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城镇燃气用不锈钢管道相关国家规范的要求内容
《城镇燃气技术规范》ＧB５0４94－2009
6燃气管道与调压设施
６.1一般规定
6.1。
2燃气管道得设计使用年限不应小于3０年.
《城镇燃气设计规范》ＧB5０028—2006
第10章燃气得应用
10.２。
3 室内燃气管道宜选用钢管,也可选用铜管、不锈钢管、铝塑复合管与连接用软管，并应分别符合第10。
2。
4~1０。
2.８条得规定。
10．2.6室内燃气管道选用不锈钢管时应符合下列规定:
1薄壁不锈钢管：
1）薄壁不锈钢管得壁厚不得小于0.6mm（DN1５及以上），其质量应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GＢ/T12771得规定；
2）薄壁不锈钢管得连接方式，应采用承插氩弧焊式管件连接或卡套式管件机械连接，并宜优先选用承插氩弧焊式管件连接。
承插氩弧焊式管件与卡套式管件应符合有关标准得规定。
GB50028第3７8页１0、２、6对不锈钢管规定得要求，管道得连接方式一般可以分为以下六大类：
螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、粘接连接、机械连接（如胀接、压接、卡压、卡套等）。
10。
2.12室内燃气管道得阻力损失，可按本规范第６.2.５条与第６。
2.6条得规定计算.
室内燃气管道得局部阻力损失宜按实际情况计算。
1０。
2.29燃气水平干管与高层建筑立管应考虑工作环境温度下得极限变形，当自然补偿不能满足要求时，应设置补偿器;补偿器宜采用Ⅱ形或波纹管形,不得采用填料型.
3 薄壁不锈钢管与不锈钢波纹管必须有防外部损坏得保护措施。
《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ９4-20０9
２术语
2、0、1城镇燃气室内工程 indoorgasｅngｉｎeeｒing
指城镇居民、商业与工业企业用户内部得燃气工程系统,含引入管到各用户燃具与用气设备之间得燃气管道（包括室内燃气道及室外燃气管道）、燃具、用气设备及设施.
２、0、2室内燃气管道ｉntｅrnalgａsｐipe
从用户引入管总阀门到各用户燃具与用气设备之间得燃气管道.
2、0、3 引入管servicepipe
室外配气支管与用户室内燃气进口管总阀门（当无总阀门时,指距室内地面１、Oｍ高处）之间得管道。
含沿外墙敷设得燃气管道。
配气支管指最靠近燃气用户得室外燃气配气管道。
4 室内燃气管道安装及检验
4、1一般规定
4、1、5 燃气管道穿过建筑物基础、墙与楼板所设套管得管径不宜小于表４、１、5得规定;高层建筑引入管穿越建筑物基础时，其套管管径应符合设计文件得规定.
表4、1、５ 燃气管道得套管公称尺寸
燃气管
DN1０
ＤM15
DN20
DN2５
DN3２
DN４0
ＤN50
DN65
DN80
DN100
DＮ１５０
套管
DN25
DN3２
DＮ40
ＤN50
DＮ65
DN65
DN80
DN1０0
DN12５
DN150
ＤＮ200
4、3室内燃气管道
一般规定
4当采用薄壁不锈钢管时，其厚度不应小于0、6ｍm;
４、3、２ 当室内燃气管道得敷设方式在设计文件中无明确规定时，官按表4、3、２选用。
表4、3、2室内燃气管道敷设方式
管道材料
明设管道
暗设管道
暗封形式
暗埋形式
热镀锌钢管
应
可
-
无缝钢管
应
可
—
铜管
应
可
可
薄壁不锈钢管
应
可
可
不锈钢波纹软管
可
可
可
燃气用铝塑复合管
可
可
可
注:
表中“—”表示不推荐。
4、3、3室内燃气管道得连接应符合下列要求：
４薄壁不锈钢管应采用承插氩弧焊式管件连接或卡套式、卡压式、环压式等管件机械连接;
4、3、4 燃气管子得切割应符合下列规定:
2 薄壁不锈钢管应采用机械或等离子弧方法切割；当采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片;
4、3、5燃气管道采用得支撑形式宜按表4、3、5选择，高层建筑室内燃气管道得支撑形式应符合设计文件得规定。
表４、３、５燃气管道采用得支撑形式
公称尺寸
砖砌墙壁
混凝土制墙板
石膏空心墙板
木结构墙
楼板
DN15~DN２０
管卡
管卡
管卡、夹壁管卡
管卡
吊架
ＤＮ２5～DN４０
管卡、托架
管卡、托架
夹壁管卡
管卡
吊架
ＤＮ５０～DN65
管卡、托架
管卡、托架
夹壁托架
管卡、托架
吊架
〉DＮ6５
托架
托架
不得依敷
托架
吊架
５ 钢管支架得最大间距宜按表４、3、27-1选择；铜管支架得最大间距宜按表4、3、27－2选择；薄壁不锈钢管道支架得最大间距宜按表４、3、2７-３选择；不锈钢波纹软管得支架最大间距不宜大于1m；燃气用铝塑复合管支架得最大间距宜按表4、3、27—4选择;
表４、3、２７-3薄壁不锈钢管支架最大间距
外径（ｍm）
0
６5
80
1０0
垂直敷设（m）
２、0
２、0
2、5
2、5
3、０
３、0
3、0
３、0
3、５
水平敷设（m）
1、8
2、0
2、5
２、5
3、0
3、0
３、0
3、0
３、５
6水平管道转弯处应在以下范围内设置固定托架或管卡座:
2）不锈钢波纹软管、铜管道、薄壁不锈钢管道每侧不应大于0、5m；
8当管道与支架为不同种类得材质时，二者之间应采用绝缘性能良好得材料进行隔离或采用与管道材料相同得材料进行隔离;隔离薄壁不锈钢管道所使用得非金属材料,其氯离子含量不应大于５０×10-6。
8试验与验收
8、1、10当采用不锈钢金属管道时,强度试验与严密性试验检查所用得发泡剂中氯离子含量不得大于25×10—６。
《深圳市中低压燃气管道工程建设技术规程》ＳＪG20－20１1
自20１1年１１月1日起施行，有效期5年.
１、3燃气输配管道工程与用户管道工程以引入管为分界，引入管总阀门以前（含该阀门）得燃气管道及设备工程为输配管道工程，引入管总阀门以后得燃气管道及设备工程为用户管道工程。
1、5燃气管道得设计使用年限不应小于30年，其中钢质管道设计使用年限不小于３0年，埋地聚乙烯管设计使用年限不小于5０年.
３用户管道工程
3、1用户中压燃气管道应选用薄壁不锈钢管，低压燃气管道应选用薄壁不锈钢管或不锈钢波纹管。
地下室等特殊场所得燃气管道工程按照现行国家标准得要求执行，选用无缝钢管得外防腐层应采用环氧防腐漆涂覆得特加强级防腐.
用户管道工程施工应按附录Ｂ、2《燃气用户管道工程施工要求》执行。
3、１、１ 选用薄壁不锈钢管时,应符合下列规定：
1）薄壁不锈钢管得壁厚不得小于0、8mｍ（DＮ15及以上）,其质量应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB／T1２771得规定。
2）薄壁不锈钢管件得质量应符合现行国家标准《不锈钢卡压式管件》GB19228、1得规定。
3、２薄壁不锈钢管得安装应满足下列要求:
3、2、1薄壁不锈钢管应采用卡压粘接式或其她可靠得方式连接，其中接口可采用厌氧胶密封或其她可靠得方式密封。
厌氧胶应符合现行标准HＧ/T3７３7《单组份厌氧胶粘剂》得规定.
3、2、2管道直径为DN50及以下得薄壁不锈钢管与其它管材设备连接时可采用螺纹连接或法兰连接；管道直径为DＮ65 及以上得薄壁不锈钢管与其它管材设备连接时应采用法兰连接.
3、2、3薄壁不锈钢管道工程建设得设计要求详见附录Ａ、４《燃气薄壁不锈钢管道工程设计技术指引》。
3、2、4薄壁不锈钢管道工程建设得施工要求详见附录A、5《燃气薄壁不锈钢管道工程施工及验收技术指引》。
3、６室内外燃气管道均应设置安全警示标志,应按附录A、6《燃气管道设施安全色及警示标志设置技术指引》执行。
３、12试压应满足下列要求:
３、１2、１强度试验:
1）明管敷设得居民用户引入管阀门至燃气表前阀门之间得管道系统,工业用户、商业用户以及管道暗封敷设得居民用户得引入管阀门至燃具接入管阀门（含阀门）之间得管道需进行强度试验。
２）强度试验压力为1、５倍设计压力且不得低于0、1MPａ。
3）中压管道系统达到试验压力时，稳压1h后,应用发泡剂检查所有接头,以无渗漏,压力计量装置无压力降为合格。
4）低压管道系统达到试验压力时,稳压0、5h后,应用发泡剂检查所有接头，以无渗漏,压力计量装置无压力降为合格。
３、12、2严密性试验：
1）严密性试验应在强度试验合格之后进行.
2）中压管道系统试验压力为设计压力且不得低于０、1MPa，在试验压力下稳压不得少于2ｈ,用发泡剂检查全部连接点,无渗漏、压力计量装置无压力降为合格。
3）低压管道系统试验压力为设计压力且不得低于5ＫＰa,用发泡剂检查全部连接点,无泄漏后居民用户稳压15 分钟，工商业用户稳压３０分钟,用U型水柱压力计观察，压力计读数不下降为合格。
附录A、４ 燃气薄壁不锈钢管道工程设计技术指引
3材料选用
3、1薄壁不锈钢管得壁厚不得小于０、8mm（DＮ１５及以上）,其质量应符合现行国家标准ＧB/Ｔ１２7７1《流体输送用不锈钢焊接钢管》得规定；
3、2管件选用配套得不锈钢卡压式管件，其质量应符合现行国家标准ＧB19228、１《不锈钢卡压式管件》得规定，壁厚不小于０、８mｍ;
３、3 管材、管件连接得粘合剂采用厌氧胶,厌氧胶应符合现行HG/T 37３７《单组份厌氧胶粘剂》得规定。
4技术要求
4、1薄壁不锈钢管道用于居民、商业及工业用户地上明设工程，管道公称直径不小于ＤN１5,引入管出地面后转换成薄壁不锈钢管道。
4、2薄壁不锈钢管得连接应可靠，管件设置应合理，便于安装与检修，保障室内燃气管道系统得正常使用。
4、3管道与管道、管道与管件之间涂刷厌氧胶后以双卡压粘接式连接；管道与设备之间，公称直径DN5０及以下采用螺纹转换接头或法兰连接，DN65及以上采用法兰连接。
4、4 管道应避开阳光直射部位设置;当不能避免时,考虑阳光直射附加温度造成得管道轴向变形，当需进行温度补偿时，优先采用自然补偿方式，或采用“凸 ”等形式。
４、5管道不应穿越建筑物得沉降缝、伸缩缝、变形缝，应采用跨越方式处理,并采取补偿措施，可采用“凸”形式,不得形成管道低点,两侧用滑动导向支架支撑。
4、6管道不得敷设在起居室、储藏室、配电间、强弱电管道井、烟道、风道、垃圾道及有强腐蚀性场所.
4、7沿建筑物屋面与外墙布置得管道必须在建筑物避雷网保护范围内,对一、二类防雷建筑物外墙架设立管应尽量隐蔽,并满足防雷得要求。
4、8沿屋面布置得管道应尽量沿女儿墙内侧架设，高度不宜低于0、8ｍ，且低于避雷网0、3ｍ，位于通道处得低位管道应有防止人员踩踏得保护措施，管道应避开排烟井、排气口、各类尖锐物品集中堆放处等位置；应在管道高点或气流方向末端设放散阀，阀门应安装在公共区域内，应方便操作与维护。
４、9 管道安装中管道距墙得净距应考虑管道安装与墙面装饰空间要求，距装饰后得墙面:
室外管为５0-100ｍm,室内管不小于３0mm。
4、１０管道穿墙与楼板应设套管，穿墙套管二端与墙平齐，穿楼板套管应高出楼板100mm.管道与套管之间用建筑密封胶封堵,密封胶填充深度不少于30ｍm。
套管采用硬聚氯乙烯管,硬聚氯乙烯管应符合现行GB／T5８３6、1《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC－Ｕ）管材》得规定。
管道与穿墙（穿楼板）套管规格见下表：
管道与穿墙（穿楼板）套管规格
管道DN15 DＮ20 DN2５DN3２ＤN4０DN50 ＤN6５ＤＮ80 ＤN１0０
套 管 DN25DN3２ DN4０ＤＮ5０DＮ65DN８0DＮ10０DN1００ DN125
4、11沿建筑物设置得立管应在底层考虑管道得承重支撑、管道导向，以及建筑物与地面之间不均匀沉降造成管道破坏得补偿。
4、12管道安装应采用不锈钢支架,排管采用专用得排管管卡。
管道安装支架间距见下表：
管道公称直径（ｍm）1５ 2０ 25 32 40506５８0１00
最大间距立管 ２、０ 2、02、5 2、5３、0３、0 3、0 3、０3、5
（ｍ） 水平管 1、８ 2、０ ２、52、5 3、0 ３、0 3、０ 3、0 3、５
设备两端、三通、距管道水平转角0、5m处需设支架;沿建筑物外墙立管每层设一支架,但不大于表中间距；管道支架不得设在管道接口及管件处。
4、1３工业与商业用户室内沿地面低位架设管道除设支架外,应在有需要得位置设置跨梯保护。
4、14室外管道及工商业用户室内管道需设安全警示标志.
４、15采用薄壁不锈钢管得燃气工程除应符合本技术要求外，还应符合国家与深圳市得有关技术规范、规程得规定.
附录A、5燃气薄壁不锈钢管道工程施工及验收技术指引
１范围
本标准规定了采用卡压粘结式连接得薄壁不锈钢管作为用户燃气管道得施工技术要求.
本标准适用于压力不大于0、2ＭPa，公称直径ＤN≤20０mm得居民、商业与工业用户燃气管道工程薄壁不锈钢管得施工与验收。
3术语与定义
3、1卡压粘结式
把厌氧胶均匀涂在所需得管件承口内,插进管材，通过专用得工具把管件与管材压紧，厌氧性密封胶在压好得管件内迅速固化，起到粘结与密封作用,将粘结式与机械连接式有机得结合.
3、2薄壁不锈钢钢管
本规程所指薄壁不锈钢管,就是指产品符合《流体输送用不锈钢焊接钢管》ＧB/T１2771、壁厚大于０、8ｍｍ（DN15及以上）得管材.
3、3 用户燃气管道工程
燃气引入管起至燃具前阀门止，包括燃气引入管、设置在建筑物外墙得燃气管道、室内燃气管道及附属设备。
４材料
4、1一般规定
4、1、1管材管件生产企业必须具有一定生产能力与生产条件,管材管件应具有省或省级以上法定质量检验部门得产品质量检验合格报告与生产企业得合格证。
4、2材料验收
４、2、1管材管件应具有产品使用说明书、产品合格证、质量保证书与各项性能检验报告等,产品质量证明书,内容包括：
a）供方名称、b）产品名称、c）材料牌号、ｄ）标准号、e）批号、净重或根数、f）合格证、检验报告。
４、2、2薄壁不锈钢管材、管件得材料牌号及化学成分应符合《流体输送用不锈钢焊接钢管》GＢ／T１2771得规定。
4、2、3管材管件验收时，应按《流体输送用不锈钢焊接钢管》ＧＢ/T１２７71与生产企业产品标准（省质量技术监督局备案）规定进行规格尺寸与外观检查，必要时进行全面测试。
4、3 贮存
4、3、1管材应贮存在无腐蚀介质得干净环境内，避免杂乱堆放与与其它物件混放,堆放高度不得超过10层。
管件应按箱逐层堆放整齐，不宜过高，应确保不倒塌，并便于存取与管理。
4、3、２管材存放时，应将不同规格得管材分别堆放,并做好标志。
4、3、3管材管件在户外临时堆放时,应有遮盖物.
４、3、４管道及管件不应与混土及砂砾、铁器等接触。
4、4搬运
４、4、1搬运管材时,应采用非金属绳捆扎与吊装。
４、4、2搬运管材管件时,应小心轻放,排列整齐.不得抛摔与沿地拖拽，不得踩踏。
搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击.
4、5运输
4、5、1运输管材时，应在平坦得底面上设置支撑,并捆扎、固定,避免相互碰撞。
堆放处不应有可能损伤管材得尖凸物。
4、5、2管件运输时,应按箱逐层堆放整齐，并固定牢靠。
4、5、3 管材管件运输途中,应有遮盖物,避免雨淋与其它污染。
5 燃气管道安装
5、１一般规定
5、１、１用户管道工程得设计、施工必须由持有相应资质证书得单位承担.从事本规程管道施工得操作人员应经过培训合格，方可上岗作业。
5、1、2燃气管道采用得管材管件、管道附件、阀门、计量装置及其它材料应符合设计文件规定，并应按国家、行业、企业现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。
５、１、3用户燃气管道工程施工应按已审定得设计文件实施；当修改设计或变更材料时，应经原设计单位同意。
施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行技术交底,满足施工要求。
5、1、4燃气管道安装前应对管材、管件、管道附件及阀门等进行内部清扫，保持内部清洁,检查管端及管件承插部位，应确认就是否有异物附着，若有异物，会造成安装不良。
5、1、５施工方案、施工技术、施工机具与材料供应等能够保证正常施工。
5、1、6燃气簿壁不锈钢管宜采用双卡压粘结式明设使用.
5、1、7验收合格得室内燃气管道工程超过六个月未通气使用时,应由供气单位组织复验，复验合格后,方可通气使用。
5、２薄壁不锈钢管得安装
5、2、1管材得切割应采用专用切割机具，切割后如果管材端面失圆,而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。
5、2、2管材切口质量应符合下列要求:
1）切口端面应平整,无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。
2）切口端面得倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径得5％，且不得超过3mm;凹凸误差不得超过1mm。
５、2、3 薄壁不锈钢双卡压粘结管道得操作。
１）使用手动或者电动切管设备切断管道,请使用专用得除毛刺器或专用锉刀将管端得毛刺、其它异物完全除去；
２）使用画笔在管端画线作出插入长度得记号以保证管道插入管件有足够得长度，避免卡压后漏气或脱落；
3）先把管件承插口内与管子端头部位擦拭干净,不得有水与油等杂物覆在上面，在管件承插口内均匀得涂上厌氧胶；
4）把卡压工具钳口得凹槽对准管件得端部进行卡压,以模块挡片定位进行卡压,作业时注意不要让管子脱出管件；
5）将管子笔直得插入管件内,旋转两圈，不要歪斜得插入，并按规定得插入长度确认后才能进行卡压作业,在卡压后，严禁转动。
5、2、４公称直径DN50及以下得管道系统与其它设备、管材连接时应采专用得转换连接件螺纹连接或法兰连接；公称直径为DN６５及以上得管道系统与其它设备、管材连接时应采用法兰连接.
5、2、５薄壁不锈钢管道支承件间距得设置一般应按设计要求。
薄壁不锈钢管得支架得根部应支撑在地面、钢筋混凝土柱、架、墙面上.
５、３管道得安装与检验
5、3、1燃气管道得支承不得设在管件、连接口处；水平管道转弯处0、5m内设固定支承（卡）不应少于一处.三通、阀门等处应设置管卡固定.
５、3、2当管道采用三根以上（含三根）同一平面并排布置时,宜采用排架式管卡固定方式。
５、３、3 管道穿过建筑物基础、墙壁、楼板时,非金属套管管径按设计要求执行。
5、3、4 燃气管道得色标，按设计要求执行。
5、３、５ 燃气管道得防雷、防静电措施应按设计要求施工.
5、3、6燃气计量装置得安装应按《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》规定执行.
5、3、7 燃气管道与附属设备安装得检验按《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》规定执行。
6试验与验收
6、１一般规定
6、1、1室内燃气管道安装完毕后，必须进行强度与严密性试验。
6、1、2 室内燃气管道试验前应具备得条件：
1）已有经施工负责人审查批准得试验方案.
2）试验范围内得管道安装已按设计文件与图纸全部完毕。
安装质量检验符合本办法中相应得规定。
3）试验管道已按要求固定。
4）待试验得燃气管道已与不参与试验得计量装置、设备隔断，设备盲板部位及放散管已有明显标记。
6、１、3试验介质宜采用空气，严禁用水作试验介质。
6、1、4试验用压力表应在检验得有效期内,其量程应为被测最大压力得1、５~2倍。
弹簧压力表精度应为0、4级,最小表盘直径为150ｍm。
６、1、5试验应由施工单位负责实施。
试验时发现得缺陷，应在试验压力降至大气压时进行修补。
修补后应进行复试直至合格为止。
6、１、6工程得竣工验收,应按工程性质由建设单位组织进行。
６、2强度试验
6、2、1试验范围应符合下列规定
１）明管敷设得居民用户为引入管阀门至燃气表进口阀门（含阀门）之间得管道；管道暗封敷设得居民用户为引入管阀门至燃具接入管阀门（含阀门）得管道。
2）工业与商业用户为引入管阀门至燃具前阀门（含阀门）之间得管道。
3）引入管阀门前得管道应与埋地管道连通进行试验。
6、2、２ 进行强度试验前燃气管道应吹扫干净。
吹扫介质宜采用空气。
户内居民用低压管道可不进行吹扫。
6、2、3 试验压力应符合下列要求:
１）设计压力大于或等于10KPa时，试验压力为设计压力得１、５倍，且不得小于0、1Mpa；
2）设计压力小于10KPa时,试验压力为０、1Mｐa;设计压力小于或等于5KPａ时，可不进行强度试验.
6、２、4设计压力大于或等于10ＫPａ得燃气管道进行强度试验时，达到试验压力后稳压1ｈ,进行外观检查,并用涂刷发泡剂得方法检查所有接头，以无泄漏压力计量装置无泄漏为合格。
6、2、5强度试验压力为0、3Mｐa（工业、商业用）时,应在达到试验压力得1/２时停止１５分钟,用发泡剂检查管道所有接头无泄漏后，方可继续升压至试验压力，并稳定1h。
用发泡剂检查管道所有接头无泄漏，且观察压力表无压力降为合格.
6、2、6试验后应及时将发泡剂清洗干净。
６、3严密性试验
6、3、1居民、商业、工业用户管道工程严密性试验范围，为引入管阀门至燃具前阀门之间得所有管道。
6、3、2严密性试验应在强度试验之后进行。
6、3、3中压管道系统得试验压力为0、2Mｐa，在试验压力下稳压不少于２h,用发泡剂检查连接点，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格。
6、3、4低压管道试验压力为设计压力且不应小于5ＫＰa。
试压时间:
居民用户为15分钟，工商业用户为30分钟，以U形水柱压力计观察读数不下降为合格。
6、4验收
6、４、1施工单位在工程完工后，应先对燃气管道及设备进行自检，合格后通知有关部门验收。
新建工程应对全部装置进行检验；扩建或改建工程可仅对扩建或改建部分进行检验。
6、４、2工程质量验收合格后,应将有关施工及验收记录纳入竣工资料.
6、4、3采用薄壁不锈钢管得燃气工程,还应符合国家与深圳市得有关技术规范、规程得规定.
附录A、6燃气管道设施安全色及警示标志设置技术指引
１范围
本标准规定了中、低压燃气管道、设施使用安全色及安全警示标志要求。
2 规范性引用文件
GＢ50４94《城镇燃气技术规范》GB50０28 《城镇燃气设计规范》
3 燃气管道设施要求
3、1庭院立管出地面至阀门（表）箱段、楼栋立管5米以下、楼宇天面管、楼宇裙楼环管，涂刷黄色警示环组；
3、２ 庭院立管出地面至阀门（表）箱段管道，警示环组间距应不大于１m，其它地上燃气管道警示环组间距应不大于3m;
３、３警示环为黄色圆环，环宽不小于5ｃm；警示环组为三道色环，环间距为３～５cm;
3、4 居民用户户内管道在入户支管、燃具接口前（考克处）,涂刷或粘贴黄色警示环,粘贴“燃气”安全警示标志，警示环为黄色，环宽不小于2ｃm;
3、5工业、商业用户室内燃气管道均为黄色；
3、６正常视线范围内得地上燃气设施,应粘贴或涂刷“燃气”安全警示标志;
3、7阀门箱、调压箱、流量表箱正面应粘贴或涂刷“燃气"安全警示标志；
3、8中压燃气管道阀门井盖、检测桩盖及标志桩表面漆涂黄色外环,并设置“中压燃气”、“方向”等标志。
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