空调水系统的施工方法.docx
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空调水系统的施工方法
空调水系统的施工方法
（一）管道管材及连接方式
系统
规格
名称
连接方式
备注
空调冷热水
≤DN100
热镀锌钢管
丝扣连接
＞DN100
无缝钢管
焊接连接
（二）空调水管道施工流程
（三）空调水管道施工要求
1、管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
2、管道施工过程中应及时封盖朝天管口以免杂物进入管内堵塞管道。
3、钢管的焊接焊缝不得放在支架上。
4、空调水、冷却水管道安装好后,其水平度和垂直度要符合规范要求。
5、管道与设备连接时不得强行组对。
（四）空调水管道安装
1、热镀锌钢管安装
1.1安装技术参见“（三）给排水管道安装2.1丝扣连接”相关内容。
1.2空调冷凝水管的坡度不得小于0.01，严禁倒坡，空调箱与凝结水管连接处应设存水弯（有效水封高度不小于80mm见下图）。
空调冷凝水管采用充水试验，以不渗漏为合格。
2、无缝钢管安装
2.1钢管道安装前，应检查管道的材料是否符合要求，其表面是否受到机械损伤，搬运时避免与碳钢相互撞击，并防止雨水生锈等腐蚀。
2.2钢管切割采用机械或氧乙炔切割。
管子切口端面倾斜偏差△不得大于管子外径的1％且不得超过3mm（见下图）。
管子切口端面倾斜偏差
2.3管道的坡口要求
2.3.1管道坡口应尽量采用机械加工方法。
也可以采用氧、乙炔火焰坡口，但必须用角向砂轮机打磨平整。
2.3.2坡口应符合设计和规范要求。
如设计无规定时，应按下表型式进行。
管道坡口形式及加工尺寸表
序号
厚度T（mm）
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
间隙c（mm）
钝边p（mm）
坡口角度a（β）（°）
1
3～9
V型
0～2
0～2
65～75
9～26
0～3
0～3
55～65
2.4管道就位
以DN300冷冻水管吊装为例说明管道就位过程，每次吊装长度在9～12米之间，吊装过程如下：
管道就位示意图
说明
测量尺寸，将管道移到固定承重支架1、2之间，调整管道水平位置使之旋转时不会碰到支架1，收紧倒链1，先提起管道一端。
管道一端提升至管道支撑梁上方时，开始收紧倒链2，管道慢慢向左上方移动，在管道上移同时收紧倒链1。
在收紧倒链1和倒链2的过程中，管道慢慢转至水平位置，当管道越过支架2后，收紧倒链2，松开倒链1，将管道平搁在两道承重支架上。
挂上倒链3并慢慢收紧，同时松开倒链2，保持管道水平向左边移动，进行管道组对。
2.5管道组对
2.5.1管道组对时在管道底边及侧边点焊3根∠50×5mm的角钢作为辅助，将需要组对的管道缓慢移动到角钢导槽中。
2.5.2管道对口应使两管中心在一条直线上，错口不得超过下表的规定。
管道对口允许错口值
管壁厚度（mm）
6
8
10
≥12
允许最大错口值（mm）
0.6
0.8
1.0
1.5
2.5.3在直管预制组对后，要确保管道平直度，用钢直尺来测量管道平直度。
允许偏差值见下表。
直管组对
允许偏差值（a）
公称直径小于100mm
1mm
公称直径大于100mm
2mm
全长
10mm
2.6钢管道焊接时，不允许在焊口外的金属上引弧和熄弧，熄弧或更换焊条时，应在弧坑前方约20mm～25mm处引弧，然后再将电弧返回弧坑，同时注意焊接盖面在上一段焊缝10mm～15mm处开始。
2.7钢管焊接后，首先要除去溶渣和焊缝附近的污垢，并检查焊缝的焊接质量。
2.8钢管管件组对的焊口，要便于施焊，减少横焊、和仰焊、焊接时采取防变形措施，减少固定焊口，力求做到整体预制安装。
2.9管子与法兰焊接连接时，管子与法兰中心垂直（允许偏斜度见下表和下图），管子插入法兰厚度的应为一半，最多不应超过法兰厚度2/3。
管子与法兰焊接允许偏斜度
公称直径（mm）
100～250
300～350
400～500
法兰允许偏斜度a（mm）
±2
±2.5
±3
管子与法兰焊接允许偏斜度
2.10管道组合不得强行组对。
3、支架安装
3.1根据施工图纸综合管线布置确定支架形式，然后测量坐标和标高，计算加工尺寸，绘制加工图。
3.2按加工图确定尺寸进行支架预制加工，支架加工前，型材应先除锈，并做好防腐工作。
开孔应采用机械开孔，不得使用气割方法。
焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，加工质量应符合设计要求,做到型式统一、牢固、美观。
3.3加工好的支架根据管道坐标进行现场定位安装。
安装的支架必须整齐、排列一致。
3.4管道井内立管，应按设计要求设置承重支架，如无设计要求，根据管径的大小，在立管的底部或每隔2～3楼层设置承重支架。
3.5竖直安装的管道支架，其设置位置距地面1.5m～1.8m。
3.6支架形式图（见图）
承重支架大口径管单管和双管支架
小口径管单管和双管支架
3.7支架设置间距（见表）
钢管管道支架的最大间距
管道直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
支架最大间距（m）
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
管道直径（mm）
150
200
205
300
350-400
450
500-600
700
支架最大
间距（m）
保温管
6
7
8
8.5
9
9.5
10
12
不保温管
8
9.5
11
12
12.6
12.8
14
14.8
4、阀门安装
4.1安装技术参见“（三）给排水管道安装7、阀门安装”相关内容。
4.2空调冷热水管道立管及水平干管最高处需设自动排气阀，自动排气阀管径DN20。
4.3空调冷热水管道立管最低处需安装长度大于200mm的集污管，底部设DN25排污闸阀。
冷水机组、换热器、水泵、空调箱等空调冷热水供水管最低处设DN25泄水闸阀。
4.4机房内的成排阀门高度要保持一致（见下图）。
5、管道试压
5.1管道试压的一般方法
水压试验采取分区分段的试压方法。
5.2测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表。
压力表精度在1.5级以上。
5.3本工程采用水压试验，试验用水为市政用水，注水时将空气排尽。
5.4试验压力按设计施工说明要求执行，缓慢升压至试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
6、管道的冲洗
6.1冲洗采用自来水，冲洗的流速不得低于0.8m/s。
冲洗水泵利用本系统水泵。
6.2管网冲洗采取循环的清洗方法。
6.3冲洗的验收以出口处水的颜色与进口处水的颜色基本一致为合格。
6.4冲洗后复位，拆除所有临时管件和支架加强物,并恢复拆除的阀件等。
7、管道镀膜处理
空调水系统循环冲洗完成后，正式运行前，应立即对系统进行镀膜处理，即向水中投加高浓度的防腐剂、阻垢剂，然后进行系统循环运行，使金属表面形成能抑制金属阳极溶解过程中的电化学分子导体膜，以阻止介质对管道的侵蚀，从而起到缓蚀阻垢作用，促使清洗后的金属管道内表面钝化。
镀膜是施工过程中的重要环节，将影响到日常运行的制冷制热效果。
同时需要密切注意系统运行后的水质化验及加药工作，保证循环水中药剂浓度符合设计要求。
8、管道保温
8.1保温材料采用橡塑发泡保温瓦或板材，材料参数符合设计要求。
8.2保温工程的施工，在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
需保温的管道保温时,保温材料应紧贴管道不留空隙,表面无折皱裂缝。
8.3室外及机房等管道保温外需做保护。
8.4保温管道支吊架处必须用热沥青浸泡的硬木双合管夹，其厚度与管道保温层厚度相同，表面平整。
8.5阀门、法兰及可拆卸部件二侧的保温层应留有空隙,但断面应封闭严密。
支托架处的保温层不得影响管道活动面的自由伸缩。
8.6保温管道与套管四周间隙使用不燃绝热材料填塞紧密。
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