，不应在爆破器材存放间、住宅和爆破作业地点加工。
—切割导爆管应使用锋利道具在木板上进行。
每盘导爆管两端均应切除不小于5cm。
14.7装药
装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备炸药的炮孔进行检查
——从炸药进入现场开始，应划定装药警戒区，警戒区内应禁止烟火。
搬运爆破器材应轻拿、轻放，不应冲撞起爆药包（柱）•
——各种爆破作业都要作好装药原始记录。
记录应包括装药基本情况、出现的问题及处理措施。
——大块、底根
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