生产车间管理制度.docx

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生产车间管理制度

生产车间员工管理规定

为了给公司员工营造一个良好的工作环境，提高企业的凝聚力、竞争力和创新力，更好地树立企业形象和品牌效益，加强公司的规范化管理，完善各项工作制度，根据国家有关法律、法规及公司章程的规定，特制订本公司管理制度。

望所有员工认真执行。

一、遵守国家法律法规，违者自己承担一切责任，公司概不负责。

二、严格遵守公司的员工管理规定。

牢记“安全第一，预防为主”加强安全防火意识，防止火灾事故发生，严禁违章操作，预防安全事故发生。

三、服从管理，听从指挥，不得当众顶撞和不服从管理者安排，有异议单独沟通，违者每次罚款100元。

四、上班期间按公司的规定统一着装，严禁赤背和穿拖鞋进入厂区，违者每一项扣罚30元。

五、在禁烟区严禁吸烟，违者一项罚款100元。

在工作区域发现烟头，一个烟头罚款5元，如果不能确定责任人，班长及班组全体受罚，车间全体人员要互相监督。

六、严禁聚众赌博、打架斗殴，违反规定者除每人罚款100元外，要承担所有相关的责任和后果。

七、严禁酒后上班，酒后上班者要强行休息，如不服从违者罚款100元。

班组长罚款50元。

八、严禁造谣惑众，严禁煽动闹事破坏团结、做有损于企业形象的事，违者除了扣除所有未发的工资外，还要开除本企业队伍。

九、认真履行自己的岗位职责，在工作中要坚守岗位，不串岗，不溜岗，每次扣罚100元。

同时，工作中要随时接受专业人员及管理者的监督及指导。

十、严禁在工作期间做与工作无关的事，包括吃零食、聊天、接听手机等，违者每次罚款100元。

十一、精通业务，严格按照本岗位的操作规范及工艺要求进行操作，严防出现质量问题与责任事故，不能违章作业，冒险作业和疲劳作业，违者扣罚100元。

十二、每天上班后首先检查所使用加工设备与工具是否正常。

操作人员发现加工设备异常，加工材料出现质量问题，应立即报告主管领导并通知有关人员处理。

要定期检查机器的运转情况，严格按“十字”（调整、紧固、清洁、润滑、防腐）作业法进行设备维护保养，认真填写本岗位的各项记录。

保证机器的完好率，坚决杜绝机器带病工作。

违者视情节扣罚100-500元不等。

十三、搞好工作范围内的卫生清理，保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置摆放整齐，生产加工型材和各类配件要分科别类进行整理摆放，并保持加工区域卫生整洁；不得到处乱放，保证工作区域整齐干净，违者每次扣罚100元。

十四、每个岗位所使用的工具必须保管好，不得损坏（不可避免的原因除外），违者照价赔偿。

不得丢失，丢失者照价赔偿并罚款50元。

（各种备品备件、工具，需要领用时要以旧换新）。

十五、各岗位每天都要做好工作记录，要求字迹工整、记录完整、数据准确、事件清楚、时间准确，不准在记录本上乱涂乱画，不准缺页，违者扣罚50元。

十六、员工上班必须提前15分钟到达车间开早会，不得迟到、早退，不得无故不参加。

违者扣罚50元。

十七、爱护公司的一草一木，对恶意破坏公司财产行为或偷盗行为，违者除赔偿外，罚款200元。

十八、工作时要注意自己及他人的安全，不得违规操作。

员工之间要相互监督，不得包庇、隐瞒事实真相，违者视情节，扣罚50-200元。

对坚持原则，勇于揭露真相的员工（不得说假话）公司将给予相应的奖励。

十九、保守企业机密企业内部的一切资料不准外传；不经领导批准不得带外来人进入厂区、车间不准随意拍照、录像等。

违者视情节罚款50-200元。

二十、在没有生产任务或任务量不多时，要服从管理者派遣及安排，否则按不服从管理处罚，一次100元。

二十一、加强责任心，尽职尽责，自觉遵守公司的各项规章制度，否则一律按公司规章制度条款处罚。

二十二、员工有权利和义务维护公司的利益，积极参加公司的各项活动，有特殊原因可以请假。

随意不参加者，一次扣罚30元。

二十三、工服发放、劳保用品发放按公司工服管理制度、劳保用品管理制度执行。

操作时必须穿工作服、戴工作帽、专用工作鞋及操作规范中所要求的劳保防护用具（眼镜、防尘口罩）等；

二十四、对公司的发展及不足有建议权，采纳后根据为公司带来效益的大小给予相应的奖励。

二十五、对完成公司工作任务的优秀员工，季度无扣罚记录的员工，对公司有特殊贡献的员工，根据贡献大小、奉献多少，公司将给予季度奖励和年度奖励。

二十六、各岗位的分类管理、具体规范及要求在绩效考核中体现。

车间主任岗位职责

一、全面负责本车间生产经营管理工作，采取切实措施，实现安全生产，保证产品质量，降低消耗，增加效益。

二、定期组织召开车间工作会议，总结分析生产经营及质量目标完成情况。

对车间管理存在的问题进行综合分析并找出原因，制定改进措施并向员工传达贯彻执行。

三、认真执行有关生产、设备、安全、质量、环保等管理标准及规章制度，贯彻执行调度会有关精神和决定，并组织落实。

四、负责本车间生产指挥工作，协调均衡组织生产，及时掌握生产信息，组织处理生产过程中出现的问题，保证生产任务按计划完成。

五、掌握设备运行规律、设备状况、备件消耗及贮备情况，审核车间设备检修、维护计划及备件计划。

六、负责车间设备管理，组织做好设备正确使用、维护保养、故障抢修及计划检修工作，确保设备安全、平稳、高效运行。

七、负责本车间生产技术管理，组织开展车间、班组技术经济分析，优化工艺操作，开展降本增效活动。

八、组织开展本车间质量管理，执行质量管理体系有关文件，严格工艺纪律，加强生产全过程质量控制，对本车间产品质量负责。

九、定期召开车间员工大会，及时听取员工的意见,了解员工的思想动态，解决实际难题，关心群众生活，团结全体员工，调动每个人的积极性。

十、注重健康、安全、环保工作的建设，不断消除安全隐患，改善劳动条件和作业环境，保证员工身心健康。

十一、掌握车间员工的工作业务状况，协助公司人事部门做好车间员工的考核、培训、管理、使用工作；授予车间内各级人员明确的责任与权限，并进行检查与考核。

十二、坚持人性化管理的理念去工作和管理，努力完成公司生产目标。

十三、认真组织员工学习企业文化手册的各项内容，明确当前的社会形势，端正工作态度和树立爱岗敬业的工作作风，充分发挥每位员工的能动性。

十四、负责提高员工的基本素质，完善各项规章制度。

十五、完成领导安排的其它工作。

车间班组长岗位职责

一、负责班组日常生产加工的管理工作，保质保量完成生产任务。

二、负责班组成员工作安排及技术培养工作与转正晋升的初审推荐等工作。

三、负责对本班组加工的首件质量认定及抽检，对生产中出

现的产品质量问题进行调试；并且对本班组产品质量负责。

四、负责检查本班组生产加工过程中的各项表单记录，负责本班组人员签到，作好本班组劳动纪律的考核与管理等工作。

五、负责与质检员做好沟通协调，并督促本班组员工做好产品质量的自检工作。

六、负责本班组生产加工过程中的各种技术资料的收集编写工作。

七、区内的卫生工作及范围分配。

八、负责班组生产过程中各项成本控制。

九、负责本班组生产过程中机器设备的维护保养工作；搞好班前、班后的检查，发现危险隐患及时报告上级领导，并积极采取措施，防止发生事故。

十、负责经常对本班组的工人进行消防、安全教育。

十一、积极完成领导安排的其它工作。

维修工岗位职责

一、负责车间设备维护及维修工作,维修工上岗必须按规定要求着装。

坚守工作岗位，严禁脱岗、串岗和酒后上岗。

二、维修工必须严格遵守各种安全操作规程，经常检查各种防护罩是否齐全，发现不安全因素及时排除。

三、维修工必须持有经设备部门和相关主管部门颁发的上岗证，方可上岗。

四、熟悉设备的结构性能，技术规范和有关操作规程。

五、负责掌握设备的运行情况，技术状况和缺陷情况。

六、接到维修维护通知书面（口头）或发现设备需要维修维护时，应及时进行维修、维护。

工作完毕后及时填写维修维护部位及是否产生更换件等详细记录，以备全面清晰掌握该设备的日常运转期间发生故障情况。

七、严禁工作期间承接与工作无关的事情。

负责维修车间设备维护及维修工作。

八、遵守各项规章制度，对本岗位的安全生产负责。

九、负责按时准确地做好各种维修记录。

十、对所有设备要定期检查和检修，发现问题及时排除。

十一、按期提出备件计划和修理计划，保证设备正常运转。

十二、监督各加工设备安全生产，做好技术指导。

十三、妥善保管好消防器材，确保其安全完好，并做到懂其原理，会使用。

未经主管领导批准，任何人不准动用消防设施

十四、明火作业必须预先执行“明火作业申请报告”制度，批准后方可作业。

十五、维修工在工作期间不得有打架斗殴、盗窃等刑事行为，视情节轻重交保卫部门处理，如触犯刑法交刑事机关处理。

十六、认真学习消防知识，做到”三懂三会”。

认真遵守消防法规和本岗位的各项防火制度。

十七、一旦发生火灾，要立即参加灭火战斗，听从指挥，积极扑救。

十八、负责做好各项统计记录工作。

十九、负责完成领导临时交办的其他工作。

产品质检员岗位职责

一、按《国家相关门窗标准与本企业制定的门窗加工标准及生产工艺规范》进行操作。

二、发现产品质量问题应及时通知本工序制作人员及车间主任处理，并做好记录。

三、负责车间的全面质量管理工作。

四、每天不定时（不少于四次）抽查产品质量，记录不合格产品的责任人，并按规定处理。

五、对生产的操作规程执行情况进行监督管理。

六、积极发现并整改原有不合理工艺标准。

七、负责车间安全质量检查工作。

八、检查生产操作人员工作期间的违章操作和人身安全与安全隐患，及时通知班长和车间负责人，并按规定进行处理。

九、能及时有效地传达公司的方针和政策，服从领导安排，积极完成上级领导交给的任务。

生产工人岗位职责

一、严格遵守公司各项管理规定。

严禁违章操作，预防安全事故发生。

二、生产前认真审查图纸、工艺规程和标准，检查设备及工卡量具是否合格，原辅材料是否符合要求。

三、生产中严格按照图纸和工艺规程要求精心操作，确保质量符合设计要求。

四、严格遵守工艺纪律，搞好文明生产，

五、保证使用的设备状态完好，做到“四懂”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途）、“三会”（会使用、会保养、会排除故障）。

六、保证使用的工具、工装精度，做到定期保养。

七、认真填写各项原始记录，做到实事求是，一丝不苟。

八、不断钻研技术，提高技术素质。

九、认真学习消防知识，做到”三懂三会”。

牢记“安全第一，预防为主”加强安全防火意识，防止火灾事故发生，

安全生产制度

安全生产制度是保证在岗职工的生命安全和国家财产不受损失，顺利完成生产任务的制度。

一、为贯彻“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”的方针，把安全工作贯穿于生产的全过程，在岗岗位工人应增强自我保护意识，提高遵章守法的自觉性。

二、各级领导在所属职责范围内，是安全第一责任人。

三、严格遵守各项安全制度及安全生产的规定和禁令。

四、严格按操作规程，操作程序进行机械操作，非本工种人员或非本机人员不准操作设备，严禁违章作业，有权拒绝违章指挥。

五、上岗必须穿工作服，不准穿凉鞋，拖鞋和赤脚，女同志必须佩戴工作帽，不得散落长发进车间。

严禁酒后上岗。

六、上岗工人必须会正确使用安全防护设施。

七、车间、仓库内严禁吸烟和明火取暖，无关人员不得擅自入内。

八、班长和兼职安全员负责消防器材、报警器等安全设施的检查管理，确保其处于完好状态。

全体员工要掌握消防器材使用方法；各种灭火器材，消防设施不得擅自动用。

九、认真进行安全检查，及时发现隐患，及时采取措施进行处理整改，定期进行水、电、气等安全隐患大检查，要求做到群管、群防、群查、群治的安全方针，确保无安全事故。

十、新进厂必须进行安全知识教育，考核合格者方可上岗。

学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

十一、互相严格遵守劳动纪律，不得在车间内、厂内乱走乱串、互相打闹、开玩笑。

十二、发现机、电设备运转声音异常或有异味，必须立即关闭电源、挂牌、停机检查、维修，不得带病运转操作，设备运转部位都必须要安装防护罩。

十三、非机修人员不准擅自拆装机器设备。

故障设备未修好前，不准使用。

十四、特殊工种必须持有特殊工种上岗证方可上岗。

十五、事故发生后“三不放过”

1、事故原因不清不放过；

2、事故者及广大职工不受教育不放过；

3、没有防范措施不放过。

十六、坚持每周“安全活动日”制度，做到有内容，有记录，有检查，有考核。

质量负责制度

质量负责是岗位人员树质量意识，树立主人翁责任感,保证产品的合格率达到百分之百,从而提高企业的经济效益的制度。

一、坚持质量第一方针,强化职工的质量意识。

把质量教育列入职工培训计划,提高职工技术素质,使职工树立“没有质量就没有效益”的思想。

二、深入开展有效的质量活动,落实质量责任制,严格实行质量否决权制度。

严格把关,实行三级质量确认制度,一是操作者自检、互检,二是检查员专检,三是监督员审核、监督。

三、生产过程中严格遵守工序交接验收制度，认真填写质量验收和转序交接记录。

四、班组长要对每道工序半成品定期检查，对不合格半成品应及早修理补救，以免影响最后质量。

五、坚持严格的管理程序,操作员填写质量记录,质检员检查签字,不合格产品不许流入下道工序。

坚持“三不”不合格材料不进入车间,不合格半成品不进入下道工序,不合格产品不出厂。

六、门窗组装完毕后，经质检员检测合格后，方可包装入库。

.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到明显、数量准确、处理及时。

七、在质量奖惩过程中突出领导和质检员（班组长兼职）的责任。

车间出现重大质量问题或检查出质量问题时,车间主任要承担领导责任,扣罚一定的岗位工资,质检员（班组长兼职）要承担工序错、漏检的责任,要扣发一定的岗位工资,主要操作者要承担因质量事故所造成的经济损失%的处罚。

不合格半成品进入下道工序,下道工序主要操作者没有检查出来,造成的经济损失也要承担因质量事故所造成的经济损失%的处罚。

车间主任、质检员同责。

八、树立不放过一个质量疑点的精神,从提高每个生产工序的原料质量、操作质量、设备维护保养质量入手扎扎实实抓好工序质量。

工序检验制度。

一、本制度适应于生产过程中工序的质量检验。

二、工序检验的依据为：

工序文件、设计图纸及有关技术文件。

三、技术部负责工序质量检验工作，设置检验点，执行“三检”规定。

检验员实行首件检查，未经首件检查工序不能批量生产。

四、自检由操作人员自己检查，复检由班组长检查。

自检和复检结果不一致时，由专职检验员进行复验，合格时可放行，不合格时应及时做出标识、隔离，严禁转序。

五、技术部负责制定工序检验要求，检验员原则上进行抽检，抽检数量和合格判定根据工序检验规程进行，但十个以下应全部检验，十个以上按规定抽检百分之十，根据半成品加工情况，专检人员可以适当增加抽检数量。

六、检验员应对自检、复检记录进行抽查，对待检的半成品进行抽检，每种规格不少于百分之五。

七、对工序检验中出现的不合格应进行标识、隔离，按规定办理不合格品-处理手续。

工序

八、下料工序、组角工序、组装工序、为关键工序，检验时应特别关注。

半成品、成品检验制度

一、半成品检验是指本道工序加工完，检验后不再进入下道工序加工，而是入库待用或出售的半成品。

成品检验是指产品入库的最终检验，是对个检验工序工作质量和产品本体及附件的最终检验。

二、半成品、成品按产品标准、合同要求以及相关图纸和技术文件进行检验。

成品按照产品标准及合同要求的规定进行检验。

三、各道工序应按工序检验规程进行检验。

合格后转入下道工序。

四、公司实行自检、复检、专检的三检制度。

自检由操作工人进行，班组长复检后，提交检验。

检验员实行首件检验，中间抽检和完工检验。

各道工序经专职检验人员检验合格后才能流转到下道工序，方可进入批量生产。

五下料工序由检验员进行首件检验，合格后才能批量生产，生产过程中定期巡回检查一次，发现问题立即纠正。

六、框扇装配由检验员进行首件检验，合格后才能批量生产。

七、半成品在生产流转中不得入库，近期不使用的半成品经检验合格后可存入半成品库。

八、成品由检验员按产品标准规定的出厂检验项目要求逐项进行检测，各项均合格后，由检验员填写出厂合格证明，贴上合格标识。

九、对检验出现的不合格品应进行标识、隔离，按规定办理不合格品处理手续。

十、检验记录应填写工程名称、图号、交验数量、编号、日期等，做到文物相符。

十一、未经检验或质量证明文件不齐全的产品，一律不许出厂。

十二、工程验收检验、型材检验应委托有资质的检验机构进行，必要时签署长期委托检验合同。

不合格品的处置规定

为了对不合格品进行标识、隔离、评定和处理，防止不合格品的转序和出厂，特制定本规定。

一、技术部负责不合格品的控制，并保存有关记录。

二、原、辅材料的不合格品，技术部根据检验／验证结果按照国家标准、行业标准或有关合同规定进行判定并签署意见，由经营部负责办理退货事宜。

三、生产过程中的不合格品或成品的不合格，车间操作人员应进行标识、隔离，由检验员进行判定，提出返工、返修或报废意见。

四、技术部根据检验员提出返工、返修或报废意见，组织有关部门／人员做出返工、返修或报废处置决定。

五、需返工、返修的半成品或成品，由生产车间组织实施，返工、返修后由技术部负责重新检验，合格后方可转序或出厂，若仍不合格则作降级或报废处理。

六、对降级的不合格品，由技术部组织有关部门／人员评定后作出，并报技术负责人审批；

七、对评定后仍报废的产品，报技术负责人批准后，做报废处理。

产品包装、运输、存放和标识管理制度

一、产品经检验合格后进行包装，对装饰面应贴胶带加以保护。

二、散件物品发运应采用牛皮纸或塑料膜等软包装。

三、短途运输未软包装，以牛皮纸或塑料膜等。

凡对型材有污染的包装材料禁止使用，运输途中不得随意启封。

四、长途运输除软包装外，车厢四周另垫草垫，并用绳捆紧，防止摩擦和碰撞。

五、检验员在装车现场监督将合格品装车，并在出车通知单上签章，司承人员凭此单承运，否则拒绝发车。

六、凡未经检验员签章而出车，在运输中造成产品损坏，司承人员应承担部分赔偿责任。

七、成品必须放于干燥通风处，严禁与酸、碱、盐等物接触。

成品下需垫木板，不得直接放在地面，力求避免雨水浸入。

八、成品存放应按品种、规格分别摆放。

力求摆放整齐，并按规定做好标识。

九、应采用合适的方式装卸产品，搬运时要轻拿轻放，防止擦伤、变形，确保产品表面完好。

十、门窗产品的标识

1、标识方法：

用记号笔分别在窗框、扇的醒目位置作标识。

2、标识内容：

工程名称、代号。

3、产品包装后的标记要字迹清楚，牢固耐久，从标识上便于识别和追溯。

十一、散件型材的标识

1、标识方法：

用记号笔在外包装上标识。

2、标识内容：

工程名称、图号、规格、数量。

十二、状态标识：

成品、半成品：

原材料标识。

1、状态分类：

待加工、待组装、待检验、检验合格、待发、待处理。

2、标识方法：

按状态、分类、分区域摆放，挂牌标识。

3、采用标识卡片，标明：

工程名称、代号、规格、数量。

4、标识卡片填写应字迹工整、清楚。

安装现场管理及安全制度

一、门窗安装现场应委派经培训合格取得相应资格的项目经理组织管理，项目人员应相对稳定。

二、项目经理应及时与甲方、土建、监理等各方取得联系，建立良好的协作关系，选择最佳时机进入安装现场，并对安装用电、用水、安全防护措施、土建配合、生活配合等项做好适当安排，充分保障正常施工。

三、外框进场前对预留洞口必须实地勘察，以确认安装洞口的分类、尺寸、状态，并核对已加工门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置，密封处理是否与工程设计相符。

四、确定合理的施工方案和施工进度计划。

五、对进场的外框、窗扇、玻璃及五金配辅件、工具应集中存放，分类管理，避免错装、漏装、损毁、丢失发生。

六、安装过程必须做好产品防护工作，严禁野蛮操作，未经项目经理批准，只有在交工验收时才能拆除产品防护包装。

七、安装过程必须做好工序检验记录，包括隐蔽工程的检验记录，并按相应的安装的及检验规范自查合格。

八、现场安装人员必须积极配合甲方、监理、工程验收、工程质检等部门的监督和检查工作，当门窗分项工程交验合格后方可使全部人员撤离施工现场。

九、安装部应保证现场安装的安全工作。

现场安装人员必须牢固树立安全第一，预防为主的思想，严格遵守安全操作规程。

十、凡进入工地的人员应做到“一停二看三通过”。

十一、进场安装人员必须听从项目经理的工作安排，遵照工地的安全、文明、防护等纪律规定。

十二、对于临时使用的电器设施、机械设施等，必须做到“谁使用谁拆除”，不留后患。

十三、对不符合安全要求或有安全隐患的建筑，安装人员有权拒绝施工，待消除隐患后才可施工。

十四、若发生重大事故或恶性未遂事故时要及时抢救，保护好事故现场，由相关部门进行处理。

班组经济核算制度

班组经济核算制度是依靠工人当家理财，以降低生产成本、提高效益为目标，把勤俭办企业的方针落实到基层的制度。

一、班组设兼职经济核算员，实行以班组长负责的经济核算制度。

二、强化经济效益观念，本着干什么，核算什么的原则，认真开展经济核算工作。

三、认真组织生产加工，合理锯材，努力提高出材率，降低生产实际用料，做到长料不短用，合理搭配，综合利用，精打细算，合理配备小五金，努力降低生产成本。

四、严格执行领料手续，计划员按生产计划批料，先开料单，后领料，做到节约用料。

五、加强管理，合理用工，努力提高工作效率。

六、坚持每天有报表，每月召开一次经济活动分析会，对车间的生产情况、材料浪费情况、使用人力情况、节能情况、设备运转保养情况进行分析总结，并提出改进措施。

七、大力开展增产节约，节能降耗活动，降低损失，提高经济效益，勤俭办企业。

巡回检查制度

巡回检查制度是根据生产需要，对生产重要部位进行定时定点检查，发现问题及时处理，确保正常生产制度。

一、安全防火要求和岗位专责制度确保岗位巡回检查的四定（定点、定时、定内容、定路线）。

二、岗位人员必须在上岗10分钟后和下岗20分钟前对所管岗位进行检查。

三、巡回检查内容：

上岗后,查安全防火情况,查设备保养,运转情况,查库房的安全情况。

下岗前,查任务完成情况和待办事项；查工具、用具、账册、单据是否齐全和归位；查安全防火、清洁卫生；查关窗、闭灯、水管线是否漏水、漏气，锁门。

四、在巡检中，发现问题立即采取措施，对不能处理的问题及时向车间主任报告，车间主任做好记录，字迹要清晰、工整、不得涂改。

五、车间主任每周至少一次抽查本车间岗位人员巡回检查情况，发现问题做好记录，并及时纠正。

工艺管理制度

工艺是劳动者利用生产工具对各原材料半成品进行加工或处理最后成为产品的方法。

先进的工艺是建立在科学基础之上的,工艺工作是企业生产技术的中心环节，是组织生产，指导生产的一种手段。

它包括从产品设计试制开始直到大量生产包装出厂为止，是整个生产过程中的质量控制与增加效益的关键，所以任何操作人员都必须认真按工艺要求进行生产。

一、任何生产操作人员，必须按工艺规程进行生产，生产程序决不能任意颠倒或去掉。

二、没有技术主管的同意，任何人不能随便更改生产工艺，重大改动须经技术主管审核，经总工批准后方可进行。

三、工艺工作必须贯彻“质量第一”的方针，采取各种措施