食品包装学第三章1.docx
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食品包装学第三章1
第三章食品包装用塑料材料及容器
塑料是我们最为熟悉的包装用材料，塑料袋一度成为最为方便的包装袋，同时它由于废弃物难于处理，对环境造成巨大的污染，而使人们对它的广泛使用心存顾忌。
目前，塑料已经广泛地用于食品包装，逐步取代了玻璃和金属等传统的包装材料，成为食品销售包装最主要的包装材料。
为了改进它难于回收处理的缺点也做了不懈的研究。
为了能充分的理解塑料，我们首先从什么是塑料，它的组成是什么看起。
§1塑料的基本概念、组成及主要包装性能
塑料：
以高分子聚合物一－树脂为基本成分，再加入一些改善其性能的各种添加剂制成的高分子材料。
那么什么是高分子聚合物呢?
一、高分子聚合物的基本概念
高分子聚合物从二层意思上来理解
1）高分子是指它的分子量在104—106以上的大分子物质，所含的原子数可以高达几百万个。
2）虽然它分子量很大，但它的化学组成却并不复杂，它往往是由一种或几种简单的化合物（单体）以某种形式重复而形成聚合体。
链节：
高分子聚合物大分子是由一些基本的单元结构重复连接而成的，该单元结构称为链节。
聚合度：
大分子重复链节的数目。
从上述定义我们如果已知链节的分子量和聚合度，可以得出大分子的分子量。
M=mn
M大分子的分子量m链节的分子量n大分子的聚合度
同一种高分子聚合物中，各分子所含链节的数目是不同的。
因此高分子聚合物的聚合度和分子量是指其平均聚合度和平均分子量。
二、高分子聚合物的结构和构象
1大分子之间的作用力
主价力：
组成高分子聚合物的大分子是原子在共价键的作用下连接而成的。
形成的结合力较强，称为主价力。
次价力：
分子之间的作用力：
如氢键力、范德华力
2、大分子形状
高分子聚合物长链分子可以按几何形状分为三种：
直链线型大分子线型支链大分子体型结构大分子
线型大分子：
由许多链节形成一个长链，长链上可以有支链，长链之间靠物理吸引，相互结合。
分子直径与长度比达1：
1000以上，通常卷曲成不规则的团状。
具有线性结构的高聚物有较好的弹性和塑性，在某些溶剂中溶胀或熔解，温升时易于流动。
如热塑性塑料PP、PE。
体型大分子：
大分子之间以强化学键相互交联，形成网状结构。
特点：
具有体型分子的高聚物硬而脆，不溶不熔。
一些热固性塑料即属此种。
3、高聚物构象
高分子聚合物与低分子化合物之间还有一个重要的区别：
高分于聚合物有特殊的构象，什么是构象呢?
同分异构体。
高分子聚合物大分子链中的单键可以绕着它邻近的键按一定的键角作旋转运动，它是一种热运动，运动速度很高，细长的大分子时而收缩，时而舒张，这种大分子构象的瞬息变化使大分子具有很好的柔顺性，在宏观方面表面出很好的柔韧性和弹性。
三、高分子聚合物大分子间的结合及聚集态
1、结合：
大分子之间是靠范德华力和氢键结合而构成物体。
这两种结合力在这里称为次价力。
单个的次价力与其主价力相比很小，只相当于它1％--10％，但链很长，次价力的总和力要远远超过主价力。
聚合度越大，分子的结合力越大，相互结合的越紧密．
所以；高分子聚合物比低分子的有高得多的强度和化学稳定性。
2、大分子聚集结构及其对高分子聚合物的性能的影响
大分子的聚集态按分子排列的是否有序而分为二类：
一类无定型聚合物；大分子在空间以杂乱无序的形式聚集而构成聚合物。
二类结晶型聚合物；大分子有规则地排列而构成聚合物。
结晶型示意图
结晶型聚合物内的大分子并非全都规则地排列，只有部分区域规则地排列。
该区域则为晶区。
晶区的重量与聚合物的总体重量百分比称为聚合物的结晶度。
结晶度高，聚合物的强度，硬度，熔点、化学稳定性、阻透性升高。
聚合物的弹性、塑性、冲击强度降低。
在工厂中，可以通过外力拉伸使高分子聚合物沿着拉伸方向定向排列而提高聚合物的结晶度，从而提高聚合物的性质。
拉伸后分子取向，结晶度增大。
四、高分子聚合物的物态及其相应性能
高分子聚合物在不同温度下分别呈现出玻璃态、高弹态、黏流态，各种物态分别
具有一定的特性．高分子聚合物的结构不同其物态也不同。
其我关系用温度一形变
曲线来表示。
（1）线型无定型高分子聚合物
形变曲线如图3--6所示。
变玻高粘
形璃弹流
率态态态
TbTgTfTd温度
在恒定的应力下，随着温度升高，它出现三种物态。
玻璃态
温度低于玻璃化温度Tg，它是聚合物作为塑料时的使用状态。
这时聚合物的形变小，而且随外力的消失而消失，呈现刚硬的固体状态。
Tb通常称为脆化点。
高弹态
温度介于Tg和黏流温度Tf之间，大分子的热运动加剧，聚合物变成有极高弹性的物体，弹性变形可达原长的5—10倍。
室温下的橡胶即位于此种状态下。
黏流态
温度介于Tf和分解温度Td之间，分子动能增加到大分子之间可以相互滑动的状态而使高分子聚合物变成可流动的黏稠液体。
是聚合物成型加工的物态。
如流动树脂。
温度超过分解温度Td时，大分子共价健破坏而导致高分于聚合物的分解。
因此，使用温度：
Tg以下；
加工温度：
Tf――Td
（2）线性结晶高分子聚合物
它只有结晶态和粘流态，因为大分子热运动的加剧不足以克服结晶区原子之间的结合力，不能成为具有极高弹性的物体。
当大分子不能保持有序排列的结构时，晶区消失而呈现了黏流态。
变
形
率
（％
）
TgTm温度
思考：
为何两条曲线？
以Tm为分界点，高于Tm，加工，低于Tm，使用。
（3）体型高分子聚合物
因为大分子的关联．使大分子束缚而不能产生相对滑动，因此没有高弹态和黏流态。
温度达到一定程度，只有分解。
§2塑料的组成和分类
一塑料的组成
高分子聚合物一树脂——主要成分
添加剂——辅助成分
常用添加剂：
填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂等。
（一）聚合物的主干一树脂
树脂的种类、性质，及在塑料中所占的比例，起主要的决定作用．常用树脂分为两类。
一类：
加聚树脂．如聚乙烯、聚丙烯、聚氯烯、聚乙烯醉、聚苯乙烯等，它们构成食品包装用树脂的主体。
二类：
缩聚树脂。
在食品包装中较少应用。
（二）聚合物中的添加剂
1增塑剂
提高树脂可塑性和柔软性的添加剂。
原理；增塑剂为一些低分子的物质，当聚合物分子间夹有低分子物质后，加大了分于间距，降低其分子作用力，从而增强了大分子柔软性和相对滑移流动能力。
2稳定剂
它的功能是防止或廷缓高分子材料的老化变质，是指氧、光和热，因此稳定剂分为三类．
（1）抗氧剂
其中酚类抗氧剂因其安全无毒，不易污染而被大量应用
（2）光稳定剂
用于反射或吸收紫外光物质，防止塑料树脂老化，延长其使用寿命。
（3）热稳定剂
可防止塑料在加工和使用过程中因受热而引起的降解，是塑料等高分子材料加工中不可缺少的一类助剂，目前应用最多的是聚氯乙烯的热稳定剂。
3填充剂
它的功用是弥补树脂的某些不足性能，改善塑料的使用性能，如提高尺寸稳定性和硬度，同时可降低塑料成本。
添加剂的具体要求：
它与树脂有根好的相溶性，稳定性，不相互影响的特性。
对于食品包装用塑料，应具有无味、无毒、无臭、不溶出的特征。
二塑料的分类
通常按塑料加热、冷却呈现的性质的不同，分为热塑性塑料和热固性塑料。
（一）热塑性塑料
以聚合树脂为基料，加入适量的添加剂而制成。
特点：
加热塑化，少重复加工
举例：
PP、PE、PVC
（二）热固性塑料
主要以缩聚聚合树脂为主要原料，加入添加剂而成。
特点：
不溶、不熔，耐热性高。
缺点：
不能重复加工，废品无法回收再用。
举例：
氨基塑料、酚醛塑料等。
三塑料材料的主要包装性能指标
（一）主要保护性性能及指标
1、阻透性：
包括抗透光性、阻气、湿、水透过性能等。
a:
透气度和透气系数（Qg.Pg）
Qg——一定厚度的材料，在一个大气压差下，1m2面积，24h内透过的气体量。
单位cm3/m2.24h
Pg——材料本身的阻气性能指标，即单位时间内，单位气压差下，透过单位厚度和面积的材料的气体量。
单位：
cm3.cm/cm2.s.cmHg
b:
透湿度和透湿系数（Qv.Pv）
Qv——材料两侧蒸汽压差一定，材厚一定，1m2面积在24h内透过的水蒸汽克数。
单位：
g/m2.24h
Pv——单位时间、单位压差下，透过单位厚度、单位面积材料的蒸汽量，单位：
g.cm/cm2.s.cmHg
c:
透水度和透水系数（Qw.Pw）
含义同上
2、机械性能。
有刚性（用弹性模数E表示）、抗张强度、抗压强度、抗弯强度、爆破强度、冲击强度、撕裂强度、戳穿强度等。
3、稳定性：
耐高温性、耐低温性、耐油性、耐老化性等。
（二）卫生安全性及其主要评价指标。
无毒性、抗生物侵入性（抗虫性）
（三）加工工艺及主要指标
1、成型加工性：
成型温度、成型压力（Mpa），熔融时流动性、成型收缩率
熔融指数：
热塑性塑料在一定温度，一定压力下，熔体在10分钟内通过标准毛细管的重量值。
单位：
g/10分
对于同一种塑料，还指示了分子量。
熔融指数大，分子量小；熔融指数小，分子量大。
2、包装操作工艺性
机械性能（刚.强度），热封性能（热封温，压，时）
3、印刷适应性
油墨与塑料相溶性，印刷精度、清晰度、印刷层、耐磨性等
§3食品包装常用的塑料
一聚乙烯塑料（Polyethylene-----PE）
PE是由乙烯单体经加聚聚合而成的高分子化合物。
nch2=ch2[ch2——ch2]n
本身特点：
sp2杂化主键断
sp2轨道p轨道
外层电子排列分析：
最外层一个s轨道和3个p轨道，形成单体乙烯分子时，sp2杂化，形成3个sp2轨道和一个p轨道。
P轨道垂直与3个sp2轨道形成的平面。
3个sp2分别与2个H原子和另外的C原子形成头对头的σ键，比较稳定，而在单体乙烯分子中p轨道平行重叠形成大π键，形成聚乙烯时p轨道断裂形成聚乙烯。
1、本身特性
物理特性：
PE是无臭、无毒、外观呈乳白色的蜡状固体
化学特性：
大分子结构为线型，规则排列（易于结晶），无极性（分子间作用力小，分子链柔性好）。
2包装特性
1）阻透性――――相似相溶原理，PE阻水、阻湿性能好――非极性
阻气（O2、CO2）和有机蒸汽（CCl4）能力差――分子链柔性好，C-C单键的旋转运动使O2趁虚而入，利用其透氧率高的特点，可以做成水果保鲜膜。
2）机械性能―――有一定的抗拉强度和撕裂强度，柔韧性能优良―――非极性，分子间作用力小，分子键柔性好
3）耐高、低温性―――耐低温性好（－50度左右），可包装冷藏产品，耐高温性能差（Tm低，80左右），不能包蒸煮食品。
4）热封性―――良好：
稳定，热封温度低
5）印刷性能－差，PE为非极性，而油墨一般由极性物质构成，使用时常用氧化处理、电晕处理来增加薄膜表面的极性，以利印刷。
3．主要品种：
阅读课本P8页材料（问题:
LDPE→MDPE→HDPE脆性、透明度如何变化）
上：
HDPE中：
LDPE下：
LLDPE
项目
（第一代）LDPE
（第二代）HDPE
（第三代）LLDPE
密度
高压低密
低压高密
线型低密
分子结构
支链多、规整
支链少、直链结构
支链介于中间
特征
难结晶－柔韧性好、强度低、透明度高、抗拉强度低
结晶高－强度高耐热高100℃柔韧性较差，密度高
强度较高、柔韧性较好
主要用途
用于轻量小食品包装
阻气好，可制成瓶罐包装
可以包冷冻鸡、冷冻肉类
二PP（Polypropylene）
因生产方法不同，有未拉伸、单拉伸双向拉伸几种。
流诞法（T型模法）生产的叫CPP（未拉伸）
1．分子结构式：
nCH3－CH=CH2→[CH2－CH]n
CH3
侧链－CH3的存在影响其结晶度，结晶度高，－CH3的存在使分子链的柔性降低。
2特性：
密度最小0.89～0.91
②突出的耐应力开裂性，原因分析如下：
A分子量大，分散性小，收缩不均性减小，冷却时产生裂纹可能性降低。
分子量（纵轴指示概率）分子量
B密度最小，如果密度高，表面自由能降低，裂纹增加。
③耐高温性，可做蒸煮袋，连续使用，温度为120℃，无负荷时150℃
④耐低温性差，－17℃性能变脆，不能用于冷冻包装
⑤热封性比PE差，但比其他塑料要好。
热封温度比PE高，特别是双向拉伸的分子不能再重排，封合起皱。
⑥印刷――同PE，表面处理。
3.包装用途
①可制成薄膜材料包装食品
②编制袋，双向拉伸PP－BOPP与PE比，强度可提高8倍。
双向拉伸PP：
牵引辊―――横向拉幅机―――适当加热―――消除内应力，防止解聚。
③收缩包装膜，拉伸后不定形，可制成热收缩薄膜。
④塑料小瓶，大坯料有“垂伸”现象，大容量瓶被PE、PVC瓶占据。
三聚苯乙烯塑料（PSpolystyrene）
1分子式：
（见课本）
2特点：
苯环的存在影响了分子链的柔性，苯环的存在使分子内旋转阻力增大，苯环共轭体系，典型的刚性。
大分子结构不规则，不易结晶，因而它是线型、无定型、弱极性的高分子化合物。
3包装特性
（1）热成型加工性能良好，分子量4～20万，分布宽，流动性好，粘度小。
（2）刚硬性，机械性能优良，尺寸稳定性好。
（3）良好光泽。
（4）热性差，Tg＝100℃，80℃即进入高弹态，变形，不能使用
（5）分子链刚性：
应力分散能力，吸收外来能量能力差，应力应变不易平衡
（6）“银纹”现象：
分子量多分散性，溶→冷，收缩不均产生应力，生产中常加入15～20％的丁苯橡胶混溶，利用人为银纹来改善冲击性能。
5主要用途：
（1）主要制成透明水果盘、食品盒、小餐具等；
（2）可制成发泡材料，用于保温及缓冲。
（3）可用于收缩包装。
（4）ABS塑料的成分之一。
A是丙稀氰，提供强极性，强度，耐化学腐蚀性，硬度。
B是橡胶类，双键柔性，提供抗冲击性能。
S是聚苯乙烯，提供刚性，加工性。
四、聚酯塑料（PET）
聚酯是聚对苯二甲酸已二醇酯的简称，俗称涤纶。
分子结构式：
（见课本）
PET大分子主链因含有苯环而具有高强韧性，因有柔性醚键（－O－）而仍有较好的柔顺性，大分子具有强极性，因苯环存在使大分子可能结晶也可能为无定型结构。
1、性能特点
（1）优良的阻气、阻湿、阻油性能，化学稳定性能好，
（2）高强韧性能，抗拉强度是PE的5－10倍，是PA的3倍，抗冲击强度也很高。
（3）优良的耐高低温性能，可在－70－120℃温度下长期使用，短期使用可耐150℃高温。
（4）光亮透明，可见光透过率高达90％以上。
（5）印刷性能良好；
（6）卫生安全性好，溶出物总量很小；
（7）熔点高，成型加工、热封较困难。
2、应用
（1）无结晶未定向透明薄膜，可包含油及肉类制品，还可制作食品桶、箱、盒。
（2）定向拉伸的可作热收缩包装。
（3）结晶型塑料薄膜，即通过拉伸提高其结晶度，使薄膜性能大大提高，大量用于食品包装。
（4）与其他材料复合。
五PVC和PVDC
分子式：
（见课本）
（一）PVC
1、性能特点
PVC树脂的热稳定性差，在空气中超过150℃会降解而放出HCl，长期处于100℃也会降解。
在成型加工时也会发生热分解。
一般需加稳定剂。
它的分子结构也决定了它有较高的粘流化温度，且很接近其分解温度。
粘流态流动性差，需加增塑剂。
增塑剂量达树脂量的30％－40％时构成软质PVC，增塑剂量小于5％时硬质PVC。
2、包装特性
（1）阻气阻油优于PE，阻湿性能低于PE
（2）机械力学性能优于PE；
（3）耐高低温性能差，一般使用温度为－15－55℃，有低温脆性；
（4）加工温度在140－180℃，接近于它的分解温度。
3、卫生安全性
树脂本身无毒，但其中的残留单体氯乙烯（VC）对人体有害，限量1mg/kg体重
稳定剂不允许使用含有铅盐、镉盐、钡盐等强毒性的稳定剂，以用于食品包装。
增塑剂用作食品包装只能使用邻苯二甲酸二辛酯、二葵酯等。
4、应用
软质PVC一般不直接接触食品，可以热收缩膜，拉伸膜；
硬质PVC可以接触食品；
价廉，透明，光泽，生鲜果疏包装
（二）PVDC
分子式：
1、性能特点
软化温度高，接近分解温度，成形加工困难，常与VC共聚。
大分子有极性，分子结合力强，大分子结构对称，规整，故结晶度高，加工性较差。
2、包装特性
高阻隔性能
不易热封
3、应用
价格较高，有良好粘合性，涂覆与其他材料表面（称K涂），可提高材料阻隔性能。
六、PC
分子结构式：
1、性能特点
结构规整，结晶，难于熔体结晶，透明性良好，机械力学性能优良，尤其是抗低温冲击性能。
故PC是比较优良的包装材料，但价格贵限制应用。
2、应用
可注塑成型为盆、盒，吹塑成瓶、罐等各种高强韧、透明的、耐热耐寒的产品。
熟读P49－65
补充内容：
几种薄膜的主要物性和燃烧特性
薄膜名称
物理特性
燃烧性
自熄性
火焰色泽
燃烧状况
散发异味
残留迹象
聚乙烯
透明性差、柔软，易产生划痕
易
无
尖端黄色，底部蓝色
边熔化落下，边燃烧，黑烟
石蜡燃烧时气味
黑色，蜡状微脆
聚丙烯
比聚乙烯硬、挺括，透明性一般，BOPP透明性好
易
无
尖端黄色，底部蓝色
边熔化落下，边燃烧，少量黑烟
石油气味
黑色，蜡状，脆性
聚氯乙烯
依助剂用量而定，紫外光下硬PVC产生浅蓝或紫白色荧光，软PVC产生蓝色或蓝白色荧光，
离开火焰，则熄灭
有
尖端黄色，底部绿色
软化，黑烟
刺激性酸味
暗黑色
聚偏二氯乙烯
硬，韧，半透明至透明
难
有
黄火，端部绿色
燃烧时软化，类似蔗糖，炭化时膨胀、白烟
刺激性酸味
淡褐色脆性
聚苯乙烯
透明，震动时发出金属的清脆声
易
无
橙黄色
燃烧时软化，有浓黑烟炭束
煤气味
黑色、极脆
聚酯
透明、较硬，振动时发出金属清脆声
易
无
黄色火焰，边缘蓝色
收缩熔融，烟少
松香味
残留黑粉
聚碳酸酯
透明，呈微黄色，刚硬而韧性
慢燃
缓慢自熄
黄色
边熔化，边燃烧，黑烟
花果臭
端部黑色，卷曲固化，黑色
玻璃纸
透明，较硬，湿润后柔软
易
无
红黄色
如纸那样燃烧
同纸一样的气味
白灰色粉末
七、环境可降解塑料
（一）环境可降解塑料（biodegrableplastic）
美国材料试验协会（ASTM）的定义是：
在特定的环境条件下，其化学结构发生了明显的变化，并用标准的测试方法能测定其物质性能变化的塑料。
它是由环境科学、分子生物学、生物化学、高分子化学以及化工机械交叉的学科。
其中的含义可归纳成三个方面：
化学上（分子水平）：
其废弃物的化学结构发生了明显的变化，最终完全降解成碳和水。
特性上（材料水平）：
其废弃物在较短时间内，机械力学性能下降，应用功能大部分或完全丧失。
形态上：
其废弃物在较短时间内破裂、崩碎、粉化成为对环境无害或易被环境消化降解的原则。
（二）环境可降解塑料分类（两大类）
一类是：
生物可降解塑料（biodegrableplastic）
是指能够为微生物分解的塑料，分解的产物为二氧化碳、水或一些低分子化合物。
1生物合成聚酯塑料
它是一种特定的塑料，用特定的细菌经过发酵制成。
它的特点是此聚酯塑料是由生物合成的，亦能为微生物所分解。
2、天然高分子材料
是指淀粉、纤维素、蛋白质、多糖等能被微生物所降解的物质，经适当的改性后，制成的包装材料。
研究的重点是以淀粉为主要原料。
3合成生物可降解塑料
高分子材料降解的敏感性取决于它自身的结构
含C--N、C--O等杂键比含单纯C--C的敏感；带支链的比直链的敏感；PE的分子量低于500时，可被微生物所降解。
在热担性塑料中，能被微生物降解只有脂肪族聚酯及其衍生物。
4共混型生物可破坏塑料
如将淀粉和PE、PVA等进行共混。
另一类：
光降解塑料（photolysisplastic）
光降解塑料指光照作用下能降解的塑料，制造途径有合成光降解树脂和使用添加剂。
例如乙烯和CO共聚物的物理特性和热稳定性与PE相似，但能被光降解，降解速度与CO组成和浓度有关。
§4软塑包装材料
一软塑包材的定义
是指单种塑料薄膜或塑料与塑料的复合薄膜，又是指以塑料为主体，包含纸、玻璃纸或铝箔等其它挠性包材的复合薄膜材料。
可分两类：
单种塑料薄膜和复合薄膜
二、薄膜的成型加工
（一）熔融挤出成型
是最广泛的单层膜成型方法，又分为环形模法和窄缝式T型模法。
1、挤出吹塑成型――筒膜。
工艺如图3－9。
吹胀过程中，横向与纵向都有一定程度拉伸。
优点：
设备紧凑，易控制薄膜厚宽度，不用切边。
缺点：
冷却速度慢，吹胀比都可影响结晶度、透明度等。
薄膜厚度通常不均。
2T型模法――平膜
成型时，从T型模口挤出的薄膜状树脂直接流绕在表面镀镉内芯冷却的金属转鼓上。
此法适合结晶型树脂且要求较薄的薄膜成型，如PEPP等。
薄膜光泽性好，透明度高。
（二）平挤拉伸成型
挤出机挤出厚状胚料，工艺如图3－10。
（三）流延法成型
将树脂溶于有机溶剂，制成一定浓度溶液，送入流延机，在移动钢带上蒸发干燥成一定厚度薄膜。
（四）压延法成型
使塑料颗粒通过挤出机加热塑化挤出预成型薄膜，然后经过几个内部加热而相邻逆转的辊筒间隙，连续压延制成薄膜。
薄膜厚度决定于最后一组辊筒的筒隙，此法常用于PVC薄膜生产。
三、常用食品包装用塑料薄膜
（一）普通塑料薄膜
是指用普通方法成型而未经拉伸处理一类薄膜。
包装性能主要取决于树脂的品种。
（对于单一薄膜
阻湿性能好：
PVDC、拉伸PP、PE
气体阻隔性优良：
PVA、PA、PE、PVDC
耐高温性能好：
CPP、PA、PET
（二）定向拉伸塑料薄膜（stretchedfilm）
定向拉伸薄膜：
将普通塑料薄膜在其玻璃化至熔点的某一温度条件下拉伸到原长度的几倍，然后在张紧状态下，在高于其拉伸温度而低于熔点的温度区间内某温度保持几秒进行热处理定型，最后急速冷却至室温，可制得定向拉伸薄膜。
拉伸前拉伸后
塑料性能的影响因素：
塑料的品种、分子量大小、结晶度、热处理的时间、温度
拉伸程度可以影响机械力学性能、阻透性能、和耐热耐寒性能．
性能也与拉伸方向有关。
单向拉伸的薄膜，拉伸方向上强度增加，而未经拉伸方向强度降低、易破裂．
例如：
单向拉伸膜：
OPP、OPS、OPET、OPVDC、ONy、OPE、
双向拉伸膜：
BOPP
（三）热收缩薄膜
未经热处理定型的定向拉伸膜。
（四）弹性拉伸膜（elasticfilm）
弹性拉伸膜是具有特殊性能的膜，具有自黏性、韧性等特点。
如PVC、EVA、LLDPE等。
四、复合软包装材料
（一）定义
是指两层或两层以上不同品种可挠性材料，通过一定技术组合而成的“结构化”多层材料。
所用的复合材料有塑料薄膜、铝箔和纸等。
单一材料有一定的优异的性能，但不可避免的存在一定的缺点，而不能满足食品包装的要求。
将不同的包装材料复合，使其拥有多种综合包装性能，现在是食品包装材料的最主要的品种和国际性发展方向。
（二）复合软包装材料基本要求
l内层要求（直接和食品接触的层面）
无毒、无味，耐油、耐化学性能好，具有热封性和黏合性
如：
PE、CPP、EVA
2外层要求
光学性能好（看起来比较美观），印刷性好
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