龙门架抓斗吊安装方案样本.docx

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龙门架抓斗吊安装方案样本

XX地铁X号线一期工程XXX站～XXX站区间

竖井桥式起重机安装方案

编制：

审核：

审批：

XXX集团

XX轨道交通工程建设有限公司机械厂

03月10日

目　　录

一、工程概况…………………………………………………………………3

　　二、编制根据…………………………………………………………………3

三、施工前准备………………………………………………………………4

四、人员组织、分工及资格………………………………………………4

五、施工机械、工机具及规定………………………………………………4

六、施工进度筹划……………………………………………………………6

七、安装施工工序、办法……………………………………………………6

八、整机调试　　……………………………………………………………11

九、文明施工办法　…………………………………………………………11

十、安全注意事项……………………………………………………………11

十一、质量保证体系及办法…………………………………………………12

十二、安全保证体系及办法…………………………………………………16

十三、环保管理办法…………………………………………………………22

附件：

龙门架计算书…………………………………………………………24

一、工程概况

　　1.1产品简介、施工地点和施工范畴：

电动抓斗是电动控制自行取物装置，重要用于装卸散粒物料，适应温度—15～40°C，工作时最大风力为六级。

骨架采用全钢构造式框架，有良好稳定性。

采用低压手柄式按钮操作，不但使司机操作更加简捷自如，更能使操作人员人身安全得到最大保证。

主梁端头设有止挡，可防止司机误操作将电动葫芦开出跑梁。

该设备为1台QN10/10-8m电动双梁桥式起重机，重要用在北京地铁六号线四标五-慈区间竖井施工现场。

　　　起重机重要参数：

　　①起重机工作级别：

A6

　　②外形尺寸：

长×宽×高=14×8×10m；

　　③跨度：

7.1m；

　　④额定起重量：

3立方米；

1.2重要安装工作量

电动双梁抓斗重要连接件一览表

序号

名称

规格型号

数量

备注

1

立柱

400X800X1300

6

规格为安装点

2

跑梁

400X600X7000

4

规格为安装点

3

端横梁

360X8400

2

规格为安装点

4

剪刀撑

3000X6400

4

规格为安装点

5

顶纵梁

280X250X7000

4

规格为安装点

6

8.8级高强螺栓

M24×100

48

立柱与跑梁

7

8.8级高强螺栓

M20×80

64

剪刀撑与立柱连接

8

8.8级高强螺栓

M27×70

12

跑梁与跑梁连接

二、编制根据

　　2.1《起重机械安全规程》GB6067-85

　　2.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG1-

　　2.3《铁路钢桥高强度螺栓、连接施工规定》TBJ214-92

　　2.4《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82

　　2.5《起重机械实验规范和程序》GB5905-86

　　2.6《双梁桥式起重机安装工艺规范》XX集团XX轨道交通工程建设有限公司机械厂自定（1991）012号技术文献。

三、施工前准备

　　3.1施工场地事先进行平整解决，场地开阔，要保证有足够地方放置抓斗起重机立柱、行走梁等部件，没有与安装施工相干涉障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。

　　3.2抓斗起重机立柱预埋建设完毕，并验收合格。

　　3.3施工人员必要熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序技术安全交底。

　　3.4对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。

　　3.5对所有用于安装作业工器具进行全面检查，所有安全装置必要齐全可靠。

　　3.6作业中使用安全带、保险绳应经检查合格。

四、人员组织、分工及资格

　　4.1人员组织与分工　　

序号

职务

姓名

职责分工

1

安全员

XXX

安全管理及监护工作。

2

总指挥

XXX

全面负责抓斗吊安装工作。

3

技术员

XXX

负责抓斗吊安装技术工作。

4

构造安装组长

XXX

负责钢构造件倒运，部件安装位置、方向确认，主梁台位搭建，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把构件起吊就位，各部件连接工作和检查工作。

5

机构安装组长

XXX

负责机构件倒运，部件安装位置、方向确认，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把机构件起吊就位，各部件连接工作和检查工作。

6

电工组

XXX

负责电气某些安装前检查，电气设备安装位置、确认，电气部件安装，电气系统配线、布线和接线，电气系统调试。

五、施工机械、工机具及规定　

5.1施工机械、工机具数量表：

序号

名称

规格/型号

数量

备注

1

50t汽车吊

50t

1台

2

千斤顶

3t，机械螺旋式

1件

3

套筒扳手

重型、轻型

各1套

大锤

8磅

2个

5

手锤

2.5磅

2个

6

套筒

30mm、32mm、46mm

各2个

7

流动电源盘

50m

2个

8

开口扳手

30×32

2件

9

梅花扳手

30×32

2件

10

钢卷尺

50m、5m

各1件

11

撬棍

大、小

各两根

12

松木板

4m

8块

13

手拉葫芦

2t

14只

14

卡环

5t、10t

各4只

15

钢丝绳

φ12×20m

8根

16

麻绳

φ20

80m

17

电焊机

BX1-300

2台

18

氧气、乙炔

普通

1套

19

水平仪

1/1000

1台

20

经纬仪

J6”

1套

5.2施工机械、工机具规定：

　　5.2.1施工中使用吊车必要通过检查验收合格，并由技术监督部门频发准用证。

　　5.2.2所使用钢丝绳应符合施工条件，无断丝，磨损不超标。

　　5.2.3所使用卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。

　　5.2.4所有测量工具必要通过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时修正值。

　5.2.5架板等脚手架材料应完好无损，无变形。

　　5.2.6用于本工程机械、机具所有要有合格证。

六、施工进度筹划

　　6.1立柱就位，主梁组装，行走梁与各立柱连接。

筹划工期为2d，开始日期3月25日~完毕日期3月26日；

　　6.2起吊抓斗小车、电气系统、操作室及检修平台、安全防护装置装安筹划工期１d，开始日期3月27日~完毕日期3月27日；

６.３屋架框及屋面安装筹划工期6d，开始日期3月28日~完毕日期4月2日

　　6.４整机检查、调试。

筹划工期2d，开始日期4月3日~完毕日期4月4日。

七、安装施工工序、办法

7.1总体安装环节

　　开始→地基预埋件检查→立柱安装→行走梁安装→斜支撑安装→钢轨安装→抓斗大、小车→吊装顶梁安装→电气系统安装→屋架框及彩钢屋面安装→安全装置安装→整机检查→空载调试→负荷实验→结束

　　7.2详细施工工序

7.2.1预埋件复检

7.2.1.1按照基本平面图（见图1）检查基本（预埋件）安装中心线与否对的，否则应重新预埋。

7.2.1.2各个预埋件之间水平误差不得不不大于3mm，当误差不不不大于10mm时可进行细节调节（即对露出地面地脚螺栓进行校正），否者应重新预埋。

7.2.1.3各个预埋件之间垂直误差不得不不大于3mm，当误差不不不大于10mm时可进行细节调节（即以最高点为准，对有差额进行垫高解决，垫高材料选用Q235B钢材，垫高后将垫高某些与原预埋件焊实），否者应重新预埋。

7.2.1.4各个预埋件地脚螺栓螺丝某些不得渗入水泥，否则应对渗入水泥进行仔细解决，解决时应防止损伤丝扣。

（图1）

7.2.2安装立柱（见图2）

　　用吊车先将立柱吊至预定位置后，进行调节支垫，将立柱垂直安顿在预埋板上，测量符合后，将螺丝拧紧。

一方面用揽风绳将立柱下端系好，然后用吊车吊住立柱上端将立柱缓缓吊起离开地面150～300mm，轻摇多次。

然后静止悬空10分钟观测有无异常，并消除不正常现象，摆动吊臂使其来到预定预埋件上方，将立柱基座螺栓孔与预埋件上预留螺丝对正并用仪器观测立柱垂直度（拉动揽风绳来调节），待垂直度满足后方可进行螺栓连接，完毕后以安装其他立柱。

（图2）

7.2.3安装第一种单元跑梁、横梁和交叉

（图3）

将行走梁吊至立柱顶部，对好两者配套螺丝孔，拧紧。

7.2.4安装其她单元跑梁、横梁交叉、钢梯和大车滑线

（图4）

7.2.5安装主机

7.2.6安装房架和屋瓦

采用1台50t汽车吊抓斗小车和大车，经计算吊件最大重量为27t，所选吊车均能满足起重能力规定。

起吊前先复核吊车工作位置和作业半径，对抓斗小车吊点、捆绑点包角位置检查，清除移动方向所有障碍物。

起吊时，吊车由总指挥1人指挥，设监护1人。

先起吊离开地面10cm，静止观测5分钟，复核桥架重量和吊车承载率，复核合格，使主梁落地就位。

检查吊车刹车系统没有异常问题后，吊车可以起升，指挥人员与监护人员要密切观测，使整个小车保持水平、平稳起升，到达预定高度，停止起吊，将抓斗小车放置在钢轨上，调节好轮与轨间隙。

7.2.7施工中严格按照自定（1991）012号技术文献及《双梁桥式起重机安装工艺规范》所定工序施工。

工艺流程如下：

1、安装轨道

（1）检查跑梁水平和跨度

（2）检查安装基准线

（3）检查轨道及附件齐全状况

（4）安装轨道

（5）安装接地线

2、开箱验收起重机

（1）零部件齐全状况

（2）零部件完好状况

（3）资料齐全状况

3、吊装小车

（1）放平小车进行检查

①小车跨度

②小车跨度相对差

③小车轮对角线差

④小车轮垂直偏斜

⑤小车轮水平偏斜

⑥小车轮同位差

（2）解开制动时用手检查灵传动活性

（3）吊装小车于桥架上

4、安装走台及栏杆。

5、安装司机室。

6、安装电气系统。

（1）安装小车电器线路

（2）安装小车供电滑线

①安装供电滑接器

②安装滑线支架

③安装滑线角钢并焊接头

④安装供电地面开关

⑤安装电源线

7、试运营

（1）试总开关

（2）试升降、开合动作并调节电源相序

（3）试小车运营动作

8、整机全面检查并填写报告书

7.2.8各安全装置完善和调节。

　　抓斗吊安全装置重要有起重量限制器、吊钩高度限位器，走行限位，扫轨器以及端部车档等，调节起重量限制器其综合误差±5%，显示误差≤5%，调节走行限位器，其极限位置离两端各2米，调节吊钩高度限位，其动作位置距主梁部约2米。

八、整机调试

　　8.1试车前准备和检查

　　8.1.1按图纸尺寸和技术规定检查全机:

各紧固件与否牢固，各传动机构与否精准和灵活；金属构造有无变形，钢丝绳绕绳与否对的，绳头捆扎与否牢固。

　　8.1.2检查起重机组装与否符合规定。

　　8.1.3电气设备必要完毕下列工作后方可试车。

　　8.1.3.1用兆姆表检查所有电器系统和所有电气设备绝缘电阻。

　　8.1.3.2切断电路，检查操纵线路与否对的和所有操纵设备运动某些与否灵活可靠，必要时进行润滑。

　　8.1.3.3用手转动起重机各部件，应无卡死现象。

　　8.2无负荷试车

　　通过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。

8.3负载试车:

　　无负载试车状况正常后，才容许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。

　　　各项实验合格后，报天津市专业部门进行检查合格后，方可使用。

九、文明施工办法

　　9.1施工区域拉设警戒绳。

　　9.2所有施工人员带好安全帽和其她劳工防护用品。

　　9.3安全警告牌放到醒目、重要施工区域。

　　9.4施工区域内工器具、机械构件应摆放整洁、有序、定点放置。

　　9.5每日工作完毕，及时清理施工产生废料垃圾，做到工完料尽场地清。

十、安全注意事项

　　10.1施工人员必要遵守劳动纪律，严格执行现场安全管理制度及关于安全工作规程。

特殊作业人员必要持有劳动部门颁发特殊工种作业证，并做到持证上岗。

　　10.2严格按照作业指引书规定顺序和办法进行作业，如有特殊状况需变更作业办法，需由编写人报请总工批准后方可进行作业。

　　10.3使用电动工具必要通过检查，合格后方可使用，且必要使软橡胶电缆，配备漏电保护器，并应有良好接地。

禁止私拉乱接电源。

　　10.4所有施工人员均不得穿塑料底等防滑性能差鞋。

　　10.5高空作业使用所有工器具都要绑上防坠绳，配备工具包，不用时将工器具系到桥架或立柱上；安全带对的使用，悬挂安全带位置必要牢固。

　　10.6安装作业人员在上下攀爬过程中必要注意力集中，防止抓脱、踩空。

　　10.7作业人员在安装过程中必要注意力集中，防止挤压手脚。

　　10.8所有安装作业人员均应接受安全管理人员监督。

　　10.9所有作业人员均应对的使用并自觉维护安全设施，保证安全设施可靠性。

　　10.10起重捆绑必要由专人检查，保证万无一失。

　　10.11吊车起钩前，吊物周边所有死角均不得站人。

　　10.12施工中所使用起吊绳安全系数要保证至少5倍，没有断丝，磨损超标现象，没有严重翘曲、扭曲现象，使用钢丝绳夹角不能不不大于90度，且棱角必要要垫包角。

　　10.13操作人员与指挥人员必要密切配合协调一致，指挥信号必要清晰明确；操作人员必要精力集中，防止误操作，严格按信号操作，在信号不清或不明确时，禁止操作，不能依照自己猜测判断进行操作。

　　10.14电气操作人员必要持证上岗，非电气人员不得乱动、乱碰、乱接电气系统，

　　10.15遇6级以上大风或其他恶劣天气时，禁止主梁起吊和高空作业。

　　10.16吊车在工作中如遇机械故障不能正常工作，应立即设法放下重物，禁止继续施工，禁止吊物在空中进行调节或检修机械。

　　10.17施工人员要做好"一对一"结伴监护，防止意外伤害。

　　10.18各工种作业人员要保持联系，互相提示，禁止交叉作业。

十一、质量保证体系及办法

11.1质量保证体系

项目经理部建立项目质量责任制和考核办法。

项目经理对本工程质量控制负全面责任，过程控制由每一道工序和岗位负责人负责。

质量控制严格按拟定项目质量目的、编制项目质量筹划、实行项目质量筹划程序实行。

11.2质量控制目的及体系

11.2.1质量控制目的

合同范畴内所有工程所有使用功能符合设计规范规定；

工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上，工程质量级别为合格，誓保市优，争创国优。

11.2.2质量保证体系

质量保证体系框见下图。

项目分部成立质量管理小组，由工区长任组长，成员由质检员、施工员构成。

质量管理小组接受项目部直接领导，直接负责竖井施工质量管理工作。

质量保证体系

11.3质量保证办法

11.3.1组织保证办法

1）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首技术责任制，使施工管理原则化、规范化、程序化。

施工人员严格掌握施工原则、质量检查及验收原则和工艺规定并及时进行技术交底，在施工期间技术人员跟班作业，发现问题及时解决。

2）严格执行工程监理制度，施工队自检、项目部复检合格后及时告知监理工程师检查签认，隐蔽工程质量验收必要经监理工程师签认后方能隐蔽。

3）项目经理部设专职质检工程师、工程队设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员严格监督下进行。

4）制定实行性施工筹划同步，编制详细质量保证办法。

5）建立质量奖罚制度，明确奖罚原则，做到奖罚分明，杜绝安全、质量事故发生。

6）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序施工，否则质量问题由下道工序班组负责。

7）制定工程创优规划，明确工程创优目的，层层贯彻创优办法，责任到人。

8）坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中也许损毁重要桩点要设立保护桩，施工测量放线要重复校核。

认真进行交接班，保证中线、标高及构造物尺寸位置对的。

9）施工所用各种计量仪器设备按照关于规范规定进行定期检查和标定，保证计量检测仪器设备精度和精确度，严格计量施工。

10）所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用材料所有符合工程质量规定。

11）做好质量记录:

质量记录与质量活动同步进行,内容要客观、详细、完整、真实、有效，条理清晰，笔迹清晰，各方签字齐全，具备可追溯性。

由施工技术员、质检员、测试人员或施工负责人准时收集记录并保存，保证本工程全过程记录齐全。

11.3.2制度保证办法

1）按照关于规范和技术原则，结合本单位实际状况，设立以项目经理为代表行政管理系统，抓好施工全过程中质量控制、检查和监督。

2）建立并实行质量保证记录系统，对记录编写、收集、分发、标记、归档、贮存、保管和解决等作出明确规定。

每月一次向业主提交质量趋势分析报告。

3）建立技术交底制度，项目技术负责人要接受公司技术主管部门技术交底，同步项目技术负责人又要在项目内进行层层技术交底，以保证技术责任制贯彻，技术管理体系正常运营，技术管理工作有效。

11.3.3技术管理办法

11.3.3.1现场施工技术管理

1）依照施工任务需要，配备足够、能满足使用规定与测试精度各种设备、工具、卡具、仪器仪表、计量器具。

现场合用计量器具必要通过国家承认关于部门或单位检定，并在检定合格证有效期内使用。

11.3.3.2贯彻技术交底制度

严格按照设计文献、国家颁布施工验收规范、操作规程和工程质量检查评估原则指引施工，并结合实际状况建立保证质量各项管理制度和管理办法。

11.3.3.3贯彻技术复核制度

坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中也许损毁重要桩点要做好护桩，施工测量放线重复复核，保证中线、水平及构造物尺寸位置对的。

11.3.3.4现场内业资料收集、整顿、汇编、归档

1）内业资料内容涉及设备、材料、文献和施工工程资料。

2）各种原始资料和技术资料报经关于部门，通过签认后进行汇编归档。

十二、安全保证体系及办法

12.1安全目的

本工程安全生产目的为：

“六无、一杜绝、一创立”。

“六无”即：

无工伤死亡事故，无重大、大交通事故和机械事故，无火灾、洪灾事故，无崩塌事故，无中毒事故，无传染病事故。

“一杜绝”即：

杜绝重大伤亡事故。

“一创立”即：

创立安全文明原则工地。

12.2安全管理体系及保证办法

安全保证体系见下图。

安全管理体系图

12.2.1组织保证

项目分部成立由工区长、技术员、安全员构成安全小组，其中工区长为第一负责人，安全员为安全生产直接负责人。

项目分部安全小组受项目部安全管理小组领导。

安全员负责工区寻常安全工作贯彻，督促工人按关于安全规定进行生产。

本项目分部各班组设兼职安全员。

安全管理组织机构见下图。

安全管理组织机构图

12.2.2制度保证

建立文献化职业安全健康管理体系，可保证职业安全健康工作制度化、程序化，从而实现全面系统控制。

12.2.3实行保证

1）培训和教诲

（1）加强职业安全健康宣教，学习管理体系文献、各项安全生产法令和规章制度，使各级领导和广大职工群众真正结识到安全生产重要性、必要性，懂得安全生产科学知识，牢固树立安全第一思想。

（2）电工、焊工、起重吊装工等特殊工种除进行普通安全教诲外，还须通过本工种安全技术教诲，经考核合格发证后，方能独立操作。

（3）工作班每周一下午例行安全学习，学习安全操作规程，安全防护知识，总结施工生产中安全隐患，制定相应防范办法。

2）监督检查

（1）项目部对生产中安全工作，要组织定期和不定期检查。

（2）加强安全生产组织领导，每次定期安全生产检查，领导干部必要亲自挂帅，并由关于人员构成检查领导小组，针对安全生产中存在实际问题制定详细筹划，提出明确目的和规定，充分做好宣传动员，有筹划、有重点地进行检查。

（3）安全生产检查时作到自查与互查结合，上下结合办法，横向到边、竖向究竟，不留死角，做到边检查、边整治。

做到条条有着落，件件有交待。

（4）针对施工专业性特点还应进行专业性安全检查和整治。

3）事故分析

安全事故按“事故因素不清不放过，事故责任者和群众没有受到教诲不放过，没有防范办法不放过”原则进行调查、分析、解决、上报，并提出此后防止办法。

12.2.4施工现场安全保障办法

12.2.4.1施工现场安全技术办法

1）依照工程实际状况，编制详细安全操作规程、细则，并制定切实可行安全技术办法，分发至工班，组织逐条学习、贯彻，抓好“三级安全教诲”。

2）每一工序开工前，及时做好施工技术及安全工作交底，并在施工过程中督促检查，严格执行特殊工种必要持证上岗制度。

3）现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照关于规范规定标牌，现场道路应符合有关规定，施工现场设立大幅安全宣传标语。

4）施工现场暂时用电，严格按《施工现场暂时用电安全技术规范》关于规定执行。

5）暂时用电线路安装、维修、拆除，均由通过培训并获得上岗证专业电工完毕，非电工不准进行电工作业。

6）电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必要绝缘良好，场内架设电力线路其悬挂高度和线间距必要符合安全规定，并架在专用电杆上。

7）各类电器开关和设备金属外壳，均应设接地或接零保护。

8）移动电气设备供电线路使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。

9）检修电气设备时必要停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作，禁止合闸”警示牌并设专人看守。

必要带电作业时要经关于部门批准。

10）所有进入施工现场作业人员必要遵守施工现场各项管理制度和规定，必要戴安全帽，特殊工种按规定带好安全防护用品。

11）建立机械资质审核制度，对机械设备租赁或者生产公司资质进行审核备案。

12）对现场机械设备进行定期检查，并做好维修记录。

13）施工现场内使用各类安全防护用品、用品及暂时用电设施、设备，必要经有关部门认证符合生产规定合规厂家生产合格产品。

在安装使用时，应严格按照关于技术规范和安全操作规程进行。

14）进入施工现场施工作业人员须经关于部门培训后，获得上岗证书后方可进行施工操作；特殊工种作业人员应有特殊工种操作证方可进行施工操作。

15）禁止在施工中违章指挥和违章作业。

对也许影响人身安全要及时提出改进意见，并有权对违章行为进行规劝或制止。

12.2.4.2汽车吊吊装作业安全防护办法

12.2.4.2.1汽车吊安全操作规定

龙门架安装采用25T汽车吊吊装，吊装时严格按照汽车吊操作规程及安全作业规定施工。

1、普通规定

1）操作人员必要通过专门安全技术培训，经考试合格，此证上岗；

2）操作人员身体条件达到关于规定规定；

3）严格遵守本规程和其他有关安全规章制度，禁止酒后作业；

4）严格执行“十不吊”安全规定，并回绝违章指挥；

5）必要熟悉所操作起重机性能、构造、保养、维护知识；

6）所操作起重机必要符合各项安全技术原则，并按规定进行维修和检查；

2、安全作业规定

1）起重机停放地面应平整坚实