春季施工技术方案.docx

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春季施工技术方案

春季施工技术方案

近十几年来，随着城市建设的发展和科学技术的进步，混凝土施工技术也得到了迅速的发展。

由于春季风砂大，相对湿度小，温度也时有反复，混凝土在这种环境中浇注后（尤其是浇注墙、柱、板等薄的部位），向上运动到达顶部的泌出水要逐渐蒸发，混凝土表面将由于矢水干缩在塑性状态下开裂。

这些都不利于混凝土施工和混凝土强度的增长，因此在混凝土的生产、运输、浇注和养护中，需要采取一定的措施。

技术措施

一、技术要求

根据北京市建委的规定，每年3月15日后为混凝土春季施工阶段。

混凝土原材料应妥善保管、存放，确保使用质量，且应符合国家现行标准《预拌混凝土》和《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

二、原材料的准备及技术要求

为保证春季施工的顺利进行，物资设备部应在试验室的配合下，在春季施工到来之前，积极寻找料源，考察各供方春季施工期间的生产和供应能力，并及时对合适的料源进行取样，或由供方送样。

物资设备部应确保样品的代表性，并及时将样品送试验室检验，并保证试验数据的及时性和真实性。

春季施工期间对原材料的具体要求如下：

1、水泥：

采用P.O42.5低碱水泥。

2、砂石：

低碱活性中砂与碎石，并且确保春季施工中所有混凝土中的碱含量不大于3.0kg/m3。

3、泵送剂：

泵送剂除了泵送性能和碱含量满足标准要求外，泵送组分不含有使用对钢筋有腐蚀作用的物质，如氯盐。

也不含有不利人体健康或环保要求的物质，如尿素等。

三、春季施工具体措施

目前我公司已做好混凝土春季施工的各方面准备，将根据有关标准、规范的要求和气温的变化情况，随时进行混凝土的春季生产，保证春季混凝土施工满足国家规范要求。

（一）、混凝土春季施工我公司主要采取以下八项措施：

1、调整春季施工混凝土配合比

⑴原材料的选择

水泥：

琉璃河水泥厂长城牌P.O42.5水泥；控制碱含量低于0.6%。

砂：

三河黄土庄人工砂；细度模数2.3—2.9，为低碱活性骨料。

石：

三河段甲岭山碎石；最大粒径25.0mm，为低碱活性骨料

粉煤灰：

北京兴达环球I级粉煤灰。

矿渣：

北京金盛鼎矿产品有限公司S95级粒化高炉矿渣；。

外加剂：

北京中砼冠疆泵送剂，放射性符合相关要求；不含有使用对钢筋有腐蚀作用的物质，如氯盐；也不含有不利人体健康或环保要求的物质，如尿素等。

⑵配合比设计

a、与冬季配合比对照，减少水泥用量，增加粉煤灰用量，粉煤灰取代量由10%升到15%；

b、外加剂由防冻剂换为泵送剂；

c、增加用水量，适当调整水灰比；

2、确保混凝土的搅拌时间

我公司采用了世界领先水平的德国产BHS3m3两套搅拌机和1套BHS2.5m3（设计生产能力180m3/h/3m3台和120m3/h/2.5m3台），搅拌机由混凝土生产专用软件自动控制。

该搅拌机为强制式搅拌机，确保每盘混凝土的搅拌时间为90～150S。

3、泵送混凝土要求：

[1]商品砼运至施工现场后，施工单位应认真检查砼发货单的各项内容，并填写有关项目，检查无误后方可浇筑，以免发生混凝土标号错误。

[2]使用单位任何人不得向砼内随意添加水或外加剂,如需调整应由搅拌站技术人员进行，并保持泵送的连续性，整个泵送过程中，严禁向泵车料斗中或模板内加水，以防止混凝土离淅，发生强度不够和裂缝等外观不好的问题。

4、加强混凝土质量控制和检查

[1]材料进厂检验和试验：

原材料的进厂检验和试验以泵送剂和砂石料为关注点。

泵送剂主要检验和试验其减水效果和泵送性能。

质检部在进厂检验和抽检时应注意砂石的含水情况，遇有不合要求的情况应及时通知物资部，由物资部负责解决。

[2]混凝土生产计量设备实行三检制度（自检每10天一次,专业检每月一次,周期检每半年一次）,确保每盘动态计量精度满足以下要求：

种类

水泥

水

砂

石

外加剂

掺合料

允许偏差

±1%

±1%

±2%

±2%

±1%

±1%

[3]加强出厂验收

按照“盘盘检查、车车验收”的要求，由出厂质检员对出机的混凝土逐盘进行目测检查，每车出厂的混凝土由质检员对工作性进行验收，保证混凝土出厂合格率100%。

[4]对重要工程或施工条件差的工地，现场质检兼调度应在现场了解混凝土的施工情况，如：

混凝土坍落度损失、和易性、出罐温度、入模温度浇筑和养护等。

同时还要了解现场混凝土试件的制作和养护情况。

对于试件制作或养护存在问题的单位应及时向施工单位有关人员说明。

[5]试验室应在销售中心的配合下，同施工方一起做好重要合同的混凝土施工方案。

[6]试验室应负责试件的检测工作，特别是同条件试件的检测，并对照试配情况进行分析，必要时调整配合比。

另外，试验室配合销售中心对施工现场进行回访，作好技术服务工作。

四、春季施工组织、配合

混凝土的春季施工是一个综合问题，除上述措施外，销售中心、生产中心和技术质量中心应与用户紧密联系，相互配合，抓好每一个环节。

公司成立专门领导小组，负责协调春季施工期间出现的各种问题，以确保春季施工混凝土的最终质量。

春季施工期间公司各中心，特别是生产中心，在与施工单位接触时，应做到以下两点：

1、体现良好的服务意识，加强用户回访和技术咨询工作，混凝土浇筑前后，现场质检兼调度必须亲赴工地，了解施工单位的要求和现场的条件，应对施工过程中的安全、质量和生产组织等事项与施工方沟通，达到相互理解和支持。

销售中心、生产中心和技术质量中心加强对用户的回访和技术咨询工作，听取用户的意见和建议，就混凝土质量保证、生产组织及与施工方的配合等方面提出建议和要求。

2、应提醒用户注意下面的问题

砼运到现场后，现场试验员应在砼运到浇注地点后按GB14902预拌混凝土规定取样，制作试块。

制作试块要求用振动台或与现场相同的振动器具成型，要振到试块表面泛浆且不再沉落为止，然后刮除多余的砼，并用抹刀抹平。

制作完成的试块表面应立即覆盖塑料薄膜，标养试块应在20±5℃下静置1—2昼夜，然后编号拆模，立即转入温度20±3℃湿度90%以上的标养室中养护到28天龄期，无标准养护室时，砼试件可在温度20±3℃不流动水中养护，水的PH值不应小于7。

同条件养护的试件成型后也应覆盖表面。

五、混凝土春季施工施工单位应采取下列措施：

1．准备工作

（1）浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

（3）浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

（4）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

（5）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号,所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等

2、主要措施

（1）施工缝处理措施：

所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。

（2）施工缝留置位置

底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。

竖向构件施工缝，上部结构每层设在梁上皮外及梁下梁下100mm处，顶层将施工缝设在梁下1000mm处。

楼梯施工缝留在楼梯段的1/3范围内。

3、工艺流程

钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。

4、混凝土浇筑与振捣

（1）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。

现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。

超出要求时的混凝土不得使用。

（2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。

（3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

（4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。

振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（5）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。

（6）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

（7）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。

5、底板混凝土浇筑

（1）对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度、分层分块浇筑示意图及分块厚度、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车行走路线等。

（2）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。

现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。

超出要求时间的混凝土不得使用。

（3）混凝土应分层分块连续浇筑，不留施工缝。

分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。

（4）混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮扛刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。

当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。

二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。

（5）控制温度和收缩裂缝的技术措施

①选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、、粉煤灰水泥等；

②充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。

根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土相应温度升降1℃；

③使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

④在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。

⑤采取长时间养护，本工程底板养护时间按7天考虑，在养护期间混凝土表面一直采取保温覆盖措施。

⑥加强测温管理，实行信息化管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

6、柱的混凝土浇筑

（1）浇筑前底部应先垫一层5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土，混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

（2）柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

（3）柱子与梁板使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前浇筑，保证各部位混凝土强度符合要求。

（4）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

7、梁、板混凝土浇筑

（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（2）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（3）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。

并用小直径振捣棒振捣。

（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。

在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（5）顶板混凝土浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。

8、墙体混凝土浇筑

（1）由于墙、柱的混凝土强度等级不同，柱子与墙体竖向使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，墙体混凝土在柱子混凝土初凝之前浇筑。

（2）墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5~10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）。

（3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

（4）振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～10cm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。

大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

（5）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

9、楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

10、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

11、后浇带混凝土浇筑

（1）后浇带使用钢板网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。

在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。

（2）后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置企口的防水措施。

（3）施工后浇带在结构封顶后，使用C40的无收缩混凝土填灌密实，并加强养护。

基础及侧墙后浇带应在±0.000以下混凝土工程完成30天后再用内掺膨胀剂的C35微膨胀混凝土浇灌，浇灌后应加强混凝土养护，防止新老混凝土之间出现裂缝。

六、混凝土的养护

商品混凝土必须加强早期保湿养护，尤其春季风多、风大，相对湿度小，加强混凝土早期保湿养护更显重要。

当混凝土初凝后，即表面收水后，用手轻按混凝土无手印时,就可浇水或保湿养护；养护方法可采取喷雾、覆盖塑料薄膜或喷洒养护剂，养护时间一般不得少于7天，对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。

对于大体积砼，非冬季时应优先采用蓄水法进行养护，即当砼终凝后（砼终凝前的养护方法同普通砼），在结构表面四周砌砖（或支模板），并蓄以计算深度的水（蓄水深度经热计算确定），蓄水养护时间不少于14天。