有关家电外壳所用高分子材料的研究.docx

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有关家电外壳所用高分子材料的研究

一、ABS做家电外壳专用料的研究

近几年，我国家电行业领域在不断的发展，中国已成为全球家电制造中心。

塑料材料已经成为家电行业仅次于钢材的第二大类原材料，也是应用量增长速度最快的材料，年增长速度约为30%。

目前，中国主要家电产品中，塑料所占比例分别为：

吸尘器60%，冰箱38%，洗衣机34%，电视机23%，空调10%。

作为世界用量最大的工程热塑性树脂，ABS树脂在家电用工程塑料中占有80%的消费量，居首位。

由于ABS的成型加工性、尺寸稳定性、电绝缘性及耐冲击性等综合性能优异，它被广泛用于家、汽车机械零部件等领域。

其中家电市场是中国最大的消费市场，占中国ABS消费市场75%以上。

但ABS为可燃性气体，氧指数仅为17.8，离火后能继续燃烧，并释放出大量有毒气体，因此由于当今电器工业对塑料阻燃要求日趋严格，其进一步推广应用受到限制，尤其向国外出口受到制约[1]。

台湾奇美ABS制造家用电器外壳的优势

一、物美价廉

控制成本始终是所有生产商孜孜不倦研究的话题，相对于各种自然性材料，台湾台达ABS塑料的性价比无疑是最高的，使用台湾奇美ABS制作家用电器外壳，能够有效降低家电生产成本，从而在销售与推广上拥有更大的价格优势。

二、轻巧方便

对于日常使用来说，像是一些电饭煲、电磁炉、洗衣机等会有移动需求的家电，包括笔记本等本身就以追求轻薄纤巧为目标的电器，使用台湾奇美ABS塑料外壳能够大大地降低物体重量，使电器更轻巧，在日常使用中更方便，更实用。

三、绝电抗损

静电是生活中经常会出现的一种自然现象，在季节交替时期，体质易感电的人更是可能每天都要被各种金属电到，这无疑是一种痛苦的经历，台湾奇美ABS家用电器外壳完美地解决了通电静电问题，可以让人安全接触电器，没有危险隐患，更能够防止日常中不经意的磕碰损伤，保护电器内部机芯。

虽然台湾奇美ABS应用在家电行业有着很大的优势，但是，由于中国国内电视机、洗衣机等家电市场供大于求，加之改性聚丙烯等替代物的取代，ABS树脂在大型家电产品的消费量正在减少。

二、ABS的综合性能研究

1.ABS塑料（硬质）简介

化学名称：

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名称:

AcrylonitrileButadieneStyrene

比重：

1.05克/立方厘米，成型收缩率：

0.4-0.7%，成型温度：

200-240℃干燥条件：

80-90℃持续2小时。

ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。

ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。

ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。

ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

ABS工程塑料的缺点：

热变形温度较低，可燃，耐候性较差。

2.特点描述

1、综合性能较好、冲击强度较高、化学稳定性、电性能良好。

2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬、喷漆处理。

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

用途：

适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。

3.成型特性

1.无定形料、流动性中等、吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。

2.宜取高料温、高模温。

但料温过高易分解（分解温度为>270度），对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽、耐热塑件，模温宜取60-80度。

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成型耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

4.分类

ABS按应用特性可分为：

（1）透明ABS，具有高透明性、高刚性，可用作高刚性玩具、小型电子产品、电子电器壳体等，如型号为TR-558、TR-557的ABS材料；

（2）阻燃ABS，主要用作电子电器、小家电、开关面板、外壳、鼠标、家用电器等，如AF-312A、AF-312B、AF-312C等；（3）耐热ABS，加工性好、易着色、耐热96℃~108℃、高光泽度，可用作汽车内饰部件、座椅配件、仪表盘、空调等等，如XR-401、XR-404；（4）电镀ABS，电镀效果好，电镀性能优异（流动性好），如MP-220；（5）高光ABS。

三、HIPS做家电外壳专用料的研究

高抗冲击型聚苯乙烯（HIPS）是苯乙烯聚合时加入弹性体聚丁二烯橡胶而得到的产品。

其产品结构是在均聚的聚苯乙烯连续相中分散着橡胶小颗粒，形成“海-岛”结构，橡胶相粒子是由交联的橡胶、苯乙烯单体在橡胶大分子键上接枝而成的接枝聚合物，以及包藏的苯乙烯均聚物组成，典型的HIPS中含有6%-12%的弹性体，中冲击型PS中含有2%-5%的弹性体。

经过橡胶改性的聚苯乙烯（HIPS）产品，其韧性和抗冲击性得到明显改善和提高。

产品以其加工容易、良好的尺寸稳定性、抗冲击强度和硬度、耐腐蚀性、耐热性等特点用于家电、建筑及包装行业，而且HIPS具有较高的流动性和光泽度，容易注塑并获得良好的制品外观，在家电中的应用越来越受欢迎。

下面是汕头华麟公司制作家电部件薄壁制品的牌号为HS-43的HIPS的原料技术数据（仅供参考）：

1.HIPS工程塑料简介

乳白色不透明颗粒，密度为1.05g/cm3，熔融温度150~180℃，热分解温度300℃。

溶于芳香烃、氯化烃、酮类（除尔酮外）和酯类。

能耐许多矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇及其水溶液，不耐沸水。

HIPS是最便宜的工程塑料之一，和ABS、PC/ABS、PC相比、材料的光泽性比较差，综合性能也相对差一些.。

HIPS是由PS加丁二烯改性而成的，因为PS的冲击强度很低，做出的产品很脆，而丁二烯的韧性很好，加入丁二烯后可使PS的冲击性能提高2~3倍。

尽管HIPS的冲击强度比PS的冲击强度高出很多，但其综合性能还是不如ABS、PC/ABS等。

HIPS的冲击性能在工程塑料中是比较低的，因此我们在使用次料时应注意对材料的冲击性能的检验。

阻燃高抗冲聚苯乙烯HIPS材料，HIPS为PS的改性材料，它含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高。

它具有PS具有的成型加工、着色力强的优点。

HIPS制品为不透明性。

HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。

因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。

其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却进间。

成型周期会比PS稍长一点，其加工温度一般在190-240℃为宜。

HIPS制件中存在一个特殊的“白边”的问题，通过提高模温和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。

2.HIPS的性能

HIPS乳白色不透明珠粒，具有较高的冲击强度和韧性，可任意着色，成型加工性、抗化学腐蚀性、电性能也好，经橡胶改性了聚苯乙{HotTag}烯，虽然冲击强度和韧性有很大的提高，但拉伸强度、弯曲、硬度、耐光和热稳定性比均聚物有所下降。

抗冲级聚苯乙烯由于含有橡胶成分，其冲击强度比GPPS高5~10倍，使聚苯乙烯的应用范围扩大了，目前已部分代替了价贵的ABS材料。

HIPS为PS的改性材料，分子中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高（高抗冲击聚苯乙烯），已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度级、玻璃纤维增强级以及低残留挥发分级等。

标准HIPS的其它重要性能:

弯曲强度13.8～55.1MPa；拉伸强度13.8—41.4MPa；断裂伸长率为15—75％；密度1.035—1.04g/ml；它具有PS具有成型加工、着色力强的优点。

HIPS制品为不透明性。

HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。

3.HIPS的工艺特点

因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。

其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却进间。

成型周期会比PS稍长一点，其加工温度一般在190-240℃为宜。

HIPS树脂吸收水分较慢，因此一般情况下不需干燥。

有时材料表面的水分过多会被吸收，从而影响最终产品的外观质量。

在160℃下干燥2－3h就可去掉多余的水分。

HIPS制件中存在一个特殊的“白边”的问题，通过提高模温和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。

4.HIPS用途

通用级聚苯乙烯，可用于日用品、电气、仪表外壳、玩具、灯具、家用电器、文具、化妆品容器、室内外装饰品、果盘、光学零件（如三棱镜、透镜）透镜窗镜和模塑、车灯、电讯配件，电频电容器薄膜，高频绝缘材料、电视机等集装箱、波导管，化工容器等。

悬浮聚合树脂可制成不同密度的泡沫塑料，用作绝热、隔音、防震、漂浮、包装材料，软木代用品，预发泡体可作水过滤介质及制备轻质混凝土，低发泡塑料可制成合成木材做家具等。

高抗冲击级聚苯乙烯（HIPS）可注塑或挤塑成各种制品，适合家电产品外壳，电器用品、仪器仪表配件、冰箱内衬、板材、电视机、收录机、电话机壳体、文教用品、玩具、包装容器、日用品、家具、餐具、托盘、餐具、结构泡沫制品、一次性用品、仪器仪表、家用电器和娱乐用品以及建筑行业。

阻燃级（ULV－0和UL5－V），抗冲击聚苯乙烯已有生产并广泛用于电视机壳、商用机器和电器制品。

四、高耐热高刚高抗冲HIPS替代耐热ABS在小家电上的应用

小家电主要包括微波炉、电饭煲、电熨斗、电暖器、电火锅、电热水壶、电风扇、电吹风、豆浆机、榨汁机、咖啡机、吸尘器、饮水机、空气加湿器、电动剃须刀等。

这些小家电上的塑料部件如外壳、底座、把手、盖、开关、出风格栅、旋钮等多具有耐热的要求，目前最常用的塑料材料为耐热ABS、PBT/PET+CF、PBT+CF、PC/ABS、耐热PP、PA+CF等，其中耐热ABS的用量是非常可观的。

耐热ABS树脂的制备一般有共聚和共混两种方法，改性厂一般是用前者，方法为在ABS中加入耐热剂（包括SMA、PC、PMI、马来酰亚胺的多元共聚物等）。

近来，由于ABS、耐热剂等原材料价格的急剧上涨，带动了耐热级ABS价格的急速上涨，进而导致下游客户的成本急剧增加。

目前家电和小家电行业一个永不褪色的话题就是降本，所以开发出一系列新的耐热材料代替高成本的耐热ABS迫在眉睫。

为适应市场的需求，上海锦湖日丽塑料有限公司开发出高耐热高刚高冲HIPS代替耐热ABS在小家电上的应用。

该树脂是由韩国锦湖石化特殊设计的高耐热HIPS与耐热树脂共混而成，且在共混过程中添加了上海日之升精细化学定制化的相容剂，并通过优化材料配方、调整工艺等方法使其耐热性与现有的耐热级ABS相当，且韧性远大于现有的耐热级ABS，而售价远远低于现有的耐热ABS，从而能够为下游客户降低成本的同时，提高其产品的品质。

与现有的耐热级ABS相比，锦湖日丽开发的高耐热高刚高冲HIPS具有很多优点：

（1）绿色环保，完全符合欧盟Rohs及Reach等指令；

（2）耐热性能优异，与耐热ABS相当；

（3）韧性较高，具有优异的抗跌落性能；

（4）优异的加工性能；

（5）能满足客户对各种颜色的需求；

（6）成本低，比耐热ABS成本降低20%。

具体性能见下表：

牌号

通用 HIPS

HIPS485

耐热级ABS

IS（1/8）

100

270

150

IS（1/4）

200

103

HDT

Vicat

110

MI（220*10）

该材料的主要应用领域为小家电，也可用于汽车用耐热件：

仪器仪表壳体、框架、散热、格栅等。

然而，詹建新[5]在对HIPS与ABS塑料性能的对比分析中发现，HIPS的弯曲模量比ABS下降较少，但也接近15%，在拉伸强度、弯曲强度、冲击强度方面的测试中，HIPS的性能都要远远低于ABS，特别是冲击强度，老化400小时以后，HIPS的冲击强度在6kJ/m2以下，只有ABS的1/3左右。

在应用到家用电器上，HIPS所生产的制件在刚开始使用时，虽然能够达到ABS制件相同的效果，但随着时间的延长，或反复受高温、低温的影响，HIPS的老化速度比ABS快很多，容易破碎，从而导致产品的使用寿命下降。

目前HIPS的生产厂家很多，不同牌号的HIPS性能差异很大，有的高品质HIPS比ABS性能还要好，但低品质的HIPS的性能则很差，因此在选择HIPS生产塑料制件时，应该选用品质较好的品牌，慎用低品质的HIPS。

五、家电外壳应用材质研究

中国已成为全球家电制造中心，因此对塑料材料的需求也在不断增大，塑料已经成为家电行业仅次于钢材的第二类原材料，也是应用量增长速度最快的材料，近几年平均增长速度约为30%。

目前，中国主要家电产品中，塑料所占比例分别为：

吸尘器60%，冰箱38%，洗衣机34%，电视机23%，空调10%[2]。

用于家电外壳制造的塑料大部分是热塑性塑料，约占90%。

经过收集有以下几种：

HIPS耐冲击性聚苯乙烯

ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

PC聚碳酸酯

PPO聚苯醚

MPPO（改良性聚苯醚）=PPO+HIPS

PVC聚氯乙烯

在家电用工程塑料中，ABS树脂的用量居于首位，主要用于制作冰箱的内衬，电视机、计算机、录音录像机、空调、吸尘器、电话机、电子琴及其他小家电的壳体和内部构件等，如家电中的外部透明件及冰箱的内部透明件就是采用透明ABS树脂制作的。

ABS作为世界用量最大的工程热塑性树脂，在中国有80%的消费量源于家电生产。

目前国内ABS树脂发展的趋势呈现出仍然供不应求、进口不断下降、价格持续走低、市场压力加大的特点。

ABS-综合性能较好，耐冲击强度较高，化学稳定性良好，表面亮度好，在亮度和韧性上优于HIPS。

PS又分GPPS、HIPS（高抗冲聚苯乙烯）等，较脆，其中HIPS的亮度一般，韧性比ABS要逊色一点。

GPPS：

普通聚苯乙烯，似玻璃状脆性材料。

其制品具有极高的透明度，透光率达90％以上，电绝缘性能好，易着色，刚性好、耐化学腐蚀性好。

不足之处在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差等。

PP：

聚丙烯，具有很好的耐低温性能、较高的冲击强度和良好的抗弯曲疲劳性

一般性的家用电器都是选用阻燃ABS，线材中大多是PVC，而这两种阻燃原料里都含有氯的成份，大家都知道氯这种元素如在空气中燃烧定会产生有毒气体-氯气，所以在大家所见的许多火灾中丧生的人都是因为火灾中大量有毒的浓烟窒息而死，于是对于更好的阻燃材料的出现成为了许多家用电器制造商的一种期盼，那么什么材料目前阻燃材料中最好的呢？

市场上面最常见的就是顶好阻燃pp！

顶好阻燃pp热变形温度相对较高，达到130多度，就算在相对湿度90放至24小时之后，在5000-30000伏的电压下都不会被击穿，CTI值达到600（相对漏电起痕指数（CTI）是一种衡量耐电压性的参数，所经受住的不同电压值规定了三个等级，即：

I级：

CTI大于600V；II级：

CTI在400到600之间；III级：

CTI在175到400之间）。

就拿膨胀型的顶好阻燃pp来说，这种材料里面所含有的阻燃剂有种特定的性能，那就是达到特定的温度时，材料中的阻燃剂就会因温度的升高而覆盖到材料的表面，这样就隔绝了氧气与原料的接触，延缓燃烧的时间。

而反应型的顶好阻燃pp又是如何起阻燃作用的呢？

这种材料中的阻燃剂在外界温度达到某个值的时候材料就会产生惰性气体，而惰性气体就会防止材料和空气中氧气接触，起到阻燃的作用。

类似这些顶好阻燃材料目的就是延长材料与氧气的接触时间，给火灾中的人争取逃亡的时间。

那么肯定也有人会问这些阻燃剂是否也对人的身体有毒害作用呢？

首先，PP燃烧是低烟，更重要的是顶好阻燃pp阻燃原理就是降低浓烟的产生，而材料的环保更是通过国际UL和SGS认证就是最有力的证明！

1.家电用塑料的特点

通用塑料为主：

ABS、HIPS、GPPS、PP等；

表面要求高：

颜色、光洁度、光泽、硬度、印刷性能等；

较好的力学性能、热性能、耐老化性能；

阻燃性能、电绝缘性能；

较好的加工性能、尺寸稳定性；

价格便宜。

2.家电常用塑料：

ABS、HIPS

强度和韧性均较好，表面光泽高，耐磨，综合性能优异，是家电中使用量最大的塑料品种。

我国家电行业ABS/HIPS年消耗量在100万吨以上，是家电用塑料中使用量最大的品种；

用于电视机、收音机、录音机、电扇、吸尘器等家电外壳，冰箱内胆、抽屉等等。

目前国内常用ABS牌号

目前国内常用HIPS牌号举例

3.家电常用塑料：

HIPS和ABS是最先用在家用电器上的塑料材料，由于HIPS和ABS树脂价格昂贵，国外逐步开发出适于做家用电器零部件用的PP（聚丙烯）改性材料，并以其成本低、重量轻、性能好等优点部分取代HIPS和ABS树脂在家用电器产品上的应用。

PP作为四大通用塑料材料之一，具有优良的综合性能、良好的化学稳定性、良好的成型加工性能和相对低廉的价格；但是它也存在着强度、模量、硬度低，耐低温冲击强度差，成型收缩率大，易老化等缺点。

因此，必须对其进行改性，以使其能够适应产品的需求。

对PP材料的改性一般是通过添加矿物质增强增韧、耐候改性、玻璃纤维增强、阻燃改性、超韧改性等几个途径，每一种改性PP在家用电器领域都有着大量应用。

强度和韧性均较好，耐热，抗疲劳，品种多，价格低，易改性，是家电中使用量仅次于ABS的的塑料品种。

用于洗衣机内外桶、底座。

盖板、开关盒、风扇电机罩、冰箱后盖板、电机托盖板及少量的电扇、电视机外壳，冰箱门衬、抽屉等。

目前国内常用PP牌号举例

（1）高流动性PP：

共聚、高抗冲

（2）中流动性PP：

共聚、高抗冲

（3）改性PP的发展趋势

新产品的不断涌现，对PP改性也提出了更高的要求，改性PP将有4个主要发展趋势[4]：

（1）高刚性、高光泽PP。

这种产品将有可能在某些家电，特别是小家电产品中取代PS和ABS。

（2）无卤阻燃PP。

欧盟RoHS法令的实施，各国对环境保护的重视，无卤阻燃PP的研发紧迫，且市场前景广阔。

（3）长玻纤增强PP。

普通的短玻纤增强PP，由于含有的玻纤短，易翘曲，冲击强度低，受热容易变形，长玻纤能够克服短玻纤的上述缺陷，且制品具有良好的表面、较高的使用温度、较高的冲击强度，可应用于冰箱以及耐热比较高的厨用电器等。

（4）抗菌PP。

这种塑料是一种自身具有杀菌、抑菌性能的新型功能高分子材料，可应用于洗衣机内胆、电冰箱内塑料制件等，前景广阔。

4.家电常用塑料：

PS和SAN

透明性好，刚性好，表面硬度大，尺寸稳定，强度和韧性均较好，表面装饰性好，价格低，是家电中使用量最大的透明塑料品种；用于冰箱果蔬盒、蛋架、托盘、磁带盒等透明部件。

5.家电常用塑料：

PVC

硬质PVC是一种具有良好的阻燃性能、抗化学性能、抗紫外线UV性能，同时具备成本优势的材料，它已经在具有严格要求的北美家电市场得到了证明，并且成功取代了其他聚合物材料，例如阻燃ABS、PC+ABS、PC。

事实上，硬质PVC是一直在持续推动家电外壳的创新设计，例如金属外观、IML模内装饰盒玻璃封装[3]。

来源丰富，价格低，适用性强，适应面广，但目前在家电中使用面窄；国内主要用于冰箱门封条和各种家电密封套等；国外用于替代部分PP、ABS和HIPS进行注塑及和ABS合金制备家电壳体。

6.家电常用塑料：

韧性最佳的工程塑料，抗蠕变性能好，耐热耐寒性能好，长期使用温度为－60～120℃，耐老化，透明性好。

用于电吹风、电热器外壳，齿轮、齿条、透明罩壳，光盘、洗衣机侧盖板，热水接触部件等冰箱果蔬盒、蛋架、托盘、磁带盒等透明部件。

7.家电常用改性材料和功能塑料

磁性塑料：

包括结构型磁性塑料（如日本的PPH『聚双-2,6-吡啶基辛二腈』硫酸铁）和复合型磁性塑料（磁粉和塑料混合物），用于电机、电器零部件、冰箱密封条等；

电磁屏蔽塑料：

包括结构型屏蔽塑料（如聚乙炔）和复合型屏蔽塑料，体积电阻在10－2～10－11Ω.cm,用于电器壳体和电路部件等。

6、结果分析及结论

1.结果分析

目前，在家电外壳中应用最多、用量最大的4种塑料按用量排列为ABS、HIPS、PP、PVC，如果将它们按在市场上出售的价格高低顺序（由低到高）排列为PVC、PP、HIPS、ABS。

下面我们来比较一下这四种塑料制品的优缺点：

ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。

ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

ABS工程塑料的缺点：

热变形温度较低，可燃，耐候性较差。

HIPS具有较高的流动性和光泽度，容易注塑并获得良好的制品外观，HIPS是最便宜的工程塑料之一，和ABS、PC/ABS、PC相比、材料的光泽性比较差，综合性能也相对差一些。

而且HIPS的老化速度比ABS快很多，容易破碎，从而导致产品的使用寿命下降。

目前HIPS的生产厂家很多，不同牌号的HIPS性能差异很大，所以对HIPS的选用应慎重。

因此，必须对其进行改性，以使其能够适应产品的需求。

事实上，硬质PVC是一直在持续推动家电外壳的创新设计。

2.结论

通过对以上各种材质家电外壳的研究，我们可以推断出，在选用制作家电外壳的塑料材料时首先需要考虑的因素有外观可控性及光泽度、阻燃性能、绝缘性能、耐热性能、成本等。

到目前为止，无论是国内还是国外，ABS始终是制作家电外壳的首选塑料，其用作家电外壳需要考虑阻燃、耐热等方面的改性处理；HIPS作为ABS的替代产品，最突出的优势在于成本相对较低，需要经过更多的改性处理才能满足家电外壳的生产要求；经过改性处理的ABS和HIPS具有较高的流动性和光泽度，易于获得良好的制品外观。

PP在光泽度、外观方面差于ABS和HIPS，但PP易于加工成型，可以进行并且必须进行大量的改性处理并均收到较好的改性效果，可以满足不同家电壳体的性能要求，而且价格更低。

纯PVC树脂性脆，热稳定性差，不能直接使用，必须经过改性混配，添加相关助剂才能用作家电壳体材料。

传统的PVC一般用于建筑市场、电线电缆市场、医疗市场，但为了达到降低成本的效果

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