棒线材厂区综合管线.docx
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棒线材厂区综合管线
东北特钢大连基地环保搬迁项目
棒线区域给排水工程
施工方案
审批：
审核：
编制：
二零零年月
天津二十冶东北特钢大连基地专业工程项目部
第一章编制及施工依据1
第二章工程概况1
第三章施工布署3
3.1部署原则3
3.2总体部署3
第四章施工准备4
4.1施工现场的交通4
4.2材料供应4
4.3技术准备4
4.4其他准备工作4
第五章劳动力资源配备、劳动力组织5
5.1劳动力组织和配置5
5.2机械组织配置5
第六章施工工艺流程及技术要求5
6.1测量放线6
6.2沟槽、基坑开挖6
6.3钢管的敷设及安装7
6.4钢丝网骨架聚乙烯复合钢管的安装10
6.5钢筋混凝土管的安装10
6.6球墨铸铁管的安装11
6.7检查井、阀门井的砌筑11
6.8管道系统的的通水、冲洗12
6.9压力管道的水压试验12
6.10沟槽回填13
第七章质量保证体系13
第八章施工进度保证措施14
8.1加强施工现场管理14
8.2工期要求保证材料供应及机械配备14
第九章安全施工、文明施工及现场环境保证措施14
9.1安全施工保证措施14
9.2文明施工及现场环境保证措施……………………………………………………..15
第十章冬、雨季施工措施15
附表………………………………………………………………………………………..17
棒线区域管线图及管沟断面图…………………………………………………………………18
一、编制及施工依据
本工程为东北特钢集团大连基地环保搬迁项目-棒线材厂区域给排水管线布置工程，在施工过程中，应遵照以下规范及图集组织施工:
1.棒线材厂高线车间公用介质管线及中间管线给回水管道工程136.41A10602B001（A版）
2.《土方和爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-B3）
3.《给排水构筑物施工及验收技术规范》（GBJ141-90）；
4.《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；
5.《工程测量规范》（GB50026-93）；
6.《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；
7.《柔性接口给水管道支墩》03S505；
8.《室外聚乙烯给水管道工程技术规程》
9.《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》
10.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
11.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997
12.《全国给排水标准图集》S1、S2、S3、S4、S5
13.国家、地方其他的相关规范、标准及法律、法规、技术文件标准
二、工程概况
我单位根据上述有关资料，结合现场实际情况，经深入调查研究，并结合我单位多年的施工实践，由具有丰富施工实践经验和管理经验的工程技术人员组织施工。
本工程为棒线材厂区域给排水施工工程，设计管网包括以下32路介质管道：
管道代号
管道名称
压力
管道代号
管道名称
压力
gxxh1-1
高线净环冷却给水
0.7Mpa
gxxh2-1
高线净环冷却回水
0.25Mpa
gxxh1-2
高线加热炉净环冷却给水
0.65Mpa
gxxh2-2
高线加热炉净环冷却给水
0.25Mpa
gxxh3-1
高线高线低压浊环冷却给水
0.72Mpa
gxxh3-2
高线高压浊环冷却给水
0.65Mpa
gxxh3-3
预留炉子浊环冷却给水
0.50Mpa
gxxh3-4
小棒浊环冷却给水
0.7Mpa
gxxh3-5
高线热处理及钢丝厂浊环冷却给水
0.7Mpa
gxxh4-1
去化学除油器给水管道
0.40Mpa
qtxh4-4
化学除油器出水管道
0.10Mpa
xbxh1-3
小棒净环冷却给水
0.65Mpa
gxxh1-6
其他净环冷却给水
0.65Mpa
xbxh2-3
小棒净环冷却回水
0.2Mpa
gxxh2-6
其他净环冷却回水
0.2Mpa
xbxh1-4
小棒加热炉净环冷却给水
0.65Mpa
y1xh1-5
预留热处理炉净环冷却给水
0.65Mpa
xbxh2-4
小棒加热炉净环冷却回水
0.2Mpa
y1xh2-5
预留热处理炉净环冷却回水
0.2Mpa
xh2
净环冷却回水总管
0.2Mpa
yfxh4-1
压滤机回水
0.1Mpa
s1
生产新水给水管道
0.5Mpa
x2
生活排水管道
0
s2
生活给水管道
0.4Mpa
s8
软水给水管道
0.4Mpa
s12
回用中水给水管道
0.3Mpa
gxsg1
高线事故给水管道
0.3Mpa
x1
生产排水管道
0
sg1
事故给水管道
0.3Mpa
x1’
有压生产排水管道
0.1Mpa
x3
有压生产排水管道
0
结合棒线材厂区域管线布置图，其特点大致归纳为：
一是管线种类多。
由上表可以看出，本工程共有31种介质管道，管道材质主要是螺旋焊接钢管、焊接钢管、二级钢筋混凝土管和复合钢管以及PPR，规格由D1020-DN50各不相同，区域里合计钢管管道长度8500米，其中D219×6、D377×9、D630×9、D529×9、D1020×9最多，当S2、S4、S12管径＜100使用PPR。
二是场地特别狭窄，管道布置特别拥挤，根据棒线区域给排水管线平面图，管道主要集中敷设在棒线材厂与其东侧的雨水明渠之间，距离仅为7．74m，实际可利用距离不足6m。
在这个宽度范围内布置7路管线，最大管径D1020×9、最小管径D219×6；三是工期紧，雨季马上来临，棒线材主厂房雨排水施工迫在眉睫，区域管网管线在雨排厂房的下面，区域管线的施工进度直接制约着高线主厂房雨排水管道的施工，我们力争在雨季来临前把棒线区域外线及雨排水管道施工完！
重点、难点分析
因本工程管线、质量要求高，管线拥挤，场地狭载，所以如何组织工程有效实施，达到业主要求的各项目标是工程的重点。
1、组织充足的施工和质量管理人员。
2、施工前期准备过程中，做到充分了解现场情况，根据工程总计划安排，各片详细制定日、旬、月进度计划，制定工、料、机进场计划，项目部各职能部门保证计划的落实和组织；
3、由于管线多，管线高程、位置与全厂综合管线的相互影响，因此在施工前期及施工过程中的技术问题能否得到及时解决是工程施工的难点。
4、本工程中，管道材质主要是螺旋焊接钢管及钢丝网骨架聚乙烯复合钢管，施工用电是最为重要的一项因素。
我们计划从2#、3#变电所接配电箱以保证高线区域给排水工程施工用电。
但是，现在的几个变电所供电负荷大，电压不稳，这对管道焊接、熔接的质量影响很大。
为保证施工正常用电，我们积极同甲方沟通，商讨更多的供电途径！
5、打压试验的水源问题。
试压水源计划与外网生产消防水管道连接，若外网水源没有供水，使用泥浆泵房东侧大临水管道补给。
6、积极与现场业主及监理配合，及时反映情况，服从业主和监理的统一协调。
对于工程的难点，项目部建立强有力的技术工程组，并在工程前期认真学习图纸，发现并提出问题，积极与设计人员联系，及时解决，以保证工程的正常进行。
上述特点，虽然给工程施工和管理带来了困难，但在保证施工质量的前提下，我单位会迎刃而上，按期按质给业主一个满意的答复。
三、施工布署
3.1布署原则
3.1.1合理有效的利用现场一切资源。
根据甲方提供的水、电源，合理敷设临时水、电，以保证生产、生活需要。
3.1.2根据现场情况及施工安排，综合考虑到其他施工单位的出行及施工，修建临时道路，保证施工的正常有序进行。
3.1.3根据工程需要和现场条件,在业主指定区域现场设置办公区、材料库等临时设施。
3.1.4在保证工程施工质量的前提下，合理安排施工顺序，在有限的工期内，合理配置资源，做到节约施工成本的同时，又提高工程的质量、加快工程的施工进度。
3.1.5现况地面进行测设，平整施工场地。
优先安排深槽管线施工及有条件地段管线施工，保证施工工期。
3.1.按照先先深后浅,先里后外的施工原则进行管道安装，以保证工程按时完成。
3.2总体部署
根据施工现场位置和条件，为保证施工进度的正常进行，施工采用的先深后浅，先内后外的原则进行施工；我单位积极配合业主整体规划，科学、合理的统筹安排厂区管线的施工顺序，并进行有效控制，这是确保棒线区域管线正常有序施工的前提。
施工安排：
我单位积极与甲方及监理协商，统筹安排工序，做到充分利用空间、时间，充分发挥机械施工优势，并详细制定落实工、料、机进场计划，优化施工工序并安排施工。
基本施工顺序：
⑴材料进场⑵除锈、刷油、防腐、刷油（钢管）⑶定位测量⑷管沟开挖⑸管道安装⑹井实砌筑⑺强度及其严密性试验⑻通水、冲洗⑼管道隐蔽，⑽平整场地。
四、施工准备
4.1施工现场交通
本工程主要在棒线厂房东侧施工，为保证施工进度，维持棒线厂区周围交通通畅，方便物料运输是一项重要的因素。
4.2材料供应
本工程所需的所有材料在进场前必须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。
我项目部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划全部进场，并按指定的材料堆放点堆放。
同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现锈蚀、损坏等浪费现象。
4.3技术准备工作
4.3.1图纸会审及技术交底
工程开工前，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总并告知业主、监理和设计人员以得到及时解决。
我项目部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。
4.3.2施工组织设计的编制
由项目部技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。
4.3.3测量放线工作
开工前，由我项目部专业测量人员做好施工放样测量，并及时作好定位测量报验。
4.4其他准备工作
4.4.1做好沿线的地下管线（道）的探测与保护工作，以防对工程的进程产生不必要的影响；
4.4.2按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设施工所需的临时设施，注意防火、防漏电等安全问题；
4.4.3根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对他们进行相关的岗前培训和三级安全教育，并使特殊工种的工人持证上岗，以保证工程质量。
五、施工资源配备、劳动力组织
5.1劳动力组织和配置
合理的人员配置是保证工程进度的一项重要因素，我单位在施工区域管线的人员配置如下表所示：
序号
工种
人数
备注
1
项目经理
1人
2
副经理
2人
3
技术员
3人
4
班组长
8人
5
材料员
1人
6
仓管员
2人
7
测量员
3人
8
管道工
25人
9
电焊工
10人
10
起重工
2人
5.2机械配置
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
卡车
台
1
倒运存与甲方仓库的钢管，土方外运。
2
电熔机
台
2
钢丝网骨架聚乙烯复合管熔接
3
挖掘机
日立200
台
3
4
哇式打夯机
台
3
回填土分层夯实
6
吊车
25t
台
2
7
经纬仪
J6E
套
1
8
水准仪
DS24
套
2
9
电焊机
套
10
10
拖拉机
台
2
11
污水泵
φ50
台
6
12
砂轮机
台
10
六、施工工艺流程及技术要求
施工工艺流程图
6.1、测量放线
6.1.1组织测量技术人员按厂区测量高程及坐标控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
6.1.2测量班组根据已有坐标控制点进行定位测量，将沟槽坐标控制在±20㎜以内，严格按照施工图纸坐标进行管道敷设。
6.1.3测量班组用仪器要进行跟踪测量，将沟槽高程控制在绝对标高±20㎜以内，同时要及时检测槽底的宽度。
严禁超挖，一旦超挖，严禁用原土回填处理，要用砂砾夯实，达到密实要求。
6.1.4在马路上，检查井、阀门井盖面标高应与路面平。
在室外地坪处，井盖面应比室外地坪高100mm。
6.2、沟槽、基坑开挖
6.2.1沟槽、土方、基坑开挖前，首先，使用1.4m3反铲挖掘机对施工部位的场地进行平整，去除场地中出现的坑洼、土包，以方便反铲进行沟槽、土方、基坑开挖。
6.2.2本工程关于沟槽、土方、基坑原则是，先深后浅，先内后外，为避免一次开挖的土方量过大，土方过多影响交通以至于影响物料运输进而影响区域管线施工，在主厂房东侧与雨水明渠之间管道开挖时1条管道1条沟槽。
开挖排水管道沟槽时使用1.4m3反铲开挖。
严格按照图纸设计进行沟槽、土方、基坑开挖。
6.2.3沟槽、土方、基坑按设计的平面位置和高程开挖，在宽阔地带挖掘机能进入的地方开挖时用1.4m3反铲挖掘机进行，挖掘机不能进入位置使用人工开挖土方。
6.2.4放坡：
本施工图纸各管线设计高程在厂房东侧及雨水明渠中间管道中心标高多为-1.80m，其他部位管道中心标高在-1.50m，在开挖沟槽、土方、基坑时，使用机械在坑上作业，按1：
0.75进行放坡，防止塌方等现象的发生。
另附上所有能合并开挖至一条管沟的管道断面图，没有附断面图的所有管道管沟都按设计标高施工，单趟沟槽开挖，按1：
0.75放坡。
使用1.4m3反铲开挖出的单趟沟槽宽度最小为1.5m，土方开挖严格按照规范要求放坡，详细断面见附图。
6.2.4管道必须敷设在原状土地基上，若遇石渣等土质时，按图纸要求管道超挖200mm；超挖部分，用素土人工回填夯实。
沟底土层含水量较大时，超挖200mm，用素土回填、人工夯实；沟底有硬石、木头、垃圾等杂物时，超挖至设计标高下200mm，工人配合平整沟底，换填厚度200mm的砂土或素土，人工夯实槽、坑。
6.2.5管道附件或阀门及管道支墩位置，应垫碎石，夯实后按设计要求设混凝土找平层或垫层。
管道沟遇有岩石基础时，要铺垫厚度200mm以上的砂层。
6.3.钢管的敷设安装
所有穿越铁路、公路、雨水明渠的管道加钢制套管，套管管径加200mm，钢套管俩端用防水材料堵住，以免进水。
钢套管必须做内外防腐或直接采用内外涂塑钢管，钢套管长度为路宽2边各加0.2米。
具体做法如图:
1、除锈、防腐、刷油。
除锈，所有埋地钢管使用手工砂轮机除锈，除锈效果达到钢管表面无氧化皮，浮尘。
防腐工艺流程：
定型胶→冷缠带→定型胶→冷缠带→定型胶。
2、沟槽开挖完毕，进行管道敷设，工人配合25t吊车进行管道敷设。
附图二
产品名称
产品规格
理论重量（kg/支）
螺旋焊接钢管
D1020×9
2698.68
螺旋焊接钢管
D1020×10
2990.88
螺旋焊接钢管
D920×9
2432.4
螺旋焊接钢管
D630×9
1659.96
螺旋焊接钢管
D529×9
1391.04
螺旋焊接钢管
D478×9
1255.2
螺旋焊接钢管
D426×9
1116.6
螺旋焊接钢管
D377×9
986.16
螺旋焊接钢管
D325×8
756.48
螺旋焊接钢管
D219×6
384.24
螺旋焊接钢管
D273×8
633.36
3、然后进行安装，其工序为：
检查管子对口接头尺寸→清扫管道→配管→第一次管道调直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道找直→点焊
a.采用人工组对的方法.组对时应将坡口表面及坡口边缘内外侧10毫米以上范围内的油漆、污垢、锈及毛刺清除干净。
人工配合吊车进行管道对接，对口时应使内壁齐平，可采用长300m的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。
b.管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm。
c.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图），当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差均为10mm。
d、管道对口合格后，方可进行点焊，点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。
点焊的焊条采用与接口相同的焊条。
点焊长度与间距应符合下表：
管径（mm）
点焊长度（mm）
环向点焊点（处）
350～500
50～60
5
600～700
60～70
6
≥800
80～100
点焊间距不宜大于400mm
4.管道焊接
（1）焊缝高度不得低于母材表面，且与母材应圆滑过渡。
焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
（2）管道对接时，两根管子应成一条直线，不在一条直线上的允许偏差为每米1.5mm。
（3）管壁厚在3.5mm以下的可以无坡口对接，壁厚在3.5mm以上的必须开坡口，详细如下图：
5.管件安装
钢制管道的弯头、变径等管件≥DN600的采用虾体弯头，虾体弯头制作参照标准图集05s502，＜DN600均采用成品压制管件。
管件不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷，管件的几何尺寸，光洁度应符合设计要求
6.4.钢丝网骨架聚乙烯复合管的铺设安装
管道敷设采用人工配合吊车进行敷设，辐射完毕进行管道安装，其准备工作及工序如下：
准备工作：
电热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
安装工序：
电热熔对接连接一般分为五个阶段：
对接阶段、预热阶段、吸热阶段、切换阶段、冷却阶段。
电热熔连接工艺有三个重要参数：
温度、压力、时间应符合电热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。
电热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数。
另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。
注意事项：
电热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
焊接工艺曲线
6.5钢筋混凝土管安装
承插式钢筋砼管安装：
安装前要严格检查胶圈及钢筋砼管。
其规格及质量必须符合现行国家标准及设计
要求。
如若橡胶圈质量有不符合要求的严禁使用，钢筋砼管有裂缝及管口有破损现象
产品名称
产品规格尺寸mm
参考重量kg/根
内径D
长度L
厚度t
钢筋砼承插管
300
4100
50
560
钢筋砼承插管
400
4100
60
960
钢筋砼承插管
500
4100
70
1400
钢筋砼承插管
600
4100
75
1760
钢筋砼承插管
800
4100
80
2328
钢筋砼承插管
1000
4100
100
3709
钢筋砼承插管
1200
4100
120
5384
不得使用。
接口前应将承插口清理干净，在承插口处上胶圈应保持平整,无扭曲现象。
混凝土管道安装时人工配合25t吊车进行敷设，应敷设在原状土地基或经换填、抛石挤淤等加固处理后的地基上。
承插式钢筋砼管由下游至上游铺设安装，安装时承插钢筋砼管口背向水流方向，坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
接口：
插口对准承口，用锁管法或吊链拉入法就位，初步对口要求如下：
用25t吊车定位起吊，管吊起不能过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确无误地对入承口内，利用边线调整管身位置，使管瘤水面符合设计要求。
高程测量：
用水准仪跟踪控制高程，符合设计要求。
必须认真检查胶圈与插口接触是否均匀紧密。
不均匀时，用錾子捣击调整，接口胶圈均匀滚入。
安装接口时，顶拉速度应缓慢，并应有人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀应停止顶拉。
用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，使胶圈达到承口预定的位置。
管接口完成后，应立即在管两侧适当填砂，以使管身稳定。
6.6铸铁管的安装
（1）工艺流程
安装准备→管道布置→管道安装→压力试验→管道隐蔽
（2）操作要点
①按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。
②抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。
③清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。
④安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。
⑤在插入管材端口先套上橡胶密封圈。
胶圈外边缘线与安装线对齐。
⑥管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线是否准直。
⑦将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。
⑨使用的橡胶密封圈必须是和铸铁管配套的产品。
6.7、阀门井、检查井的砌筑
6.7.1砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
砌筑检查圆井及阀门井应严格按照设计使用图集02s502进行施工。
6.7.2质量标准
（1）井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。
对于圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
（2）检查井允许偏差及检验方法见下表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井身尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量，长、宽各计一点
直径
±20
每座
2
用尺量
2
井盖
非路面
±20
每座
1
用水准仪测量
路面
每座
1
用水准仪测量
3
井底高程
D≤1000mm
±10
每座
1
用水准仪测量
D>1000mm
±15
注：
表中D为管径
（3）应注意的质量问题
井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
6.8、管道系统的试压及冲洗
1、管道在施工完毕投入使用前，应进行清洗，冲洗后的水质排至全厂综合管线排水管网，把管道内污物排出。
2、管道系统试压前，须符合下列要求：
①管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm厚回填土，水压试验合格后，再对剩余部分回填。
②埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度；
3、管道系统试验应合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。
注水放水缓慢平稳进行。
6.9压力管道水压试验
1、埋地压力管道试验管段的长度每次不宜大于1km；
2、对于生活给水管道，在进行水压试验时，采用洁净水进行。
对于其它管道，可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。
水压试验应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）管道水压试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa，其中P为设计压力（MPa）。
3、管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在试压管道的末端
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