挤塑板外墙外保温施工.docx
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挤塑板外墙外保温施工
挤塑板外墙外保温施工
工程概况
二、编制依据
序号
名称
类别
编号
1
墙体材料应用统一技术规范
GB
GB50574-2010
2
建筑节能工程施工质量验收规范
GB
GB50411－2007
3
外墙外保温建筑构造（国家标准设计图集）
10J121
4
外墙外保温工程技术规程
GB
JGJ144－2008
5
建筑材料及制品燃烧性能分级
GB
GB8624-2006
6
膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统
JG149-2003
7
民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定
中华人民共和国公安部公通【2009】46号
8
进一步明确民工建筑外保温材料消防建筑管理有关要求的通知
中华人民共和国公安部公消【2011】65号
10
住宅建设通用规程
DB
DB29—120－2005
11
天津市民用建筑节能工程施工质量验收规范
DB
DB29—126－2010
12
天津市民用建筑围护结构节能检测技术规程
DB
DB29—88－2010
三、施工部署
1、技术、质量管理组织机构及职责分工
机构组成
人员
职务
责任分工
组长
副组长
安全监督组
质量监督组
2、质量保证体系
项目部全体管理人员认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立行之有效的规范化质量管理体系，使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态，在施工过程中，严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，将以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
保温工程进行大面积施工前，由总包单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工，样板层应能反映出全部节点做法。
玻璃棉板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。
施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：
保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
四、保温材料的要求
1、外墙保温系统性能指标
检测项目
系统指标
抗风荷载性能
系统抗风压值不小于风荷载设计值。
机械国定玻璃棉板加强网外墙外保温系统供安全系数K应不小于2，其他系数K应不小于1.5
抗冲击性
建筑物首层墙面及门窗等易受碰撞部位：
10J；二层以上墙面等不易受碰撞部位：
3J
吸水量
系统在水中浸泡1h后的吸水量均不得大于或等于1.0kg/㎡.
耐冻融性能
30次冻融循环后，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1，破坏部位应位于保温层。
热阻
复合墙体热阻符合设计要求
抹面层不透水性
≥0.85g/（㎡.h）
系统耐候性
经耐候性试验后不得出现装饰层起泡或剥落，保护层脱鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。
具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于300MPa，且破坏部位的保温层内。
系统抗冲击性检测应符合系统要求。
2、70厚挤塑聚苯板
项目
单位
指标
表观密度
kg/m3
28-35
导热系数
W/（m·k）
≦0.030
压缩强度
MPa
≧0.15
抗压强度
kPa
≧150
承受总压力
kPa
≦80
承受长期静压力
kPa
<50
弯曲负荷
N
>35
使用温度范围
℃
≦75
氧指数
％
≧30
尺寸稳定性
％
≦2
陈化时间
自然条件
d
≧42
蒸汽（60℃）
d
≧5
吸水率（v/v）
％
≦1.5
燃烧性能
——
B1级
蓄热系数
W/（m2·K）
≧0.32
3、胶粘剂的性能指标
项目
单位
指标
与水泥砂浆试块
常温常态14d
MPa
≧0.7
耐水（浸水48h，放置2h）
≧0.5
耐冻融（冻融循环25次）
≧0.5
与聚苯板（18kg/m3）
常温常态14d
MPa
≧1.0且聚苯板破坏
耐水（浸水48h，放置2h）
耐冻融（冻融循环25次）
可操作时间
h
≧2
抗压强度/抗折强度
—
≦3.0
4、锚栓性能指标
项目
性能指标
基材
混凝土
实心砖
多孔砖
混凝土小型空心砌块
加气混凝土
单个锚栓抗拉承载力标准值（KN）
≥0.60
≥0.50
≥0.40
≥0.30
≥0.30
锚栓圆盘的强度标准值（KN）
≥0.50
5、热镀锌电网性能指标
项目
性能指标
镀锌工艺
先焊接，后热镀锌
丝径（mm）
0.9±0.04
网孔大小（mm）
12.7×12.7
焊点抗拉力（N）
≥65
网面镀锌层质量（g/㎡）
≥122
6、耐碱纤维网布性能指标
项目
指标
单位面积质量（g/㎡）
≥160
耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm）
≥750
耐碱断裂强力保留率（经、纬向）（%）
≥50
断裂伸长率（经、纬向）（%）
≤5.0
7、抹面胶浆性能指标
试验项目
性能指标
标准拉伸粘接强度
（与玻璃棉）（Mpa）
原强度
≥0.035，破坏在保温板内
耐水
浸水48h,干燥2h
≥0.015，破坏在保温板内
浸水48h,干燥7h
≥0.015，破坏在保温板内
耐冻融
≥0.015，破坏在保温板内
抗压强度/抗折强度
≤3.0
可操作时间，（h）
1.5～4.0
8、保温砂浆性能指标
厚度为30厚的FTC性能指标
项目
单位
技术要求
厚度
mm
0.03
导热系数
W/（m.k）
0.03
修正系数
/
1.00
传热系数
/
0.667
燃烧性能
/
A级
五、施工准备
1、劳动队伍及劳动力准备
由专业分包队伍对外墙保温系统进行施工，为保证工期（每栋工期为5个日历天）每栋要求外墙保温施工人员10人，共计现场施工保温作业人员50人。
（1）施工队伍提前进场，进场后分专业对其进行安全教育及技术交底，必要时由管理人员进行示范操作，保证技术交底的内容贯彻到作业者。
（2）严格落实持证上岗制度，检查操作工人的上岗证，通过操作工人的持证上岗率来促进外墙保温的施工质量。
（3）根据本工程的特点，为保证工期，各栋楼外墙保温投入充足的劳动力，同时展开施工，并且考虑农忙等季节性因素对劳动力资源的不利提前影响采取有效的补救措施。
2、技术准备
（1）参加施工的有关人员，认真学习与外墙保温相关的国家规范和天津市地方标准，根据规范和标准的要求，列出关键控制点，重点监控。
（2）参加施工的有关人员，认真熟悉施工图纸，并对图纸中所存在的问题及时处理。
（3）根据施工图纸及图集的要求绘制节点、热桥等部位的施工图，并向操作工人进行书面交底。
（4）根据本工程的特点及时编制施工技术交底、措施并办理好审批手续，并将技术交底、措施向操作工人进行书面交底。
（5）配备专人负责技术资料的收集和整理工作。
（6）组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温的施工技能，并进行岗前培训。
（7）提前组织一批材料进场，进行见证抽样检测复试。
3、现场准备
（1）施工环境要求
1）外墙保温施工确保现场环境和基体表面温度温度不低于5摄氏度。
2）如遇五级以上大风天气不进行外墙保温施工作业。
3）雨天气不进行外墙保温施工，如施工过程中遇突然降雨，立即停止施工并采取塑料布对已施工部位进行覆盖挡雨加以保护，复工前对上述部位进行检查。
（2）建筑物及基层表面要求
1）后砌墙体外面抹1：
3水泥砂浆（凹进墙面1：
2.5水泥砂浆）找平层。
外墙找平层表面干燥、洁净，强度（≥0.10N/m㎡）、平整度、垂直度达到规范验收要求。
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤H/1000，且不大于20
用经纬仪或吊线和钢尺检查
3
阴阳角垂直度
4
用2m托线板检查
2）将外墙外保温施工的砼基体表面的杂物清理干净，不得有污迹、灰尘、油污或脂肪类物质。
空鼓开裂处剔凿后修补平整、铲除凸出物。
3）外墙上穿墙螺杆洞采用聚氨酯发泡胶封堵密实；悬挑外架工字钢穿墙洞采用微膨胀水泥砌筑填实后，外墙面抹防水砂浆或刷聚氨酯防水涂料1.5厚。
4）伸出外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管安装到位，并留出外墙保温层的厚度，并做必要的防锈处理。
5）门窗边框与墙体连接处预留出保温层的厚度，窗框安装完毕，窗框与墙体之间的缝隙用聚氨酯发泡填塞严密，做好窗框的保护。
6）保温施工前，由专业分包队伍对建筑物及墙面作认真的实地考察。
4、机具及材料准备
（1）外墙外保温工程所用材料，按设计要求选用，并符合国家和天津市相关标准的要求。
材料进入现场生产厂家必须提供法定检测报告及出厂合格证，产品包装完好。
1）材料计划管理
在施工中，根据工程变更及调整的施工进度，及时调整供料计划，作为动态供料的依据；按施工进度对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。
2）材料进场验收
所有的材料均提前进场，进场时加强检查验收，严把质量关，材料进场后及时在监理的见证下取样复试，并做好材料的标识工作，避免不合格材料用到工程中。
为了把住材料的质量和数量，在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证以及厂家检验报告进行材料的质量和数量验收；验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量以及材料说明书的技术参数是否达到工艺规程的指标；验收要做好记录、办理验收手续；对不合格计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收。
对进入现场的产品做好台帐，并与监理随机抽检复试，待复试报告合格后方可使用。
同一规格产品，同一批次进厂的XPS板5000㎡为一批，粘结剂20T一批，抹面剂20T一批，网格布5000㎡一批，锚栓1万个一批。
3）材料的储存与保管
进库的材料应验收入库，建立台帐；施工现场材料堆放要码放整齐，现场的材料必须做好防火、防盗、防雨、防质变、防损坏等保护设施；要日清、月结、定期盘点、帐实相符，确实掌握材料库存，保证施工质量。
4）材料使用监督
工程使用材料必须经现场（监理、总包）抽检复试，并复试合格后方可使用。
施工过程中全过程对原材料的质量状态进行控制，发现有异常状况或对原材料质量有怀疑，立即停止使用、取样复试，并对已使用该材料的部位进行标识，根据试验结果采取相应措施。
检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。
（2）主要施工工具
1）搅拌工具：
搅拌器、拌料桶、运料桶、水桶；
2）切割工具：
电阻丝切割器或美工刀、剪刀；
3）抹灰工具：
托板、平头抹子、锯齿抹子（镘刀）、灰铲；
4）检测工具：
2米靠尺、线坠；
5）辅助工具：
扫帚、抹布、白线、透明胶带、墨斗、木锤；
6）选用工具：
冲击钻、钻头、手锤。
六、主要施工方法
1、结构示意图
2、施工工艺流程
外墙外保温施工，贴板从下往上，打磨、贴网、抹面层从上往下，常温施工时流水间隔24小时以上。
具体工艺流程（如下图所示）：
施工准备
基层墙体处理（部分找平）
挂控制线
配置胶黏剂
预粘网格布
黏贴挤塑聚苯板
安装锚固钉
特殊部位处理
嵌铺网格布
抹面层胶浆
验收
3、主要施工方法
（1）基层处理
1）整面墙体要弹好垂直控制线，并严格控制转角的垂直。
2）清理混凝土墙面残留的浮灰、脱模剂油污等杂物，砌块墙面突出物用小铲清除。
3）剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹渣等，并重新进行修补，根据灰饼用20厚1:
3水泥砂浆找平。
（具体找平技术详见建筑物及基层表面相关要求）
（2）挤塑板的布胶和黏贴
步骤一粘结剂的配置
在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂粘结剂，加水量为粉剂的20-21%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，在搅拌一下即可使用。
切记：
搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的玻璃棉板不下垂，加水尽可能量少，不可加水过多；注意聚合物改性粘结剂只需加洁净水，不可加入其他添加料如：
水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在1小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。
质量自检：
经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。
步骤二挤塑板上布胶
1）网格布翻包：
在外墙的细部处理部位，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边的挤塑板上需预粘贴窄幅网格布，其宽度约300㎜，翻包部分宽度约100㎜.
质量自检：
经验检网格布翻包规范，符合要求。
2）粘贴方式：
玻璃棉板应按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处挤塑板应交错互锁。
板与板之间应严密，无胶粘剂；所有挤塑板缝应采用聚氨酯发泡剂灌填并抹平表面。
门窗洞口四角处挤塑板不得拼接，应采用整板切割成形，挤塑板接缝处应离开角部至少200mm。
挤塑板与基层的有效粘贴面积率不为100%。
达到：
板与板间挤紧，不得有缝，每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。
若挤塑板面方正或切割不直形成的缝隙，应用聚氨酯发泡填平。
3）挤塑板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2.
4）一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。
5）粘贴外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。
质量检查：
检查挤塑板整体上布局得当、规范，嵌固带安装到位，平整度符合要求.
（3）安装锚固件
1）锚栓金属膨胀采用不锈钢，不锈钢达到国家标准㎡《不锈钢紧固件的力学性能》ISO3506中的A2或A4级或相当等级；朔料套管采用原生材料制作，并用聚酰胺PA6和PA66、聚丙稀PP等聚合物材料，朔料套管外径不小于8mm。
2）待挤塑板粘贴后24h以上，即可安装锚固件；锚固件应根据锚固件要求和基墙情况选定合适的锚栓，锚栓的固定深度和锚固边距应满足产品的要求，各类锚栓的钻孔方法应随基墙的不同有所差异。
建筑物不同高度处应选择不同的单个锚栓的受拉承载力。
不同高度单个锚栓的受拉承载力标准值最低限值
高度
＜20m
20m-50m
50m-80m
＞80m
单个锚栓的受拉承载力标准值最低限值
0.5
0.6
0.75
0.9
锚栓的有效锚固深度
墙体材料
混凝土
实心砖
空心砖
有效锚固深度（mm）
≥30
≥30
≥50或打结
3）锚固件具体安装数量：
7-17层采用个6/㎡，7层以下采用5.6个/㎡，锚固深度≮40±5㎜；门窗洞口、阳角边缘应加固处理，水平、垂直间距≯500㎜，距基层边缘≮60㎜。
5.6/m2个高度在20米以下7/m2个高度在20-50米以内
4）安装后的锚固件应与挤塑板相平。
任何面积大于0.1平方米的单块挤塑板必须加固定件，机械锚固件在阳角、门窗洞口边缘和变形缝两侧适当加密设置，数量视形式及现场情况而定。
（4）抹面砂浆抹面
1）抹面砂浆制备
在干净的塑料桶里倒入一定量的清水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物改性砂浆，加水量约为粉剂的21-22%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。
注意：
搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，加水尽可能少，不可加水过多；注意聚合物改性砂浆只需洁净水，不可加入其他添加料如：
水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的砂浆宜在2小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。
2）抹面砂浆抹面并内置耐碱玻纤网格布
A保温层粘贴施工经验收合格后应及时做抹面层；
B埋填网格布：
紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将聚合物改性砂浆在网格布均匀抹平整，注意：
确保砂浆涂料抹均匀，并保证整体面的平整度符合要求。
C对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45°仰角部分处理：
在此处的阳角部分各加一层300㎜×200㎜网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。
D对于门口、窗口及其他洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，也仅在此处，才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。
E大面积网格布埋填：
沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布粘结。
网格布左右搭接宽度不小于100㎜，上下搭接宽度不小于80㎜，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
F对装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入聚合物改性砂浆内。
若网格布在此断开，必须搭接，搭接宽度不少于65㎜.
G在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200㎜。
I待第一道砂浆固化良好时，一般约需8小时后，进行第二道聚合物改性砂浆抹面。
将制备好的聚合物改性砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，对于铺设加强网格布处，应在铺设第一道网格布砂浆固化良好后在铺设加强网格布，再进行砂浆罩面。
J抹面层砂浆时需做好滴水线。
质量检查：
整体抹面良好；钢丝网埋填规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好；无任何裂纹。
（5）补洞和修理
1）预切一块与孔洞尺寸相同的挤塑板，并打磨其边缘部分，使之能紧密填入
空洞中。
2）待水泥砂浆表面已干燥，将此挤塑板背面涂抹厚10mm的粘接剂，注意不
要在其四周边缘涂抹粘接剂。
将挤塑板塞入，压平，粘在基层面上。
3）用胶带将周边已作好的保护层盖住，以防施工中对其污染。
切割一块网格布，
其大小能覆盖整个修补区域，与原有网格布至少重叠65mm。
4）挤塑板表面用抹面砂浆粘结并内置网布，抹平。
干燥24小时，再上二道以
达到与原有面层平齐。
5）干燥约8小时，使用小号湿毛刷，将表面不规则处修平，将边缘处刷平。
6）对墙面遭受其他因素损坏的区域，修补处理方法同上。
（6）主要施工节点做法
1）门窗洞口挤塑板拼缝要求：
2）门窗洞口附加网格布及固定件布置：
3）墙体阳角构造：
4）墙体阴角构造：
5）空调板施工节点做法
6）凸窗部位具体做法
7）室外窗台突出墙面板上面做出流水坡度，板下面按规定位置做出滴水槽；外檐窗上部突出墙面的部分，用挤塑保温板做出，并留滴水槽。
8）空调孔做法：
在墙体预留孔洞处，挤塑板留洞与空调孔一致，用粘结剂粘住，裁好长度的pvc套管塞入挤塑板预留孔内，套管与挤塑板间的缝隙用聚氨酯发泡填充严密。
七、质量控制
1、施工质量控制标准
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
立面垂直度
3
2m靠尺和塞尺检查
阴阳角垂直
3
2m托线板
阴阳角方正
3
200mm方尺
板块间缝宽
0.5
钢尺
板块间高差（含接茬高差）
1.0
钢尺
2、施工质量控制措施
（1）项目班组有兼职质量检查员，项目经理部有专职质量检查员。
项目经理和项目工程师对质量全面负责，整个施工过程中，严格按质量技术实施细则进行，全面实行质量责任制。
（2）班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量，施工每一道工序，都要认真把关，以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工质量。
（3）凡进入工地的原材料的构配件，必须先进行现场验收，现场检查其规格、尺寸、厚度是否符合要求，质量证明书是否齐全有效等，并按有关要求取样复试，合格后方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进场。
（4）严格执行“三检制度”，即自检、互检、专职检查。
班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级。
没有自检、互检或自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。
（5）认真进行图纸会审，提前发现并纠正图纸中的问题，每个分部分项开始前，逐级进行技术交底，对工程的关键部位、特殊环节从技术方面就制定出质量保证控制点。
（6）施工现场设专职质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。
（7）施工现场确立样板引路制，由建设方、设计单位、监理单位、施工单位共同确认现场做法后，方可大面积施工，并组织施工人员观摩，让施工人员明确质量标准，做到心中有数。
（8）每道工序完成后由总包单位同监理共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序。
只有每道工序完工后组织交接批评定，才能保证整体完工后符合质量标准。
（9）为了充分满足工程质量的可溯性，总包方将按照工程管理制度中规定的内容和格式在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明文件和检验报告、工程验收等文件，质量管理过程中的行文，以及实物资料供业主及其它各方调用。
（10）建立健全岗位责任制，将各工序质量责任落实到个人，加强对作业人员的技术交底，以人的工作质量保证工程质量。
（12）建立质量管理QC小组，掌握外墙装饰施工的质量动态，对出现的质量问题及时提出相应改进措施。
（13）全面控制施工过程，重点控制工序质量。
贯彻“预防为主”的方针，严把分项工程质量评定关。
（14）加强成品保护，避免返工给工程埋下质量隐患。
（15）严格控制聚合物砂浆的配合比，必须计量过磅。
控制下料程序及搅拌时间，避免过度搅拌出现离析现象。
保证施工环境和易性的要求，聚合物砂浆随用随配，配好的聚合物砂浆应在2小时内用完，遇炎热天气减少存放时间。
（16）基层表面要整洁、干燥，对于油漆及其它污染物、有害物必须清除干净，对于凹凸不平处认真修补。
（17）挤塑板采用加热电阻丝切割，确保板材尺寸精确，裁口整齐。
（18）网格布裁剪尽量顺经纬线进行。
（19）严格控制挤塑板的厚度、宽度，板中刮聚合物砂浆均匀。
墙面贴板后必须用手或工具在整个板面上施加力，必须保证用力一致，粘结牢固。
板缝相接紧密不允许留缝，挤入板侧的抹面砂浆用灰刀刮净。
（20）耐碱玻纤网格布下料按照需要的长度留出搭接长度，长度不得小于150mm，大墙转角处，网连续由转角一侧包至另一侧的长度不小于200mm。
严格控制铺设网不产生皱褶，网埋入砂浆中裸露，表面平整，如发现网格布裸露用聚合物砂浆补涂。
（21）各种材料分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。
温度在28度以上天气施工时，若砂浆凝结过快，尽量避开日光暴晒时段。
风力大于5级或雨天，不施工，同时对未达到一定强度的保温面层用塑料薄膜覆。
（22）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
对抹完抹面砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装完检查周围恢复原状。
防止重物撞击墙面。
3、操作前交底
外墙保温人员进场后，项目人员组织对分包管理人员进行交底，交底内容以书面形式，主要包括外墙保温施工技术要求、质量制度及安全注意事项等内容。
技术要求主要包括外墙保温材料参数、粘贴面积、锚固钉设置数量、嵌固带设置要求及热桥、节点部位做法等内容。
质量制度主要包括样板引路制度、“三检”制度以及项目部的一些确保外墙保温施工质量的规章制度。
安全注意事项主要包括高空吊篮安全使用要求，现场防火要求以及项目部的一些安全规章制度，确保安全施工。
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