级配碎石拌和站建设方案.docx
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级配碎石拌和站建设方案
级配碎石拌和站建设方案
目录3
一、编制说明1
1.编制依据1
2.编制原则1
二、工程概况2
1.项目概况2
2.建场目的2
3.主要工程数量2
4.计划工期2
5.场址选择3
三.施工管理组织机构3
1.级配碎石拌和站施工管理组织机构图3
2.岗位职能分工4
3.现场人员配置9
四．级配碎石拌和站建设方案9
1.总体规划9
2.级配碎石拌和站基础设施施工10
3.安全消防及标识系统12
五．生产设施配置12
1.主要机械设备配置12
2.WBC400稳定土厂拌设备配置12
六．级配碎石拌和站工作程序14
1.施工工艺流程图14
2.工作程序15
七．质量保证措施18
1.数量验收18
2.质量保证措施18
3.不合格产品处理20
八．安全保证措施21
1.安全施工管理措施21
2.施工生产安全措施21
九.环境保护及文明施工措施22
十.预警机制和应急预案23
1.预警机制23
2.应急预案26
十一、标准化管理及建设26
1、标准化管理要求26
2、标准化建设26
2.1.1、标识标牌26
2.1.2材料堆放27
2.1.3文明施工27
十二、信息化建设27
1、机构设置及人员配备27
2、硬件及通道28
3、信息安全28
十三、施工临时用地恢复28
11.附图28
附图一：
级配碎石拌和站规划图29
附图二：
质量保证体系图29
附图三：
安全保证体系图:
31
级配碎石拌和站建设方案
一、编制说明
1.编制依据
⑴新建郑州至万州铁路湖北段站前工程施工总价承包招标招标文件、澄清补遗、设计说明、合同文件、指导性施工组织设计及图纸等。
⑵国家、中国铁路总公司（原铁道部）现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规程等。
⑶国家、铁路总公司及湖北省相关法律、法规、规章制度及条例等。
⑷现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。
⑸《铁路工程施工组织设计规范》（铁总建设〔2015〕79号）。
⑹《高速铁路路基工程等9项施工技术指南》的通知（铁建设〔2010〕241号）。
⑺新建铁路郑州至万州襄阳东津站路基设计图、《铁路路基地基处理》、路基工程设计图集图纸。
⑻《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）
⑼《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设〔2010〕241号）
⑽《铁路路基填筑工程连续压实控制技术规程》（TB10108-2010）
2.编制原则
（1）预制场按照“贴近现场、方便管理、利于生产”的原则进行选址和建设。
本着有利于机械设备、工程材料运输，减少工程干扰的原则，选在既有道路附近；就近利用当地既有资源和通讯条件；
（2）树立系统工程的理念，整个工程统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接，确保满足主体施工需求。
（3）场地布置以便于施工管理，便于劳动力、机械设备调配，有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设；
（4）符合标准化建设要求，符合工程质量标准和施工安全要求。
（5）满足“信息化、工厂化、机械化、专业化”建设的要求。
二、工程概况
1.项目概况
新建郑州至万州铁路湖北段ZWZQ-3标段，里程范围为D1K376+271.543～D1K398+357.929，标段长度为22.063正线公里。
ZWZQ-3标站前工程正线区间路基D1K376+217.543-D1K376+543.671，路基长326.128m,区间路基D1K397+718.416-D1K398+357.929，路基长298.639m，站场路基里程D1K385+214.35～D1K388+257.1，长2385.19米，前接东津1号特大桥，后接东津2号特大桥。
其中分别设框架桥5座、涵洞5座。
地基加固采用CFG桩和螺杆桩。
采用CFG桩地基处理里程段:
D1K385+214.35～D1K386+290.5，CFG桩20537根，318459延长米。
采用螺杆桩地基处理里程段：
D1K386+971.07～D1K388+257.1，螺杆桩18833根，230601延米。
本段路基设计为路堤、结构物过渡段。
路基加固区采用CFG桩和螺杆桩处理，基床底层填筑级配碎石；基床以下填筑A、B组填料或C组碎石类、砾石类填料；路堤挖除淤泥、松软土及黏土地段换填A、B组料，边坡防护采用、干砌片石护坡、骨架护坡等形式进行防护。
2.建场目的
按照级配碎石拌和站建设“工厂化、集约化、专业化”的要求，根据我部级配碎石填料工程数量拟规划建设一处级配碎石拌和站用于对管段内路基与桥台过渡段、路基与横向结构物过渡段、路堤与路堑过渡段、路基与隧道过渡段及路基基床表层等填料的集中生产统一运输。
3.主要工程数量
管段内级配碎石工程数量见表1：
表1：
级配碎石数量表
序号
填料种类
单位
数量
备注
1
级配碎石掺3%水泥
方
80403
台背回填
2
级配碎石掺5%水泥
方
5233
台背回填
3
级配碎石
方
134059
基床表面
4.计划工期
计划工期：
2017年2月18号开始级配碎石拌和站（稳定土厂拌和站）建设，计划2017年4月30日投入使用，2018年11月10日完成管段内所有级配碎石的生产任务。
5.生产能力计算
预计稳定土拌和站施工高峰期为：
级配碎石掺水泥施工高峰期：
2017年5月1日至2018年8月30日，累计4个月，水泥稳定土主要用台背回片，其中日均水泥稳定土最大生产量为
Q1=85000÷4÷30=710方；
级配碎石施工高峰期：
2018年4月1日至2018年8月30日，累计5个月，其日均生产最大量计算如下：
Q2=134000÷5÷30=900方；
6.拌和机选型
⑴采用WDB600稳定土厂拌和站进行级配碎石生产，其WDB600额定生产率600t/h。
⑵由于施工人员、机械设备、维修保养等更多方面的影响因数，每台拌和机利用效率为取0.5，每天工作9小时，则拌合站的每天生产量为：
M=600x9x0.5÷2.2=1227方。
⑶根据以上分析，我标段级配碎石拌和站采用WDB600稳定土厂拌和站进行级配碎石生产满足日需求量。
7.水泥罐储藏能力分析
根据上述WDB600稳定土拌和站的生产能力分析：
日最大水泥稳定土使用量为1050方/天。
配套3个150t水泥储料罐。
3%水泥稳定碎石的配合比为例。
级配碎石拌和站每天需水泥：
2200x3%x710=46860kg=47t。
按规定：
水泥从进场经存放检查后到第4天才能使用。
3个罐储满足水泥连续使用要求。
8.料仓储藏能力分析
设置6个地材存储区，料仓划分为2个碎石待检区、1个石粉待检区、2个碎石已检区、1个石粉已检区，每个料仓长30m、宽15m、高2.5m。
考虑不易存满，每个料仓存储按长27m、宽15m、高2.3m计，则存储900m3。
以级配碎石的配合比（大粒径石子:
小粒径石子:
石粉:
=690：
690：
920）为例，每方混凝土需石粉920kg（砂的堆积密度1450kg/m3）、大粒径石子690kg（石子的堆积密度1480kg/m3），小粒径石子690kg（石子的堆积密度1480kg/m3），即每方级配碎石需石粉0.64m3、大粒径石子0.47m3、小粒径石子0.47m3。
拌和站每天需石粉：
0.64x900=580m3＜900m3。
拌和站每天需每种石子：
0.47x900=430m3＜900m3。
据以上分析，石粉、石料仓的存储量满足混凝土生产要求。
9.施工用水
站内生活用水利用当地自来水引入。
站内生产用水拟在拌和站后排活动板房东侧打两眼深水井，水井深度根据水质分析报告而定，单口水井出水量不小于60m3/h。
10.施工用电
在建站期采用自行发电形式以供临建，在投产期用电由村桩电网引入，拟安装1台630KVA变压器,以电网供电为主，同时配备1台360KW发电机组以应急用电。
根据生产厂家提供的配件清单中载明的用电部件的功率及生产工艺流程分析:
搅拌机主机功率155kw、配料机功率15KW、水平-斜槽形皮带输送机主要参数功率18.5KW，粉料螺旋功率7.5KW，计量螺旋功率3KW，空压机功率4KW。
供水潜水泵4kw。
考虑最不利情况下供气空压机一直参与各道工作,拌合站的最大耗用功率：
∑P=（155KW+4*15KW+18.5KW+7.5KW+3KW+4KW+4KW）
=252KW。
⑴供电变压器
∑P=642kw，KX=0.45，cosψ=0.9；
S=KXx∑P/cosψ=0.45x252/0.9=112KVA；
Ij=S/（1.732x0.38）=112/（1.732x0.38）=170.2A。
场内最大负荷电压为170.2KVA，选用400KVA变压器一台满足要求。
⑵应急发电机
最大耗用功率：
∑P=252KW＜360KW，配备1台360KW的发电机组可以满足1台搅拌机正常生产要求。
11.信息化建设
依托项目经理部组建的计算机局域网、手机对拌和站进行信息化管理，以保证拌和站运营过程中相关数据采集和信息管理工作。
12场址选择
由于级配碎石填料数量繁多，建场时必须综合考虑原材料及成品贮存运输、交通运输情况等各方面的因素，根据上述条件结合实际情况，级配碎石拌和站设置于襄阳市东津镇岳岗村，占地面积18.311亩，对应线路里程桩号D1K387+900，位于2号混凝土拌和站对面梁场和中心试验室中间，利用了原有大临设施的试验设施、电力设施及水源，交通便利，资源配置充足。
具体布置详见附图1。
三.施工管理组织机构
1.级配碎石拌和站施工管理组织机构图
级配碎石拌和站施工管理组织机构图见图1：
图1：
级配碎石拌和站施工管理组织机构图
2.岗位职能分工
拌和站站长岗位职责：
（1）负责对拌和站的全面管理。
（2）贯彻落实、执行项目经理部的各项规章制度。
（3）负责级配碎石拌和站的生产工作，定期汇报级配碎石生产的产量与质量情况，对存在的重大问题负责。
（4）整合级配碎石拌和站生产各部门，保证生产有序进行。
（5）调动各岗位人员的积极性，促进质量管制体系的持续有效进行。
（6）对职工经常进行质量教育，领导质量管理小组工作，坚持质量管理体系，组织干部职工开展创优和质量目标管理活动。
（7）主持工班、工序交接检查和分项工程质量评定，并针对存在的质量通病组织质量攻关。
对违反操作规范质量低劣者必须责令改正或返工。
对发生质量事故按规定及时上报。
（8）应对处理站内的突发事件（如：
设备故障、工伤事故、交通事故等）
（9）生产管理，确保生产过程及现场文明、有序和安全，确保提供品质合格的产品。
（10）编制生产工作指导书，对生产操作执行情况进行检查、监督，并保存相关记录。
（11）安全生产，防止人员伤亡、设备事故的发生，定期检查并消除安全隐患。
（12）出现不合格，及时通知试验室采取措施，消除不合格及其生产原因。
（13）负责生产、生活用水、用电的管理。
（14）执行上级有关劳动保护和安全生产的条例、规范、规则、规定、细则、措施。
每旬召开一次有工程技术人员、领工员、安检员、班组长参加的安全例会，总结每旬的安全情况，检查安全措施落实执行情况，布置下旬安全工作并做好记录备查。
（15）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，牢固树立“安全第一”的思想正确处理安全与生产速度、效益的关系。
要努力搞好文明施工，执行标准化作业，提出改善劳动条件的项目和实施措施，为工人创造一个有安全保证的作业环境，站长应以身作则，带头遵章守纪，不得违章指挥，盲目施工。
试验员岗位职责：
（1）对原材料进行检查,监督并掌握原材料的质量情况,发现问题及时处理并报告相关领导,以控制不合格原材料的进场和使用；
（2）开盘前负责将现场材料含水情况进行检测并计算施工配合比，送到操作室以管理员身份将施工配合比输入电脑，给操作人员进行交底；
（3）级配碎石开盘鉴定,监督原材料计量和配合比的一致性,及时反馈质量信息,出现问题时随时在允许范围内进行调整,遇到疑难问题应及时告知有关领导,妥善处理；
（4）首盘料完成后，及时抽取混合料进行水泥剂量和含水量的测定，做好记录。
质检员岗位职责：
（1）执行国家质量检验有关政策，方针，法令法规条例和制度。
（2）针对拌和站使用的原材料，制定监测工作计划，监督原材量检验执行情况。
（3）健全管理体系，质保体系，切实保证能公开公正地，科学地，准确地进行试验，本拌和站所需进行的各种原材料成品，半成品及过程控制的各类检测工作。
（4）检查试验操作规程，技术规范执行情况并签发各类试验检测报告。
（5）现场跟踪服务工作，及时做好原始记录资料的整理，归档工作。
（6）在技术主管的指导下，超前研究新材料，工艺相关数据的采集，为技术进步提供保障。
安全员岗位职责：
（1）贯彻执行安全生产方针、政策、《安全生产操作规程》等规章制度及标准。
（2）督促、检查安全技术操作规程执行情况，并对施工作业队规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章指挥、违章冒险作业的行为和不安全状态。
（3）指导施工作业队的安全生产，坚持预防为主，做好宣传工作。
定期和不定期组织施工作业队学习安全操做规程，开展安全教育活动，并对重点工种进行日常组织管理工作。
（4）向工人进行安全教育，施工前向作业人员书面进行安全技术交底。
（5）安全生产中规定资料的记录、收集、整理和保管。
（6）安全工作，及时提出防范措施。
（7）安全日志，及时上报各种表格，并做好事故分析记录及现场文明施工记录.
材料员岗位制度：
（1）执行物资管理办法，深入施工现场了解工程进度，掌握材料供应和使用情况。
（2）制定材料供应计划，确保供料及时到场。
（3）及时编制材料报销月报和有关统计表格。
（4）组织拌和站材料月终盘点，做好竣工后物资清点、退交和处理工作，做好工完料清，场地净、去向明。
（5）掌握拌和站机械技术情况，做好机械的管、用、养、修工作。
（6）机械经常处于正常技术状态，服从上级的机械调用安排，合理组织，平衡调和站内机械设备，充分发挥机械设备的施工能力。
（7）物资设备统计报表的汇总和上报工作。
设备操作人员岗位职责：
（1）根据试验室下发配合比拌制级配碎石。
（2）持证上岗，严禁无证操作。
（3）人员要做到三懂（懂结构、懂原理、懂性能）四会（会使用、会保养、会检查、会排出故障）。
（4）做好设备随机附件、工具、使用说明书保管工作。
（5）做好日常设备维护保养作业，每天作业前、后运转中对设备进行“清洁、牢固、调整、润滑、防腐”十字作业，消除故障隐患。
（6）严格执行交接班制度，认真填写“机械运转交接记录”，做好交接事宜。
（7）严格执行巡回检查制度，在生产过程中要坚守岗位,经常进行巡检,发现问题及时处理。
（8）坚持设备走合期的规定，新机或大修后出厂的设备，必须按原制造厂或大修厂走的规定进行操作及保养。
（9）合理地使用油品及冷却水。
调度员职责：
（1）遵守拌和站的各项规章制度，不准擅自离岗，坚守工作岗位。
（2）各部门按时完成生产任务，熟悉级配的生产工艺流程，及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态，保证级配碎石的供给不间断。
（3）生产通知时，要问清并索取施工单位名称、送货点、数量、施工部位，做好详细记录，并以生产计划的形式通知当班负责人和技术负责人。
（4）级配碎石生产前，安排生产所需车辆并通知车队做好发车准备工作。
（5）负责记录和传达上级的各项指示精神，发布调度通知，接受调度报告。
（6）做好各项数据的统计工作，并做好分析报告，为领导决策提供依据。
（7）了解施工计划，掌握施工动态，适时调整生产安排。
电工岗位职责：
（1）电力设备的安全运行及保养、维护工作。
（2）处理各种故障，确保电器设备的正常、安全运行。
（3）检查电力设备的运行情况，并做好各类故障事故记录。
（4）严格执行电力安全技术操作规程，防止安全事故发生。
（5）保管好电工工具，严防损坏和丢失，做好维修材料消耗记录。
（6）钻研业务，爱护电力设备和器材，不断提高业务水平，做到“三熟二能”
即：
数字设备系统各基本原理，熟悉操作和事故处理，熟悉岗位的规程和制度，能及时发现故障和排除故障，能掌握一般的维修技能。
装载机司机岗位职责：
（1）熟悉装载机使用说明书，懂得装载机原理及结构，会处理一般机械故障。
（2）熟悉装载机操作规程及安全注意事项。
（3）搞好装载机使用的班前、班后的检查、保养工作，认真作好设备运转记录和交接班记录。
（4）熟悉装载机情况，发现问题，及时向物资设备部门报告。
有权提出修理建议，并配合机修人员，作好装载机的修理工作，配合物资设备部门提出易损件的申请。
（5）发生机械事故，应立即上报设备管理人员和站长，并采取自救措施，保护好有关证据。
（6）配合设备人员搞好设备的管理和安全工作，完成上级交给的临时任务。
3.现场人员配置
人员配置根据级配碎石生产规范及拌和站管理技术标准要求确定：
计划共配备17，其中管理人员7人、生产工人10。
具体配置如下表2：
表2：
现场人员配备表
序号
岗位
数量（人）
主要职责
1
站长
1
拌和站全面管理
2
技术负责人
1
质量控制
3
试验检测
1
质量控制
4
生产调度
1
协调生产
5
安全管理
1
安全生产管理
6
材料管理
1
物资协调管理
7
质量控制
1
质量控制
8
设备操作员
1
级配碎石拌制
9
装载机司机
1
上料堆料
10
运输车司机
7
级配碎石运输
11
电工
1
电路维修
12
杂工
2
场地保洁设备清理
级配碎石拌和站人员配置满足生产要求，相关管理和工种配置齐全、合理。
确保进场人员满足施工生产需要。
四．级配碎石拌和站建设方案
1.总体规划
拌和站采取封闭管理，根据生产能力要求，建设有以下几个基本功能区：
原材料贮存输送区，级配碎石拌和区，车辆冲洗区，办公生活区等。
原材料贮存输送区：
（1）骨料仓设置
骨料仓为避免碎石料受污染及雨天影响，料场用轻型钢棚架封闭形成成料棚。
顶部引地装有排水管，料场前面设置排水沟，以便于排水。
同时保证运料方便，状态稳定，避免二次污染。
拌和站所需碎石分级进料、分级验收、分级贮存，因此根据碎石规格种类确定料仓数量。
（2）粉料仓设置
搅拌机设置3个150T水泥筒仓。
为了改善拌和站现场工作环境，筒仓顶部设有自动收尘装置；为了探测水泥筒仓内水泥储存量，筒仓内设置料位指示器；为了保证安全，筒仓顶部安装避雷装置。
（3）原材料的输送
碎石料均采用皮带输送机输送，为避免材料在输送过程中受雨水影响。
水的输送是用水泵抽取提升。
级配碎石拌和区：
拌和区设WDB600型搅拌机1台，由主机、控制室、斜皮带机、平皮带机与配料机组成。
运输车辆冲洗区：
运输车辆清洗区位于拌和站出料口附近，运输车辆进站时，首先在清洗区对运输车辆车轮进行清洗，避免车轮上的泥土对拌和站场地造成污染。
2.级配碎石拌和站基础设施施工
级配碎石拌和站基础设施施工流程：
级配碎石拌和站规划→（临时）征地→测量放样→设备基础施工→场地硬化→围墙砌筑→设备安装→骨料仓设置→搭设轻型钢结构顶棚→办公房装修。
（1）测量放样
技术人员按照规划图纸精确放样级配碎石拌和站各区域的相对位置和标高，在施工过程中要勤测量、勤复核，通过标高来控制场地平整度以及排水坡面。
（2）设备基础施工
根据WDB600厂拌设备厂家提供的基础设计图纸，测量组对基础位置放样,然后按设计图尺寸开挖扩大基础基坑。
清除表面虚土后，试验人员在开挖基础上做地基承载力实验，确认承载力满足要求后方可进入下道工序。
然后按照设计图纸对搅拌机地基基础进行加固处理，处理完成后施工设备钢筋混凝土基础。
（3）场地硬化
骨料仓内地面采用C20混凝土硬化20cm厚，设置1%坡度、向外排水。
重载行车区道路施工前换填20cm厚碎石后平整压实，之后用C20混凝土硬化20cm厚，其他区域采用C20混凝土硬化10cm厚，场地采取分幅进行硬化，以保证其平整度。
分幅模板采用槽钢分幅宽度为5m。
（4）围墙砌筑
围墙采用红砖砌筑，墙高3.5米，厚基础厚度为50厘米，墙体厚度为37厘米，墙顶厚度为24厘米。
（5）设备安装
拌和机整体采用WDB600厂拌设备，双卧轴搅拌机与配料机相结合的方式。
具有称量准确可靠、搅拌均匀、输送迅速彻底、操作简单方便、自动化程度高等特点。
配料机由两联两组（共四个普通配料斗，其中第三、四个配料斗加振动器）组成。
（6）骨料仓设置
按现场施工组织安排，共设置6个料仓，其中3个待检区，3个合格区。
料仓中间用砖砌墙隔离，避免混料；料仓底部采用混凝土硬化，设置向出口方向的反坡，避免料场内积水。
（7）搭设轻型钢结构顶棚
骨料仓为避免碎石料受污染及雨天影响，料场用轻型钢棚架封闭形成成料棚，顶部引地装有排水管，料场前面设置排水沟，以便于排水。
（8）办公房装修
办公用房采用场地原有房屋，设置站长室、驻站试验办公室及资料室、维修室、消防室、仓库等，门牌标识与规章制度上墙。
。
3.安全消防及标识系统
安全用电严格按照“三相五线”进行低电压电力线路安装，由专职电工管理、维护，每个配电箱均采用专用配电箱且指定管理责任人。
在办公房前安装消防设施，配齐灭火器，并安排专职消防安全员负责管理。
从级配碎石拌和站入口开始，在各区域设置相应的安全、消防警示、标识。
安装工程概况牌、施工平面图、安全操作规程牌等，实现现场交底，确保工人操作规范。
根据不同区域分别设置分区牌，实现分区明确管理，并有相应的标识牌。
五．生产设施配置
1.主要机械设备配置
级配碎石拌和站主要机械设备配置见表3：
表3：
主要机械设备配置表
序号
机械名称
机械型号
数量
状况
备注
1
模块式稳定土厂拌
WDB600
1套
良好
2
汽车衡
150T
1套
良好
3
装载机
ZL50C
1辆
良好
4
发电机组
250KW
1套
良好
5
运输车
QZ25V
5辆
良好
2.WDB600稳定土厂拌设备配置
WDB600稳定土厂拌设备配置如下：
WDB6001配料机4台
WDB6002集料皮带机1台
WDB6003供水系统1套
WDB6004粉料系统1套
WDB6005搅拌机1套
WDB6006上料皮带机1台
WDB6007成品料仓1套
WDB6008电气控制系统1套
整机性能参数：
生产率650t/h（按混合料容量1.5t/m3）
总装机容量155KW
最大电机75KW
电源 380V／220V
配料精度骨料≤±1%
粉料≤±1%
配料机主要参数：
最大生产率：
4*400t/h
配料机功率：
15KW
料斗容积：
10m3
受料宽度：
3600mm
受料高度：
3600mm
水平-斜槽形皮带输送机主要参数：
功率：
18.5KW
理论运输能力：
650t/h（按混合料容量1.5t/m3）
供水系统主要参数：
生产率：
50m3/h
最大扬程：
20米
计量精度：
≤±1%
粉料系统主要参数：
粉料螺旋生产率：
90t/h
功率：
7.5KW
计量螺旋生
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