发动机电喷管理系统维修说明书00001.docx
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发动机电喷管理系统维修说明书00001
发动机
维修说明书
前言
本维修说明书的对象为专职从事汽车保养与维修作业的人员。
书中按照汽车一般的系统划分方法（发动机、离合器等）采用大的总成划分。
为了分别说明属于总成的各个部件，各总成又进一步分为几个组成部分。
书中有各总成部件的简要说明及规格、调整、拆卸与安装、解体与组装的要领。
各总成第一页上有部件目录，可以很容易查找到需要内容。
本书中所载的说明与规格内容全部为截止到印刷时的，如有变更将及时通知。
沈阳航天三菱汽车发动机制造有限公司
概要…………..00
发动机…………..11
概要
目录
本书使用说明……………………………2
发动机……………………………………3
拧紧力矩………………………………4
密封胶（FIPG）…………………………5
本书使用说明
保养步骤
（1）前面画有各剖面图，可以掌握各零部件安装状态。
（2）用组成零件的编号表示作业步骤，同时标明不能重复使用零件（用标记表示）及拧紧力矩。
保养须知的区分
当有保养须知与标准值、专用工具的使用方法等时，作为保养须知集中给以详细说明。
注润滑油、密封胶及粘接剂的标记
在组成零件图中说明注润滑油、涂抹或补给密封胶及粘结剂的部位。
拆卸步骤：
零件名称编号与组成零件图中编号相对应，表示拆卸步骤。
解体步骤：
零件名称编号与组成零件图中的编号相对应，表示解体步骤。
安装步骤：
不允许按与拆卸时相反的步骤安装时，应注明安装步骤。
允许按与拆卸时相反的步骤安装时，可以省略。
组装步骤：
不允许按与拆卸时相反的步骤安装时，应注明安装步骤。
允许按与拆卸时相反的步骤安装时，可以省略。
：
表示有拆卸或解体须知。
：
表示有安装或组装须知。
……润滑脂
[没特别指明时表示多种用途润滑脂。
]
……密封胶或粘结剂
……发动机机油或齿轮润滑油
发动机型号
车辆型号
发动机
型号
排量
形式
江铃全顺
4G64-Z-T3
2,351毫升
4缸、直列、SOHC
拧紧力矩
一般拧紧力矩示于表中。
特殊零件拧紧力矩示于每组的开头。
螺栓、螺母的拧紧力矩
螺栓直径
螺距
力矩（公斤米）
螺栓（带弹簧垫圈）
法兰螺栓
头部标记4
头部标记7
头部标记10
头部标记4
头部标记7
M6
1.0
－
0.9
1.3
－
1.1
M8
1.25
1.1
1.8
3.0
1.4
2.4
M10
1.25
2.0
3.4
6.0
3.0
5.0
M12
1.25
3.6
6.2
10.8
5.5
9.0
锥螺纹的拧紧力矩
螺纹尺寸
力矩（公斤米）
轻合金
铸铁、钢
NPTF1/16
0.5－0.8
0.8－1.2
PT1/8
0.8－1.2
1.5－2.2
PT1/4
2.0－3.0
3.5－4.5
NPTF1/4
2.0－3.0
3.5－4.5
PT3/8
4.0－5.5
5.5－7.5
PT1/2
7.0－10.0
12.0－16.0
密封胶（FIPG）
在发动机和变速箱上不少部位使用着密封胶。
使用密封胶时为了充分达到密封目的，必须对涂抹量、涂抹位置及涂胶面的状态给以特别注意。
涂抹量过少会产生泄漏，涂抹量过多造成密封胶溢出堵塞水或油的通道或使通道变窄。
因此为使接合面不产生泄漏，正确的涂抹量为没有断开处是绝对必要的。
用于发动机中的FIPG是室温硬化（RTV）式的，以100克管的方式提供（件号MD970389用于发动机，MD997740用于变速箱）。
RTV与大气中水分发生反应后硬化，因此通常被用在金属端面上。
解体
不需采用特殊办法即可容易地拆开用密封胶组装的部件。
但在某些场合有必要用木槌或类似工具轻轻敲打部件，破坏结合面的密封胶，或用平整光滑而且薄的密封胶刮刀轻轻打入接合面，但要充分注意不要损伤结合面。
拆卸发动机油底壳时，请使用油底壳专用拆卸工具（MD998727）。
密封面的清理
用密封胶刮刀或钢丝刷清除密封面上杂物。
确认密封面上平整而光滑，没有油污与异物。
不要忘记除去装配孔、螺纹孔中的密封胶。
涂抹要领
用FIPG组装零件时必须注意的事项。
在规定的直径上均匀涂抹密封胶，将装配孔的四周全围起来。
还没有硬化的密封胶可以抹去。
在密封胶湿的状态时（15分钟内）安装在所定位置。
安装时注意不要把密封胶粘到不需要的地方。
安装后，应等待密封胶十分硬化（需要1个小时左右）。
不要在这个时间内对涂抹部分上油或弄湿或开动发动机。
发动机
目录
概要………………………………………2
一般规格…………………………………3
保养标准…………………………………3
拧紧力矩…………………………………5
密封胶……………………………………7
专用工具…………………………………8
交流发电机、点火系统…………………11
正时齿带…………………………………14
燃油系统…………………………………23
进气歧管…………………………………25
排气歧管、水泵…………………………26
摇臂、凸轮轴……………………………28
气缸盖、气门……………………………34
前盖、机油泵……………………………40
活塞、连杆组……………………………49
曲轴、气缸体、飞轮……………………55
交流发电机………………………………62
起动机……………………………………66
节气门本体………………………………70
概要
项目
规格
4G64S4MPI
形式
直列式OHV，SOHC
气缸数
4
燃烧室
单坡屋顶型燃烧室
总排量毫升
2,351
缸径mm
86.5
行程mm
100.0
压缩比
9.5
气门正时
进气门
开
上止点前18°
闭
下止点后53°
排气门
开
下止点前50°
闭
上止点后18°
润滑系
压力供给，全流过滤
油泵形式
齿轮式
冷却系
水冷强制循环
水泵形式
离心叶轮式
一般规格
保养标准单位：
mm
项目
标准值
使用极限值
发电机齿带
张紧器臂凸出量
12
——
张紧器臂压入量（98～196N）
≤1
——
凸轮轴
凸轮高
进气
37.39
36.89
排气
36.83
36.33
轴径
45.0
气缸盖
下表面平面度
0.03
0.2
表面研磨极限*气缸体与气缸盖的研磨量合计
——
*0.2
全高
119.9－120.1
气缸盖螺栓长度
97.4
≤99.4
气门
边缘厚度
进气
1.0
0.5
排气
1.2
0.7
气门杆直径
6.0
——
气门杆与导管的径向间隙
进气
0.02－0.05
0.10
排气
0.03－0.07
0.15
倾斜角
45°－45.5°
——
高度
进气
112.30
111.80
排气
114.11
113.61
气门弹簧
自由高
51.0
50.0
工作预紧力/工作高度公斤/mm
27.2/44.2
——
垂直度
≤2°
≤4°
气门导管
接触带宽
0.9－1.3
——
内径
6.0
——
外径
11.0
——
压入高
14.0
——
气门杆凸出量
49.3
49.8
机油泵
侧隙
驱动齿轮
0.08－0.14
——
从动齿轮
0.06－0.12
——
活塞
活塞间隙
0.02－0.04
——
活塞环
侧隙
No.1环
0.02－0.06
0.1
No.2环
0.02－0.06
0.1
端隙
No.1环
0.25－0.35
0.8
No.2环
0.40－0.55
0.8
油环
0.10－0.40
1.0
活塞销
外径
22.0
——
压入力公斤
755－1750
——
压入温度
室温
——
曲轴
曲轴销游隙
0.02－0.05
0.1
连杆
大端侧隙
0.10－0.25
0.4
曲轴
轴向间隙
0.05－0.18
0.25
主轴径
57
——
连杆轴径
45
——
主轴径向间隙
0.02－0.04
0.1
气缸体
上表面平面度
0.05
0.1
上表面研磨极限*气缸体与气缸盖的研磨量合计
——
*0.2
全高
290±0.1
——
气缸孔内径
86.50～86.53
——
气缸体
缸孔圆柱度
0．01
——
发电机
转子线圈电阻
3－5
——
气缸盖
气门导管安装孔（进气门与排气门）的加大二次加工尺寸
0.05O.S.
11.05－11.07
0.25O.S.
11.25－11.27
0.50O.S.
11.50－11.52
进气门座圈孔加大的二次加工尺寸
0.30O.S.
34.435－34.455
0.60O.S.
34.735－34.755
排气门座圈孔加大的二次加工尺寸
0.30O.S.
31.935－31.955
0.60O.S.
32.235－32.255
备注
O.S.：
加大直径
拧紧力矩
拧紧部位
力矩（公斤米）
发电机、点火系统
交流发电机紧固螺栓
撑臂螺栓
枢轴螺母
曲轴皮带轮螺栓
火花塞
点火线圈螺栓
2.4
2.4
2.3
2.5
2.5
1.1
正时齿带
正时齿带前下盖
张紧带轮螺栓
张紧轮臂螺栓
自动张紧轮螺栓
中间带轮螺栓
张紧轮支架
正时齿带后盖
正时齿带指示器
机油泵齿带轮
曲轴齿带轮螺栓
张紧器“B”
平衡轴齿带轮
凸轮轴齿带轮螺栓
平衡轴齿带轮
1.1
4.9
2.2
2.4
3.6
4.9
1.1
0.9
5.5
12.0
1.9
4.6
9.0
4.6
燃油系统
节气门
燃油分配管组件
1.9
1.2
进气歧管
发动机吊环螺栓
发动机冷却水温感应塞
出水口管接头螺栓
进气歧管螺栓
水温传感器
1.9
3.0
2.0
2.0
3.0
排气歧管
排气歧管盖螺栓
进水口管接头螺栓
排气歧管螺母（M8）
排气歧管螺母（M10）
冷却水旁通管接头螺栓
冷却水管组件螺栓
节温器外壳螺栓
水泵螺栓
1.4
2.4
3.0
5.0
2.4
1.3
2.4
1.4
摇臂和凸轮轴
摇杆盖螺栓
摇臂和凸轮轴总成螺栓
止推盖螺钉
0.4
3.2
1.9
气缸盖和气门
气缸盖螺栓
2.0＋90°＋90°
前盖、机油泵
放油塞
油底壳
机油集滤器螺栓和螺母
油压开关
泄压塞
机油滤清器支架螺栓
前盖螺栓
塞
法兰螺栓
机油泵盖螺栓
机油泵盖螺钉
4.5
0.7
1.9
1.0
4.5
1.9
2.4
2.4
3.7
1.6
1.0
活塞、连杆总成
连杆螺母
2.0＋90°～100°
曲轴、气缸体、飞轮和驱动板
飞轮螺栓
后盖板安装螺栓
油封盖安装螺栓
主轴承盖螺栓
13.5
1.1
1.1
2.5＋90°～100°
新的拧紧方法－螺栓塑性区域拧紧法
一种新的拧紧方法－塑性区域拧紧法被用于发动机的某些零件中。
这些螺栓的拧紧方法不同于传统的方法。
拧紧这些螺栓时，一定要遵守文中阐明的使用极限。
·下列螺栓使用塑性区域拧紧法：
（1）气缸盖螺栓
（2）主轴承盖螺栓
（3）连杆螺栓
·拧紧方法：
将各螺栓拧到规定的扭矩之后，再拧紧90～100°（气缸盖螺栓为2个90°）。
区域不同时，拧紧方法不同。
要遵守文中阐明的方法。
密封胶
使用位置
使用牌号
出水口管接头
冷却水旁通管接头
水温表单元
油压开关
油底壳
油封盖
水温传感器
MD970389或与之相当
MD970389或与之相当
3MATDNo.8660或与之相当
3MATDNo.8660或与之相当
MD970389或与之相当
MD970389或与之相当
3MNUTLOCKINGNo.4171或与之相当
专用工具
工具
编号
名称
用途
MB990767
曲轴皮带轮扳手
固定凸轮轴齿带轮时用MD998719
MB990938
手柄
与MD998776一同使用
MD990685
力矩扳手
正时齿带张紧用MD998783
MD998162
螺塞扳手
拆装前盖塞用
MD998285
曲轴前油封导管
安装曲轴前油封用MD998375
MD998375
曲轴前油封安装器
曲轴前油封的安装
MD998713
凸轮轴油封安装器
凸轮轴油封的安装
MD998719
皮带轮固定销
凸轮轴齿带轮的固定用MB990767
工具
编号
名称
用途
MD998727
油底壳拆卸器
油底壳的拆卸
MD998371
平衡轴轴承拉出器
反向平衡轴前轴承的拆卸
MD998372
平衡轴轴承拉出器
反向平衡轴后轴承的拆卸
MD998772
气门弹簧压缩器
拆装气门和相关零件
MD998774
气门油封安装器
气门油封的安装
MD998776
曲轴后油封安装器
安装曲轴后油封用MB990938
MD998778
曲轴齿带轮拉出器
曲轴齿带轮的拆卸
MD998780
活塞安装工具
拆装活塞销
MD998781
飞轮止动器
固定飞轮和驱动盘
MD998783
螺塞扳手固定器
拆装前盖螺塞时用
MB991603
平衡轴轴承拉出器限制器
反向平衡轴后轴承拆卸与安装导向限制,和MD998372一起使用
MB991654
气缸盖螺栓扳手（12）
拆卸与安装气缸盖螺栓
MD998440
检漏试验器
液压挺柱的检漏试验
MD998441
液压挺柱保持器
液压挺柱的空气放出
MD998442
液压挺柱金属线
液压挺柱的空气放出
MD998443
液压挺柱保持器
拆卸与安装摇臂轴组件时液压挺柱保持器
MD998705
平衡轴轴承安装器
反向平衡轴前后轴承的安装
MD998785
正时齿带轮止动器
平衡轴轴齿带轮的保持
交流发电机、点火系统
拆卸与安装
拆卸须知
曲轴螺栓的拆卸
（1）利用专用工具固定飞轮。
（2）拆卸曲轴螺栓。
安装须知
曲轴螺栓的安装
（1）利用专用工具固定飞轮。
（2）安装曲轴螺栓。
利用挠度指示器或者张力规使驱动皮带张力调到标准值。
标准值
新皮带……………………………5.5－7.5mm
用过的皮带………………………7.5－8.5mm
标准值
新皮带……………………………50－70公斤
用过的皮带………………………35－45公斤
图示的位置。
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