卸料平台方案.docx
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卸料平台方案
恒大名都二期工程
3#、4#、16#、17#、21#楼
悬挑卸料平台施工方案
编制：
审核：
中铁建设集团济南分公司第六项目部
2013年10月20日
1、编制依据
1.1施工图纸及施组
1.2规范规程
标准、规范、规程及其他表1-2
序号
施工规范、规程名称
编号
1
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
2
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
3
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
4
《安全网》
GB5725-2009
5
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
6
《建筑拆除工程安全技术规范》
JGJ147-2004
7
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
8
《建筑施工手册》
第五版
9
《济南分公司施工方案管理办法及模式化、标准化要求》
2、工程概况
2.1施工部位概况
序号
项目
内容
1
地理位置
聊城市湖南路与柳园路交叉口向南150m
2
结构形式
结构形式
剪力墙结构
楼梯形式
梁板式楼梯
层数
地上32层
建筑面积
建筑面积148277.73㎡
3
结构断面
尺寸
结构层高
标准层高3m
女儿墙高度
1.5m
4
建筑高度
建筑总高度
99.90m
室内外高差
0.3m
地下室的周转材料拆除后通过未施工的车库人工运出，然后再由塔吊吊至施工作业面；首层的周转材料由人工倒运至室外地面以及大厅地面位置，由塔吊吊至施工作业面；卸料平台从二层楼面开始布置，周转材料的拆除倒运通过悬挑卸料平台进行。
每层各设置四个卸料平台即每单元布置2个，平台允许堆放不超过1000kg的材料。
2.2工程的施工特点、重点、难点
卸料平台在使用过程中的允许堆放材料重量控制及卸料平台的安装与拆卸管理是施工中的重点。
3、施工部署
3.1卸料平台的位置
每个楼层布置两个卸料平台，分别设置在4-6/F轴以及16-18/F轴，27-29/F轴，39-41/F轴；
3.2方案设计
本工程卸料平台采用活动悬挑式搭设，主要用作塔吊吊运拆卸模板、建筑杂物等材料时使用，下一层吊运完毕后，将平台移上一层使用，如此类推，每栋楼配置2台。
卸料平台搭设尺寸为：
挑出建筑物长度3.00m，平台宽度2.50m；
主梁采用18号工字钢，槽口竖向，主梁（水平钢梁）的悬挑长度3.00m，悬挑水平钢梁间距2.5m；主梁一端架设在建筑物楼面上,外端设置Φ20mm光圆钢筋吊环，用Φ18mm钢丝绳悬吊,钢丝绳上端吊在上层楼面的预埋吊环。
吊环采用Φ20钢筋设置。
次梁采用10号槽钢，槽口竖向，垂直于主梁并与主梁水平焊接成整体框架，跨度2.5m,间距1.0m；
主次梁间垂直于次梁并与次梁水平焊接HRB400直径22钢筋，间距300mm；
在平台面上铺设木脚手板。
卸料平台向外三个方向的周边设置1.2米高防护栏，防护栏立杆采用Φ48短钢管与工字钢焊接，防护栏设置二道水平通长钢管，防护栏立杆采用钢管间距1.50米一道。
在卸料平台防护栏内侧设置木模板与钢管固定，防止卡扣件等小型构件坠落。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1仔细阅读并审核施工图，熟悉结构形状、尺寸，并按此选择合理位置设置出料平台。
4.1.2根据工程进度情况及架体布置图，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确保出料平台搭设及周转使用。
4.1.3对操作人员，安全管理人员做好详尽的书面技术交底和安全交底，确保安装质量及安拆施工安全。
4.1.4人员培训
出料平台人员培训计划表4-1
培训内容
培训时间
培训地点
参加人员
进场安全教育
2013.10.20
项目会议室
技术室，安全室，架子工
槽钢加工
2013.10.25
项目会议室
技术室，安全室，架子工
预埋件安装
2013.10.20
项目会议室
技术室，安全室，架子工
出料平台安装与拆除
2013.10.25
项目会议室
技术室，安全室，架子工
备注：
在施工期间，根据现场施工进展情况和发生的一些问题，再增加适当的培训。
4.2人员准备
4.2.1确保出料平台搭设的工程质量要求，项目部管理人员分工及职责如下表：
项目管理人员职责分工表4-2
岗位
姓名
职责
项目经理
王大勇
现场总负责
项目总工
许永亮
现场技术总负责，各专业之间协调
工程经理
唐允才
各施工队伍的进场安排，现场管理等协议的签定；施工队伍的进场教育和现场的各种教育；现场进度、人员安排，各施工队伍之间调度协调
技术主任
许永亮
施工方案的编制，技术指导以及与其它专业之间的技术配合，施工质量控制，组织材料的进场验收、报验
土建技术员
王秀超
技术交底的编制，现场技术指导，参与材料的进场检验
质检员
张建忠
根据技术交底的要求对卸料平台进行质量检查、监督，参与材料进场检验
安全主管
杜玉发
现场安全负责及相关内业资料和动火证的发放检查
材料主任
李维泉
组织相关材料的进场，钢管等周转材料的进退场，参与材料的检查验收，并负责厂家资料的收集整理
4.2.2劳动力准备
架子工10人，焊工2人，需具备专业操作证。
4.3材料准备
序号
材料名称
单位
规格
数量
1
18#槽钢
根
9000mm
8
2
10#槽钢
根
6000mm
14
3
钢丝绳
米
18#
192
4
钢管
根
1500mm
56
5
钢管
根
3500mm
32
6
脚手板
方
50mm厚
20
7
钢筋
米
φ20
30
8
钢丝绳卡
个
18#
80
9
废木模板
㎡
15mm厚
35
5、制作及使用
5.1材料的选择
5.1.1根据对卸料平台的设计，使用18#工字钢作为卸料平台的主支撑，用10#槽钢作为次支撑与18#工字钢焊接相连。
第一根和最后一根次支撑使用长度为2.5m的18#槽钢横放呈“ㄇ”型焊接，其上表面与10#槽钢上表面相平，以便于铺设脚手板，在10#槽钢上表面中间用50×5mm的角钢相连，以加强卸料平台骨架的整体稳定性。
18#钢丝绳作为与主体结构拉接的材料，对卸料平台进行卸荷。
钢丝绳一端拉住卸料平台的吊环，另一端与预埋环拉结，卸料平台上满铺50mm厚脚手板。
5.1.2上部预埋拉环需用φ20mm的圆钢，埋置在结构边的主梁中，埋深不小于250cm。
预埋拉环位置见上图。
5.1.3固定卸料平台的地锚采用φ20mm的圆钢,预埋位置距结构边1200mm,具体位置及制作尺寸见细部构造详图。
5.2出料平台的制作
制作流程：
切割材料→按设计摆放材料→焊接加工成型→铺脚手板→焊防护栏杆→绑1500mm高木胶板→挂安全绿网→检查验收
5.2.1先将槽钢按照设计的尺寸切割成型。
5.2.2将切割好的槽钢按照设计的形式在地上摆放，摆好后进行焊接加工。
5.2.3把φ20钢筋制做的拉环焊接在18#槽钢上。
5.2.4卸料平台制作过程中槽钢之间的焊接连接和钢管与槽钢之间的焊接连接均采用满焊，焊缝厚度≥5mm。
5.2.5在平台上满铺脚手板，用10#铁丝绑扎牢固；在平台的两侧及端部焊1.2m高的钢管立杆作为防护，用钢管作为横杆将立杆连成整体，在内侧做1200mm高的模板围护，并满挂密目安全绿网防护。
5.2.6卸料平台制作好后，需经安全、工程、技术人员检查验收合格后，方可使用。
5.3卸料平台的安装使用
5.3.1卸料平台加工好后，挂好安全网。
经项目工程室、技术室及安全室统一检查验收通过后开始安装。
5.3.2安装时先将塔吊的吊环挂在卸料平台的拉环上，将卸料平台水平提起，吊至需安装的部位。
将卸料平台的槽钢后部穿过外脚手架伸到建筑内，用18#槽钢挡脚顶在梁上保持稳定，在卸料平台与地锚连接的部位用木楔紧固，在槽钢与地锚的缝隙之间塞入木楔，并在塞入的木楔一端钉上钢钉防止木楔松动。
然后将卸料平台的钢丝绳上端锁在上层楼板的预埋环上，下端锁在卸料平台的吊环上，每一处钢丝绳接头位置的钢丝绳卡子的数量为4个。
5.3.3钢丝绳与上部拉环连接牢固后，慢慢将塔吊的吊钩下落直至完全松开。
仔细检查卸料平台的安全性能，确定没有问题后再将塔吊的吊钩卸掉。
5.3.4钢丝绳采用骑马式绳卡夹接，采用18号螺栓紧固，绳卡数量为4个，绳卡压板要用在钢丝绳长头一边,间距120-140mm。
5.4卸料平台的提升
提升流程：
清空平台上周转材料→塔吊吊绳与出料平台固定→除去卸荷钢丝绳→观察卸料平台整体性→松开地锚木楔→水平整体平移卸料平台→进行上层卸料平台吊装→卸料平台固定→卸料平台验收和使用
5.4.1当下层的周转材料已倒运完时，需将卸料平台吊至上层使用，提升前将卸料平台上的材料全部清理干净。
5.4.2提升时先用塔吊吊钩拉在平台的拉环上，然后解开钢丝绳、卸去木楔，将平台水平向建筑外移动，移至建筑外时，再进行垂直提升。
5.4.3将平台提升到下一层位置时，重复上面所述的安装过程将平台安装到位。
5.5卸料平台的堆载试验
地点：
4#主楼3层南侧。
时间：
2013年11月26日上午9点。
平台情况：
长度3米，宽度2.5米，两根φ18的主钢丝绳，两根φ18的保险钢丝绳，设计荷载1吨。
试验情况：
在卸料平台上码放一垛2.4m的碗扣架，每垛75根，共计1吨。
检查情况：
2013年11月27日上午11点，对平台试验情况进行检查，检查情况平台无变形，钢丝绳无变化。
结论：
符合使用要求
6、注意事项
6.1卸料平台加工完毕后须经过项目安全、工程、技术共同检查验收合格后方可使用。
6.2卸料平台上堆放货物的重量不得超过1吨。
卸料平台可以承受的单项材料数量见下表：
序号
材料名称
规格
数量
1
碗扣架横杆
0.6m，每根2.55kg
390根
2
碗扣架横杆
0.9m，每根3.58kg
280根
3
碗扣架横杆
1.2m，每根4.85kg
210根
4
碗扣架立杆
0.9m，每根4.99kg
200根
5
碗扣架立杆
1.2m，每根6.99kg
145根
6
碗扣架立杆
1.5m，每根8.14kg
125根
7
碗扣架立杆
1.8m，每根10.1kg
100根
8
碗扣架立杆
2.1m，每根11.3kg
75根
9
碗扣架立杆
2.4m，每根13.3kg
60根
10
脚手架钢管
3.0m，每根11.5kg
90根
11
脚手架钢管
4.0m，每根15.3kg
65根
12
脚手架钢管
6.0m，每根15.3kg
45根
13
木方、木板等
各种规格主次龙骨
3m³
14
木胶合板
1.22×2.44米
40块
6.3卸料平台安装时，向上倾斜角度约为5度。
同时保证钢丝绳必须拉紧。
7、安全文明施工
7.1在卸料平台上要有明显的标识，标清楚限重等重要的要求。
7.2卸料平台在安装、提升过程中，必须有人统一指挥，各施工人员要密切配合。
此过程中严禁人站在平台上。
7.3严禁由卸料平台上向下直接投抛材料。
7.4架子工高空作业时必须戴好安全帽、系好安全带，穿防滑胶鞋。
7.5卸料平台上的脚手板要绑扎牢固，不得有松动。
7.6防护栏杆竖杆要焊接牢固，横杆与竖杆连接牢固。
7.7每次卸料平台安装、提升必须由正式的架子工和信号工配合操作施工。
在钢丝绳没有固定牢固以前，架子工必须挂好安全带施工。
施工队的安全员和项目的安全员必须跟班作业。
每次安装完毕后必须经过项目安全员进行检查验收合格后方可使用，并留有验收记录。
7.8每次在卸料平台上的操作人员应不超过两人，且必须采取有效的安全防护措施。
材料随码随吊，不得在卸料平台上长期堆放。
7.9材料堆放时必须轻拿轻放，严禁大的冲击力作用在平台上。
7.10卸料平台安装完毕，任何人不得私自改动钢丝绳上的钢丝卡，以防止发生危险。
7.11使用中应经常检查，确保卸料平台的安全使用。
7.12卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
7.13卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
7.14卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
7.15卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；
7.16卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
7.17操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
8、环保要求
8.1卸料平台加工完成后剩余的材料要清理干净，分类码放整齐。
8.2防护栏杆要按要求刷长度为400mm的红白相间油漆。
8.3卸料平台上的材料要随码随吊，不要长时间堆在平台上。
9、卸料平台的受力计算
9.1计算参数设定
基本参数，
卸料平台宽度2.50m，（悬挑长度）长度3.00m，楼层高度2.90m；悬挑主梁采用2根18号工字钢，次梁采用[10槽钢，间距1000mm；施工堆载、活荷载4.00kN/m2；平台上满铺木脚手板，采用钢丝绳卸荷，吊点宽度为2.00m。
钢材抗拉和抗弯强度设计值f=215.00N/mm2，抗剪设计强度fv=120.00N/mm2，钢材屈服点fy=235N/mm2，弹性模量E=206000N/mm2。
荷载标准值
永久荷载标准值
脚手板采用木脚手板，自重标准值:
0.35kN/m2。
施工均布活荷载标准值
施工堆载、活荷载4.00kN/m2。
施工限载控制在1.5吨之内。
9.2次梁验算
次梁采用[10槽钢；H=100mm,b=48mm,t=8.5mm,tw=5.3mm,W=39700mm3,Ix=1983000mm4,S=23500mm3,次梁按单跨简支梁计算，跨度L=2.50m。
9.3荷载计算
次梁自重GK1=0.10kN/m；脚手板自重GK2=0.35×1.00=0.35kN/m；施工活荷载QK=施工堆载、活荷载×次梁间距=4.00×1.00=4.00kN/m；作用于次梁上的线荷载标准值：
永久荷载q1=1.2GK=1.2×（0.10+0.35）=0.54kN/m
施工活荷载q2=1.4QK=1.4×4.00=5.60kN/m
q=q1+q2=0.54+5.60=6.14kN/m,集中荷载P=2.50kN；
9.4抗弯强度验算
γx=1.05；Mmax=qL2/8+PL/4=6.14×2.502/8+2.50×2.50/4=6.36kN.m=6360000N.mm；
σ=Mmax/γxW=6360000/（1.05×39700）=152.58N/mm2；
次梁抗弯强度σ=152.58N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，满足要求。
9.5抗剪强度验算
Vmax=qL/2+P/2=6.14×2.50/2+2.50/2=8.925kN=8925N
τ=VmaxS/IxtW=8925×23500/（5.3×1983000）=19.96N/mm2
次梁抗剪强度τ=19.96N/mm2＜[fv]=120.00N/mm2，满足要求。
（4）整体稳定性验算
L1=2.5m,t=8.5mm
b=（570bt/L1h）×（235/fy）
=570×48×8.5×235/（2500×100×235）=0.9>0.6；
'b=1.07-（0.282/b）=1.07-（0.282/0.72）=0.68
f=Mmax/（'bW）=6.36×106/（0.68×39700）=208.31N/mm2
次梁整体稳定性f=208.31N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，满足要求。
挠度验算
υ＝5qL4/（384EIx）=5×6.14×25004/（384×206000×1983000）=7.645mm；
υp=PL3/（48EIx）=2.50×1000×25003/（48×206000×1983000）=1.99mm
υmax=υq+υp=7.645+1.99=9.635mm,[υ]=L/250=2500/250=10.00mm；
次梁挠度υmax=9.635mm＜[υ]=10.00mm,满足要求。
主梁验算
主梁采用18号工字钢；H=180mm,b=94mm,tw=6.5mm,t=10.7mm,W=185400mm3,Ix=16990000mm4,S=106500mm3。
主梁和栏杆自重q1=0.2413+0.11=0.3513kN/m
P2=V=qL/2+P/2=6.14×3.00/2+2.50/2=10.46kN，P1=P2/2=10.46/2=5.23kN。
经计算得：
Mmax=3.61kN.m,Vmax=6.29kN,υmax=0.52mm,R1=3.92kN，R2=20.50kN，R3=6.33kN，R4=0.12kN。
抗弯强度验算
γx=1.05；σ=Mmax/γxWx=3.61×106/（1.05×185400）=18.55N/mm2；
主梁抗弯强度σ=18.55N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，满足要求。
抗剪强度验算
τ=VmaxS/IxtW=6.29×103×106500/（16990000×10.7）=3.69N/mm2
主梁抗剪强度τ=3.69N/mm2＜[fv]=120.00N/mm2，满足要求。
整体稳定验算
L1=2.00m,t=10.70mm
b=（570bt/L1h）×（235/fy）
=570×94×10.7×235/（2000×180×235）=1.59>0.6；
'b=1.07-（0.282/b）=1.07-（0.282/1.59）=0.893
f=Mmax/（'bW）=3.61×106/（0.893×185400）=21.91N/mm2
主梁整体稳定性f=21.91N/mm2＜[f]=215.00N/mm2，满足要求。
挠度验算
[υ]=L/250=3000/250=12.00mm；
主梁挠度υmax=0.52mm＜[υ]=12.00mm,满足要求。
9.6钢丝绳验算
吊点高度h=楼层高度3.00m，吊点宽度L=内侧钢丝绳离墙尺寸2.00m，
N1=R1=3.92kN，N2=R2=20.50kN；
采用Φ20mm钢丝绳，K＇=0.356,α=0.92，K=7.00
破断拉力总和F破=K＇D2Ro/1000=0.356×202×1670/1000=237.81kN
钢丝绳允许拉力[P]=F破α/K=237.81×0.92/7.00=31.26kN
T1=N1×（h2+L2）0.5/h=3.92×（3.002+3.002）0.5/3.00=5.54kN<[P]=31.26kNkN
T2=N2×（h2+L2）0.5/h=20.50×（3.002+2.002）0.5/3.00=24.64kN<[P]=31.26kNkN
钢丝绳承受拉力T=24.64kN＜[P]=31.26kN,满足要求
钢筋拉杆的验算
钢筋拉杆采用Φ20mmHPB235级钢筋制作，As=3.14×（20/2）2=314.00mm2，f=205N/mm2
钢筋拉杆承受的拉力为：
N拉=T=24.64kN
钢筋拉杆可承受的拉力:
fAs=205×314.00/1000=64.37kN
钢筋拉杆可承受的拉力64.37kN＞N拉=24.64kN,满足要求。
花篮螺栓的验算
花篮螺栓采用Φ36mm的CO型,花篮螺栓容许荷载N=25×36×36/1000=32.40kN
花篮螺栓容许荷载32.40kN＞N拉=24.64kN,满足要求。
9.7吊环验算
吊环采用Φ20mmHPB235级钢筋制作，As=3.14×（20/2）2=314mm2，f=50N/mm2
每个吊环承受的拉力为：
N拉=Tmax=5.54+24.64=30.18kN
吊环可承受的拉力:
f×As=50×2×314/1000=31.40kN
吊环强度31.40kN＞N拉=30.18kN,满足要求
9.8.悬挑梁锚固钢筋验算
HPB235钢筋,fy=210N/mm2
锚固点拉力R=R3=6.33=6.33kN=6330N
预埋锚固钢筋按两个截面同时受力计算:
取φ20
As=2×3.14×202/4=628.00mm2,Asfy/R=628.00×210/6330=20.83
锚固钢筋20.83＞2，满足要求。
9.9.计算结果
卸料平台宽度2.50m，长度3.00m，楼层高度3m；平台上满铺木脚手板。
次梁采用[10槽钢，间距1000mm；悬挑主梁采用2根18号工字钢，工字钢悬挑梁端部设置吊索为Φ20mm（6×19）钢丝绳，采用Φ36mm的CO型花篮螺栓，内侧钢丝绳吊点宽度2.00m，Φ20mm锚固光圆钢筋，Φ20mm吊环设置在上层楼面梁上。
9.10附图
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