密集烤房技术规范.docx
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密集烤房技术规范
密集烤房技术规〔试行〕
〔修订稿〕
1适用围
本规规定了密集烤房的根本构造、主要设备和技术参数。
本规适用于密集烤房建造及配套设备安装。
2规性引用文件
3以下文件中的条款通过本规的引用而4成为本规的条款。
但凡标5注年份的引用文件,6其随后所有的修改单〔不7包括订正的容〕或修订版均不8适用于本规。
但凡不9标10注年份的引用文件,11其最新版本适用于本规。
12YB/T5106-1993粘土质耐火砖
13GB/T221-2000钢铁产品牌号表示方法
14GB/T15575-1995钢产品标15记代号
16GB/T711-1988优质碳素构造热轧厚钢板和宽钢带
17GB/T8162-1999优质碳素构造钢管
18GB1024-88金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法
19YB/T376.3-2004耐火制品抗热震20性试验方法
21GB/T1966-1996多孔瓷显气孔率、容重试验方法
22GB/T3235-1999 通风机根本型式尺寸参数及性能曲线
23GB 755-87* 旋转电机 根本技术要求
24GB 756-90* 旋转电机 圆柱形轴伸
25GB/T 1993-93 旋转电机冷却方法
26GB 4826-84* 电机功率等级
27GB 12665-90* 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求
28GB 1032-85* 三相异步电动机试验方法
29GB 9651-88* 单相异步电动机试验方法
30GB1236-2000工业通风机用标31准化风道进展性能试验
32GB/T2658-1995小型交流风机通用技术条件
33GB/T7345-1994控制微电机根本技术要求
34GB/T18211-2000微电机平安通用要求
35GB/T4588.3-2002印制板的设计和使用
36GB5226.1-2002机械平安机械电气设备37第1局部:
通用技术条件的规定
38GB5013.1-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1局部:
一般要求的规定
39GB4208-93外壳防护等级〔IP〕
40GB/T11918-2001工业用插头插座和耦合器第1局部:
通用要求的规定
41术语
3.1密集烤房
3.2密集烘烤加工烟叶的专用设备,3.3根本构造包括装烟室和热风室,3.4主要设备3.5包括供热设备3.6、通风排湿设备3.7、温湿度控制设备3.8。
根本特征是装烟密度为普通烤房的2倍3.9以上,3.10强制通风,3.11热风循环,3.12温湿度自动控制。
按气流方向分为气流上升式和气流下降式。
3.13装烟室
挂〔放〕置烟叶的空间,设有装烟架等装置,在与热风室相连接的隔墙上部和下部开设通风口与热风室连通。
3.14热风室
安装供热设备的空间,置火炉和换热器并在适当的位置安装风机。
设有通风口与装烟室连通,风机运行时向装烟室输送热空气。
3.15气流上升式
装烟室空气由下向上运动与烟叶进展湿热交换。
3.16气流下降式
装烟室空气由上向下运动与烟叶进展湿热交换。
3.17供热设备3.18
热空气发生装置,包括火炉和换热器,按烟叶烘烤工艺要求加热空气。
3.19通风排湿设备3.20
推动热空气从热风室向装烟室运动,实现烤房外空气交换,维持装烟室空气适宜湿度的装置。
包括循环风机及排湿装置。
3.21温湿度控制设备3.22
用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备,包括温湿度传感器、控制主机和执行器。
通过对供热和通风排湿的调控,实现烘烤自动控制。
3.9编烟装置
采用手工或机械编烟,有烟竿、烟夹、散叶装置等形式。
4根本构造与技术参数
4.1装烟室
包括墙体、房顶、门、观察窗、热风进风口、热风进风道、回风口、回风道、排湿口、分风坡或分风装置、置挂烟架、编烟装置等。
可单体、双体或多体组合建造。
建造技术与及要技术参数见表1。
表1密集烤房装烟室建造技术及主要技术参数
工程
建造技术及技术参数
烘烤干烟量〔kg〕
500以上
鲜烟装烟量〔kg〕
4500以上
室长度〔mm〕
8000以上
室宽度〔mm〕
2700~2800
室高度〔mm〕
3100~4100
装烟棚数〔棚〕
3或4
底棚高度〔mm〕
1100~1200
棚距〔mm〕
750~800
墙体〔mm〕
砖混、空心砖墙体厚度240~400,或保温材料〔保温性能、强度〕,且整体密封,保温性能好。
房顶〔mm〕
厚度≥100。
用整浇注钢筋混凝土制作,密封保温。
门〔mm〕
宽度≥800,高度≥1700。
开设于墙体侧面或一端,单门或双门,密封保温。
观察窗〔mm〕
宽度≥250以上,高度因层数而定。
开设于墙体侧面,采用层玻璃,外层木板或其他保温材料的双层构造,能观察各层烟叶变化。
热风进风口〔mm〕
与装烟室等宽或略小,高350~400。
开设在装烟室与热风室隔墙下部〔气流上升式〕或上部〔气流下降式〕。
热风进风道〔mm〕
与装烟室等宽,高350~500。
气流上升式烤房位于装烟室底部,具一定坡度;气流下降式烤房位于装烟室上部,具一定坡度或安装分风板。
回风口〔mm〕
与装烟室等宽或略小,高350~500。
开设在装烟室与热风室隔墙上部〔气流上升式〕或下部〔气流下降式〕。
回风道〔mm〕
与装烟室等宽,高350~500。
位于装烟室最上部〔气流上升式〕或底部〔气流下降式〕。
排湿口〔m2〕
总面积0.5以上。
在装烟室墙体侧面适当位置开设,装排湿窗。
分风坡或分风装置
气流上升式地面成坡度4.2~5%斜坡;气流下降式房顶成相应斜坡或安装分风装置
挂烟架
中间和左右侧墙相应高度设挂烟架,中间架采用直木、竹或角铁材料,能承受挂置的烟叶重量。
编烟装置
金属、木质或竹质梳式烟夹;竹质或木质烟竿;其它不含污染源、不易变形材料。
4.2热风室
包括墙体、房顶、维修门、冷风进风口、灰坑(助燃风道)和烟囱。
建造技术及主要技术参数见表2。
表2密集烤房热风室建造技术及主要技术参数
名称
建造技术及技术参数
室长/宽度
满足供热设备安装需要,维修人员能够进入热风室,有足够检修操作空间。
室高度
符合满足供热设备和循环风机安装要求。
墙体〔mm〕
砖墙厚度240~400,保温材料厚度符合保温性能和强度要求。
房顶〔mm〕
厚度≥100。
整体密封保温。
维修门〔mm〕
位置和大小方便进出。
开设在热风室侧墙上,装门,密封保温。
冷风进风口〔m2〕
≥0.3。
开设在热风室上部〔气流上升式〕或下部〔气流下降式〕。
灰坑〔助燃风道〕
具有一定的容渣量,大小方便出渣。
用于出灰、助燃进风,位于火炉底部。
作为助燃风道时应装置灰坑门,关闭严密。
烟囱〔mm〕
径150以上,高出热风室顶部500以上。
采用耐火材料或耐锈蚀金属材料,具防雨设施。
5供热设备6与技术参数
5.1主要功能发生供应烟叶烘烤过程所需热量。
5.2主要技术参数
5.2.1供热量320000kJ/h以上。
5.2.2供热设备5.2.3换热效率自然对流换热效率到达43%以上,5.2.4强制对流〔风量Q=16000m3/h时〕换热效率到达46%以上。
烘烤温度在45~48℃时,5.2.5烟囱出烟口温度低于160℃。
5.2.6总换热面积金属材料总换热面积≥8m2;非金属材料总换热面积≥15m2。
5.2.7燃烧效率95%以上,5.2.8燃烧完全。
5.2.9炉膛容量隧道式型煤火炉炉膛容量需0.8m3以上;散煤火炉炉膛容量0.32m3以上,5.2.10炉膛高度700mm以上〔炉栅中部至炉顶〕。
自动加煤的炉膛容量设计需满足烘烤需求。
5.2.11炉门大小以加煤、开关方便为宜,5.2.12炉口高度适宜,5.2.13方便加煤和除灰。
炉门与炉框采用插销连接,5.2.14巩固灵活,5.2.15关闭严密。
5.2.16换热器圆形管状构造,5.2.17横向或竖向排列方式。
横向排列时,5.2.18换热管与挂烟梁方向垂直;竖向排列时,5.2.19立式管须加扰流器或多排构造。
与火炉炉顶出火口连通配套,5.2.20接口连接严密,5.2.21不5.2.22漏烟气。
在换热管两端均须设计清灰装置,拆装方便,操作简单。
密封性能满足屡次拆装要求。
5.2.23设备5.2.24使用寿命10年以上。
5.3材质要求5.3.1火炉包括炉壁、炉顶、炉门等。
5.3.1.1炉壁限定选用以下材料之一:
〔1〕耐火材料。
耐火温度到达900℃以上。
耐火砖符合YB/T5106-1993标准。
禁用普通砖。
〔2〕Q235钢。
厚度4mm以上,须加厚度30mm以上耐火材料衬,外外表须做防腐处理。
衬应巩固不易脱落。
5.3.1.2炉顶限定选用以下材料之一:
〔1〕不锈钢。
厚度2.5mm以上。
有承重或承压时须加强筋。
〔2〕JNS钢。
厚度4mm以上。
外外表须做防腐处理。
〔3〕12Cr1MoV。
厚度4mm以上。
外外表须做防腐处理。
〔4〕09CuPCrNi耐候钢。
厚度5mm以上。
外外表须做防腐处理。
〔5〕铸铁。
厚度8mm以上。
〔6〕非金属材料。
厚度60mm以上,按照YB/T376.3-2004标准测定热疲劳性能,微裂纹面密度<0.05mm/mm2。
组织较均匀、无连续疏松或空洞构造。
致密度采用GB/T1966-1996标准测定,显气孔率≤30%。
材料外侧传热系数≥30W/m2K,材料侧传热系数≥10W/m2K。
5.3.1.3炉门〔含门框〕限定选用以下材料之一:
〔1〕不锈钢。
厚度2.5mm以上。
〔2〕JNS钢。
厚度4mm以上。
外外表须做防腐处理。
〔3〕09CuPCrNi耐候钢。
厚度5mm以上。
外外表须做防腐处理。
〔4〕12Cr1MoV。
厚度4mm以上。
外外表须做防腐处理。
〔5〕Q235钢。
厚度6mm以上。
外外表须做防腐处理。
选用上述材料时,采用层扣板设计,加30mm以上隔热保温衬。
〔6〕灰口铸铁。
厚度8mm以上。
限隧道式型煤炉膛使用。
5.3.2换热管〔含火箱〕限定选用以下材料之一:
5.3.2.1金属材料
〔1〕304不锈钢。
厚度1.5mm以上。
〔2〕201不锈钢。
厚度3mm以上。
〔3〕JNS钢。
厚度4mm以上。
外外表须做防腐处理。
散煤做燃料时,横排式换热管管径不低于114mm,竖排式不低于159mm。
5.3.2.2非金属材料。
按照YB/T376.3-2004标准测定热疲劳性能,微裂纹面密度<0.07mm/mm2。
组织较均匀、无连续疏松或空洞构造。
致密度采用GB/T1966-1996标准测定,显气孔率≤30%。
材料外侧传热系数≥30W/m2K,材料侧传热系数≥10W/m2K。
5.3.2.3新型材料。
经指定检测单位检测,测试结果合格。
6通风排湿设备7与技术参数
6.1主要功能推动装烟室空气运动及外空气交换,保持适宜温湿度。
6.2主要技术参数及设备要求
6.2.1循环风机轴流风机1台,6.2.2型号7号或8号,6.2.3符合GB1236-2000、GB/T3235-1999、GB 755-87* 、GB 756-90* 、GB/T 1993-93等标6.2.4准。
6.2.5总供风量18000m3/h以上。
效率大于60%。
6.2.6风机风压全压90~280Pa,6.2.7静压不6.2.8低于70Pa。
润滑油滴点温度≥180℃。
6.2.9风机风叶机翼型高效叶片构造。
钢制钣金叶片厚度3mm以上,6.2.10不6.2.11得采用铆接构造。
采