常用建筑材料试验取样.docx

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常用建筑材料试验取样

常用建筑材料检测取样方法

一、钢筋

钢筋进场时的验收：

钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

验收方法：

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

取样方法：

按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。

试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。

实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。

试件长度：

冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。

（备注：

取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。

）

冷拉钢筋：

应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。

取样数量：

两个拉伸试件、两个弯曲试件。

二、钢筋焊接

钢筋焊接在建筑施工中一般分为：

闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。

取样方法：

1、闪光对焊：

在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。

当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。

其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。

拉伸试件长度一般≥500 mm（500~650mm）；冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。

验收方法：

（1）接头处不得有横向袭纹；

（2）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；

（3）接头处的弯折角不得大于4。

；

（4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。

2、电阻点焊：

凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。

热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件，长度一般≥600mm；拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验，试件为3件，试件长度一般≥500 mm（500~650mm）。

3、电弧焊：

在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。

从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm（500~650mm）。

4、电渣压力焊：

在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批；在现浇砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批。

从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm（500~600mm）。

验收方法：

（1）接头焊包均匀，不得有流疱、裂纹，焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2mm，厚度≥4mm；

（2）焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上；

（3）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。

（4）接头处的弯折角不得大于4。

。

（备注：

对焊接检验报告复查时，其焊接的力学性能必须大于或等于其原材的力学性能。

本现场暂时未使用到预埋件T型接头埋弧压力焊及钢筋气压焊，因此不予赘述。

）

三、水泥、砂石

1、水泥

水泥进场验收：

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋砼结构中严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量及验收方法：

按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

取样方法：

水泥试样必须在同一批号不同部位处等量采集，取样试点至少在20点以上，经混合均匀用防潮容器包装，重量不少于12kg。

（备注：

委托单位填写检验委托单时应逐项填写以下内容：

水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。

）

（另注：

水泥的强度报告一般先出3天强度报告，但28天强度报告，仍应要求施工单位报审，负在3天强度报告后。

）

2、砂石

以400m3或600t为一个检验批，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。

取样方法：

在料堆水取样时，取样部位应均匀分布。

在料堆的顶部、中部、底部各均匀分布的五个不同部位取得，组成一组样品，砂子在各部位抽取大致相等的8份，石子在各部位抽取大致相等的15份。

砂子为 Kg，石子为 Kg。

四、砼配合比

砂石、水泥送检的同时，进行砼配合比、砂浆配比的检验工作，一般是与砂石、水泥检验报告同期出示。

在第一次使用配合比搅拌砼或砌筑砂浆时，应至少留置一组标准标养试件（标养条件：

温度为20±3℃，相对湿度为90%，试件间距为10~20mm），作为验证配合比的依据。

五、建筑砂浆

1、水泥砂浆

验收方法：

根据砂浆配比，对所搅拌的砌筑砂浆用砂的粒径、水泥用量、搅拌时间、砂浆和易性等进行检查验收。

取样方法：

每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应检查一次，每次至少应制作砂浆立方体（70.7mm立方体）抗压强度试块一组六块。

当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。

做好的砂浆试块应在标准养护条件下进行“标养”（标养的条件是：

水泥混合砂浆养护温度为20±3℃，相对湿度为60%~80%；水泥砂浆和微沫砂浆养护温度为20±3℃，相对湿度为90%以上；养护期间，试件彼此间隔不少于10mm）。

当工地现场无“标准养护”时，可采用自然养护，或及早地将试模送往实验室进行“标养”（试块不得受震动）。

制作和送检试块时，均须持有见证员参加见证，试块送到实验室时，应认真填写好委托单，写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名称、制作日期、配合比、稠度、养护条件等，检验报告出示后，不得要求更改有关内容。

监督砂浆试块制作注意事项：

1、制作砌筑砂浆试件时，应将其铁底模废弃不用，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），试模内壁事先涂刷脱模剂。

2、放在砖的湿纸应为湿的新闻纸，砖的表面应平整。

3、振捣时，其捣棒应为（直径为10mm，长350mm的钢棒，端部磨圆），均匀由内而外螺旋方向差捣25次。

六、墙体材料

根据砖和砌块的生产方式、主要原料以及外形特征，砖和砌块可分为蒸压灰砂砖、烧结多孔砖等。

取样方法：

1、蒸压灰砂砖

每10万块为一批，不足10万块也为一批，但不得少于2万块。

强度检验的样品，从尺寸偏差、外观合格的样品中按随机抽样法抽取3组共15块（每组5块）。

其中2组进行抗压强度和抗折强度检验，一组备用。

2、烧结多孔砖

每5万块为一批，不足该数量时仍按一批。

强度检验的样品，从尺寸偏差和外观质量检查合格中按随机抽样法抽取，共15块。

抗压强度、抗折荷重检验各5块，备用5块。

七、基本回填材料

土作为常用基础回填材料，在建筑中被广泛应用。

取样方法：

（一）取样数量

土样取样数量，应依据现行国家标准及所属地区或现行标准执行。

1、依据《建筑工程质量检验评定标准》取样

（1）填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填

a、柱基回填：

抽取柱基总（个）数的10%，但不少于5个；

b、基槽和管沟回填：

每层按长度20~50m取样1组，但每层不少于1组；

c、基坑和室内回填：

每层按100-500m2取样1组，但每层不少于1组；

d、场地平整填方：

每层按400~900m2取样1组，但每层不少于1组。

（2）灌砂或灌水法的所取数量可适当减少。

2、依据上海市标准《地基处理技术规范》取样

（1）整片垫层

a、面积≤300m2时：

环刀法为30~50m2布置一个；贯入法为10~15 m2布置一个。

b、面积≥300m2时：

环刀法为50~100m2布置一个；贯入法为20~30 m2布置一个。

（2）条形基础下垫层

a、参照整片垫层要求。

b、环刀法每20m至少布置一个；贯入法每5m至少一个。

（3）单独基础下垫层

a、参照整片垫层要求。

b、每个单独基础下垫层不少于两个测点。

（备注：

1、现场取样必须是在见证人的监督下，由取样人员按要求在测点处取样，而取样、见证人员、必须时通过资格考核。

2、在见证人员陪同下，送样人应准确填写下述内容：

委托单位、工程名称、试验项目、设计要求、现场土样的鉴别名称、夯实方法、测点标高、测点编号、取样日期、取样地点、填单日期、取样人、送样人、见证人以及联系电话等。

同时还应附上测点平面图）

八、砼工程

取样方法：

（一）主控项目

1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次；

（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次；

（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次；

（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法：

检查施工记录及试件强度实验报告。

2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

检验方法：

检查试件抗渗试验报告。

（二）一般项目

1、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。

后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。

监理工程师应全数检查。

检查方法：

观察、检查施工记录。

2、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

（2）混凝土浇水养护的时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； 

（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在 其上踩踏或安装模板及支架。

备注：

1、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；

2、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

3、对大面积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察，检查施工记录。

常用建筑材料见证取样检测项目的取样数量

　　序/样品/参数名称/所需数量/代表批量/备注

　　1水泥/12kg/200t/袋装

　　12kg/500t/散装

　　2/热轧带肋钢筋/500mm2根+300mm2根/60t

　　3/热轧光圆钢筋/500mm2根+300mm2根/60t

　　4/冷轧带肋钢筋/500mm1根+300mm2根/60t

　　5/冷轧扭钢筋/500mm2根+300mm1根/10t

　　6/圆盘条/500mm1根+300mm2根/60t

　　7/机械连接500mm2根+300mm2根/500个/母材

　　/500mm3根/500个/连接件

　　8/焊接/500mm3根+300mm3根/300个/闪光对焊

　　/500mm3根/300个/其他焊接

　　10/型钢/500mm1根+300mm1根/60t/加工至20mm宽

　　11/型钢焊接500mm2根+300mm2根/300～600个/加工至20mm宽

　　12/铝合金/管状型材300mm/2根

　　13/砂/石/20kg/10kg/400m3/600t

　　14/砼配合比/每组送：

砂:

30kg/

　　水泥:

20kg/石:

40kg/做抗渗，数量翻番

　　15/砂浆配合比/砂:

20kg/水泥:

3kg/

　　掺合料等

　　16/砂浆抗压/6块/组/250m3/棱长70.7mm立方体

　　17/砼抗压/3块/组/100m3

　　200m3/连续浇捣1000m3以上

　　19/粘土实心砖/15块/15万块

　　20/加气块/18块/1万块

　　21/蒸压灰砂砖/10块/10万块

　　22/烧结多孔砖/15块/15万块

　　23/轻集料空心砌块/8块/1万块

　　24/粉煤灰砖/瓷砖/15块/30片/10万块/5000m2

　　25/防水卷材/涂料/2.0m2/3.0kg/1万m2/5～15t

　　26/钢结构用扭剪型高强螺栓连接副/8套/3000套/①送10套；

　　②需提供同批合格证。

　　27/高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数/8套/3000套

　　28/高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数/3组/2000t/安装好，同时螺栓要送检。

五大建筑材料见证取样方法

　　一、水泥

　　1、水泥的进场检验：

（1）、水泥进场后首先检查水泥的出场合格证及出场检验报告，核对包装袋上的厂家、牌号、品种、强度等级、出场日期，出场编号。

除此以外，水泥袋上还应注明产品名称、代号、净含量、生产许可证编号、执行标准号，包装年月日，水泥袋上字迹颜色，

　　硅酸盐和普通硅酸盐水泥为红色，矿渣水泥为绿色。

（2）取样批量和方法

　　a.散装水泥：

同厂同期同品种同强度的同一出场编号500t为一批。

取样方法随机从不少于三个车罐中，用槽型管在适应位置插入水泥一定深度（不超过2m）。

取样搅拌均匀后从中取出不少于12kg作为试样放入标准的干燥密封容器中，同时另取一份封样保存。

　　b.袋装水泥：

同一厂家、同期、同品种、同强度等级，以一次进场的同一出场编号的水泥200t为一批，先进行包装重量检查，每袋重量允许偏差1kg。

　　取样方法:

随机从20袋中采取等量的水泥，经搅拌后取12kg两份，密封好，一份送检，一份封样保存。

　　二．钢筋

（1）对进厂的钢筋首先进行外观检查，核对钢筋的出厂检验报告（代表数量）、合格证、成捆筋的标牌、钢筋上的标识，同时对钢筋的直径、不圆度、肋高等进行检查，表面质量不得有裂痕、结疤、折叠、凸块和凹陷。

外观检查合格后进行见证取样复试。

　　2．取样方法：

拉伸、弯曲试样，可在每批材料或每盘中任选两根钢筋距端头500mm处截取。

拉伸试样直径R6.5－20mm，长度为300－400mm。

弯曲试样长度为250mm，直径R25－32mm的拉伸试样长度为350－450mm，弯曲试样长度为300mm。

取样在监理见证下取2组，1组送样1组封样保存。

　　3、批量：

　　同一厂家、同一牌号、同一规格、同一炉罐号同一交货状态每60t为一验收批。

　　三、混凝土

　　1、砼的见证取样地点应在浇注地点随即取样，在监理见证下进行现场搅拌砼，取样应在第三盘至结束前30min之间取样。

商品砼运至现场后进行交货检验，其砼试样应在交货地点同一车送的砼卸料量的1／4－3／4之间取样，试块按组数填写委托单，按要求留足试块组数（标养、同条件）。

　　2、组批规则：

　　1）现场搅拌同：

同一强度等级，同一配合比，生产工艺相同的砼每一取样单位应符合下列规定：

a、每拌制100盘，但不超过100m3,。

B、按每工作台班。

C、每一现浇楼层。

　　2、商品砼：

　　用于交货检验的混凝土按100m3一个工作台班拌制的混凝土不足100m3按每工作台班。

当连续供应混凝土量大于1000m3时，按每200m3计算。

　　3．根据具体需要留置同条件试块。

　　四、砂浆：

（一）批量：

　　1．以每楼层或每250m3砌体2、基础砌体3、每一层建筑或1000m2地面工程

　　2．取样地点在盘口并在砂浆砌筑地点随机取样后在监理见证下封存，填写委托单，注明取样地点；在单线图上注明轴号、砌筑高度等。

　　五、砂

（一）采用标准

　　JGJ52－92普通混凝土用砂质量标准及检验方法

（二）组批规则：

　　应按同产地、同规格、同一进场时间分批验收。

以400m3或600t为一验收批。

不是上述数量者以一批论。

　　（三）抽样数量：

　　每一验收批取样22kg。

2份，1份压样送检，1份封份保存。

　　（四）抽样方法：

　　在料堆取样时，取样部位均应分布。

取样前先将取样部位表层铲除。

然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组试样。